臨時立柱樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書表格編號項目名稱媽灣跨海通道工程第1頁共14頁交底編號工程名稱媽灣跨海通道二標(biāo)2工區(qū)明挖隧道段基坑圍護設(shè)計文件圖號媽灣跨海通道工程施工圖設(shè)計2014W063-SS00DL020401YT施工部位媽灣跨海通道工程二標(biāo)二工區(qū)明挖隧道圍護結(jié)構(gòu)臨時鋼立柱樁施工(K5+200K6+200)交底日期2019年7月22日臨時鋼立柱施工技術(shù)交底1、技術(shù)交底范圍本交底適用于媽灣跨海通道工程明挖隧道圍護結(jié)構(gòu)臨時鋼管立柱樁施工 (K5+200K6+200 左右側(cè))施工。2、設(shè)計參數(shù)本工區(qū)基坑寬度為3742m，中間縱向間隔9m設(shè)置兩道臨時立柱樁，做為冠梁支撐體系 的立柱承臺，本工程使用臨時鋼管立柱

2、和臨時格構(gòu)柱兩種。臨時鋼管立柱樁底部砼樁直徑 巾1500mm深度伸入基底下12m,砼樁上部采用巾800mm，壁厚16mm鋼管柱，鋼管立柱錨入 砼樁內(nèi)3000mm，鋼管頂部錨入第一道冠梁支撐600mm。臨時格構(gòu)柱采用600X600mm采用L160 X160X16mm角鋼和500X300X20mm連接綴板進行連接，立柱樁底部錨入砼樁4m，格構(gòu)柱 頂部錨入第一道冠梁支撐600mm。3、施工準(zhǔn)備3.1施工平面布置根據(jù)施工布置和各項施工計劃，組織人、機、料等有序進場，對整個現(xiàn)場進和布 局安排。根據(jù)現(xiàn)場施工平面圖對整個現(xiàn)場施工進行清理，平整等工作，施工道路和鋼筋籠 加工場，構(gòu)筑泥漿池和標(biāo)養(yǎng)室，設(shè)置渣土臨時

3、堆放場和鋪設(shè)水管、電纜等工作。3.2圖紙會審及技術(shù)交底組織技術(shù)人員認真審圖，做好圖紙會審工作，切實領(lǐng)會施工意圖；做好圖紙、規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)等有效配置，做好技術(shù)交底。3.3測量放線場地平整完畢，根據(jù)施工圖紙及有關(guān)測量規(guī)范對現(xiàn)場進行施工放線。校核場地基準(zhǔn)點、 基準(zhǔn)線、測量軸線和樁的位置及地面標(biāo)高；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位， 釘下木樁(露出地面510 cm)。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并 做記錄。在復(fù)核符合規(guī)范、設(shè)計要求后方可進行施工。采用十字護樁將樁芯定線。3.4材料供應(yīng)聯(lián)系、簽訂各種主材供應(yīng)并按計劃進場。3.5查清障礙物清除施工范圍內(nèi)的舊基礎(chǔ)或其它障礙物，詳細查明

4、施工現(xiàn)場內(nèi)的各種管線，與相關(guān)部 門進行協(xié)商，制定遷移措施并實施。3.6安全防護及教育做好場地?zé)艄庹彰?、護欄、警告信號等安全設(shè)施，組織進場員工進行上崗前的安全培 訓(xùn)和進行安全技術(shù)交底。3.7樁機就位及準(zhǔn)備工作樁機拼裝、調(diào)試。3.8泥漿池及泥漿制備根據(jù)平面布置圖挖設(shè)泥漿池，泥漿池為616鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，泥漿池尺寸為14*7*2.5m， 分兩級沉淀，可容納施工中每天產(chǎn)生的泥漿，泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量應(yīng) 以不塌孔并達到有效排渣為目的為原則，泥漿箱容積為245m3o采用優(yōu)質(zhì)膨潤土進行泥漿制備。泥漿指標(biāo)控制見下表：在施工中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔 后

