選煤廠作業(yè)指導(dǎo)書號

1、.：.； PAGE152 / 157113 / NUMPAGES156 I QNHAI Salt Lake Magnesium Industry 青海鹽湖鎂業(yè)選煤廠作業(yè)指點書 簽發(fā)： 青海鹽湖鎂業(yè)二零一四年三月青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：集控人員作業(yè)指點書第1版 第1次修訂2021-03-12發(fā)布2021-3-20實施一、普通要求1. 具備組織和指揮消費的才干，熟習(xí)消費管理，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考試，獲得合格后方可持證上崗。2. 熟習(xí)本廠煤種來源及運輸方式， 熟知本廠選煤工藝流程，掌握5種煤源的工藝道路。4. 熟習(xí)本廠主要機電設(shè)備的性能、構(gòu)造、工藝參數(shù)等特征，會對消費過程

2、中出現(xiàn)的各種問題做出準確的判別，并調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)。5. 設(shè)備需求維修時，維保人員必需到主控辦理任務(wù)票，主控人員嚴厲執(zhí)行停送電制度，設(shè)備檢修需停送電，必需作好記錄，并備有錄音。6. 必需掌握消費指揮中心的通訊、集控、自動控制系統(tǒng)的任務(wù)原理、操作方法、維護保養(yǎng)的根本知識，充分發(fā)揚其性能以科學(xué)指點消費。7.仔細填寫每天的設(shè)備運轉(zhuǎn)任務(wù)記錄。二、操作前的預(yù)備3. 提早做好各種煤的庫存量統(tǒng)計任務(wù)，及時與物資部或木里煤礦做好聯(lián)絡(luò)，掌握火車與汽車來煤時間及來煤量等相關(guān)重要信息,如火車或汽車在規(guī)定的時間內(nèi)未到選煤廠時，及時與總調(diào)獲得聯(lián)絡(luò)。1.仔細檢查上個班消費記錄本，能否有未處置完的問題或平安隱患，并 按消

3、費義務(wù)合理安排消費方案。2.向煤倉崗位人員了解各倉場的儲存情況，1#、2#預(yù)備車間雜物倉在洗煤前能否已排空。3查看合介桶的液位、密度、磁性物含量等相關(guān)情況,如需配介，向技術(shù)人員了解浮沉實驗報告數(shù)據(jù)，并合理安排開機時間。4. 了解水、電、氣的供應(yīng)情況，重點檢查循環(huán)水池的液位，保證液位在70%以上方可洗煤，以及輔助料(介質(zhì)、藥劑、絮凝劑)的存儲情況。5. 了解崗位操作人員在崗情況。維保后，組織崗位操作人員對此設(shè)備進展試機，確保消費時設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。6. 檢查集控設(shè)備的組態(tài)能否處在正常形狀。如：設(shè)備的連鎖情況、遠程控制、集中控制及就地控制等。上述各項全部落實即具備開機條件。正常操作 開機：1. 開機前

4、五秒鐘，打兩聲預(yù)備信號。2. 經(jīng)崗位人員確認，設(shè)備可以正常啟動；啟動按逆煤流方式開機。3. 確認整體系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，通知給煤機操作人員開場放煤。4. 留意察看監(jiān)控電視所監(jiān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)控一切皮帶秤所測煤量、主廠房洗選系統(tǒng)的一切控制參數(shù)，運轉(zhuǎn)過程中察看系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，做好運轉(zhuǎn)記錄。5. 運轉(zhuǎn)期間，接到消費部工藝技術(shù)人員工藝參數(shù)調(diào)整指令后，及時按指令作出參數(shù)調(diào)整，并準確記錄。停機：正常停機：先通知給煤機操作員停頓給煤，等全系統(tǒng)設(shè)備上無煤后，全系統(tǒng)以順煤流方向停機。遇到緊急停機時，應(yīng)及時了解停機事由，作出相應(yīng)的處置措施，并及時匯報值班指點。運轉(zhuǎn)過程中需留意的問題：1. 正常開機過程中，應(yīng)留意監(jiān)視各種

5、儀器、儀表、執(zhí)行器、計量、計質(zhì)設(shè)備的顯示值，及時調(diào)整數(shù)值使其堅持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。主要包括變頻設(shè)備的運轉(zhuǎn)頻率、分流箱的開度、分選介質(zhì)的密度、旋流器的壓力、產(chǎn)品各項目的等。2. 正常開機過程中，應(yīng)根據(jù)末精煤灰分結(jié)果及時調(diào)整分選比重。遇有灰分異常，應(yīng)通知化驗檢測分選密度。3. 在非開機時間和無特殊要求時，將設(shè)備打到程控形狀。4. 如運轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備出現(xiàn)缺點時，應(yīng)靈敏地啟動另一系統(tǒng)，以堅持消費的延續(xù)性。及時向消費中心主任匯報，并及時通知設(shè)備維修部門，組織力量搶修。四、其它及日常任務(wù)1. 內(nèi)操人員應(yīng)根據(jù)方案停機或事故停機的不同情況來進展下一步任務(wù)安排。事故停機應(yīng)積極與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，組織力量搶修，盡快恢

6、復(fù)消費。2. 外操人員有重點地深化現(xiàn)場，了解情況、發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管指點匯報。3. 按文明消費要求，搞好設(shè)備和任務(wù)場所的5S。4. 做好向上級的匯報任務(wù)，做好交接班任務(wù)。五、運轉(zhuǎn)中的平安本卷須知消費過程中，出現(xiàn)艱苦事故，包括影響時間超越30分鐘、消費系統(tǒng)大面積電氣缺點、人身損傷事故、艱苦機電設(shè)備事故等，及時向廠指點和調(diào)度中心匯報，進展艱苦事項匯報處置程序。青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：汽車采樣機作業(yè)指點書第1版 第0次修訂2021-11-11發(fā)布2021-11-11實施普通要求 1. 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，考試合格方可上崗。2. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的開停機操作程序，以

7、及檢查、分析和排除缺點的方法。3. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的光滑保養(yǎng)方法。4. 仔細執(zhí)行、本崗位及和公司相關(guān)規(guī)章制度。5. 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動維護用品。操作須特別留意：在任何設(shè)備通電試運轉(zhuǎn)前，斷開一切開關(guān)，仔細檢查每臺設(shè)備機械部分及電氣部分，以確保設(shè)備可以開啟而不致呵斥設(shè)備損傷。經(jīng)過檢查無誤后，首先將駕駛室操作臺上的前級包含螺旋采樣機及相關(guān)部分“手動/停頓/自動選擇開關(guān)“SA1置于“停頓位置，將后級破碎、縮分單元“手動/停頓/自動選擇開關(guān)“SA2置于“停頓位置，斷開主電源斷路器及其它設(shè)備電源斷路器，通知供電部門給采樣安裝送電。丈量主斷路器的進線側(cè)，其供電電源應(yīng)符合要求。然后依次閉合主斷路器、各設(shè)

8、備供電維護斷路器，最后閉合控制動力變壓器斷路器“QF17以及控制電源斷路器“QF25。此時位于駕駛室操作臺上的電源指示燈“HL0紅應(yīng)點亮。 手動操作 手動操作方式主要有兩種情況：1，前級和后級均處在“手動任務(wù)方式、或者其中一級處在“手動任務(wù)方式而另一級處在“停頓任務(wù)方式，這種方式在安裝調(diào)試和檢修維護時運用。2，前級任務(wù)方式于“手動時，后級任務(wù)方式于“自動時，可以經(jīng)過操作“系統(tǒng)啟動按鈕動啟動后級一切設(shè)備：搜集器、縮分器、二給機、破碎機、疏通器、初給機等，前級任務(wù)方式于“手動不變，手動操作大行車和小行車進退，選取采樣點后，可實現(xiàn)半自動或全自動采樣、縮分取樣等功能。手動操作控制按鈕分布在以下兩個地方

