給水泵安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、云南省火電建設(shè)公司作業(yè)文件宣 QJ.26-2006宣威發(fā)電廠七期擴(kuò)建工程 2X 300MW機(jī)組給水泵汽輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本措施僅適用于宣威電廠七期擴(kuò)建工程2 乂 300MWL組給水泵汽輪機(jī)安裝作 業(yè)。編制依據(jù)DL-5011- 92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（98版）DL5009.1- 2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）東方汽輪機(jī)廠隨機(jī)供給的有關(guān)給水泵汽輪機(jī)的圖紙，主機(jī)說明書，安裝及 維護(hù)說明書，出廠證明等資料火電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件火電公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理制度匯編3工程概況3.1項(xiàng)目簡介宣

2、威發(fā)電廠七期擴(kuò)建工程2X300MW氣輪機(jī)組，每臺機(jī)組配置兩臺G3.6-0.78型給水泵汽輪機(jī)。給水泵汽輪機(jī)對稱布置在12.6m層大汽輪機(jī)左側(cè)；單機(jī)本體重約25T,為單 軸單缸新汽內(nèi)切換凝級式汽輪機(jī)，但不自帶凝汽器，排汽向下經(jīng)過直徑為。1620 的真空排汽管、真空蝶閥及排汽連接管進(jìn)入大機(jī)凝汽器；額定功率3392KW （對 主機(jī)額定工況），最大功率3825KW（t應(yīng)主機(jī)最大工況），額定轉(zhuǎn)速為5337r/min , 順時針方向旋轉(zhuǎn)（沿汽流方向看）。3.2 工程量每臺大機(jī)配兩臺給水泵汽輪機(jī)，兩臺給水泵汽輪機(jī)尾對尾對稱布置在12.6m 運(yùn)行平臺上，中心線與大機(jī)中心線平行。其安裝過程是將廠供的各部套按照技

3、 術(shù)要求進(jìn)行檢修組合就位，最后安裝成一個能量轉(zhuǎn)換的實(shí)體.施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)的檢查準(zhǔn)備和驗(yàn)收，設(shè)備安裝前的清點(diǎn)檢查，墊鐵配 置，臺板研磨，汽缸就位組合和找中，轉(zhuǎn)子找中，隔板汽封安裝，通流部分間 隙調(diào)整，扣蓋，二次灌漿，軸承扣蓋及調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)的檢修安裝，本體保溫、 油漆等。2006年02月14日實(shí)施.云南省火電建設(shè)公司（宣威工地）2006年02月13日批準(zhǔn)宣 QJ.26-20064作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)條件安裝圖紙、設(shè)備到貨外觀檢查無質(zhì)量問題 。設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，滿足安裝條件，有基礎(chǔ)移交記錄。作業(yè)人員已經(jīng)過安全、技術(shù)交底，熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、安全注 意事項(xiàng)。作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)編制、審批。施工機(jī)具

4、經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到具備使用的條件；標(biāo)準(zhǔn)的量具經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn) 合格。設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎF(xiàn)場環(huán)境具備施工條件。人員配備：人員技術(shù)員施工員專職安全員行車司機(jī)電焊工起重工專職質(zhì)檢員數(shù)量1人2人1人2人1人3人1人機(jī)具配備：常用鉗工工具及起重工具配備齊全，其余的廠供隨機(jī)工具及專 用工具配備齊全，各種測量工具須有檢定合格證書.力能配置：汽機(jī)間12.6m層配備電源箱，氧乙快氣體使用廠房內(nèi)的集中供汽 管送氣.其他條件：施工用圖紙和其他必要的作業(yè)技術(shù)文件配備完整齊全.5施工進(jìn)度11 #機(jī)兩臺給水泵汽輪機(jī)從2006年2月4日開始安裝，到3月初達(dá)到扣蓋 要求。12#機(jī)兩臺給水泵汽輪機(jī)從設(shè)備到貨開始安裝，1月后達(dá)到扣蓋要

