超高模架施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)危險性較大的模架工程安全專項施工方案2.3 分項工程概況2.3.1 模架用途模架用于主門廳梁、板的混凝土施工。2.3.2 論證部位及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)主門廳： 位于工程4-7/C-G軸，平面尺寸為2415.75m，模架支撐基礎(chǔ)標(biāo)高為-1.8m，頂板凈高為12.38m?；炷量蚣苤?00500mm，600600mm，柱距8/7.2m/6.5m；3.5m處（首層頂）：4軸、7軸主梁350650mm； 10.7m處（三層頂）：4軸、7軸主梁350800mm，5、6軸主梁400120

2、0mm，C軸主梁350800mm， F軸主梁350800mm，其他部位次梁截面為：200400，300600,300700mm。板厚120mm?；炷翉姸鹊燃壷鵆40，梁、板均為C35。2.3.3 工程平面圖2.4 模架工程重點、難點、特點2.4.1工程北側(cè)入口主門廳平面尺寸為2415.75m，凈高為12.38m，框架梁截面尺寸為350800mm，4001200mm，框架梁，頂板支撐屬超高模架體系。2.4.2為保證門廳模板施工時的安全，模板支撐架與外防護架統(tǒng)一設(shè)計。2.4.3門廳首層局部有框架梁，三層主梁模架基礎(chǔ)是首層框架梁，對整個架體穩(wěn)定性有一定影響。 3 施工安排3.1 周邊結(jié)構(gòu)施工安排施

3、工部位澆筑時間拆模時間一層柱2013.06.302013.07.2一層頂板2013.06.30連續(xù)支撐不拆模二層柱2013.07.082013.07.09二層頂板2013.07.08連續(xù)支撐不拆模三層柱2013.07.162013.07.17三層頂板2013.07.16連續(xù)支撐不拆模3.2 模架工程施工安排架體搭設(shè)時間澆筑時間架體拆除時間201304.182013.07.152013.07.182013年8月中旬4 模架體系選擇模架體系選用扣件式滿堂紅落地支撐。架體受力為U托+木方中心受力、傳力的方式。序號部位及構(gòu)件名稱支撐體系搭設(shè)高度（m）模板面板（mm）次龍骨規(guī)格及間距（mm）主龍骨規(guī)格及

4、間距（mm）螺栓規(guī)格及間距（mm）支撐體系相關(guān)參數(shù)（mm）抱柱或與結(jié)構(gòu)拉接設(shè)置剪刀撐1門廳框架梁底模11.0511.1015mm厚多層板50100木方間距150100100木方間距900/立桿600900步距1200水平桿每隔一步與內(nèi)側(cè)模板支架拉接，拉接長度不少于3跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結(jié)，抱拉牢固。架體每道主梁下、相鄰結(jié)構(gòu)層間滿打豎向剪刀撐。二層框架梁及架體主梁下第一道水平桿處設(shè)置各一道水平剪刀撐，共2道。側(cè)模/15mm厚多層板50100木方間距200100100木方間距900一道M14對拉螺栓，距梁底250mm，水平間距900mm/2門廳樓面板11.5815mm厚多層板5010

5、0木方間距250100100木方間距900/立桿900900步距1200水平桿每隔一步與內(nèi)側(cè)模板支架拉接，拉接長度不少于3跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結(jié)，抱拉牢固。架體每道主梁下、相鄰結(jié)構(gòu)層間滿打豎向剪刀撐。在梁下下第一道水平桿處設(shè)置一道水平剪刀撐，共2道。3挑檐15.4815mm厚多層板50100木方間距250100100木方間距900/立桿700+10001500步距1200水平桿與四層頂板模板支架拉接，拉接長度不少于3跨。與柱每步進行拉結(jié)，抱拉牢固。架體外側(cè)滿設(shè)道豎向剪刀撐，在四層每三跨設(shè)置一道豎向剪刀撐。三層頂板上第一道水平桿處設(shè)水平剪刀撐與柱抱拉牢固。5 模架設(shè)計方案與主要施工

6、方法5.1 模架設(shè)計方案5.1.1使用荷載分析及限定5.1.1.1門廳1）框架梁框架梁最大截面尺寸為350650mm。施工總荷載：1.2(鋼筋混凝土梁自重5.69kN/+模板自重0.50kN/)+ 1.4（傾倒混凝土的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/+施工均布荷載2kN/）=15.83 kN/。2）樓板施工總荷載：樓板厚120mm。荷載組成為：1.2(鋼筋混凝土自重3kN/+模板自重0.30kN/)+ 1.4（傾倒混凝土的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/+施工均布荷載2kN/）=12.36 kN/。5.1.1.2挑檐1）樓板施工總荷載：樓板厚120mm。荷載組成為：1.2(鋼筋混凝土自重3kN/+模板自重0.30kN/)