9、： 2.2.1 駕駛室PLC柜 駕駛室PLC柜上的單機手動操作按旋鈕：包括初給機啟動、停頓按鈕，破碎機啟動、停頓按鈕，疏通器伸展、收縮旋鈕，二給機啟動、停頓按鈕，縮分器啟動、停頓按旋鈕，搜集器啟動、停頓按鈕，緊急停頓按鈕以及單元房照明燈的開關(guān)等。將后級任務(wù)方式于“手動，“SB0和“SB3緊急停機按鈕均處于復(fù)位形狀，可以手動操作下述設(shè)備：初給機：初給機由變頻器控制，請設(shè)置好參數(shù)后，方可運轉(zhuǎn)。建議設(shè)定頻率為50Hz。按下按鈕“10SB1綠色，初給機啟動；按下按鈕“10SB2紅色，初給機停頓。初給機啟動的條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，初給機無缺點。 破碎機：按動按鈕“11SB1綠色，破碎機

10、啟動，按動按鈕“11SB2紅色那么破碎機停頓。破碎機啟動的條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，破碎機無缺點。 疏通器：按下按鈕“12SB1綠色，疏通器啟動；按下按鈕“12SB2紅色，疏通器停頓。初給機啟動的條件：1，后級手動；2，急停信號通。 二給機：二給機由變頻器控制，請設(shè)置好參數(shù)后，方可運轉(zhuǎn)。建議設(shè)定頻率為40Hz。按下按鈕“13SB1綠色，二給機啟動；按下按鈕“13SB2紅色，二給機停頓。二給機啟動的條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，二給機無缺點。縮分器：如將選擇開關(guān)“14SA黑色置于“點動位置，按下按鈕“14SB綠色時，縮分器旋轉(zhuǎn)，松開“14SB縮分器停頓轉(zhuǎn)動；如將選擇開關(guān)“

11、14SA置于“運轉(zhuǎn)位置，按下按鈕“14SB 直到感應(yīng)板分開接近開關(guān)后松開，縮分器將旋轉(zhuǎn)一周后停在起始位置?！?4SA的點動位置普通只在調(diào)整采樣頭的位置時運用，正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)使“14SA處于“停頓位置。在手動操作縮分器時尤其是14SA位于“點動形狀下，容易出現(xiàn)系統(tǒng)缺點報警指示，這是切割器未前往原始位置呵斥的，此時可將14SA置于“運轉(zhuǎn)，按下控制柜上的報警復(fù)位按鈕“SB2即可消除。縮分器啟動的條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，縮分器無缺點。樣品搜集器：按下按鈕“15SB1綠色，使行程開關(guān)分開擋板，樣品搜集器開場轉(zhuǎn)動，到下一個罐時便自動停下；在任何時候按下按鈕“15SB2紅色，樣品搜集器均停頓轉(zhuǎn)

12、動。搜集器啟動的條件：1，后級手動；2，急停信號通；3，搜集器無缺點?！癝A5黑色為單元房照明燈控制開關(guān)?！癝B3為緊急停機按鈕。 2.2.2 駕駛室現(xiàn)場操作臺在駕駛室內(nèi)，可對如下設(shè)備進展操作控制：前級控制方式的“手動/停頓/自動選擇開關(guān)SA1、后級控制方式的“手動/停頓/自動選擇開關(guān)SA2、螺旋鉆料斗門的開關(guān)“翻開/停頓/封鎖5SA、大車接料斗門的開關(guān)“翻開/停頓/封鎖6SA、“采樣預(yù)備/完成的選擇開關(guān)SA3等。這些操作功能由位于駕駛室現(xiàn)場操作箱上的按鈕旋鈕實現(xiàn)。在操作箱上，還設(shè)有急停按鈕SB0，可使系統(tǒng)在任何時候立刻停頓任務(wù)，另外啟動按鈕SB1、報警復(fù)位按鈕SB2、系統(tǒng)清掃按鈕SB4在需求

13、時可進展操作。在操作箱上，還設(shè)有各種信號的顯示燈：電源指示HL0、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)指示HL1、系統(tǒng)清掃指示HL2、系統(tǒng)缺點指示HL3、棄料斗計數(shù)到指示HL4、采樣完成指示HL5、系統(tǒng)預(yù)備采樣指示HL6。另外的操作功能由位于駕駛室現(xiàn)場操作箱上的萬能支配開關(guān)來完成。自動操作3.系統(tǒng)啟動在系統(tǒng)進展自動前，設(shè)備必需經(jīng)過手動調(diào)試，確定設(shè)備可以進展自動運轉(zhuǎn)。啟動設(shè)備之前，務(wù)必做好以下任務(wù)：1. 檢查大行車行進道路上，能否有妨礙物；2. 檢查小行車行進道路上，能否有妨礙物；3. 檢查一切的設(shè)備和運轉(zhuǎn)機構(gòu)，能否處于完好形狀；4. 檢查能否存在堵煤景象；5. 將主電源斷路器“QF0、其他設(shè)備的斷路器及控制電源斷路器“Q

14、F18、QF19閉合；6. 檢查駕駛室及單元房操作箱上的緊急停機按鈕，使之處于復(fù)位形狀；7. 檢查一切的搜集器罐內(nèi)，能否還有樣品沒有清理；8. 翻開電腦進入監(jiān)控畫面，察看設(shè)備的相關(guān)信息，能否有異常情況；如有異常情況，請通知相關(guān)維修人員到現(xiàn)場處置；9. 檢查上一班的采樣任務(wù)記錄，設(shè)備能否有異常情況記錄；10. 上述任務(wù)終了后，就可以進展采樣了。正常采樣任務(wù)時，應(yīng)使后級設(shè)備處于自開任務(wù)方式下，而前級設(shè)備可根據(jù)情況，既可任務(wù)在自動也可以任務(wù)在手動方式下。將后級控制方式 “手動/停頓/自動選擇開關(guān)“SA2置于“手動位置上。將后級控制方式 “手動/停頓/自動選擇開關(guān)“SA2置于“自動位置上，按下系統(tǒng) “

15、啟動按鈕SB1綠色，后級設(shè)備將按照：斗提機機啟動延時2秒二給機啟動延時2秒破碎機啟動延時5秒初給機啟動的順序啟動。電腦監(jiān)控畫面上，可看到相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)信息顯示。啟動終了后，操作臺上的“系統(tǒng)運轉(zhuǎn)指示燈應(yīng)該點亮。2.3.2 系統(tǒng)采樣在采樣任務(wù)開場前，操作者需經(jīng)過工控機將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入：1、斗提機缺點時間；2、二給機缺點時間；3、破碎機缺點時間；4、初給機缺點時間；5、縮分器允許時間；6、縮分器延時時間；7、縮分器間隔時間；8、大車制動延時停頓時間；9、小車制動延時停頓時間；10、螺旋鉆升降缺點時間；11、螺旋鉆旋轉(zhuǎn)缺點時間；12、系統(tǒng)清掃時間；13、汽車底板高度設(shè)定值；14、汽車車廂高度設(shè)定值；15

