區(qū)間暗挖大斷面拆撐及二襯專項施工方案

1、依據(jù)測量組所放標高，要求清除基底雜物。 鋪設防水板的基面應無明水流，若初支結(jié)構(gòu)有滲漏水，采取在滲水點處涂抹“水不漏”防水涂層或在滲水點處打設注漿管進行注漿止水。 鋪設防水層前必須對初期支護基面找平，須滿足噴射砼的平整度要求： D/L1/10(L：噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D：噴射砼相鄰兩凸面間凹進去的深度)。否則要采用1:2.5的水泥砂漿順平，直到達到要求。 基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。 變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的噴射砼基面應采用水泥砂漿進行全斷面找平處理，以利于背貼式止水帶的安裝及保證分區(qū)效果。 陰、陽角部

2、位應用1:2.5的水泥砂漿抹成50*50mm的鈍角或2020 mm的鈍角。（2）防水層鋪設1)區(qū)間隧道防水層設計為無紡布緩沖層+ECB防水板，采用無釘孔鋪設雙焊縫施工工藝，與防水板配套使用的材料包括鍍鋅鋼板止水帶、鋼邊橡膠止水帶、外貼式止水帶、塑料圓墊片、鐵片、水泥釘?shù)?。在鋪設拱墻部防水施工時，采用可拆卸的鋼管支架打設施工平臺并兼做鋼筋施工平臺。2)防水層施工工藝流程見下圖。3)緩沖層的施工方法： 緩沖層材料采用單位重量為400g/m2的短纖土工布。 緩沖層采用水泥釘和與防水板相配套的塑料圓墊片固定于已達到要求的噴射砼基面上，固定點之間呈梅花形布設，固定點之間的間距為：拱頂500800mm、邊

3、墻8001000mm、仰拱10001500mm。仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應適當加密至500mm左右。在基面凹處應加設圓墊片，避免凹處防水板吊空；釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。 緩沖層之間采用搭接法進行連接，搭接寬度為50mm，搭接縫部位采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定，緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設，同時在分段鋪設的緩沖層連接部位應預留不少于200mm的搭接余量。4)ECB防水板施工方法裁剪卷材要考慮搭接，搭接寬度30cm。鋪設防水板時，仰拱防水板采用沿隧道縱向鋪設，側(cè)墻和頂拱采用環(huán)向鋪設。在頂板的襯墊上標出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向

4、兩側(cè)鋪設，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。防水板的固定防水板采用無釘孔鋪設，即利用熱風焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上，防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時嚴禁焊穿防水板。15151515圖4 防水板固定示意圖 圖5 防水板搭接示意圖 防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度不小于100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力

5、下降10%，如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位，并對漏氣進行全面的手工焊補。a、焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；b、防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；c、開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；d、單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm；e、防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 f、在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖6）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；圖6防水板搭接示意圖

6、g、焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。防水層的接頭處應擦拭干凈，保持干燥。防水層縱橫向一次鋪設長度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯砼循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少500mm的搭接余量。防水板鋪設完畢后應對其進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三邊形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。5) 防水層的檢查防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用下表所示的檢

7、查方法。表5 防水板質(zhì)量檢查方法檢查方法檢 查 內(nèi) 容適用范圍直觀檢查(1)用手托起塑料防水板，看其是否與噴射砼面層密貼；(2)看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；(4)外露的錨固點(釘子)是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項同上；(5)每鋪設20-30延米，剪開焊縫2-3處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查(1)(2)(3)(4)項同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進行水(氣)壓試驗，看其有無漏水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程防水板鋪設質(zhì)量標準a、固定點間

8、距固定點間距應符合設計要求。固定點之間呈正梅花形布設，間距為：拱頂500-800mm；側(cè)墻800-1000mm、仰拱1000-1500mm；仰拱與側(cè)墻連接部位加密至500mm。b、與基面密貼在拱部用手托起ECB防水板，各處均應與基面密貼，不密貼處小于10%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度15mm，搭接寬度100mm，焊接應平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，充氣壓力為0.25Mpa，穩(wěn)定時間15min，允許壓力下降10%。否則應進行補焊，直到達到要求為止。d、1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應至少抽取一個試樣。6) 防水層的防護措施防水層防護的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何

9、一個細小的破壞都有可能導致工程漏水。因此切實加強防水層的防護工作是防水工程的重點。(1)施工前防水板的防護防水板合格品入庫后，防護工作即已展開：防水板應擺放整齊，掛標識牌并注明進貨日期數(shù)量。防水板擺放區(qū)除嚴禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。防水板應輕拿輕放，不許拋擲。嚴禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴厲處理。(2)施工中防水板的防護因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應注意：施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。有電焊作業(yè)時必須采用石棉板遮擋。現(xiàn)場設滅火設備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌姸鹊谋Ｗo層上走動，加強現(xiàn)場管理。施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料。仰