7、+ 1.4（傾倒混凝土的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/+施工均布荷載2kN/）=12.36 kN/。5.1.2 架體設(shè)計5.1.2.1門廳模架體系以梁為中心布置門廳模板支撐架的立桿。1）梁底模板面板為15mm厚多層板；次龍骨50100mm木方，間距150mm；主龍骨100100mm木方，梁主龍骨間距900mm；梁下立桿橫距（梁斷面方向）600mm，梁下立桿縱距（梁軸線方向）900mm，水平桿步距1200mm。2）梁側(cè)模板面板為15mm厚多層板，次龍骨50100mm木方，間距200mm；主龍骨100100mm木方，梁主龍骨間距900mm，距梁底250mm設(shè)置一道M14對拉螺栓，水平間距900mm； 3）頂板

8、模板面板為15mm厚多層板，次龍骨50100mm木方，間距250mm；主龍骨100100mm木方，間距900mm；立桿間距900900，水平桿步距1200mm。4）梁下立桿與板下立桿每個一根拉通。5）基礎(chǔ)門廳模板支撐架落在肥槽內(nèi)，滿足承載力要求。6）剪刀撐豎向剪刀撐：架體2-5、2-6、2/2-D軸處的梁下各布置一道連續(xù)豎向剪刀撐，豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐：在一層和三層框架梁下第一水平桿處設(shè)置一道剪刀撐，共2道。剪刀撐與框架柱拉結(jié)，抱拉牢固。7）與結(jié)構(gòu)的剛性拉接架體南側(cè)有樓板。樓板模板支撐架間距12001200mm，步距1200mm。門廳模板支撐架的水平桿每隔一步與內(nèi)側(cè)模板支架拉

9、接，拉接長度不少于3跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結(jié)，抱拉牢固。5.1.2.3挑檐模架體系1）頂板模板支撐面板為15mm厚多層板，次龍骨50100mm木方，間距250mm；主龍骨100100mm木方，間距1500mm；立桿間距（700+1000）1500，水平桿步距1200mm。模架每排立桿外挑兩個斜桿為外防護架基礎(chǔ)，板下立桿與四層頂板模架立桿拉通。2）剪刀撐豎向剪刀撐：架體外側(cè)滿打連續(xù)豎向剪刀撐；四層每隔三跨設(shè)一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐：在三層頂板上第一根水平桿處設(shè)置一道剪刀撐，共1道。剪刀撐頂牢。4）與結(jié)構(gòu)的剛性拉接架體內(nèi)側(cè)均有樓板。樓板模板支撐架間距120

10、01200mm，步距1200mm。門廳模板支撐架的水平桿與內(nèi)側(cè)模板支架每根拉接，拉接長度不少于3跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結(jié)，抱拉牢固。5.2 計算參數(shù)與計算結(jié)果5.2.1.1門廳框架梁1）鋼管截面特征規(guī)格（mm）483.0鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（mm2）4.24慣性矩I（cm4）25.31抵抗矩W（cm3）33.75回轉(zhuǎn)半徑i（mm）1.60抗彎抗壓允許應(yīng)力（N/mm2）205.002）搭設(shè)尺寸參數(shù)搭設(shè)高度（m）11.05主龍骨材料（mm）100100木方立桿橫距（m）600主龍骨間距（mm）900立桿縱距（m）900次龍骨材料（mm）50100木方立

11、桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）1503）其他計算參數(shù)模板與木方自重（kN/m2）0.5面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）25面板彈性模量（N/mm4）6000傾倒混凝土的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）4面板抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2木方截面抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）1.35.2.12計算結(jié)果計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設(shè)計值151313計算值1.3931.797.64結(jié)論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設(shè)計值1.41.31.3計算值0.2361.0190.673結(jié)論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（m

12、m）設(shè)計值125.0/250500.0/250450.0/250計算值0.0140.6640.190結(jié)論滿足要求滿足要求滿足要求穩(wěn)定性（N/mm2）設(shè)計值205計算值107.438結(jié)論滿足要求5.2.2.1 門廳樓板1）鋼管截面特征規(guī)格（mm）483.0鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（mm2）4.24慣性矩I（mm4）10.78抵抗矩W（mm3）4.49回轉(zhuǎn)半徑i（mm）1.60抗彎抗壓允許應(yīng)力（N/mm2）205.002）搭設(shè)尺寸參數(shù)搭設(shè)高度（m）11.58主龍骨材料（mm）100100木方立桿橫距（m）900主龍骨間距（mm）900立桿縱距（m）1200次龍骨材料（