16、、采樣深度設(shè)定值；16、棄料深度設(shè)定值；17、大車的第1點脈沖設(shè)定值；18、大車的第2點脈沖設(shè)定值；19、大車的第3點脈沖設(shè)定值；20、小車的第1點脈沖設(shè)定值；21、小車的第2點脈沖設(shè)定值；22、小車的第3點脈沖設(shè)定值；23、棄料斗計數(shù)設(shè)定值；24、采樣點數(shù)設(shè)定值；25、罐位號設(shè)定值；26、罐子樣數(shù)設(shè)定值。留意：上述時間在設(shè)備調(diào)試期間均已設(shè)定終了，普通不需求修正！還有采樣的其他相關(guān)信息，請參照計算機操作闡明。A. 半自動采樣1. 系統(tǒng)后級設(shè)備自動啟動終了后，“系統(tǒng)運轉(zhuǎn)信號燈將點亮。2. 將前級控制方式選擇開關(guān)“SA2置于“手動位置上，將“采樣預(yù)備/完成開關(guān)“SA3置于“完成位置上；3. 將“采

17、樣預(yù)備/完成開關(guān)“SA3置于“預(yù)備位置上，此時，操作臺上“采樣預(yù)備信號燈、紅色交通燈將點亮；“采樣預(yù)備信號，是由PLC內(nèi)部的“半自動采樣預(yù)備信號來驅(qū)動的。只需“SA3才干復(fù)位“半自動采樣預(yù)備信號。4. “采樣預(yù)備信號燈點亮后，手動開動大行車和小行車，選取車廂內(nèi)的恣意位置作為采樣點。5. 將前級控制方式選擇開關(guān)“SA1置于“手動位置上不變，按下“系統(tǒng)啟動按鈕堅持2秒以上，并推進“螺旋鉆下降操作桿，半自動采樣啟動。此時，將產(chǎn)生“半自動采樣開場信號，前級設(shè)備的手動操作將被制止?！鞍胱詣硬蓸娱_場信號的條件是：a，“半自動采樣預(yù)備信號；b，螺旋鉆上升限位通；c，2秒延時到；d，“螺旋鉆下降操作信號； e

18、，無“復(fù)位半自動采樣開場信號?！皬?fù)位半自動采樣開場信號條件是：a, “卸料完成信號；或者b，“報警復(fù)位信號通；或者c，前級不在“手動位置；或者d，“緊急停機 信號消逝；或者e，“采樣預(yù)備/完成開關(guān)“SA3 不在“預(yù)備位置上；或者f，“系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 信號消逝；或者g，有“螺旋鉆上升操作信號。產(chǎn)生“半自動采樣開場信號后，螺旋采樣自動執(zhí)行下面的動作：螺旋鉆下降樣品斗料門封鎖、螺旋鉆下降開場計數(shù)螺旋鉆下降計數(shù)到螺旋鉆開場正轉(zhuǎn)棄料計數(shù)到采樣深度計數(shù)到延時2秒螺旋鉆開場上升產(chǎn)生“鉆取完成信號延時10秒螺旋鉆停頓正轉(zhuǎn)螺旋鉆到達上限位置采樣點計數(shù)一次判別采樣點計數(shù)能否到假設(shè)到了那么大小行車自動前往卸料假設(shè)沒到那么

19、手動開動大小行車選取車廂內(nèi)恣意一點后推進“螺旋鉆下降操作桿堅持2秒以上為確保平安，必需由人工確認進展下一點采樣無棄料過程，直到采樣點計數(shù)到為止。采樣點計數(shù)到，小行車先前往后退限位，那么發(fā)出“半自動采樣完成信號。此時，綠色交通燈將點亮，通知汽車分開采樣位置。1分鐘后，綠色交通燈熄滅，紅色交通燈將點亮。采樣點計數(shù)到，小行車前往后退限位后，大車開場卸料過程，到達卸料位后，料門翻開開場卸料。料門到達上限位后，那么操作臺上“采樣完成信號燈閃爍。卸料終了后，系統(tǒng)會產(chǎn)生“卸料完成 信號，堅持1秒后消逝?！靶读贤瓿?信號，將觸發(fā)“縮分允許和“疏通允許 信號?！翱s分允許信號用來控制縮分器的運轉(zhuǎn)：“縮分允許信號產(chǎn)

20、生后，“縮分允許時間、“縮分延時時間開場計時，延時到后，縮分器將按照設(shè)定的“縮分間隔時間運轉(zhuǎn)?！皬?fù)位縮分允許信號條件是：a，縮分允許時間到；或者b，報警復(fù)位；或者c，縮分器缺點；或者d，搜集器缺點；或者e，“緊急停機 信號消逝；或者f，“后級自動 信號消逝；或者g，罐全滿；或者h，“系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 信號消逝。B全自動采樣1. 系統(tǒng)后級設(shè)備自動啟動終了后，“系統(tǒng)運轉(zhuǎn)信號燈將點亮。2. 將前級控制方式選擇開關(guān)“SA2置于“手動位置上，將“采樣預(yù)備/完成開關(guān)“SA3置于“完成位置上；3. 手動開動大行車和小行車，選取預(yù)備采樣的車廂的某個位置，作為初始采樣點，將前級控制方式選擇開關(guān)“SA2置于“自動位置上。

21、4. 將“采樣預(yù)備/完成開關(guān)“SA3置于“預(yù)備位置上，此時，操作臺上“采樣預(yù)備信號燈、紅色交通燈將點亮；“采樣預(yù)備信號，是由PLC內(nèi)部的“全自動采樣預(yù)備信號來驅(qū)動的。只需“SA3才干復(fù)位“全自動采樣預(yù)備信號。5. “采樣預(yù)備信號燈點亮后，在工控機內(nèi)選擇大行車是“前進采樣或者“后退采樣，按下工控機上的按鈕“全自動采樣開場。6. 推進“螺旋鉆下降操作桿堅持2秒以上，全自動采樣啟動。此時，將產(chǎn)生“全自動采樣開場信號?！叭詣硬蓸娱_場信號的條件是：a, “全自動采樣預(yù)備信號；b，螺旋鉆上升限位通；c，無“鉆取完成信號；d，工控機“全自動采樣開場信號； e，無“復(fù)位半自動采樣開場信號。 “復(fù)位全自動采樣

22、開場信號條件是：a, “卸料完成信號；或者b，“報警復(fù)位信號通；或者c，前級不在“自動位置；或者d，“緊急停機 信號消逝；或者e，“采樣預(yù)備/完成開關(guān)“SA3 不在“預(yù)備位置上；或者f，“系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 信號消逝；或者g，有“螺旋鉆上升操作信號。產(chǎn)生“全自動采樣開場信號后，螺旋采樣自動執(zhí)行下面的動作：螺旋鉆下降樣品斗料門封鎖、螺旋鉆下降開場計數(shù)螺旋鉆下降計數(shù)到螺旋鉆開場正轉(zhuǎn)棄料計數(shù)到采樣深度計數(shù)到延時2秒螺旋鉆開場上升產(chǎn)生“鉆取完成信號延時10秒螺旋鉆停頓正轉(zhuǎn)螺旋鉆到達上限位置采樣點計數(shù)一次判別采樣點計數(shù)能否到假設(shè)到了那么大小行車自動前往卸料假設(shè)沒到那么大小行車自動按照第二點的數(shù)據(jù)運轉(zhuǎn)到車廂內(nèi)一點后