10、拱防水層做好后應及時施做C20細石砼保護層，并盡快澆筑二襯砼仰拱。一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應立即修補或更換。(3)施工后防水板的防護防水層鋪設后至做保護層或澆二襯砼期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預留端頭套塑料帽防止刮破防水板。鋼筋連接或使用電焊時，用石棉水泥板進行遮擋，避免燒傷、刮破防水板；砼澆筑時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。（3）變形縫、施工縫施工變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和砼結(jié)構(gòu)脹縮而設置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)

11、量，因此須認真做好施工縫的防水處理。 1)變形縫做法變形縫寬度為20mm，其具體的防水做法如下：變形縫部位的防水層鋪設完畢后，在變形縫部位的防水板表面熱熔焊接寬度為不小于30cm的中孔型外貼式止水帶。外貼式止水帶采用熱熔搭接焊接接頭，應采用滿焊，每道焊縫寬度不小于30mm。結(jié)構(gòu)施工時，仰拱和拱墻采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、不小于30cm寬的外貼式止水帶進行防水處理。同時在頂拱、側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。鋼邊橡膠止水帶采用機械接頭對接。要求對接部位接縫嚴密、不透水。2）施工縫做法 縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，環(huán)向施工縫采用橡膠鋼邊止水帶。3)變形縫、施

12、工縫止水帶施工注意事項止水帶：在砼結(jié)構(gòu)變形縫處，中埋式止水帶應沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對準變形縫中央。止水帶中心對準變形縫中央并雙面焊接于防水板表面。安裝止水帶以細鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置，固定間距40cm。止水帶設置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。止水帶的接頭部位采用對接時，接頭處選在結(jié)構(gòu)應力較小的部位。在砼澆筑前應避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免砼與其咬合不緊密形成滲水通道。止水帶部位的砼應進行充分的振搗，保證變形縫部位的砼充分密實。接觸止水帶的砼不應出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶應就位準確、安裝牢固，模板的端板應做成廂形，

13、在澆筑一側(cè)砼時保護止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。a、止水帶安裝襯砌模板各項準備工作就緒后，沿襯砌設計軸線每間隔0.45m在擋頭板上鉆一12鋼筋孔，然后將加工成形的10鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶，待模注混凝土凝固后拆除擋頭板，彎曲10鋼筋卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。澆筑二次襯砌砼時，加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。止水帶的接頭，搭接寬度不小于15cm，冷接或焊接的縫寬不小于5cm。止水帶安裝見圖7。圖7止水帶安裝示意b、止水帶施工控制要點：止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫重合。中埋式止水帶應固定在擋頭模板上

14、，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)正。止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆

15、搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。c、止水帶安裝檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設計位置相比，偏差不應超過5cm。止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。止水帶接頭的檢查：檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水暢

16、通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。接頭強度檢查：用手輕撕接頭。觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔。抗拉伸強度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。5.3.3仰拱防水保護層澆筑防水施工完成并經(jīng)驗收合格后，按照設計要求，在仰拱防水層上澆筑70mm厚C20細石混凝土保護層，保證仰拱后期施工時不對防水層造成破壞。5.3.4鋼筋施工1、準備工作（1）技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時進行各項技術(shù)質(zhì)量標準交底。（2）對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯漏，及時糾正。（3）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍

17、），綁扎工具等，綁扎架，電焊機及操作平臺等。2、鋼筋加工（1）加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。設專人負責。（2）鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。（3）特殊部位的鋼筋須放大樣。鋼筋在加工之前調(diào)直，須符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。（2）鋼筋調(diào)直，無局部折曲。（3）加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。（4）鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無要求時應符合以下規(guī)定：（5）彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。（6）筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受

18、力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的錨固及接頭：（1）受拉鋼筋的錨固長度，本工程施工二襯的混凝土標號為C40，鋼筋型號為HRB400，本工程施工的鋼筋直徑都不大于25mm，錨固長度為31d。（2）二襯鋼筋的連接方式：結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的連接可采用焊接或機械連接兩種形式，連接筋采用綁扎搭接。（3）接頭面積百分率：鋼筋機械連接和焊接連接區(qū)段長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應小于50%。鋼筋綁扎搭接的連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接長度，對于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率不大于50%，采用搭接連接時，搭接長度為1.4倍受拉

19、鋼筋錨固長度。鋼筋安裝：二襯曲面鋼筋外層鋼筋通過焊接、綁扎制安后，每5米懸吊中線，在此中線截面依據(jù)不同高度量測寬度，量測點均勻分布不少于6點，依此量測寬度制作不同高度的撐角，達到控制內(nèi)層鋼筋保護層。采用專門加工，定型的鋼筋定位墊塊，提高鋼筋施工安裝的定位精度，鋼筋定位墊塊應采用纖維水泥基墊塊，強度等級不低于C50，尺寸誤差1mm,且墊塊間距50d（鋼筋直徑）不大于1000mm，呈梅花型布置。鋼筋采用加工場，相臨施工段縱向筋采用電弧焊連接，焊接時注意保護防水層，連接時注意接頭位置符合規(guī)范要求。拉結(jié)筋采用綁扎。二襯鋼筋支撐與凈空控制：二襯鋼筋綁扎前檢查同步里程、中線、標高，鋼筋綁扎時必須嚴格控制尺