13、mm）50100木方立桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）2503）其他計算參數(shù)模板與木方自重（kN/m2）0.5面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）25面板彈性模量（N/mm4）6000傾倒混凝土的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）4面板抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2木方截面抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）1.35.2.2.2 計算結(jié)果計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設(shè)計值151313計算值1.8969.794.9結(jié)論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設(shè)計值1.41.31.3計算值0.1571.4880.653結(jié)論滿足要求滿

14、足要求滿足要求撓度v（mm）設(shè)計值300.0/2501200.0/2501200.0/250計算值0.0520.5070.242結(jié)論滿足要求滿足要求滿足要求穩(wěn)定性（N/mm2）設(shè)計值205計算值135.057結(jié)論滿足要求5.3 施工工藝5.3.1 模架構(gòu)造及搭設(shè)要求5.3.1.1 立桿立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，立桿與橫桿用扣件扣緊。立桿接長必須采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。結(jié)構(gòu)梁下模

15、板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。設(shè)在模板支架立桿頂部的可調(diào)U托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm，不超過絲桿總長的2/3。5.3.2.2 水平桿模架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距墊板不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于500mm。橫桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭

16、中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。5.3.2.3 剪刀撐架體豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐水平夾角4560。水平剪刀撐與結(jié)構(gòu)框架柱拉結(jié)，抱牢。剪刀撐斜桿的接頭必須滿足搭接長度1000mm，連接扣件不少于3個。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主接點的距離不應(yīng)大于150mm。5.3.3混凝土澆筑精心設(shè)計混凝土澆筑方案，采用汽車泵澆筑。高支模部位混凝土澆筑隨3層樓板一起澆筑，3層樓板共分2個流水段，從每流水段樓板中間向四周澆筑?；炷翝仓仨殢闹虚g開始，不得從一端向另一端進行?？蚣芰簼仓夯炷翝仓翗前暹吘墪r由中間向兩端澆筑。門廳混凝

17、土澆筑先澆筑2軸梁，之后再由中間向兩端均勻澆筑。確保模板支架施工過程中均衡受載，分層澆筑，避免集中卸料，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度及澆筑速度，梁分層澆筑厚度400mm。5.3.4支撐架體沉降觀測門廳部位混凝土梁內(nèi)預(yù)埋5個鋼筋觀測點，其中兩端設(shè)2個、中間設(shè)置3個，并用紅漆做好標(biāo)識?？蚣芰浩鸸盀?, 板起拱為1.5后視基點設(shè)在北側(cè)已澆筑完成樓板上，并用紅漆做好標(biāo)識。沉降觀測采用水準(zhǔn)儀，方法為“視準(zhǔn)線法”，即測量讀取視準(zhǔn)線與后視基點的水平標(biāo)高，定為初始值。以后每次測值（即視準(zhǔn)線與后視基點的水平標(biāo)高）與初始值的差值即為架體沉降量值?；炷翝仓^程中，每小時觀測一次，當(dāng)沉降不均勻或變化較大時，架體沉降值的

18、預(yù)警值設(shè)為25（最大起拱值），當(dāng)架體沉降超過預(yù)警值后，停止?jié)仓?，觀察架體情況。如為桿件間縫隙正常壓縮、整體均勻情況繼續(xù)施工。如局部突發(fā)性變形，人員立即撤離。5.3.5 支撐架拆除要求當(dāng)所有混凝土構(gòu)件強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方可拆除模板支撐架。支撐架按拉接桿、斜桿、橫桿、立桿的順序逐步拆除。該梁支撐架拆除前工長需對操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。支撐架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除支撐架前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除，梁支撐架于相鄰頂板支撐架同時拆除。拆除的構(gòu)配件用人工傳遞到首層地面，運出樓外碼放，嚴(yán)

19、禁高空拋擲。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險的作業(yè)。運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5.3.6 安全防護要求木工在進行模板安裝施工中必須佩戴安全帶。門廳模板支撐架上方第一道水平桿處水平滿掛兩層重疊大眼安全網(wǎng)，以保證木工作業(yè)安全。注意保護好安全網(wǎng)，未經(jīng)同意，任何人不得擅自拆解安全網(wǎng)，不得擅自拆改模架。施工中應(yīng)隨時檢查安全網(wǎng)的支掛是否牢固，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片有空缺、斷繩等應(yīng)及時修補，網(wǎng)片內(nèi)有雜物及時清除。模板支設(shè)及拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支架下，