23、假設(shè)該點不適宜采樣，可以手動調(diào)整推進“螺旋鉆下降操作桿堅持2秒以上為確保平安，必需由人工確認進展下一點采樣無棄料過程，直到采樣點計數(shù)到為止。 采樣點計數(shù)到，小行車先前往后退限位，那么發(fā)出“全自動采樣完成信號。此時，綠色交通燈將點亮，通知汽車分開采樣位置。1分鐘后，綠色交通燈熄滅，紅色交通燈將點亮。采樣點計數(shù)到，小行車前往后退限位后，大車開場卸料過程，到達卸料位后，料門翻開開場卸料。料門到達上限位后，那么操作臺上“采樣完成信號燈閃爍。8. 卸料終了后，系統(tǒng)會產(chǎn)生“卸料完成 信號，堅持1秒后消逝。9. “卸料完成 信號，將觸發(fā)“縮分允許和“疏通允許 信號?！翱s分允許信號用來控制縮分器的運轉(zhuǎn)：“縮分

24、允許信號產(chǎn)生后，“縮分允許時間、“縮分延時時間開場計時，延時到后，縮分器將按照設(shè)定的“縮分間隔時間運轉(zhuǎn)?！皬?fù)位縮分允許信號條件是：a, 縮分允許時間到；或者b，報警復(fù)位；或者c，縮分器缺點；或者d，搜集器缺點；或者e，“緊急停機 信號消逝；或者f，“后級自動 信號消逝；或者g，罐全滿；或者h，“系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 信號消逝。2.3.3 系統(tǒng)清掃采樣終了，假設(shè)需求，那么按駕駛室操作臺上“系統(tǒng)清掃按鈕“SB4，系統(tǒng)便開場清掃。假設(shè)系統(tǒng)發(fā)生缺點，系統(tǒng)會自動判別能否需求清掃；系統(tǒng)清掃時間由PLC內(nèi)部定時器控制，時間一到，系統(tǒng)便自動停頓任務(wù)，該時間可以在工控機的“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置上修正，PLC限定最小值為60秒。系統(tǒng)

25、清掃時，系統(tǒng)清掃指示燈亮，而系統(tǒng)運轉(zhuǎn)燈滅。設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)留意以下幾點：確定系統(tǒng)中一切廢物都已被清理掉。確保一切設(shè)備都在平安條件下運轉(zhuǎn)。青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：振動平煤箅子作業(yè)指點書第1版 第0次修訂2021-11-11發(fā)布2021-11-11實施普通要求1. 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，考試合格方可上崗。2. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的開停機操作程序，以及檢查、分析和排除缺點的方法。3. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的光滑保養(yǎng)方法。4. 仔細執(zhí)行、本崗位及和公司相關(guān)規(guī)章制度。5. 上崗時，按規(guī)定穿好任務(wù)服和戴好有關(guān)勞保用品。二、運用1. 汽車應(yīng)緩慢開上振動平煤箅子，并嚴厲保證在車道箅上行走。

26、2. 每次汽車卸煤并開出振動平煤箅后，應(yīng)及時啟動振動電機進展振動落煤，落完后及時停機嚴禁在箅面上積塊煤。3. 及時清理遺留在車道箅上的大塊雜物和煤，以方便下一車輛駛上煤箅卸煤。4. 控制系統(tǒng)僅設(shè)置啟動按鈕和緊急停機按鈕，由人工就地啟動振動電機。當振動過程中出現(xiàn)緊急情況時，可以按緊急停機按鈕迫使振動電機停頓振動。振動電機的振動時間可以經(jīng)過調(diào)理控制箱內(nèi)的時間繼電器來改動出廠時已調(diào)到1分鐘。5. 激振力的大小可以經(jīng)過調(diào)理振動電機的偏心輪來實現(xiàn)，偏心輪可在0-100%之間調(diào)整，出廠時已調(diào)到35%。普通情況下煤的水分較多時可將激振力調(diào)大一點，以便落煤通暢，煤的水分較少時可將激振力調(diào)小一點。在落煤效果較好

27、的情況下不要調(diào)理激振力的大小以保證振動電機的運用壽命。6. 內(nèi)操人員通知崗位人員需調(diào)理振動電機偏心輪時，方可進展調(diào)理。調(diào)理時應(yīng)將振動電機兩端的護罩翻開，留意兩邊偏心輪的刻度需嚴厲堅持一致，調(diào)理完成后應(yīng)保證偏心輪的螺栓鎖緊，以防止偏心輪打滑從而失去偏心調(diào)理作用。三、維護1. 按照選煤廠設(shè)備保養(yǎng)光滑制度對設(shè)備進展光滑和清潔，并做好光滑記錄。2. 停機時崗位人員必需檢查電機吊籃蓋板的螺栓緊固形狀，一旦松動，檢查彈簧墊圈能否失效，假設(shè)已失效應(yīng)及時通知內(nèi)操，并做好記錄。電機蓋板必需堅持緊固形狀。3. 每季定期檢查控制箱內(nèi)的線路能否良好，有無零落，在運轉(zhuǎn)中電氣元件有無過熱及松動景象，檢查箱體的接地絕緣性能

28、。假設(shè)有問題及時通知內(nèi)操，并做好記錄。4. 控制箱配有缺點聲光報警安裝，當發(fā)生報警時應(yīng)立刻停機檢查。青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：葉輪給煤機作業(yè)指點書第1版 第0次修訂2021-11-11發(fā)布2021-11-11實施一、普通要求1. 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，考試合格方可上崗。2. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的任務(wù)原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的稱號和作用；電動機、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣根本知識。3. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的開停機操作程序，以及檢查、分析和排除缺點的方法。4. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的光滑保養(yǎng)方法。5. 仔細執(zhí)行、本崗位及和公司相關(guān)規(guī)章制度。6. 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動維護用

29、品。二、開機前的預(yù)備1. 開機前仔細檢查電動機及機械行車軌道有無妨礙物，各部緊固件能否松動、完好，閘門能否靈敏，發(fā)現(xiàn)問題及時告知內(nèi)操，并做好記錄。2. 檢查給煤機入料口和出料口能否暢通，有無堵塞景象。3. 接到內(nèi)操開機信號，做完以上各項預(yù)備任務(wù)，檢查確認沒有問題，告知內(nèi)操人員方可開機。三、正常操作開機：檢查確認滿足開機條件，告知內(nèi)操可以開機。停機：確認設(shè)備上無物料時，告知內(nèi)操可以停機。運轉(zhuǎn)過程中需留意的問題：1. 集控啟動：由內(nèi)操人員進展集中控制開機，崗位操作人員應(yīng)分開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，在就地開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)情況。2. 就地啟動：接內(nèi)操人員就地啟動指令后，確認無誤后方可啟動；根據(jù)指令，及

30、時調(diào)整給煤量。3. 開機后要留意給煤機料槽有無漏煤及卡堵景象，激振器、彈簧及各緊固螺栓能否完好，振動能否平穩(wěn)，閘門能否靈敏。4. 檢查傳動安裝電機、減速箱等能否有異常聲響、溫度能否正常。5. 嚴禁放空倉。6. 給煤機各傳動部件要定期檢查，同時對激振器、軸承、減速箱定期進展光滑油補充或改換。四、停機后應(yīng)做的任務(wù) 1. 停機后將給煤機附屬設(shè)備電動閘板、插板、噴水、防塵設(shè)備等按逆順序封鎖。2. 按照選煤廠設(shè)備保養(yǎng)光滑制度對設(shè)備進展光滑和清潔，并做好光滑記錄。3. 按“四無、“五不漏的要求，搞好設(shè)備衛(wèi)生。4. 按規(guī)定填好任務(wù)日志，做好交接班任務(wù)。五、平安本卷須知1. 接到內(nèi)操給煤機無料通知，應(yīng)查明緣由

