輕型鋼筋結(jié)構(gòu)屋面工程施工設(shè)計(jì)方案

1、江蘇斯韋金田工具車間四鋼屋架制作安裝施工方案編制單位：編制人：1目錄TOCo1-5hz1.工程概況1主要施工方法1總體施工順序1屋蓋系統(tǒng)制作1結(jié)構(gòu)安裝工程5工藝質(zhì)量保證措施83.1鋼結(jié)構(gòu)制作83.2鋼結(jié)構(gòu)安裝93.3壓型鋼板安裝9安全施工措施9資源計(jì)劃105.1勞動(dòng)力安排115.2機(jī)具設(shè)備安排11進(jìn)度安排11工程概況江蘇斯韋金田工具車間四建筑尺寸為42mX34.5m，廠房排列柱柱距為6m，柱頂標(biāo)高為20.4m,屋架頂標(biāo)高為35.508m,天窗頂標(biāo)高為39.341m。屋架為三角形，其中軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為有組織排水。上下弦、0軸間，下弦、軸處設(shè)有水平撐，屋架

2、之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時(shí)為E43E50系列焊條。焊縫長(zhǎng)度滿足最小長(zhǎng)度要求。永久螺栓為M2,開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為16，開孔直徑17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35-125-750型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約79t，屋架支撐制安量約24t，鋼天窗制安量約11t，鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝場(chǎng)地不易滿足。主要施工方法總體施工順序屋蓋系統(tǒng)制作一構(gòu)件運(yùn)輸一屋架安裝一檁條安

3、裝一上弦水平支撐安裝-垂直支撐安裝一下弦水平支撐安裝一屋面板安裝。屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，屋架擬安排在場(chǎng)外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。屋架的制作工藝流程見圖1操作平臺(tái)的制作為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有兩個(gè)大平臺(tái)。其中平臺(tái)I是利用/間的出鐵場(chǎng)平臺(tái)，平臺(tái)U為在軸線外側(cè)用C10混凝土澆25mX15m地坪作為操作平臺(tái)，屋架拼裝在平臺(tái)I上進(jìn)行。專業(yè).專注根據(jù)審閱222放

4、樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙后的施工圖2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按1:1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量（按2mm考慮）；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項(xiàng)目允許偏差表1223下料平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm加

5、工樣板角度20孔距0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項(xiàng)目允許偏差（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3所示。切割及機(jī)加工余量（mm）表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323224邊緣加工焊接X形V形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割

6、檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。225組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。若施工中確有把握

7、，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm）表4螺栓孔距偏差（mm）表5直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0項(xiàng)目3000同一組內(nèi)任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.5+2.02.53.0材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長(zhǎng)度方向）及屋架等型鋼材料的長(zhǎng)度對(duì)接，所有工廠材料對(duì)接焊縫均為一級(jí)焊縫。1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長(zhǎng)度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù)梁、立柱分段長(zhǎng)度L(mm)L60006000L10000拼縫條數(shù)123

8、42）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯(cuò)開，其中心線之間錯(cuò)開的距離不小于200mm。3）拼接坡口制備拼接采用埋弧自動(dòng)焊焊接，坡口制備采用半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)加工，1024mm板厚的坡口型式見圖2所示。S(mm)10161624b(mm)231P(mm)341圖210j24mm?4）拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋M30螺栓的平面位置

9、和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評(píng)定合格，資料齊全。鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據(jù)吊車的吊運(yùn)能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱bf起吊f就位f臨時(shí)固定f校正f最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進(jìn)行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根48鋼管鐵扁擔(dān)，5以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架

10、跨度大于18m,兩點(diǎn)起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)左右300mm范圍內(nèi)。吊車選用QY80汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為O軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點(diǎn)吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)件吊到比安裝位置約高100mm的高度后，緩緩地放下，同時(shí)目測(cè)或用線錘對(duì)構(gòu)件的平面位置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無誤后，可臨時(shí)固定，卸去吊鉤。臨時(shí)固定要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正準(zhǔn)確符合要求

11、時(shí)即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行最終固定。第二榀屋架固定時(shí)，可與第一榀利用檁條進(jìn)行連接。QY80汽車吊參數(shù)表表7型號(hào)規(guī)格基本臂長(zhǎng)(m)QY8012基本臂最大起重量4480基本臂最大起升高度(m)43.3副臂長(zhǎng)(m)9.515副臂最大起重量4.06.0副臂最大起升高度(m)53.4單繩速度(m/min)(5回轉(zhuǎn)速度(r/min)00045外型尺寸(長(zhǎng)x寬x高)(m)X3.985最高行駛速度(km/h)60支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行最終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的

12、制作按單元進(jìn)行，再進(jìn)重量小的，再進(jìn)重量小的6支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不得隨意處理。233屋面板及墻皮工程出鐵場(chǎng)廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時(shí)注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長(zhǎng)度不得小于300mm，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個(gè)波寬度。墻板為YX35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處

13、做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8o金屬壓型板制作允許偏差表8項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法金屬壓型板的覆蓋寬度壓型鋼板h70mm-2.0+5.0壓型鋁板h70mm-2.0+7.0板長(zhǎng)7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板長(zhǎng)5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查（其中h為金屬壓型板的高度）裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班

14、漆完底漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷油漆，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。涂裝工藝流程見圖3。表面清潔底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn)工程監(jiān)理主持圖3涂裝工藝流程圖工藝質(zhì)量保證措施3.1鋼結(jié)構(gòu)制作（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場(chǎng)后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足

15、設(shè)計(jì)要求。（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接O主焊縫的焊接順8序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工施工前必須進(jìn)行技術(shù)

16、交底。施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格方可使用。施工中堅(jiān)持三檢(自檢、互檢、專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)3.3壓型鋼板安裝在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3m檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于2050mm，拉鉚釘間距小

17、于500mm。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。安全施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全

18、地方，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。（8）重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。（9）切實(shí)搞好防火工作，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。（10）屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置圍欄。（11）堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（12）定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。（13）起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。（14）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)