5、求。6作業(yè)程序、方法和要求作業(yè)程序12#機(jī)組給水泵汽輪機(jī)安裝程序基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收一安裝前的設(shè)備清點(diǎn)檢查一墊鐵配制一臺板基架檢查研磨 一汽缸下半檢查就位找平找正一軸承及油擋檢修安裝一轉(zhuǎn)子就位找中一隔板汽 封安裝及隔板中心調(diào)整一通流部分間隙、汽封間隙調(diào)整一小機(jī)扣蓋一二次灌漿 一軸承扣蓋及盤車裝置安裝一節(jié)保護(hù)系統(tǒng)檢修安裝及低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥 檢查安裝。11#機(jī)組給水泵汽輪機(jī)安裝程序考慮行車的使用問題，將11 #機(jī)給水泵汽輪機(jī)組放在12#機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行檢宣 QJ.26-2006修安裝，再到11#機(jī)基礎(chǔ)上就位。具體流程如下:基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收一安裝前的設(shè)備清點(diǎn)檢查一墊鐵配制一臺板基架檢查研磨 一軸承及油擋檢

6、修安裝一轉(zhuǎn)子就位找中一隔板汽封安裝及隔板中心調(diào)整一通流 部分間隙、汽封間隙調(diào)整一汽缸就位找平找正一小機(jī)扣蓋一二次灌漿一軸承扣 蓋及盤車裝置安裝一調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)檢修安裝及低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥檢查安 裝。作業(yè)方法及要求基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收澆灌后的檢查：制作一套中心架，拉鋼絲確定機(jī)組縱橫中心線，選取土建 移交的一個標(biāo)高作為安裝基準(zhǔn)標(biāo)高，檢測汽輪機(jī)混凝土承力面標(biāo)高、基礎(chǔ)形位 尺寸、縱橫中心線、地腳螺栓套管形位尺寸、鉛垂度符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)查安裝 前的檢查數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、麻面和露筋 等缺陷。安裝前設(shè)備的清點(diǎn)檢查安裝前按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，核對箱號、箱數(shù)、名稱、廠代號及規(guī)格，對 各

7、部件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，各部件名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量及形位尺寸等應(yīng)符合 制造廠圖紙要求，檢查各種隨機(jī)附件、備件、專用工具及技術(shù)文件是否齊全， 對不合格品和損壞件應(yīng)填寫不合格品報(bào)告單上報(bào)有關(guān)部門研究處理，盡快使設(shè) 備齊全和完整。開箱后對設(shè)備或零部件應(yīng)妥善保存，采取相應(yīng)的防銹，防雨等措施，部分 部件應(yīng)進(jìn)行清洗或清理，合金部件做好光譜復(fù)查，部分部件做好硬度分析。墊鐵配制按照廠家墊鐵布置圖打好墊鐵基礎(chǔ)毛面，測量每塊墊鐵基礎(chǔ)毛面的標(biāo)高尺 寸，并做好記錄，并按圖紙要求配制加工所需平墊鐵，墊鐵與基架應(yīng)進(jìn)行研磨， 要求接觸良女接觸面0.05mmg尺不入且接觸面積不少于75% 6.2.4基架研磨把基架與相應(yīng)安裝位置

8、的汽缸臺板進(jìn)行預(yù)組合，檢測各接觸面間0.03塞尺 不入，其間各縱、橫向鍵間隙符合主機(jī)證明書要求，不符合時研磨至達(dá)到 要求。汽缸下半就位找平找正將地腳螺栓穿裝并固定好，軸承箱基架等就位，初步找好基架水平，基架 對應(yīng)測點(diǎn)間的相對高度差與主機(jī)證明書的數(shù)據(jù)相符，不超過0.20mm/m把汽缸宣 QJ.26-2006下半吊裝到安裝臺位上，復(fù)測汽缸下半中心與基礎(chǔ)一致，復(fù)查調(diào)整內(nèi)缸軸向位 置和間隙，檢查各間隙是否符合圖紙要求。軸承及油檔檢修安裝安裝前檢查前后軸承水平結(jié)合面應(yīng)良好，軸瓦無脫胎現(xiàn)象，軸瓦體與軸瓦 套球面結(jié)合應(yīng)光滑接觸面積不小于75%a均勻分布，檢查各軸承內(nèi)孔應(yīng)符合實(shí)際 要求。對軸瓦做滲油試驗(yàn)檢查，