31、空倉、蓬倉、異物卡堵等并及時告知內(nèi)操。2. 給煤機在運轉(zhuǎn)中被物料卡住、堵塞，嚴禁用手直接去除。青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：膠帶保送機作業(yè)指點書第1版 第0次修訂2021-11-11發(fā)布2021-11-11實施一、普通要求1. 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，考試合格方可上崗。2. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的任務(wù)原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的稱號和作用；電動機、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣根本知識。3. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的開停機操作程序，以及檢查、分析和排除缺點的方法。4. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的光滑保養(yǎng)方法。5. 仔細執(zhí)行、本崗位及和公司相關(guān)規(guī)章制度。6. 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動維護用品。二

32、、開機前的預(yù)備1. 了解運輸煤量和煤倉存儲情況，并檢查給料閘門靈敏及開度情況。2. 檢查入料、排料溜槽能否通暢；檢查各處擋料板、卸料器、清掃器、緩沖托輥、擋輥、壓輥能否齊全、結(jié)實、良好、無過度磨損。4. 檢查自動糾偏系統(tǒng)及拉緊安裝能否靈敏；檢查各滾筒周圍嚴禁堆煤，或有其它物品妨礙運轉(zhuǎn)。5. 檢查軸承、減速箱及各摩擦部位的光滑能否良好。6. 接到內(nèi)操開機信號，做完以上各項預(yù)備任務(wù)，檢查確認沒有問題，告知內(nèi)操人員方可開機。三、正常操作 1. 檢查電動翻板能否打在所選流程位置。 2. 集控開機：由集控室發(fā)出啟動信號，起動設(shè)備。起動設(shè)備時現(xiàn)場操作人員應(yīng)仔細監(jiān)視起動情況。 3. 集控系統(tǒng)發(fā)生缺點，現(xiàn)場操

33、作人員可根據(jù)集控室指令就地啟動。 4. 就地開機：接到內(nèi)操人員就地啟動指令后，檢查確認無誤，待下一工序設(shè)備運轉(zhuǎn)后方可啟動。 5. 嚴厲執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機、減速器、電動滾筒及各部位有無異常，溫度能否超限，光滑能否正常。6. 檢查上下托輥運轉(zhuǎn)能否靈敏，有無因光滑不良或軸承損壞而不轉(zhuǎn)或磨出聲的托輥，發(fā)現(xiàn)后及時記錄并告知內(nèi)操。7. 檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠帶的松緊度，有無漏煤、卸煤不凈、或過緊而刮壞膠帶的景象，發(fā)現(xiàn)后及時告知內(nèi)操。8. 檢查膠帶有無跑偏、磨邊、膠帶接頭能否完好、平滑，有無開膠、剝層、劃破景象，發(fā)現(xiàn)后要及時告知內(nèi)操。10. 留意檢查前、后溜槽的下料平衡

34、情況，嚴防堵溜槽或產(chǎn)生大塊和其它鋒利硬物擠住劃壞膠帶的事故。12. 保送機不允許帶負荷啟動，如遇特殊情況帶負荷開機時，電動機只允許間隔性延續(xù)啟動三次，并且電工、值班干部必需在現(xiàn)場監(jiān)視。13. 皮帶運轉(zhuǎn)中，嚴禁傳物、清煤、擦拭等，嚴禁觸碰轉(zhuǎn)動部位。處置溜煤槽卡、堵時，要先停機掛牌，必需有專人監(jiān)護，且上下相關(guān)設(shè)備必需可靠停機閉鎖，人員應(yīng)站在溜槽出口側(cè)面，且所持工具不應(yīng)對人，并防止工具擺動傷人，嚴禁從溜槽出口進入溜槽處置卡、堵事故。 14. 嚴禁在傳動滾筒處墊煤來調(diào)整皮帶跑偏。膠帶跑偏的主要緣由及糾正方法跑偏特征能夠緣由糾正方法膠帶從某點部分跑偏托輥中心不正；托輥不轉(zhuǎn)輥面凹凸不平清理及改換托輥，將跑

35、偏邊的托輥向前挪動整條膠帶向一側(cè)偏1.滾筒不平，膠帶向松側(cè)跑偏；2.滾筒直徑不均一，向滾筒直徑大的一邊跑(跑高不跑低)；3.機架不正或左右搖擺1.調(diào)整滾筒，如因拉緊不一，那么將偏側(cè)絲桿適當擰緊；2.如因加工問題，那么應(yīng)重新加工處置；如因物料粘附在其外表呵斥，那么應(yīng)清理其外表；3.矯正或加固機架整條膠帶向一側(cè)偏，最大跑偏在接頭處膠帶接頭不正重新接頭有載跑偏，無載不偏給料不正，負荷不均設(shè)法處理給料不正，不均問題，如校正溜槽位置，安裝調(diào)偏托輥等。膠帶破損部分跑偏膠帶邊部破損，兩邊摩擦阻力不均及時修補或改換膠帶新膠帶跑偏膠帶硫化接頭太厚，或槽形差運用一段時間即可糾正四、停機后應(yīng)做的任務(wù)1. 停機后，應(yīng)

36、檢查、巡視一次膠帶保送機，檢查機電設(shè)備及附屬設(shè)備有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時告知內(nèi)操。2. 定期對膠帶保送機的拉緊安裝、制動器、逆止安裝進展檢查，應(yīng)使其完好可靠，調(diào)整靈敏、無嚴重磨損。3. 對托輥、擋煤板、清掃器、卸煤器的檢查結(jié)果，隨時記錄。 4. 按照選煤廠設(shè)備保養(yǎng)光滑制度對設(shè)備進展光滑和清潔，并做好光滑記錄。5. 按“四無、“五不漏的要求，搞好設(shè)備衛(wèi)生。6. 按規(guī)定填好任務(wù)日志，做好交接班任務(wù)。五、平安本卷須知1. 膠帶被物料壓住后，不得頻繁啟動，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動；嚴禁滿負荷啟動。2. 在運轉(zhuǎn)中，膠帶自動停機或開不動時，應(yīng)查明緣由，排除缺點后再啟動。3. 發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等

37、卡膠帶時要及時停機處置。4. 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況，應(yīng)告知內(nèi)操及時停機，如：膠帶接頭開膠拉斷或撕裂；膠帶跑偏嚴重，有刮壞、撕裂的危險。青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：在線灰分儀作業(yè)指點書第1版 第0次修訂2021-11-11發(fā)布2021-11-11實施一、普通規(guī)定1. 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，考試合格方可上崗。2. 掌握在線測灰儀的根本原理，熟習(xí)在線測灰儀的構(gòu)造。3. 仔細執(zhí)行、本崗位及和公司相關(guān)規(guī)章制度。5. 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動維護用品。二、正常操作1. 范圍和條件：1適用于選煤廠在線灰分檢測儀的標定過程；2托輥無變形，懸臂自若，轉(zhuǎn)動部位靈敏，環(huán)境溫度在-4050

38、。2. 方法：1靜態(tài)標定：經(jīng)過灰分儀測出一系列的樣品灰分LNR的平均值后，把樣品灰分值輸入到電子數(shù)據(jù)表一欄，根據(jù)LNR運算灰分的線形回歸，以確定偏向(B0)和斜率(B1)。每年需進展一次靜態(tài)標定。2在線標定：完好的灰分標定普通為在線完成。另外，靜態(tài)標定為灰分標定中的BI提供一終值。必需進展一次在線取樣來確定B0的終值。經(jīng)過測灰儀測出的灰分值與同一時間采取的煤樣灰分值的差值來確定B0的值。每半年需求進展一次在線標定；對照實驗室灰分，進展一測灰儀相位線形回歸曲線實驗，確定偏移(MO)及傾斜度(M1)。3. 規(guī)范化：規(guī)范化過程可以校正膠帶老化、放射源的衰減和部件的老化。它經(jīng)過調(diào)整空膠帶的規(guī)范值來校正