5、及灌注砼前泥漿的各項性能指標(biāo)要達到有關(guān)的設(shè)計、規(guī)范要求。表3-1鉆孔樁泥漿質(zhì)量指標(biāo)控制表項目新制泥漿成孔清孔后 泥漿粘土層砂層巖石層密度1.05-1.151.1-1.251.2-1.31.2-1.251.15-1.20粘度（S）18-2220-2825-3025-2828含砂率W4W810-15108泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置，泥漿循環(huán)槽要盡可能長并具有一定的坡度， 以保證泥漿循環(huán)順暢及沉淀巖渣的清理，并及時轉(zhuǎn)運至固定地點堆放，以保證現(xiàn)場的正常、 文明施工。4、施工工藝4-1施工工藝流程順序圖場地平整f樁位放樣，下護筒（護筒復(fù)測）f鉆進成孔f鉆孔到位后f清孔f成孔檢 查（測定孔深、孔徑

6、、沉渣厚度、泥漿各項指標(biāo)）一下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用 橫杠固定鋼管立柱插入鋼筋籠中3m，格構(gòu)柱插入鋼筋籠4m，保證格構(gòu)柱垂直居中后將籠 頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接f起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計位置50cm左右，用橫杠 固定1調(diào)整格構(gòu)柱居中到位f灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管f待混凝土灌注完12 小時后拔出護口管；5.鉆孔5.1鉆孔施工方法及技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備管線改移拆遷完畢，施工場地平整，鋼筋、鋼管、槽鋼等材料進場報驗，機械設(shè)備報 驗完成，施工場地內(nèi)“三通一平”保障暢通。施工人員進場培訓(xùn)，進行安全、質(zhì)量教育。 施工圖紙經(jīng)審核，對技術(shù)人員及班組操作人員進行交底。（2）測量放樣、

7、鉆機就位立柱鉆孔樁采用2臺旋挖鉆機施工，從項目南北兩端施工。施工前場地應(yīng)平整、夯實， 避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。測量放出樁位，并引出護樁，護樁十字形設(shè)置，處于不易破壞處。樁基樁位確認后， 為了固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水，保護孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對孔壁的靜壓 力以防坍塌，在鉆孔前埋設(shè)護筒。護筒要堅實，有一定剛度，接頭嚴密，不漏水。護筒內(nèi) 徑大于鉆頭直徑，臨時立柱鉆孔樁直徑1500mm，護筒選用1800m直徑的鋼護筒，護筒深度 3m，護筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口。樁位經(jīng)測設(shè)確定后，先在樁位處用鉆機外擴 比護筒略大的圓坑，護筒外圍用粘土填筑夯實。護筒埋設(shè)偏差不超過20mm

8、。樁機對準(zhǔn)樁位，鉆頭應(yīng)處于護筒中心，保證樁機平整，定位準(zhǔn)確，機械正常，報請監(jiān) 理工程檢查，便可進行鉆孔樁施工。（3）旋挖鉆機定位鉆進成孔旋挖鉆定位時，調(diào)整鉆機的水平、垂直儀，使氣泡居中，然后伸縮鉆桿，使鉆頭底部 導(dǎo)向尖對準(zhǔn)樁位中心、，鉆頭自然放松，根據(jù)護樁到鉆頭外壁的距離進行定位校核，嚴格控 制孔位偏差在允許誤差范圍內(nèi)。鉆進時，緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當(dāng)進尺在護筒頂以下1.5m左右，進行孔內(nèi)注漿，以防止 鉆進過深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進過程中及時向孔內(nèi)補充泥漿，泥漿面確保低于原地面約20 厘米左右，以保持孔壁穩(wěn)定，同時保證文明施工，不致泥漿外溢。因為本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，對于不同的地層泥漿指標(biāo)變化大，泥漿