20、寸，避免侵入凈空；根據(jù)以往施工經(jīng)驗，二襯鋼筋綁扎使用簡易行走臺架，鋼筋弧度、位置由臺架上安裝的絲桿進行定位，同時行走臺架作為防水板檢查平臺。 二襯結(jié)構(gòu)所有鋼筋的凈保護層厚度迎水面35mm，背水面35mm。5.4模板安裝5.4.1 仰拱模板安裝仰拱鋼筋檢查合格后準備關(guān)模；仰拱與邊墻施工縫位置為邊墻與仰拱相交點，為保護防水板，靠防水板側(cè)仰拱鋼筋端頭套塑料管。仰拱澆筑時，采用鋼模板。模板安裝時應作好施工縫處防水板及止水帶的保護。5.4.2模板安裝（1）模板設計B、D型斷面支架模板，C型斷面采用簡易模板臺車。（2）B型斷面支架模板方案設計 B型斷面采用支架模板施工，模板采用鋼模板，二襯采用“滿堂紅碗扣

21、式腳手架+梳型模+鋼模板”的立模方法，梳型木采用I14工字鋼。滿堂紅碗扣式腳手架與梳型模間加設100100mm方木(縱向主楞)，腳手架橫向間距600mm,步距900mm,縱向水平間距600mm,剪刀撐縱向1.8m一道, 并用鋼管做為對撐使用。D型斷面支架模板方案設計D型斷面采用支架模板施工，模板采用鋼模板，二襯采用“滿堂紅碗扣式腳手架+梳型模+鋼模板”的立模方法，梳型木采用I14工字鋼。滿堂紅碗扣式腳手架與梳型模間加設100100mm方木(縱向主楞)，腳手架橫向間距600mm,步距900mm,縱向水平間距600mm,剪刀撐縱向1.8m一道, 并用鋼管做為對撐使用。（4）C型斷面臺車設計方案 該

22、方案設計為拱架式臺車，因該斷面半徑較多，拱架采取10mm厚鋼板組焊“工”型截面的方法制作。拱架槽內(nèi)間隔1米加立筋（厚度10mm）。因該斷面混凝土厚度較厚（為500mm），根據(jù)施工經(jīng)驗，拱架縱向排列間距為750mm，共9榀，總長6米。拱架外鋪P3015組合鋼模。鋼模與拱架采取4mm鐵線綁扎的方式固定。拱架周向分為頂拱和邊拱，頂拱為兩半用螺栓連接并通過上部臺架連為整體后固定在上縱梁（25#槽鋼拼焊）上；邊拱分為左右兩付，通過鉸鏈與頂拱連接。每側(cè)邊拱由3根通梁（16#槽鋼）連為一體，通梁與架體之間設有T60 x6螺旋絲桿支撐，用來抵抗?jié)仓r的側(cè)壓力。架體設計為門式結(jié)構(gòu)，共5榀?？v向排列間距為（145

23、0+1500+1500+1450）mm。主梁、柱為20b#槽鋼背靠背（間距50mm）組焊。梁柱之間為螺栓連接。附屬部件由上下橫梁間支柱（16#工字鋼）、主斜撐（20b#工字鋼背靠背組焊）、副斜撐（16#工字鋼）、門架間連接梁（16#工字鋼）、斜拉桿（75角鋼）等組成，相互連接均為螺栓連接。門架坐在兩根下縱梁上，下縱梁下面安裝有行走輪和螺旋支腿，可通過外力牽引移動，用于準確對正澆筑位置。臺車定位時，通過門架上端安裝的4個50噸螺旋千斤頂升起整個拱架（包括組合鋼模）達到設計高度，并通過平移機構(gòu)對正隧道中線。然后通過旋出邊拱定位絲桿，撐開邊拱，達到設計尺寸。脫模時順序與上述相反。 C型斷面簡易模板臺

24、車（2）模板就位 B、C、D斷面二襯施工時，需拆除臨時中隔壁。根據(jù)設計要求，每隔6m拆除6m中隔壁。進行防水、鋼筋混凝土施工。模板就位時，嚴格控制中線、標高及凈空。清理模板表面浮土，水泥漿，涂刷脫膜劑，嚴禁遺漏，模板試調(diào)時，應嚴格按照施工放線進行，確保襯砌凈空尺寸滿足設計。模板中線，水平調(diào)到設計位置后，應立即組織人員將主要部位固定，例如：大梁上四個角的橫撐和斜撐。嚴禁出現(xiàn)因支撐不牢固導致下沉或收斂變形而影響二襯凈空。擋頭板安裝之前，應根據(jù)襯砌斷面進行下料，保證板縫密實，其與初支基面接觸部位最大的縫隙不得大于5mm，(可用木楔對較大的部位進行塞填密實)。用于擋頭板的木材厚度應滿足所泵送壓力要求，