9、把軸瓦在油里先浸泡24小時，取出后擦干油漬， 在接合面上涂上粉筆灰，看是否有油滲出。前軸承為推力聯(lián)合軸承，其正反向各有6塊推力瓦，推力瓦裝在均載板上， 使得各瓦塊負(fù)荷能隨時均等。軸承瓦中心在軸瓦體外圓0279.37中心上方0.125-0.175處，與外圓0 316.87和擋油環(huán)同心。通過兩側(cè)墊片調(diào)整使推力軸 承總間隙在0.31至0.45mm之間。后軸承為支持軸承，主要由5塊可傾瓦組成。 瓦塊裝在上下部分的軸瓦體內(nèi)，軸瓦體上相鄰兩瓦塊間的空檔處有一徑向進(jìn)油 孔。檢查瓦塊安裝后的軸向平行度的擺靈活性，保證銷子與擋油孔板單邊間隙 不小于0.30mm否則修配擋油板銷孔。檢查支承軸承的頂隙，應(yīng)在 0.2

10、0.3mm 之間，支承軸承兩側(cè)分別有一油檔，對其調(diào)整并保證其左右間隙分別為0.265 0.315mm后軸承要求其頂隙為0.250.35,前后油檔左右間隙分別為0.29 0.34mm前、后軸承箱兩端均有一擋油環(huán)，除前箱前擋油環(huán)要求其總間隙為 0.06 0.10mm7卜，其余均要求左右間隙分別為 0.200.25mm轉(zhuǎn)子就位找中轉(zhuǎn)子用專用工具進(jìn)行吊裝，分別按主機(jī)說明書找中要求加墊相應(yīng)的墊片， 測量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，洼窩，箱缸水平揚(yáng)度應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度保持一致，測量轉(zhuǎn)子與軸瓦 間隙符合要求。轉(zhuǎn)子揚(yáng)度要求為1瓦前揚(yáng)3.5格(0.1mm/m, 2瓦為0。測量汽缸及軸承箱縱橫向水平。各橫向水平用平尺放在中分面上再放上水

11、 平測量儀測量，測量位置作明顯標(biāo)記，橫向揚(yáng)度各段傾斜方向應(yīng)一致，各段水 平不超過1格(0.1mm/m),各段相差不超過5格；各縱向水平直接用水平儀在中 分面上測量，測量位置作明顯標(biāo)記，軸承箱及汽缸的縱向水平應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一 致且不大于5格。隔板中心調(diào)整、隔板汽封安裝在配合梢內(nèi)涂黑鉛粉，清理干凈所有隔板汽封及其零部件，將隔板及汽封 體下半按標(biāo)記分別裝入汽缸內(nèi)，基本保持水平，配合銷鍵間隙滿足圖紙要求； 以前后軸承箱擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)拉鋼絲對汽封及所有隔板找中測量，結(jié)果與廠宣 QJ.26-2006家裝配值及合缸狀態(tài)、轉(zhuǎn)子撓度、鋼絲撓度差對中心的影響等進(jìn)行綜合分析和 考慮，若須調(diào)整，照配懸掛銷上下墊片和定

12、位鍵；最終找中完成后，吊入轉(zhuǎn)子 復(fù)檢。通流間隙調(diào)整測量軸向間隙，左右側(cè)測量兩組，分別在 0 （把轉(zhuǎn)子盤動至危急遮斷器 撞擊子處于水平位置時）與90 （轉(zhuǎn)子按工作方向旋轉(zhuǎn)90時）各測一次，用 斜尺和塞尺進(jìn)行測量，測量時轉(zhuǎn)子推力盤緊貼工作推力瓦。測量時應(yīng)確認(rèn)高、 低壓噴嘴間隙滿足要求，低壓噴嘴間隙要求為0.81.2mm高壓噴嘴間隙為6.87.8mni汽封徑向間隙的測量調(diào)整（一般按中間值調(diào)整）：先用壓鉛絲法檢查，根據(jù) 汽封徑向間隙設(shè)計(jì)最大值選用相應(yīng)的鉛絲大小相符在汽封環(huán)上，吊入轉(zhuǎn)子壓后 吊出測量鉛絲值，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整其大小；再用“貼橡皮膏法”檢查，根據(jù) 設(shè)計(jì)要求汽封徑向間隙最大值與最小值選取橡皮膏

