管道工程安裝方法

1、管道工程安裝方法1、施工工藝流程管子、管件的檢查管子坡口加工及 焊前處理焊接設備及焊材準備管子、管件的裝配焊條焊前處理管道接口的預熱及間隙調整焊接檢查成品安裝水壓試驗系統(tǒng)吹掃不合格返修2、相關說明配管工藝條件按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工程材料應按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求的內容如期供應到現(xiàn)場。支吊架已制作并安裝就位，經檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外)。相關的設備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。3、配管一般工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉向點、分支點，調整管道與設備進、出口位置的軸線方向

2、偏差。對于較短的管道，應盡量實測實量、精心下料、認真組裝。管道的固定焊口應盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應力對設備的影響。為避免焊縫在管道內部產生焊瘤、焊渣，安裝前，除進行常規(guī)清理外，還應用壓縮空氣進行吹掃。管道不允許與設備強制連接。已與設備連接的管道應及時用支(吊)架固定，以免管道重量附加到設備上。4、管道加工管道的切割：管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范(GB50235)要求，公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械方法切割。管子切口質量應符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口

3、平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。坡口加工及組對：坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應考慮易保證焊接質量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管子管件組對時，對坡口及其內外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。5、管道的焊接及焊縫檢驗管道的焊接方法采用氬弧焊(公稱直徑小于50mm)或氬弧打底手工電弧蓋面(公稱直徑大于50mm)。管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫表面質量應符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6、管道的系統(tǒng)試驗及吹掃管道安裝完畢后，按設計

4、規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質量。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏為合格。系統(tǒng)吹洗：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設備。吹洗前支吊架應牢固。水沖洗：水沖洗合

5、格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。氣體吹掃：工作介質為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。7、管道安裝質量要求:管道安裝前應將內部清理干凈，達到無鐵銹、贓物為合格。螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋及倒角外露，金屬墊片應準確地放入密封槽內。管道安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空