25、一般采用58cm木板。擋頭板安裝好以后，各塊木板宜用扒釘或木板連接成整體。擋頭板安裝過程中，嚴禁破壞防水板、止水帶等。如有不慎對以上構(gòu)件造成損壞應立即報告現(xiàn)場領工員，以及時采取補救措施。5.5.混凝土澆筑5.5.1施工準備鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注前應進行隱蔽工程驗收，檢查澆注項目的軸線和標高，以及模板、支架、預埋件的正確性和安全性。聯(lián)系混凝土廠家，確?；炷凉募皶r性和連續(xù)性。對砼班及相應工種進行培訓，施工前進行施工交底。5.5.2澆筑安排混凝土采用商品砼，混凝土塌落度拱部160mm-210mm，墻體100mm-150mm，澆筑方法為泵送、模筑。澆注施工平臺與仰拱鋼筋、支撐獨立，不得碰撞

26、。施工平臺高于仰拱，上部搭5cm厚木板用于安放輸送管及行走。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，砼由里向外澆筑。5.5.3澆筑方法仰拱混凝土澆注一次澆注；邊墻處需分層循環(huán)澆注，分層厚度為30-50cm?；炷翝沧r間同一施工段應盡量連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢，間隔時間C40混凝土在氣溫低于25時不得超過210min、高于25時不得超過180min，仰拱施工采用插入式振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應

27、插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。拱部混凝土采用附著式振搗器振搗，仰拱混凝土采用插入式振搗器振搗，側(cè)墻混凝土采用附著式振搗器+插入式振搗器聯(lián)合振搗。 對于有預留洞室、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實 ，防止其因為混凝土的壓力而產(chǎn)生位移和破壞。在澆筑混凝土時，應設專人經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土不密實時，模板、預埋件有位移或破壞時應立即采取措施予于糾正。C型斷面混凝土澆筑分三次澆筑，第一次澆筑仰拱，仰拱與側(cè)墻的施工縫留置在軌面標高位置；第二次澆筑側(cè)墻，側(cè)墻高度澆筑至臨時仰拱下方；第三次澆筑其余部位混凝土。5.6二襯施工技術(shù)要求5.6.1鋼筋綁扎要求 （1）墊塊

28、位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘Ｗo層達到必需的厚度。（2）鋼筋綁線呈梅花形，綁線應埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。仰拱處鋼筋搭接采用焊接,邊墻及拱部直徑小于20mm的鋼筋采用綁扎,大于等于20mm鋼筋采用直螺紋套筒連接。（3）同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于50%，并相互錯開距離大于50cm且不小于35倍鋼筋直徑。（4）綁扎好的鋼筋呈現(xiàn)一剛性框架，安裝精確，不允許移動。（5）仰拱鋼筋綁扎前技術(shù)人員嚴格檢查中線，保證精度。（6）配料時按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配，發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架未錯開，一律應拆除返工。（7）綁鋼筋前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符，鋼筋

29、骨架綁扎完后，再進行檢查。5.6.2模板施工要求（1）模板系統(tǒng)必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及其空間位置的準確性。（2）模板與支撐均應有足夠的剛度、強度及整體的穩(wěn)定性。（3）模板的拼縫不應漏漿，模板的接縫不大于1.0mm。（4）模板的表面必須平整、光滑，脫模劑必須涂刷均勻嚴禁漏涂。5.6.3混凝土工程（1）砼和鋼筋砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，原材料的品種、規(guī)格、標號等必須符合施工配合比的規(guī)定，原材料必須具備出廠合格證、試驗報告、復試資料和準用證。（2）砼配合比、原材料計量、攪拌、運輸、養(yǎng)護、施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）砼結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)裂紋，不允

30、許有縫隙、空洞。（4）砼應振搗固密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。（5）施工縫和變形縫必須嚴格按照設計和技術(shù)交底進行施工，施工縫處灌注混凝土前應將原有硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水。（6）混凝土采用C40 P8商品混凝土，采用地泵泵送方式澆筑。（7）混凝土泵送窗口的設置根據(jù)混凝土分層灌筑的要求，區(qū)間隧道每一灌注循環(huán)宜設置縱向兩組、豎向三排共6個灌注窗口（上下兩排窗口間隔設置）。灌注窗口設置在帶泵送口的特殊模板上。（8）現(xiàn)場混凝土輸送混凝土采用輸送泵輸送，施工過程中注意以下幾點：a、混凝土泵連續(xù)運轉(zhuǎn)；b、輸送管道順直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭

31、嚴密；c、輸送泵在使用前進行檢修、保養(yǎng)，輸送司機相對固定；d、泵送前潤滑管道，潤滑時采用按設計配合比拌制的水泥砂漿或骨料減半配制的混凝土進行。（9）砼的灌注a、砼澆筑前的準備工作砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，應清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。b、砼的澆筑高度砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應超過2m。c、砼澆筑的間歇時間砼澆筑應連續(xù)進行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時間超過下表的規(guī)定時，其間歇層則應按施工縫處理；表5.5-1：灌筑混凝土允許間歇時間（min）澆筑時氣溫t(度)材 料普

