筋工程施工方法

1、筋工程施工方法1、鋼筋進(jìn)場的檢驗1.1鋼筋進(jìn)場時要按批進(jìn)行檢查和驗收。檢驗要進(jìn)行外觀的檢查和力學(xué)性能試驗等。進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量合格證、準(zhǔn)用證。1.2外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。鋼筋表面上的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差。1.3力學(xué)性能復(fù)檢試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。1.4熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機

2、械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項檢驗。2、鋼筋接頭2.1鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度Ld1.2La，且不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度Ld0.85La，且不應(yīng)小于200mm，焊接骨架在受力方向的接頭，可采用綁扎接頭，受拉鋼筋的搭接長度在LdLa，受壓鋼筋的搭接長度Ld0.7La.2.2受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表受力鋼

3、筋接頭面積的允許百分率項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機械連接接頭50不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對接接頭25不限制2.3接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。2.4受力鋼筋直徑d22mm時，可采用綁扎接頭，對軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑d32mm時，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處。2.5采用焊接接頭時，尚應(yīng)遵循下列規(guī)定：必須采用閃光對焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個截面內(nèi)焊接接頭的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于25%，且接頭

4、錯開距離不得小于45d（d為縱向受拉，鋼筋中最大直徑）。2.6焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的未端距鋼筋彎曲處不得小于10d（d為鋼筋直徑）、兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。3、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，蝕銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前、焊點處的水銹應(yīng)清除干凈，采用鋼絲刷手工除銹，在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除使用。4、鋼筋的切斷4.1斷料時不得用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，斷料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4.2在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該

5、鋼種有較大出入時，應(yīng)及時向有關(guān)部門及人員反映。4.3鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其允許偏差10mm。5、鋼筋的彎曲成型5.1鋼筋的彎曲A.級鋼筋未端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d)的3倍，對輕骨料砼結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的3.5倍。B.級鋼筋未端需約90或135彎折時，其彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。C.彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)，不小于鋼筋直徑(d)的5倍。D.彎曲設(shè)備采用GJ7-40型鋼筋彎曲成型機，同時配合采用小直徑鋼筋手工彎曲的方法。5.

6、2鋼筋彎曲劃線A.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。B.鋼筋端部帶半園鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。C.劃線工作需從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。5.3鋼筋彎曲成型A.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲的需要，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。B.手工彎曲成型要制作彎制卡盤和搬手5.4鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求A.形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。B.鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。C

7、.鋼筋彎曲點不得有裂紋。D.鋼筋彎曲成型后的偏差允許值為全長10mm，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。6、鋼筋接長6.1鋼筋套管冷擠壓連接工藝A.技術(shù)措施施工前應(yīng)先檢查待接鋼筋的端頭和套筒是否有銹、油污和雜質(zhì)，若有油污、銹和雜物應(yīng)認(rèn)真除掉。在鋼筋的端頭部位畫好插入套筒內(nèi)的標(biāo)記，再在套筒上畫出擠壓的標(biāo)記，擠壓時按標(biāo)記進(jìn)行擠壓。鋼筋插入筒前應(yīng)進(jìn)行修整，端頭要切齊，垂直于鋼筋軸線切割，把切面上的毛刺磨掉，超過高度的縱向肋應(yīng)用砂輪機磨掉。擠壓時壓鉗必須按標(biāo)記壓好，而且壓鉗應(yīng)與鋼筋橫肋垂直，擠壓應(yīng)從套筒的中間開始向端頭進(jìn)行。B.質(zhì)量要求在擠壓連接施工中，鋼筋的品種

8、和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，鋼套筒的材質(zhì)、機械性能必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，其材質(zhì)必須是低碳鎮(zhèn)靜鋼，擠壓強度必須符合規(guī)定的要求，壓接試件的平均強度應(yīng)是被壓鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍。接頭的外觀壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不能大于4，接頭插入套筒的長度必須符合要求，接頭壓痕不夠深度的應(yīng)補壓，壓痕超過深度應(yīng)作廢重做。6.2鋼筋的閃光對焊工藝A.技術(shù)措施所有操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有上崗證，能勝任此次工作。閃光對焊開始時或每次改變鋼筋的級別、直徑時要檢查對焊參數(shù)，保證質(zhì)量。焊工應(yīng)預(yù)先焊接六個試件分別作冷彎和拉伸試驗，必須全部合格后方可成批焊接。閃光對焊時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求選擇調(diào)伸長度，燒化留量

9、，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。20以下采用連續(xù)閃光焊，20以上采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝B.質(zhì)量要求閃光對焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求接頭處不得有橫向裂紋。接頭處的彎折，不得大于4度。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，且不大于2mm。焊接試件應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸，3個進(jìn)行彎曲試驗。鋼筋在進(jìn)行閃光對焊時，焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接電壓、焊機性能等具體情況由操作人員修正。6.3電弧焊焊接本工程部分結(jié)構(gòu)鋼筋采用電弧焊焊接。A.焊機選用BX3-500-2型焊機。B.如果需用電弧焊焊接時，主要采用綁條

10、焊和搭接焊。C.采用綁條焊時兩主筋端面之間的間隙為2mm-5mm。D.采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上。E.綁條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。F.施焊時，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。G.焊縫長度不小于綁條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。H.焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。7、鋼筋的綁扎與安裝7.1鋼筋現(xiàn)

11、場綁扎與安裝的準(zhǔn)備工作A.核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與施工圖及料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。B.準(zhǔn)備綁扎鐵絲和保護(hù)層墊塊，墊塊用1:2水泥砂漿制作，厚度等于保護(hù)層厚度，大小為3030mm，保護(hù)層厚度大于20mm時采用5050mm。C.劃出鋼筋的位置線。D.綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范的要求。E.綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時，要有順序穿插就位。7.2基礎(chǔ)鋼筋的綁扎A.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點綁扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。B.基礎(chǔ)底板采用

12、雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。C.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不能向一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。D.獨立柱基礎(chǔ)其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)的連接用插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，插筋的位置要牢固，以避免柱軸線偏移。8、鋼筋工程的質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。8.1根據(jù)施工圖檢查鋼筋的鋼號，直徑、數(shù)量、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。8.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。8.3檢查砼保護(hù)層是符合要求。8.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。8.5鋼筋表面不準(zhǔn)有油漬、污物、鐵銹。8.6鋼筋

13、位置的偏差要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。9、螺栓的安裝與固定設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點焊，保證其位置不發(fā)生移動，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對于高度在1.5m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿，斜桿等均采用50*5角鋼，立桿間距為8001000mm，對于高度在2.5m以內(nèi)的固定架，立桿選用75*8角鋼，橫桿斜撐采用50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對于高度大于2.5m的固定架，立桿采用90*8角鋼，頂部橫桿采用63*6角鋼，其它橫桿及斜撐采用50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于800mm，橫桿間距采用10001200mm，固定架對角要用50*5角鋼對拉，間距為1500mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點，