39、因長期構(gòu)成的漂移。規(guī)范化過程只需空開膠帶2h，它將自動進展。每周進展一次規(guī)范化。4. 技術(shù)要求：1電源：電壓115/230VAC，頻率50/60Hz。2精度：大于0.5。3輸出：420mA。三、平安本卷須知1. 不準帶電檢修，帶電遷移在線灰分儀和電纜。2. 正常開機時，不準檢修在線灰分儀。3. 校驗、檢修時，留意放射源防護。青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：堆取料機技術(shù)作業(yè)指點書第1版 第0次修訂2021-11-11發(fā)布2021-11-11實施一、普通要求1. 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，考試合格方可上崗。2. 掌握堆取料機的根本實際，本崗位作業(yè)的工藝作用、任務(wù)原理、構(gòu)造、技

40、術(shù)特征，零部件的稱號和作用，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)電氣知識。 3. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的開停機操作程序，以及檢查、分析和排除缺點的方法。4. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的光滑保養(yǎng)方法。5. 仔細執(zhí)行、本崗位及和公司相關(guān)規(guī)章制度。6. 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動維護用品。二、開機前的檢查1. 檢查各驅(qū)動安裝和根底部位及主要負荷部件能否正常完好，檢查錨定器、夾軌器、各限位開關(guān)能否完好，各維護安裝、維護罩等部件能否齊全。2. 檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和變幅機構(gòu)、懸臂架、行走機構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬構(gòu)造體，確認無開縫、無開焊、拱撓彎曲、變形移位等問題。3. 檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、皮帶等機構(gòu)運動能否靈敏，各制動機

41、構(gòu)能否有效。4. 檢查懸臂皮帶有無撕裂。5. 檢查鋼絲繩有無過度磨損和斷絲景象，懸臂防碰安裝能否完好。6. 檢查各機構(gòu)驅(qū)動光滑部位，確認管路無泄露，電磁閥動作靈敏可靠堅持光滑系統(tǒng)充分光滑。7. 檢查液壓筒、液壓缸油位及尾車、變幅、機架升降限位開關(guān)能否處于正常形狀。9. 檢查通訊系統(tǒng)，堅持通訊正常。10. 接到內(nèi)操開機信號，做完以上各項預(yù)備任務(wù)，檢查確認沒有問題，告知內(nèi)操人員可以開機。開機操作堆料：開機順序：接到內(nèi)操發(fā)出就地開機信號堆料機的回轉(zhuǎn)和變幅啟動堆料皮帶機啟動來料棧橋皮帶機啟動。停機順序：正常停機時，按上述順序的逆過程。堆料機上設(shè)有回轉(zhuǎn)軸承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來料棧橋銜接。堆取料機

42、下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實現(xiàn)堆料機的回轉(zhuǎn)運動。堆料機懸臂的變幅運動由轉(zhuǎn)臺上設(shè)置的液壓驅(qū)動油缸的伸縮來實現(xiàn)的。堆料機懸臂上設(shè)有膠帶保送機，由棧橋上的膠帶輸入的物料經(jīng)過堆料機懸臂上的膠帶機完成堆料。在正常的堆料工藝過程中，堆料機的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運動，在可編程控制系統(tǒng)的控制下進展回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。取料：開機順序：接到內(nèi)操發(fā)出就地開機信號后啟動出料膠帶機刮板鏈系統(tǒng)啟動料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動取料機行走機構(gòu)啟動。停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。取料機主要由主梁、松料安裝、刮板取料部分及走行

43、機構(gòu)構(gòu)成。主梁一端鉸接于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺上，該轉(zhuǎn)臺固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一構(gòu)造使得主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機構(gòu)上，走行機構(gòu)上設(shè)有兩套一樣的行走驅(qū)動安裝。行走車輪軸裝入驅(qū)動安裝中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動走行機構(gòu)驅(qū)動安裝，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運轉(zhuǎn)。取料機主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的松料安裝，料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1 2。當料耙往復(fù)運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被延續(xù)不斷運轉(zhuǎn)

44、的取料機運走。沿取料機主梁底面設(shè)置著循環(huán)運轉(zhuǎn)的刮板保送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的延續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機上輸出。取料的過程是取料機行走、刮板驅(qū)動聯(lián)動的過程。取料機任務(wù)行走的速度采用變頻調(diào)速，經(jīng)過行走調(diào)速來調(diào)整取料量。設(shè)備檢查序號檢查工程處置方法與要求1檢查軌道開動行走機構(gòu)，察看軌道能否有部分下沉及車輪偏軌景象，及時對道路和軌道進展校正。2檢查軌道接地線軌道應(yīng)有可靠結(jié)實的接地線3清潔各電動機、泵站安裝、油泵、各平臺走道，膠帶機托錕、滾筒處的物料和塵土。可用掃帚、沖水、緊縮空氣及用掃帚、棉回絲拭擦，拭擦?xí)r防止被轉(zhuǎn)動部

45、件帶入。4檢查行走機構(gòu)、膠帶機、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、刮板機的減速油箱油位加新油至定油位高5每月檢查各機構(gòu)的制動器間隙與任務(wù)性能正常間隙為0.50.7mm，制動帶上有油污時可用汽油清洗，晾干后再裝上運用，調(diào)整行走制動延遲越5秒。6每月檢查電氣各種性線應(yīng)保證中性線接地可靠7檢查配電箱各電器元件的任務(wù)情況機器開動，查看各電器元件的任務(wù)形狀靈敏程度，磁力啟動器的觸點能否燒焦如觸點不良及時用油光銼或細砂紙修光卷纜安裝隨行走機構(gòu)運動自若，不應(yīng)有卡住景象。8檢查堆料臂回轉(zhuǎn)，堆料臂俯仰、刮板行走、刮板變幅機構(gòu)等限位開關(guān)開動機器進展實驗，如失靈要立刻修復(fù)9檢查膠帶機系統(tǒng)各部任務(wù)情況防偏，防漏料，轉(zhuǎn)動靈敏，清掃有

46、效，膠帶張力足夠，否那么停車修繕10液壓系統(tǒng)任務(wù)情況檢查發(fā)現(xiàn)漏油、堵油、調(diào)定失效或失壓均應(yīng)立刻修繕。11其他配套件檢查空調(diào)機等按產(chǎn)品闡明書要求進展操作和修繕。12金屬構(gòu)造件巡回檢查及保養(yǎng)鋼構(gòu)造每隔36個月也應(yīng)巡回檢查一次，防止運用中變形損壞或銹蝕焊裂等。當油漆部分損壞時，可隨時進展修補，即加底漆一度，面漆一度。每隔35年，必需全部油漆一次，即底漆二度，面漆二度。常見缺點及處置方法部件缺點情況緣由及能夠后果處置方法行走機構(gòu)啃軌車輪直徑不相等，車輪線速度不等，致使車體組出力不均。改換車輪。傳動系統(tǒng)偏向過大。使電動機、制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪。構(gòu)造變形。修正變形。軌道安裝誤差過大。調(diào)整軌