32、通硅酸鹽水泥礦碴火山灰水泥20-309012010-201351805-10195注：表中規(guī)定的時間未考慮外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。d、砼澆筑層厚度與振搗.當采用插入式振搗時，砼澆筑層厚度，應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。.采用振搗器搗實砼，每一振點的振搗延續(xù)時間，應將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑1.5倍。.插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入砼內(nèi)，振完后應徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。.振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為510cm。（10）砼的養(yǎng)護a、編制砼養(yǎng)

33、生作業(yè)指導書，并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。b、砼澆筑完后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水。尤其地下工程防水混凝土，要保證不少于14天的噴淋養(yǎng)護；仰拱砼也可采用蓄水養(yǎng)護；其余結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不少于7天。c、養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（11）砼的拆模a、拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。b、承重模板及其支架拆除，如無設計要求時，應符合下表規(guī)定。表5.5-2：表整體式結(jié)構(gòu)拆模所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計標號的百分率計%1板和拱22850702梁、承重結(jié)構(gòu)88701003懸臂梁

34、、懸臂板2270100c、不重要的側(cè)模板應在保證砼及棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。5、質(zhì)量標準表5.5-3 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3 0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表5.5-4

35、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查4表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5暗挖隧道邊墻腳10鋼尺檢查起拱線5鋼尺檢查拱頂+10，0水準儀檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.7注漿系統(tǒng)礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面設置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿管，注漿底座與防水層熱熔焊接。注漿管應采用塑料螺紋管，螺紋管應具有足夠的強度，確保埋入混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點對稱設置，每個焊接點宜為10*10mm，焊接應牢

36、固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水板，但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。注漿系統(tǒng)應盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設置，一般距這些特殊部位的距離50cm左右為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當加密至2m左右。導管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內(nèi)，模板拆除后將開孔端表面封口膠帶和混凝土破除即可露出注漿導管。二襯結(jié)構(gòu)完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯之間進行注漿。注漿液應采用水灰比為1:2-3左右的水泥漿，同時應添加8-10%的膨脹劑，注漿壓力控制在0.3

37、-0.5MPa.二襯混凝土達到設計強度的75%后，對初支和二襯之間的空隙進行回填注漿，在隧道的拱部埋設42鋼管，注漿管環(huán)向間距3m，縱向距離5m，梅花型布置，采用較高強度的具有微膨脹性的膨脹性的微膨脹水泥砂漿，注漿壓力控制在0.2 Mp以內(nèi)。B、D斷面在預埋注漿管的位置，在鋼模板位置預留20cm*20cm的孔，采用木模板封堵。C型斷面，在簡易模板臺車的模板位置開孔，埋設注漿管。5.8雜散電流防護1、雜散電流對區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)鋼筋焊接要求的目的和方法石家莊地鐵1號線一期工程牽引供電系統(tǒng)是以列車走行軌為主要回流通路的直流供電系統(tǒng)，由于鋼軌不可能長期完全絕緣于道床，特別是隨著地鐵的運營，道床受到污染，道

38、床與鋼軌之間的過渡電阻日益減小，就不可避免有直流電流從鋼軌漏泄至道床結(jié)構(gòu)及車站、隧道等其他結(jié)構(gòu)和金屬管線中，這些漏泄電流稱為雜散電流。當這些電流由金屬構(gòu)件進入砼、土壤等介質(zhì)時，對金屬結(jié)構(gòu)、管線就產(chǎn)生電腐蝕，該腐蝕稱為雜散電流腐蝕。為減少雜散電流和盡量避免雜散電流對地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋和金屬管線的腐蝕及向地鐵外擴散，應采取雜散電流防護措施，措施為：通暢回路，既設立暢通的軌回流系統(tǒng)、正線走行軌絕緣安裝。道床屏蔽網(wǎng)，即在道床內(nèi)設置雜散電流主收集網(wǎng)。根據(jù)工程的可行性情況，利用地下隧道和車站結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成雜散電流輔助收集網(wǎng)，作為雜散電流防護的輔助防護措施。2、雜散電流防護設計原則 雜散電流防護只針對內(nèi)襯墻內(nèi)層(遠

39、離防水層)的鋼筋提出焊接要求，使二襯內(nèi)層鋼筋形成雜散電流收集網(wǎng)。隧道結(jié)構(gòu)內(nèi)的雜散電流通過收集網(wǎng)經(jīng)排流端子流回牽引變電所，以達到阻止雜散電流對結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕。 區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接，應保證結(jié)構(gòu)鋼筋成為統(tǒng)一的整體，使電氣回路暢通。 在區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)段上引出結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子(即輔助雜散電流收集網(wǎng)連接端子)，結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)連接端子用95mm2銅絞線連接。3、雜散電流具體施工措施（1）如橫斷面圖12所示，隧道內(nèi)墻，每隔不超過10米，橫斷面的表層橫向鋼筋焊成一閉合圈，作為橫向鋼筋圈。伸縮縫，或其他結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋焊成一個閉合圈，作為橫向鋼筋圈。橫向鋼筋圈與內(nèi)墻內(nèi)層的所有縱向鋼筋連接。（2）