20、并由安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。5.4 使用要求5.4.1 鋼筋等材料不得集中堆放在架體上。5.4.2 混凝土澆筑時要按照一定順序均勻澆筑，不得集中澆筑。5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸梁3尺 量4層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，06 施工安全保證措施6.1 技術(shù)準(zhǔn)備及保證措施6.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙。6.1.2 搜

21、集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工。6.1.3選擇計算模型和軟件，對超高模板與懸挑模板支撐體系進行設(shè)計受力驗算。6.1.4確定超高模板支撐體系的合理性及安全性并上報公司審批并進行專家論證。6.1.5進行逐級技術(shù)交底、安全交底：專業(yè)工長以書面形式向所有施工人員進行交底，說明施工方法、路線布置、技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要針對關(guān)鍵部位提出具體安全措施和技術(shù)要求。6.1.6施工人員用工手續(xù)齊全，備齊特殊工種上崗操作證及培訓(xùn)證書，并報安全監(jiān)管部備案。6.2 材料準(zhǔn)備及保證措施6.2.1 材料規(guī)格與要求材料性能與質(zhì)量要求表材料名稱規(guī)范相關(guān)要求鋼管冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）直縫電焊

22、鋼管（GB/T13793）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）外徑為48.3 mm，壁厚3.6mm，不得小于3.0mm。鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，必須涂有防銹漆?？奂摴苣_手架扣件（GB15831-1995）關(guān)于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知（京建材200672號）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。扣件超過288個開始做試驗，每10000個做一組。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理?？奂褂们皯?yīng)逐個挑選，不合格品嚴(yán)禁使用?？烧{(diào)托撐梯形螺紋GB/T 5796可調(diào)托撐板厚應(yīng)5mm，螺桿外徑應(yīng)36mm，與螺母

23、旋合長度不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)30mm。木方規(guī)格分別為50mm100mm和100 mm100 mm，實際斷面不得小于40 mm90 mm和90 mm90 mm，其中腐爛、變形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全網(wǎng)網(wǎng)眼不得大于100mm，必須用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。6.2.2 材料用量表材料用量表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位進場日期1鋼管1m400根2011.10.151.5m300根2011.10.152m300根2011.10.154m200根2011.10.156m600根2011.10.152扣件直角5000個2011.10.15對接400個2011.1

24、0.15旋轉(zhuǎn)400個2011.10.153U形托1300個2011.10.154木方50100500根2011.102011.10.155多層板15mm4002011.10.156安全網(wǎng)安全網(wǎng)36m1002011.10.156.3 人員準(zhǔn)備及保證措施6.3.1 管理層人員分工及具體職責(zé)崗位姓名職務(wù)主要職責(zé)管理層負(fù)責(zé)人趙 強技術(shù)負(fù)責(zé)人1）主要施工方法的確定2）組織相關(guān)人員進行施工方案的編寫1）施工方案的編制3）施工方案內(nèi)容的審核4）組織施工方案的論證5）組織施工方案的交底6）組織檢查方案的執(zhí)行情況7）組織超高模板支撐體系的驗收。肖天國生產(chǎn)經(jīng)理1）參與施工方案的編制及論證

25、2）制定生產(chǎn)進度計劃3）按方案進行勞動力及各種材料組織4）參與架體施工材料的驗收5）參加施工方案和安全技術(shù)交底6）向勞務(wù)隊進行技術(shù)及安全交底7）檢查方案的執(zhí)行情況8）施工的組織協(xié)調(diào)、現(xiàn)場問題處理9）參加超高模板支撐體系的驗收。王明福安全員1）參與施工方案和安全技術(shù)交底2）確保超高模板支撐體系的搭設(shè)和使用符合方案要求3）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目4）參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行安全檢查和管理6)特殊工種證件的審查蔡三忠材料主管1）制定各樓的材料供應(yīng)計劃2）參與施工方案和安全技術(shù)交底。3）參與架體施工材料的驗收。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人劉化學(xué)勞務(wù)隊長1）向項目部的管理層負(fù)責(zé)人