47、道，使其直徑，圓度，標高等符合要求。軌道頂面有油污或冰霜。去除油污或冰霜。齒輪齒輪輪齒折斷在任務(wù)時跳動，繼而損壞機構(gòu)。改換齒輪。齒輪磨損齒輪轉(zhuǎn)動時聲響異常有跳動景象。齒厚超越表2規(guī)定值時，改換齒輪。齒輪輪輻輪緣和輪有裂紋齒輪損壞。改換齒輪。鍵損壞，齒輪在軸上跳動斷鍵。換新鍵，保證齒輪可靠地裝于軸上。軸軸上有裂紋改換新軸。軸彎曲導(dǎo)致軸頸磨損。校耿直線度小于0.5mm/m鍵槽損壞不能傳送轉(zhuǎn)矩。重新洗槽或換軸。聯(lián)軸器半聯(lián)軸器內(nèi)有裂紋換新件。聯(lián)軸器內(nèi)螺栓孔磨損在機構(gòu)運轉(zhuǎn)是跳動，切斷螺栓。可重新擴孔配螺栓、嚴重者改換。齒形聯(lián)軸器齒磨損或折斷在機構(gòu)運轉(zhuǎn)是跳動，切斷螺栓。換新件。鍵槽磨損可補焊磨損外，并在與

48、舊鍵槽相距90o的地方重新開鍵槽減速器周期性的顫抖聲響發(fā)。齒輪周節(jié)誤差過大或齒側(cè)間隙超越規(guī)范，引起機構(gòu)振動。改換齒輪。發(fā)生猛烈金屬銼擦聲的引起減速器振動通常是減速器高速軸與電動機軸不同心或齒輪輪齒外表磨損不均，齒頂有鋒利邊緣所致檢修、調(diào)整同軸度或修正齒輪輪齒。殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱軸承安裝不良或滾珠破碎，或堅持器破碎，軸頸卡住，輪齒磨損，短少光滑油，光滑不良，光滑油蛻變改換軸承，修整齒輪，改換光滑油。光滑油沿剖分面外漏密封環(huán)損壞，減速器殼體變形，銜接螺栓松動改換密封圈，將原殼體洗凈后涂液體密封圈，檢修減速體殼體，剖分面刮平，開回油槽，開回油槽，緊固螺栓。減速器整體振動減速器固定螺栓松動，輸

49、入或輸出軸與電動機不同心，支架剛性差調(diào)整減速器傳動軸的同軸度，緊固減速器的固定螺栓，加固支架，增大剛性。制動器斷電后，不能及時剎住，滑行間隔 較大杠桿系統(tǒng)中的活動關(guān)節(jié)有卡阻景象檢查有無機械卡阻景象并用光滑油活動關(guān)節(jié)。光滑油滴入制動輪的制動面上用煤油清洗制動輪及制動瓦。制動瓦磨損改換制動瓦。液力推進器運轉(zhuǎn)不靈敏檢查推進器或其他電器部件，檢查推進器油液運用能否恰當。不能翻開制動瓦與制動輪膠粘用煤油清洗制動輪及制動瓦。活動關(guān)節(jié)卡住檢查有無機械卡阻景象并用光滑油活動關(guān)節(jié)。液力推進器運轉(zhuǎn)不靈敏推進器油液運用能否恰當，推進器葉輪和電器能否正常。制動瓦上發(fā)生焦味或磨損制動時制動瓦不是均勻地剎住或脫開，只是部

50、分摩擦發(fā)熱檢修并調(diào)整。制動瓦易于脫開調(diào)整沒有擰緊的螺母按調(diào)整的位置擰緊螺母巧合器達不到額定轉(zhuǎn)速電動機有缺點或銜接不正確，任務(wù)機卡死檢查電動機的輸出電流、轉(zhuǎn)速和功率。檢查任務(wù)及，消除卡死緣由。充液過多，無法到達額定轉(zhuǎn)速檢查充液量，放出適當?shù)挠汀３湟禾贆z查充液量，按規(guī)定充液。巧合器漏油改換密封，擰緊螺栓。易熔塞經(jīng)常熔化充液量太少按規(guī)定量充液。偶爾器漏油按規(guī)定量充液，改換密封，擰緊螺栓。運動不平穩(wěn)安裝不當重新找正。軸承軸承損壞根據(jù)噪音和振動判別軸承能否損壞，如損壞那么改換軸承。根底松動檢查并擰緊根底螺栓。軸承產(chǎn)生高溫短少光滑油或安裝不良檢查軸承中的光滑油量，使其適量。軸承中有油污清洗軸承后注入新光

51、滑油。任務(wù)時軸承響聲大裝配不良，是軸承卡煞檢查軸承裝配質(zhì)量。軸承部件損壞更新軸承。膠帶機膠帶跑偏膠帶支承托輥安裝不正用調(diào)心托輥調(diào)整，逆膠帶運動方向察看，如向左跑偏，可以把托輥支架左端前移，或右端后移。傳動滾筒與尾部滾筒不平行調(diào)整滾筒兩端支架，使張緊力一樣。滾筒外表有煤垢去煤垢，改善清掃器作用。膠帶接頭不正重新粘接。給料不正調(diào)整落料安裝，使落煤正對膠帶機中心。膠帶打滑膠帶和滾筒摩擦力不夠，滾筒上有水添加張緊力，枯燥滾筒后起動。膠帶張緊行程不夠。重新黏接膠帶。電動機整臺電機過熱任務(wù)制度超越額定值過載。減少任務(wù)時間。定子鐵心部分過熱在低壓下任務(wù)，鐵芯鋼片間發(fā)生間發(fā)生部分短路。當電壓降低時，減少負荷。

52、去除毛刺或其它引起短路的地方，涂上絕緣漆。轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流沖擊，電機在不能到達全速額定負荷下繞線端頭中性點或并聯(lián)繞組間接觸不良。檢查一切焊接接頭，去除外部缺陷。繞組與滑環(huán)聯(lián)接不良。檢查繞組與滑環(huán)的銜接情況。電刷器械中有接觸不良檢查并調(diào)整電刷器械。轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流沖擊，電機再不能到達全速額定負荷下轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處。檢查聯(lián)接導(dǎo)線對接觸器或控制器轉(zhuǎn)子電路，觸頭接觸不良處進展修整檢查電阻情況，斷裂者予以改換。電動機任務(wù)時振動電動機軸與減速器軸之間不同心。找正電機，減速器的同心度。軸承磨損。檢查并修繕或改換軸承轉(zhuǎn)子變形檢查并修整。電動機任務(wù)時不正常滾動軸承磨損。改換軸承。鍵損壞

53、。修正或改換新鍵。交流接觸器及繼電器線圈發(fā)熱高線圈過載。減少可動觸頭的壓力或改換控制器。磁導(dǎo)體可動部分接觸不上靜止部分。去除引起磁體可動部分動作不正常的緣由。產(chǎn)生較大響聲線圈過載。減少可動觸頭彈簧的壓力。磁導(dǎo)體任務(wù)外表贓污。去除臟污。磁導(dǎo)體彎曲。調(diào)整磁導(dǎo)體的位置。磁導(dǎo)體的自動調(diào)整系統(tǒng)卡住。去除附加的摩擦。動作緩慢磁導(dǎo)體的動靜不分過遠縮短兩者間隔 。器械底板上下部不對中斷電時磁鐵掉不下來觸頭壓力不均。調(diào)整觸頭彈簧壓力。觸頭過熱或燒灼觸頭動靜塊間壓力不夠。調(diào)整觸頭彈簧壓力。觸頭臟污。去除臟污或改換觸頭滑塊。液壓系統(tǒng)泵不輸出流量油箱油面太低。補油。泵損壞。改換或維修。建立不起壓力壓力表損壞。改換。電