13、厚度和層數(shù)，依次大小貼在 汽封環(huán)上扣汽缸上半盤動轉(zhuǎn)子，開缸根據(jù)橡皮膏劃痕和厚度確定汽封間隙，對 不合格的進(jìn)行調(diào)整，少量的進(jìn)行修刮，重復(fù)上面的作業(yè)，直到所有隔板、軸端 汽封間隙上、下、左、右均與廠家說明書中的間隙要求相符時為止。扣蓋詳見給水泵汽輪機(jī)扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書。二次灌漿給水泵汽輪機(jī)扣蓋完畢，檢查基架與臺板間結(jié)合面間隙達(dá)制造廠要求，地 腳螺栓擰緊定位銷裝好，各穿過二次澆灌層的管線梢道敷設(shè)好。打毛混凝土表 面，清理干凈后安裝灌漿模板，用水浸潤24小時以上，澆灌時用振動器搗固密 實(shí)，二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)不中斷，保養(yǎng)期防止混凝土結(jié)凍，混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè) 計(jì)50%寸，不得在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作，

14、未達(dá)80%寸不得復(fù)緊地腳 螺栓和起動機(jī)組。二次澆灌前后均應(yīng)仔細(xì)檢查澆灌部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和機(jī)組 的安全運(yùn)行，不得阻礙機(jī)組自由熱膨脹的需要，否則應(yīng)作處理。盤車裝置安裝先將摩擦離合器就位，調(diào)整好a值在2.8-3.55之間，然后使小齒輪緊靠擋 塊，調(diào)整止動螺母到要求的小齒輪行程（36.6-37.1之間），然后將止動螺母與 摩擦離合器的絲桿軸打銷定位。把摩擦離合器絲桿軸向外拉到最大位置，且使 小齒輪緊靠擋塊，修磨調(diào)整墊片，配準(zhǔn)小齒輪與盤車大齒輪的間隙（4.32-4.82 之間），最后通過摩擦離合器外花鍵軸向的緊定螺釘孔向齒輪軸的外伸軸鉆。宣 QJ.26-20064.5的定位孔，鉆孔后擰緊緊定螺釘，并用

15、彈性圈鎖住。低壓主汽閥及低壓調(diào)節(jié)閥安裝低壓主汽閥為直通式結(jié)構(gòu)，閥門直接與作為調(diào)節(jié)閥進(jìn)汽室的蒸汽室蓋聯(lián)接， 安裝時檢查低壓主汽閥能自由開啟和關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象，對閥桿與閥碟及閥碟 與閥座對研后作涂色檢查，接觸部分應(yīng)保證密合。低壓調(diào)節(jié)閥共8只，分別控制低壓噴嘴室8個腔室的進(jìn)汽，8個低壓調(diào)節(jié)閥 共用一個提升板。安裝時對調(diào)節(jié)閥升程進(jìn)行調(diào)整，把調(diào)節(jié)閥放置在各自的閥座 上，再把提升板放置在調(diào)節(jié)閥碟上，且使提升板平行于噴嘴室頂面，測量其提 升桿的徑向總間隙，要求為0.080.15mm測量其提升桿滑塊與提升板之間的 間隙，應(yīng)分別為0.250.40mm（先開啟端）和0.080.12mm（后開啟端）。然 后照圖測量

16、其 Y值，當(dāng)任何一只碟閥的“ Y”值不超過0.38mm寸，調(diào)整該閥 碟白“Y+0值時可忽略其“ Y”值。調(diào)整提升桿上萬向連桿，保持提升板與噴 嘴室頂面平行，并注意萬向連桿須與杠桿貼緊，同時保證所需要的冷態(tài)值。油 動機(jī)裝配時應(yīng)全關(guān)調(diào)節(jié)閥，在油動機(jī)活塞頂部預(yù)留6.4mm的間隙，然后按所需尺寸切短定矩拉桿，注意定距拉桿與萬向連桿螺紋配合長度不小于27mm按照主機(jī)證明書上的要求對連桿等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時杠桿保持水平位置。調(diào)整完畢 后，對墊塊及低壓調(diào)節(jié)閥油動機(jī)支架打定位銷，擰緊所有萬向連桿處的緊定螺 釘，將平墊圈與杠桿點(diǎn)焊固定死?；N系統(tǒng)的安裝本機(jī)組的基架澆死在基礎(chǔ)上，小汽機(jī)靠后汽缸處兩撐腳置于基架上，汽