26、負(fù)責(zé)2）按照方案實施施工準(zhǔn)備工作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源以滿足施工要求3）按照方案要求組織安全生產(chǎn)工作4）參加超高模板支撐體系的驗收。宋昌海木工工長1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)2）接受安全技術(shù)交底3）按照方案要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對模架專業(yè)施工提出模板專業(yè)技術(shù)要求6）為模架施工提供定位依據(jù)7）參加超高模板支撐體系的驗收。韋國青架子工長1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)2）接受安全技術(shù)交底3）按照方案及技術(shù)、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）確保超高模板支撐體系的搭設(shè)和使用符合方案要求6）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理7）參加超高模板支撐

27、體系的驗收。陳正友安全員1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)2）接受安全技術(shù)交底。3）按照方案及技術(shù)、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理6）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目7）參加超高模板支撐體系的驗收。6.3.2 勞務(wù)人員6.3.1 架子工須體檢合格并經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則考核和安全教育培訓(xùn)，持證上崗。6.3.2 項目部技術(shù)質(zhì)量部按規(guī)定對相關(guān)部門及分包伍隊伍進行方案、措施交底。6.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備6.4.1 現(xiàn)場設(shè)置模架堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的鋼管要分開碼放。6.4.2 檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種規(guī)格分類堆

28、放整齊平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，遠(yuǎn)離溝槽上口。6.4.3 現(xiàn)場設(shè)置卡扣庫房，實行領(lǐng)用登記制度。6.4.4 模架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的障礙物提前處理。6.5 安全保證措施6.5.1 安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。建立健全安全管理組織機構(gòu)，落實個人責(zé)任制。6.5.2 時刻注意進行安全知識教育。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)上級頒發(fā)的文件法規(guī)。施工人員開始操作前，主管人員必須對其進行面對面的技術(shù)安全交底，對施工方法及措施詳細(xì)說明，并對施工環(huán)境及所需防護用具作全面、認(rèn)真的檢查，消除隱患。6.5.3 模架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）考

29、核合格的專業(yè)腳手架工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。6.5.4 施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好下顎帶，穿好防滑鞋，操作時必須掛好安全帶，且高掛低用。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。6.5.5 支撐架支設(shè)過程中，技術(shù)、生產(chǎn)及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。6.5.6 模板支架施工完畢后，由項目部組織技術(shù)、安全和生產(chǎn)有關(guān)人員，按專業(yè)施工方案及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行全面驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理單位簽署意見，合格后方可使用。6.5.7 模板支架在搭設(shè)和使用期間，嚴(yán)禁任何人擅自拆改架體結(jié)構(gòu)桿件。不得集中堆放模板、鋼筋等物料。6.5.8防滑、大風(fēng)過后的穩(wěn)固性檢查，是冬施期間模架施工

30、控制要點。遇有大霧、大雪、6級及以上大風(fēng)時，停止搭設(shè)、拆除作業(yè)。風(fēng)雪過后及時將腳手架上的冰雪清理干凈，并進行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.5.9加強冬施勞動保護工作，做好防滑、防凍工作，腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃，大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空中墜落事故發(fā)生。架子上嚴(yán)防結(jié)冰，高空作業(yè)系好安全帶，確保高空作業(yè)安全。6.5.10 模板支架搭設(shè)完畢后，在整個支撐架范圍內(nèi)掛水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)不少于兩層重疊。6.5.11 搭拆模架時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6.5.12 嚴(yán)禁在模架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。6.5.13 嚴(yán)格控制施工荷載

31、，澆筑過程中，無關(guān)人員不得進入工作面。模板支設(shè)及拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支架下，并由安全員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。6.5.14 混凝土澆筑前，設(shè)變形監(jiān)測點，澆筑過程中測量人員專職觀測；澆筑時，派安全員、木工專職觀察模板及其支模系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。7 模架檢查與驗收7.1 檢查與驗收人員構(gòu)成檢查驗收項目檢查驗收人員檢查驗收時間材料驗收趙強、蔡三忠材料進場架體基礎(chǔ)驗收趙強、肖天國回填土完畢架體定位驗收趙強、肖天國架體定位完成架體搭設(shè)過程驗收趙強、肖天國每道水平剪刀撐搭設(shè)之前模架支撐驗收趙強

32、、肖天國模架支撐全部搭設(shè)完畢7.2 檢查與驗收項目、部位及相關(guān)要求7.2.1 材料驗收主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。構(gòu)配件進場檢查與驗收由技術(shù)、生產(chǎn)、安全及物資部門，會同甲方、監(jiān)理驗收。7.2.2 架體定位驗收搭設(shè)前在基礎(chǔ)上放出立桿點位線，第一層水平桿搭設(shè)完成后必須對立桿的垂直度、橫桿的水平度進行檢查，符合要求方能繼續(xù)下一層的搭設(shè)。之后每層水平桿搭設(shè)完成后，要都進行垂直度和水平度的檢查。7.2.3 架體搭設(shè)過程驗收支撐架按立桿、橫桿、水