54、磁閥失靈。改換或修繕。溢流閥失靈。改換或修繕。運轉(zhuǎn)時有明顯噪聲活塞配合過緊或卡死，濾油器堵死，油面太低吸入空氣。修繕油泵或改換油泵，清洗濾油器，添加新油，使油位到達規(guī)定高度。任務(wù)油粘度太大。檢查任務(wù)油牌號、油質(zhì)、改換任務(wù)油，堅持粘度適度。壓力不穩(wěn)定系統(tǒng)吸入很多空氣，并在油箱中構(gòu)成很多泡沫。找出吸入空氣緣由，排除油缸及管路中的空氣。溢流閥作用失靈、溢流閥彈簧永久變形或閥芯被雜質(zhì)卡死。拆開閥件檢查，清洗。改換已壞的彈簧。油壓不高，油量缺乏或液壓缸動作緩慢溢流閥彈簧壓力低，大量油被溢流回流油箱。校正彈簧壓力，調(diào)定系統(tǒng)油壓到達額定要求。油泵泄露量大，油泵磨損大，液壓系統(tǒng)中內(nèi)泄大；密封件老化或磨損，呵斥

55、嚴重內(nèi)漏。修復(fù)油泵或更新油泵；改換密封件。油路漏油管接頭松動，密封件老化或損壞，焊接處裂痕或鑄件有砂眼，任務(wù)油牌號不對。擰緊管接頭，改換密封件，補焊或改換，換任務(wù)油。懸臂架升降不均勻，有抖動景象電液控制閥閥芯內(nèi)有贓物，任務(wù)油粘度太大，平衡閥或液控單向閥閥芯內(nèi)有雜物。清洗閥芯，檢查油質(zhì)，必要時換油；清洗油箱、換新油；清洗各有關(guān)閥芯及旅游器濾芯；必要時將任務(wù)油重新過濾后再用。四、停機后應(yīng)做的任務(wù)1. 嚴厲按操作規(guī)程進展消費作業(yè)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，確保設(shè)備完好、符合規(guī)定要求。2. 嚴厲執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備、設(shè)備交接事宜，保證設(shè)備處于受控形狀。3. 開機前后對設(shè)備進展巡回檢查，作好巡檢記錄。4.

56、嚴厲按設(shè)備光滑制度對設(shè)備各構(gòu)造部位定期、定點、定人光滑，做好光滑記錄。5. 堆取料機行走作業(yè)時，必需清理干凈軌道積煤，方可行走作業(yè)，謹防損壞行走減速機。6. 按照選煤廠設(shè)備保養(yǎng)光滑制度對設(shè)備進展光滑和清潔，并做好光滑記錄。7. 按“四無、“五不漏要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。8. 按規(guī)定填好任務(wù)日志，做好交接班任務(wù)。五、平安本卷須知1. 必需保證堆取料機在軌道止擋器前6米處停機，即在通常情況下，不允許緩沖器撞上止擋器，以免行程開關(guān)失誤時撞壞緩沖器，呵斥事故。因此操作人員應(yīng)確定合理的停機位置。2. 開機前必需檢查夾軌鉗能否松開并檢查各部位有無異常景象，確認正常方可啟動。3. 堆取料機作業(yè)時采用低速行

57、駛。4. 作業(yè)時要留意不使堆取料機出現(xiàn)超極限缺點，即懸臂回轉(zhuǎn)不允許超越規(guī)定的角度范圍，不允許懸梁在軌道中心線7內(nèi)進展低位置回轉(zhuǎn)，以免與地面皮帶系統(tǒng)相撞。5. 操作人員應(yīng)熟習(xí)懸臂梁上下極限位置，防止出現(xiàn)極限缺點呵斥停機事故。6. 堆取料機在俯仰過程中，懸臂梁上下不允許有人員存在，以免發(fā)生人身事故。7. 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查煤流情況，發(fā)現(xiàn)煤流跑偏或撒煤、堵煤景象時，及時通知集控室或停機處置。8. 堆取料機作業(yè)時制止操作人員或其他人員跨越皮帶、攀爬欄桿，以防事故發(fā)生。9. 操作人員應(yīng)留預(yù)料斗中充溢程度和皮帶上物料量，應(yīng)使堆取料作業(yè)既不浪費能源，又不超越額定任務(wù)才干。10. 操作人員要嚴防刮板取料深度過

58、大，呵斥物料塌方埋住刮板。一旦發(fā)生這種捂車情況，不允許運用臂架回轉(zhuǎn)或俯仰，不允許靠提升強行擺脫，應(yīng)開動行走機構(gòu)慢行退出，嚴重時應(yīng)進展扒料后再進展擺脫。11. 回轉(zhuǎn)機構(gòu)、刮板機構(gòu)、臂架帶式保送機、俯仰機構(gòu)等各部分電機的啟動，應(yīng)在空載情況下進展。12. 檢查俯仰機構(gòu)時，假設(shè)需松開俯仰鋼絲繩，那么必需將臂架提升到最高位置，并將平衡機構(gòu)中的搖桿與立柱上端栓牢后方能進展。否那么將呵斥立桿受力過大而發(fā)生艱苦事故。13. 檢查刮板機構(gòu)時，假設(shè)需拆下刮板機構(gòu)或減速機，那么必需先將臂架與地面樁用鋼絲繩聯(lián)成一體并進展緊固，以防臂架失衡后翻倒，呵斥立柱受力過大而發(fā)生艱苦事故。14. 忽然停電時，應(yīng)立刻斷開電源，然后

59、將一切開關(guān)打到停機位置。遇到緊急情況，可按機上急停開關(guān)將電源切斷。15. 停機時用夾軌器夾軌，較長時間停機時應(yīng)將本機開到錨定位置進展錨定維護。16. 經(jīng)常堅持軌道和機器其他設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性，以防觸電事故的發(fā)生。17. 快速調(diào)整時應(yīng)將前臂架置于軌道中間位置。18. 為防止平衡架與料堆相撞，在堆料時從軌道外側(cè)3m堆起。19. 在取料機轉(zhuǎn)移料場時應(yīng)將前臂架置于程度位置上，方能旋轉(zhuǎn)前臂架。20. 停頓堆料和取料時，操作人員必需將各開關(guān)全部拉掉。以防限位不起作用呵斥事故。21. 操作人員下班前應(yīng)使門臂架置于軌道中心程度位置，并封鎖總電源，方能離機。22. 制止設(shè)備采用不回轉(zhuǎn)而進展走行取料作業(yè)

60、。23. 未經(jīng)允許，非本崗位人員不得開機。青海鹽湖鎂業(yè)公司選煤廠作業(yè)指點書文件編號：標題：給料機作業(yè)指點書第1版 第0次修訂2021-11-11發(fā)布2021-11-11實施一、普通要求1. 經(jīng)過平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后，考試合格方可上崗。2. 熟習(xí)給料機的任務(wù)原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的稱號和作用，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)電氣知識。3. 熟習(xí)本崗位設(shè)備的開停機操作程序，以及檢查、分析和排除缺點的方法。4. 仔細執(zhí)行、本崗位及和公司相關(guān)規(guī)章制度。5. 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動維護用品。二、開機前預(yù)備1. 檢查啟動設(shè)備能否良好，電動機接地能否完好。2. 檢查各光滑點光滑能否良好，緊固部位能否松