40、在每根鋼軌下方選擇一根縱向鋼筋作為排流條，在內(nèi)墻底部、頂部及兩側(cè)各選擇3根縱向鋼筋作為排流條，排流條在每個結(jié)構(gòu)段內(nèi)應焊接連通，并與相交的所有橫向鋼筋焊接。礦山法單線隧道橫斷面焊接示意圖（3）在兩側(cè)內(nèi)墻上設置測量端子，連接端子與兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈連接。兩個連接端子之間用銅電線BXR-1*95連接，連接線長度為兩連接端子間距離加100mm。兩個連接端子距軌面標高300mm，連接端子長度為H+300+6d。 連接端子間連接圖（4）、測量端子設在行車方向右側(cè)的內(nèi)墻上，縱向位置位于距車站兩段150米左右，當測量端子與連接端子位置接近時可用連接端子兼作測量端子，每個車站外側(cè)兩道隧道結(jié)構(gòu)鋼筋共設4個測量端

41、子，測量端子與橫向鋼筋圈連接，測量端子的制作同連接端子。6施工測量與監(jiān)測6.1施工測量1、進場后，首先復核驗算工程范圍測區(qū)內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)點，水準網(wǎng)點和中級控制樁點等基本數(shù)據(jù)的測量資料和復測工作，在此基礎上實施施工測量工作。2、制定測量計劃，研究布設控制網(wǎng)點，滿足規(guī)定的施測精度。3、精確地測定建筑物位置，進行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的有關(guān)計算工作。4、成立專門的測量小組負責整個施工過程的測量工作，配備與施工配套的測量儀器，嚴格按要求操作。6.2施工監(jiān)測成立監(jiān)測小組專職負責整個施工過程的監(jiān)測工作，投入精干人員、配備先進的監(jiān)測儀器，科學的監(jiān)測方法及嚴謹?shù)谋O(jiān)測工作作風確保監(jiān)測信息及時、可靠。隧道施工前，應

42、根據(jù)埋深、地質(zhì)、地面環(huán)境及地面建筑物的分布情況和設計要求。監(jiān)測頻率為：拱頂下沉和周邊收斂監(jiān)測每天最少一次，當拱頂變化值超過預警值24mm，收斂值超過21mm時加大監(jiān)測頻率，每天至少23次。確定各變化值穩(wěn)定后方可降低監(jiān)測頻率。監(jiān)測點的布設嚴格按設計圖中要求的位置及數(shù)量進行測點的布設。及時分析測量數(shù)據(jù)的變化，如產(chǎn)生突變，及時分析產(chǎn)生的原因，并采取相應的措施，同時做好對地面及周圍建筑的觀測。（施工監(jiān)測項目及要求見下表4-1、表4-2）監(jiān)控項目控制值項目名稱控制值警戒線地表下沉30mm24mm臨近建（構(gòu)）筑物沉降、傾斜連續(xù)梁橋樁基10mm8mm，傾斜值0.2，建筑物沉降值20mm地下管線沉降和位移10

43、mm，每天不超過2mm拱頂下沉級圍巖0.010.04；級圍巖0.030.07水平收斂級圍巖0.10.5；級圍巖0.20.7爆破震速隧道凈距0.5D，23cms；隧道凈距0.5D1.0D和鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5cms注：1、拱頂下沉指拱頂下沉值減去隧道下沉值后與原隧道拱頂至隧道底高度之比2、水平收斂指兩測點間凈空水平變化值與其距離之比。隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方法項目名稱監(jiān)測儀器測點布置監(jiān)測精度監(jiān)控量測頻率備注圍巖及支護狀況觀察現(xiàn)場目測地質(zhì)羅盤開挖后及初期支護后進行每次開挖或爆破后A項臨近建（構(gòu)）筑物沉降、傾斜經(jīng)緯儀、水準儀橋梁的橋墩上，建筑物角點或柱子上，每個建筑物不少于3個點1mm開挖面距量

44、測斷面前后2B時，12次天開挖面距量測斷面前后5B時，1次周A項地下管線沉降和位移經(jīng)緯儀、水準儀工業(yè)大道路周邊地下管線接頭1mmA項地面沉降經(jīng)緯儀、水準儀每30m一個斷面1mmA項拱頂下沉經(jīng)緯儀、鋼尺每10m一個斷面1mmA項水平收斂收斂計每10m一個斷面0.1mmA項巖體爆破地面質(zhì)點震動速度和噪聲傳感器、放大器質(zhì)點振速根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設點，噪聲根據(jù)規(guī)定的測距設置10mms隨爆破及時進行A項初支格柵應力鋼筋計每30榀鋼架設一個斷面0.1MPa開挖面距量測面前后2B時，12次天開挖面距量測面前后5B時，1次2天周B項二襯主筋應力鋼筋計每1520m一個斷面0.1MPaB項圍巖壓力土壓力計、頻率儀較差圍