17、缸 兩撐腳各有一橫向滑鍵，滑鍵對稱布置于排汽中心，前軸承箱用螺栓與前汽缸 邊成一體并撓性支承于底板上，汽缸的熱膨脹靠此撓性支承吸收?；I左右間 隙要求與基架過盈00.02mm與汽缸間隙0.040.08mm若不符合，則應(yīng)對 滑鍵進(jìn)行堆焊，加工和研磨，直至滿足要求。機(jī)組尾部后汽缸未端橫向設(shè)有一 橫向彈性梁，在機(jī)組找中完畢后，梁的兩端焊死在基架的兩塊墊板上，梁的中 心則與后汽缸未端中心的小彈性板焊死在一起使用梁起到縱向鍵的作用。汽機(jī)靜子的絕對死點(diǎn)位于排汽中心；汽機(jī)轉(zhuǎn)子相對死點(diǎn)在轉(zhuǎn)子推力盤的工 作面上。保安控制系統(tǒng)安裝安裝保安油時需注意油管清潔，盡可能減少雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。各焊接接頭應(yīng) 著色檢查。管道安裝

18、完畢后進(jìn)行油循環(huán)沖洗。7質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求及質(zhì)量控制點(diǎn)宣 QJ.26-2006質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求嚴(yán)格按照制造廠圖紙，主機(jī)證明書等技術(shù)資料進(jìn)行質(zhì)量控制。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量控制點(diǎn)汽缸與轉(zhuǎn)子的同軸度，汽封體，隔板與轉(zhuǎn)子的同軸度應(yīng)符合規(guī)范的要求。汽封間隙，通流間隙等應(yīng)符合相關(guān)圖紙及規(guī)范要求。施工全過程，應(yīng)做好每一步驟的記錄。8環(huán)境、職業(yè)健康安全管理環(huán)境管理序號分項(xiàng)工程/活 動點(diǎn)環(huán)境因素識別評價控制措施1設(shè)備運(yùn)輸及 吊裝尾氣排放、產(chǎn)生粉塵產(chǎn) 生噪聲污染大氣 噪聲污染1、合理對卜工期，減少機(jī)械使 用時間。2設(shè)備組合安 裝可回收廢

19、弁物如鋼材等 /、口回收廢弁物如焊渣、廢焊條頭占用土地1、設(shè)置固體廢棄物的放置場 地，加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物 的分類管理。2、及時收集處理3設(shè)備清洗油污人身傷害 污染地面1、使用勞動防護(hù)用品；2、清洗設(shè)備時在卜面鋪設(shè)白塑 料布，確保油污/、浸到地面上；4氧乙快使用煙氣排放、氣體泄露， 發(fā)生火災(zāi)或爆炸污染大氣 空氣污染增強(qiáng)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行消防意 識，禁止氣體泄露。職業(yè)健康安全管理:活動點(diǎn) /設(shè)施危險因素識 別評價控制措施現(xiàn)場孔 洞墜落人身傷害小汽機(jī)島12.6m層四周邊緣應(yīng)裝設(shè)圍欄，孔洞應(yīng)封堵好， 防止高空落物或落人，作業(yè)區(qū)域用紅色圍帶圍好并掛警示 牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)安裝前 設(shè)備的 清點(diǎn)檢 查

20、撬棒使用不 當(dāng)人身傷害 設(shè)備損壞使用撬棒時，支點(diǎn)選擇要合理、牢靠；高處作業(yè)時嚴(yán)禁雙 手施壓。進(jìn)行設(shè)備檢 查工作人身傷害 設(shè)備損壞檢查設(shè)備內(nèi)部時，嚴(yán)禁用明火；檢查容易傾倒的設(shè)備時， 必須支撐牢固；檢查機(jī)械零部件的接合面時，應(yīng)將吊起的 部分支撐牢固，手不得伸入接合面內(nèi)。轉(zhuǎn)子就 位找中盤動轉(zhuǎn)子時人身傷害一指揮，嚴(yán)禁多人指揮；盤動前應(yīng)通知周圍無關(guān)人員不 得靠近轉(zhuǎn)子；用行車盤動轉(zhuǎn)子時，任何人不得站在拉緊鋼 絲純的對面；用手盤動轉(zhuǎn)子時不得戴線手套，并嚴(yán)防衣服 被葉輪鉤掛，盤動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)于定位裝置是否 裝好可靠，專人統(tǒng)一指揮，注意監(jiān)控鋼絲纏繞情況，人不 能站在鋼絲絕對面，手不能伸入縫隙狹小的地方，