33、平剪刀撐，豎向剪刀撐、橫向斜桿、拉接桿、水平頂桿的順序逐步搭設(shè)，不得一次搭設(shè)到設(shè)計高度。掃地桿搭設(shè)完畢后，應(yīng)對架體進行第一次驗收，全部符合要求后方能繼續(xù)下一步的搭設(shè)。架體每搭設(shè)完一道水平剪刀撐后，應(yīng)對架體進行一次驗收，驗收通過后方能繼續(xù)搭設(shè)。鋪設(shè)模板前對架體再次進行檢查，各項全部合格后才可鋪設(shè)模板。7.3 整改方法與整改措施針對架體檢查與驗收過程中出現(xiàn)的問題，提出整改方法與整改措施。7.4 重點檢查內(nèi)容保證架體不變形的拉桿、連墻件、剪刀撐等設(shè)置是否完善；立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上扣件是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；安全防護措施是否符

34、合要求。模板平整度是否符合要求。7.5 模板支撐驗收表具體內(nèi)容及相關(guān)尺寸要根據(jù)模架實際情況進行修改。8 安全應(yīng)急救援預(yù)案8.1 預(yù)案說明8.1.1根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法為了保護企業(yè)從業(yè)人員在生產(chǎn)建設(shè)過程中的身體健康和生命安全，保證在建筑施工中出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，最大限度降低人員和財產(chǎn)損失，特制定該工程模板支架與高處墜落專項應(yīng)急救援預(yù)案。8.2 崗位職責(zé)8.2.1指揮長：負(fù)責(zé)召集領(lǐng)導(dǎo)小組成員，下達(dá)指令，決策救援目的、方案、步驟等重大事項，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮救援實施全過程。8.2.2副指揮長：負(fù)責(zé)整體指揮事故現(xiàn)場救援，掌握現(xiàn)場實際情況，督促救援方案的落實實施，了解現(xiàn)場傷員情況

35、，遇有特殊情況，及時果斷調(diào)整救援方案。8.2.3指揮職責(zé)執(zhí)行指揮長指令，按照救援方案、步驟負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場救援行動，爭時間，搶速度，把事故造成的損失減少到最小程度。協(xié)調(diào)應(yīng)急救援過程中出現(xiàn)的其它問題。負(fù)責(zé)對傷員治療情況跟蹤。配合上級部門，參與事故的調(diào)查和處理。救援完成，事故現(xiàn)場處理完后與相關(guān)部門確認(rèn)恢復(fù)生產(chǎn)條件，及時恢復(fù)生產(chǎn)。8.2.4應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組其它人員職責(zé)按照自己專業(yè)崗位職責(zé)，服從指令，根據(jù)救援方案、步驟，盡職盡責(zé)，搞好專業(yè)協(xié)調(diào)。積極參與現(xiàn)場救援，隨時根據(jù)救援過程中的情況變化，參與特殊問題處理，完善救援行動全過程。事故、事件救援完成后，在施工現(xiàn)場恢復(fù)生產(chǎn)過程中盡到自己專業(yè)崗位職責(zé)。8.2.5應(yīng)急救援實施機構(gòu)職責(zé)：立即趕赴事故現(xiàn)場，了解情況協(xié)助總指揮實施救援預(yù)案。觀察現(xiàn)場情況，判斷現(xiàn)場仍然存在的不安全狀態(tài)，采取處理措施，盡可能減少人員及財產(chǎn)損失，防止事態(tài)擴大。協(xié)助上級事故調(diào)查，收集整理與事故處理有關(guān)的各種資料。事故現(xiàn)場處理完后，確認(rèn)恢復(fù)生產(chǎn)條件，對模架的修復(fù)重搭進行正式驗收，協(xié)助恢復(fù)生產(chǎn)。救援組成員，按照本單位、本崗位，應(yīng)急預(yù)案責(zé)任分工，服從指揮，各盡其職，參與完善救援行動。8.3 事故報告程序事故目擊人第一時間報告離事故突發(fā)地最近的項目領(lǐng)導(dǎo)（含專業(yè)工長及級別以上的項目任何領(lǐng)導(dǎo)）同時撥打外部報警電話