45、巖代表性地段一個斷面0.001MPaB項錨桿桿體應力鋼筋計每種襯砌至少有一個斷面0.1MPaB項注：A類為必測項目，B類為選測項目6.3 總體要求量測數(shù)據(jù)應準確、可靠，并及時繪制時態(tài)曲線，當時態(tài)曲線趨于平衡時，應及時進行回歸分析，并推算出最終值。隧道施工中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即停工，采取措施進行處理：1、周邊及開挖面塌方、滑坡及破裂。2、量測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。3、支護結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫且不斷發(fā)展。4、時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢。具體數(shù)據(jù)為：地表監(jiān)測變化值超過30mm,拱頂下沉、收斂值超過30mm，并且繼續(xù)累加時應立即停工采取相應補救措施。7安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)目

46、標杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。年重傷率控制在0.5以下，年負傷率控制在5以下。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。創(chuàng)建石家莊市安全文明施工樣板工地。7.2 安全保障機構(gòu)及安全管理體系項目經(jīng)理部建立一級安全管理體系，成立以項目經(jīng)理為安全第一責任人、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師為安全生產(chǎn)直接責任人的安全生產(chǎn)管理領導小組。項目經(jīng)理部設安全總監(jiān)1人，安質(zhì)部，施工班組設專職安全員、群眾安全員，分別實施檢查任務，同時認真接受外部監(jiān)督。安全保障組織機構(gòu)見圖7.2-1 。安全施工領導小組安全施工領導小組組長、副組長工程部安質(zhì)部物機部辦公室各施工班組全

47、體施工人員圖7.2-1 安全保障組織機構(gòu)圖7. 3 施工安全管理（1）職工上崗前必須經(jīng)過項目部、隊和班組三級安全教育；（2）特種工的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5306-85號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作證者方能持證上崗；（3）分項工程及各施工工序開工前，要進行書面安全技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預防事故措施和勞動保護要求；安全技術(shù)施工組織設計由項目部安全管理人員編制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批同意后實施；交底內(nèi)容除包括各項安全技術(shù)措施外，還要有：施工場所、環(huán)境、用電防火和季節(jié)性特點的安全生產(chǎn)事項；（4）多工種交叉作業(yè)要分別向各工種進行“安全防護措施”交

48、底；（5）加強施工監(jiān)控量測，及時收集、整理各項監(jiān)測資料，通過對資料進行計算、分析、對比，預測結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工的調(diào)整意見及應采取的安全措施，保證整個工程安全、可靠；（6）項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，采取定期檢查和不定期檢查相結(jié)合。定期檢查要規(guī)定日期和參加檢查的人員，一般情況下，經(jīng)理部每半月、隊每周、作業(yè)班組每天檢查一次；不定期檢查視工程情況，在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下隨時都可以檢查；（7）對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要進行登記，限期整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可

49、施工。7. 4用電安全措施施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由專人負責完成，非電工不準拆裝電氣設備。嚴格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。操作人員正確使用防護用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。電工高空作業(yè)時，嚴禁向下拋擲物品，應采用繩子上下傳遞物品。檢查、維修配電箱時，必須將其前一級相應的電源開關(guān)閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標志牌。高壓電氣設備和線路上的作業(yè)，必須由專業(yè)人員操作。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理措施8.1.1 認真貫徹質(zhì)量管理標準，建立完善質(zhì)量體系我公司已通過了ISO9002標準質(zhì)量體系審核認證。本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運

50、行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，項目部成立質(zhì)量領導小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、計劃、財務等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組織領導工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。其中：項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔主要責任，作業(yè)班長對施工質(zhì)量負直接責任，并嚴格實行工程質(zhì)量終身負責制，質(zhì)量管理領導小組負責定期質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。8.1.2 建立健全自檢制度為了確保工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部建立一級質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設質(zhì)量安全監(jiān)察部，配專職質(zhì)量檢查工程師，在施工過程中按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢

51、”三個檢測等級實施檢測任務。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)見下圖：中鐵十局集團有限公司石家莊市地鐵一號線8標段質(zhì)量檢查領導小組中鐵十局集團有限公司石家莊市地鐵一號線8標段質(zhì)量檢查領導小組組長：項目經(jīng)理副組長:項目副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)工程部物機部工經(jīng)部綜合辦公室安質(zhì)部各工區(qū)、施工隊、班組全體施工人員質(zhì)量檢查組織機構(gòu)圖8.1.3 質(zhì)量體系要素職責分配建立從項目經(jīng)理、工區(qū)長、

52、施工隊長、作業(yè)班長到操作工人的崗位質(zhì)量責任制、明確各級管理職責，管理生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。根據(jù)我集團公司的質(zhì)量手冊與程序文件，并結(jié)合本工程的實際情況，制定詳細切實可行的以下各部門、人員的質(zhì)量體系要素職責（1）項目經(jīng)理職責 （2）項目副經(jīng)理職責 （3）項目總工程師職責 （4）施工技術(shù)部職責 （5）測量監(jiān)測組職責 （6）質(zhì)量安全監(jiān)察部職責 （7）質(zhì)檢員職責 （8）試驗室職責（9）綜合辦公室職責 （10）物資設備部職責（11）計劃財務部職責 （12）各作業(yè)工區(qū)長、隊長、班長職責8.2 施工技術(shù)保證措施1、詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程