21、防止動7宣 QJ.26-2006靜部分摩擦和人觸碰轉(zhuǎn)動部件.現(xiàn)場油 料現(xiàn)場油料存 放、廢油棉紗 和廢油放置 區(qū)域人身傷害 設(shè)備損壞油料存放點(diǎn)宜設(shè)置在平臺轉(zhuǎn)角或邊緣靠墻處并在 5米范圍 內(nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置防火標(biāo)志，附近配備足量滅火器或消防 砂，及時清除地面油污；廢油和廢油棉紗及時清理到指定 地點(diǎn)，不得存放于工具間或倉庫，不得倒入落物管內(nèi)。基架研 磨在吊起的汽 缸隔板軸瓦 等物體下面 進(jìn)行清理打 磨等工作人身傷害 設(shè)備損壞嚴(yán)禁在吊起的重物卜直接進(jìn)行任何，作，在吊起的汽缶r下 工作時，應(yīng)將重物支撐牢固后方可進(jìn)行，在吊起的隔板軸 瓦等下面進(jìn)行工作時，嚴(yán)禁將頭或整個身體深入，應(yīng)站在 側(cè)面進(jìn)行工作.扣蓋扣蓋

22、人身傷害 設(shè)備損壞.汽機(jī)扣缸時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮；.無關(guān)人員不得進(jìn)入汽缸上或內(nèi)部，嚴(yán)禁身帶金屬、打 火機(jī)等任何影響運(yùn)行安全的物品入內(nèi)；.專用工具專人管理，借用耍登記，上汽缸扣缸前進(jìn)行 清點(diǎn)；.上汽缸就位時，嚴(yán)防將手伸入汽缸接合面。在缸體頂部 進(jìn)行作業(yè)人身傷害施工人員必須系掛安全帶，必要時配備速差自鎖器。8.3文明施工8.3.1施工用具應(yīng)擺放整齊，規(guī)范，零部件分類擺放整齊，標(biāo)識清楚施工過程中注意對成品的保護(hù)，不得損壞或污染汽輪機(jī)基礎(chǔ)鏡面混凝土施工完后應(yīng)做到“工完料盡場地清”，廢油廢料及各種廢棄物應(yīng)分類存放在指定 的位置。小汽機(jī)島12.6m層四周邊緣應(yīng)裝設(shè)圍欄，孔洞應(yīng)封堵好，防止高空落物 或落人，

23、作業(yè)區(qū)域用紅色圍帶圍好并掛警示牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。翻缸操作中，有防護(hù)措施防止結(jié)合面切割鋼絲繩和損傷結(jié)合面，扣蓋過程 中每個設(shè)備吊裝，都應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，起吊是有專門措施防止損傷設(shè)備（如軸勁等）并有相應(yīng)的防滑措施。軸承箱空洞，汽缸各種接口應(yīng)封堵好，防止雜物落入。緊固螺栓應(yīng)按照制造廠力矩要求進(jìn)行，同一型號控制力矩均勻。盤動轉(zhuǎn)子時，先在軸勁上倒少許潔凈透平油，并用白布封蓋好，防止雜物 及顆粒損傷軸勁和軸瓦。施工過程中嚴(yán)禁野蠻施工，在設(shè)備吊裝時，應(yīng)在設(shè)備結(jié)合面上墊上橡膠墊， 防止損傷結(jié)合面，嚴(yán)禁在結(jié)合面上撞擊，敲打，汽缸，軸承箱內(nèi)不得存放零部 件及材料，翻瓦時不得戴手套。使用手拉葫蘆參與作業(yè)時，應(yīng)先檢查其構(gòu)件無變形和