53、師、設計人員聯(lián)系，盡快處理解決。2、編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序。3、嚴格安全技術(shù)交底制度。（1）安全技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。（2）工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設計文件、圖紙編制“施工手冊”，向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底。“施工手冊”內(nèi)容包括工程名稱、工程概況、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標準、工期要求等。（3）施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準及安全措施的交底。（4）現(xiàn)場安全技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員

54、向領工員、工班長交底。（5）施工安全技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。?）施工過程中，經(jīng)理部施工測量組負責施工放樣、定位、控制樁點護樁測量和工序間檢查復核測量。（7）工程竣工后，按設計圖紙進行竣工測量，確保達到設計要求，并繪制竣工圖。（8）測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。（9）認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復核，內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨立計算，相互校對。（10）測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日

55、常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4、對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進行技術(shù)、質(zhì)量培訓，并進行考核，合格后方可上崗，特殊工種經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。5、施工過程中不斷地進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。6、為適應信息化管理的要求，我公司將進行施工技術(shù)的信息化管理，即施工計劃進度網(wǎng)絡、資源管理、工況變化、設計變更、施工監(jiān)測等全部進入計算機系統(tǒng)，采用先進的管理軟件，對施工全過程進行控制，實現(xiàn)“一次調(diào)整，全盤優(yōu)化”的目標。7、配備先進的試驗檢測設備，按要求對進場原材料、各種成品、半成品構(gòu)件進行檢測。8、設專人管理文件，將其分類歸檔。對于指導施工的技術(shù)文件，經(jīng)有關(guān)領導審批后下發(fā)執(zhí)行。9、關(guān)鍵

56、工序?qū)嵤┣熬幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。10、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，進入下道工序施工。11、加強施工監(jiān)測工作，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工現(xiàn)狀，并采取相應的處理辦法。12、由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領工員等對施工現(xiàn)場進行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。13、建立健全全面質(zhì)量管理體系，開展TQC工作，成立質(zhì)量QC攻關(guān)小組，圍繞重點工序展開活動，通過定期QC小組活動不斷將其成果應用于施工實際當中，以提高施工水平。8.3 施工材料質(zhì)量保

57、證措施 抓好工程材料管理，從源頭上控制工程質(zhì)量?，F(xiàn)場材料進場時，把好四項驗收關(guān)（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量），凡不符合要求的一律按不合格品控制程序處置，并采措施滿足施工使用需要。有質(zhì)保書的材料，須查收材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前不得使用。9現(xiàn)場文明施工措施9.1 文明施工保證措施本工程位于石家莊市內(nèi)，文明施工要求高。項目經(jīng)理部充分認識到文明施工對于本工程的重要性，將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，總結(jié)以往施工中取得的經(jīng)驗，精心組織、合理安排。文明施工目標：創(chuàng)石家莊市文明施工工地及文明施工先進單位。9.1.1 組織

58、保證與責任分工成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理為副組長、各部門選責任心強的人為組員的文明施工管理小組，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，明確各有關(guān)人員的分工與職責，將文明施工落到實處。全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。9.1.2 文明施工管理制度1、建立創(chuàng)建“文明工地”領導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，做到：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位暢通；施工中無管線高放，施工現(xiàn)場排水暢通無積水，施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分隔，施工現(xiàn)場掛牌施工，管理人員佩卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊，工地生活設施文明，工地現(xiàn)場開展以創(chuàng)文明工地為主

59、要內(nèi)容的思想政治工作。2、健全以項目經(jīng)理具體領導、業(yè)務部門指導、各作業(yè)班具體落實的管理網(wǎng)絡，增強管理力量。3、對進場施工的隊伍簽訂文明施工、保護地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。4、嚴格按照石家莊市文明施工要求，并結(jié)合實際情況，制定文明施工細則，按其要求文明施工。管理小組對各班組定期檢查，隨時抽查，逐項打分，綜合評比，進行獎罰。5、加強施工人員文明施工意識，對職工進行文明施工教育，每周召開文明施工例會，并由專職人員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準則，提高每一位員工文明施工意識，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風，在石家莊市樹立我集團公司良好

60、的企業(yè)形象。 文明施工管理組織機構(gòu)9.1.3夜間施工按石家莊市有關(guān)規(guī)定辦理夜間施工許可證。本標段工程位于鬧市區(qū)，施工對周圍居民和單位的正常生活有一定的影響。施工過程中充分考慮高考、中考、節(jié)假日及城市有關(guān)部門重大活動等期間，夜間施工對周圍居民、企事業(yè)等單位造成影響。9.2.4 棄渣棄渣按石家莊市棄渣的有關(guān)規(guī)定辦理。由承包人負責渣土外運的裝車和提供運土車輛進出場地以及洗車槽，并負責出土后場地及出入口的清理，棄土車輛駛出施工場地或棄土場必須經(jīng)洗車臺沖洗干凈后才能上路，并由專人負責檢查督促，實行責任到人。9.2.5 運輸過程控制裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾、棄土、棄渣的車輛，采用遮蓋措施，保證運輸途