9、指標(biāo)不易控制，因 此在鉆進過程中要經(jīng)常檢測各項泥漿指標(biāo)，及時補充性能指標(biāo)合格的泥漿，以防止坍孔。在鉆進至砂層時要變檔換速，利用液壓縮進裝置加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護孔 壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損。鉆斗升降速度的控制：鉆斗在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆斗之間流動，若升降速 度過大，則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制鉆斗在空中 的提升速度。施工過程中，先施工幾根試樁，分析泥漿的護壁情況，最終確定最佳提升速 度以指導(dǎo)整個鉆孔樁的施工。在鉆進過程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內(nèi)渣土堆放處，待渣土風(fēng)干后用自卸 車運至場外。（4）成孔樁徑樁位質(zhì)量控制方法鉆進前調(diào)整鉆機水平、垂直儀

10、，使氣泡居中，鉆頭底部導(dǎo)向尖對準(zhǔn)樁位中心、開始鉆進。 每鉆進3-5回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小 于0.5%樁長。旋挖鉆機施工過程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況，對于磨損較嚴重的鉆點 要及時更換，以確保鉆孔孔徑。（5）成孔質(zhì)量要求表5-1成孔檢測項目及檢測方法樁位偏差：W30mm全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查孔深：不小于設(shè)計樁長，進入強分化巖層2m測量繩每樁測量，根據(jù)地勘圖及現(xiàn)場取樣土 層判斷強分化層孔徑：不小于設(shè)計值超聲波測量和旋挖鉆鉆斗外徑控制鉆孔傾斜度：W0.5%樁長調(diào)整旋挖鉆機的水平、垂直儀氣泡居中控制沉淀層厚度：W50mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘每樁檢查泥漿指標(biāo)：

11、粘度1822秒表比重1.151.2，含砂率8%泥漿測定儀檢測5.2清孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔徑、孔深進行檢查，確認合格后立即清孔，應(yīng)充分利用鉆 桿在原位進行第一次清孔，清孔后應(yīng)對泥漿試樣進行性能指標(biāo)試驗。測得孔底沉渣厚度等 各項指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求時，及時吊放鋼筋籠。清孔時要保證孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（1）二次清孔第一次清孔是在終孔后進行，后經(jīng)過安放鋼筋籠、焊接、下放導(dǎo)管等過程會擦碰孔壁， 使泥砂落入孔內(nèi)。灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度， 如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。立柱樁施工清孔采用 泥漿正循環(huán)方法進行孔底沉渣清除。正循環(huán)：泥漿

12、由泥漿泵往導(dǎo)管內(nèi)輸進泥漿，鉆渣隨泥漿沿孔壁上升，從孔口溢出進入 泥漿池。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使 砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計要求后（沉渣厚度不大于50mm），應(yīng)把孔 內(nèi)泥漿密度降低。清孔整個過程應(yīng)有專人及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進 行分析并負責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度。清孔后應(yīng)注意保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土，若超過30min,灌注混凝土 前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，如大于50mm，則應(yīng)重新清孔至符合至要求。6鋼筋籠制作立柱樁錨入段樁長12m，樁徑1500mm，鋼筋籠長度11.5m，保護層厚度50mm，

13、鋼筋籠直 徑1400mm，主筋20根HRB400直徑22mm鋼筋，工程螺旋箍筋為HPB300直徑10mm間距100mm， 內(nèi)撐加強筋HRB400直徑14mm鋼筋(接口采用焊接，焊接長度N10d，焊縫寬度N0.8d，焊 縫高度N0.3d，d為鋼筋直徑)，間距按照2000mm 一道布設(shè)。如圖：鋼筋經(jīng)檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應(yīng)加工完成，檢驗合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加 工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋 應(yīng)先除銹再加工使用。鋼筋籠制作必須符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距土 10 mm，箍筋間距20 mm，鋼筋籠直徑10 mm，長度30 mm。在吊

14、點鋼筋骨架筋上部位 置焊接巾14長度140mm限位鋼筋，單面焊縫長度N10d,焊縫寬度N0.8d，焊縫厚度N0.3d。圖6-1臨時立柱鋼筋籠配筋圖7主材制作7.1格構(gòu)柱制作主材要求：角鋼：4Z160X160X16mm，Q345B 鋼。鋼板：由于本工程采用500X200X20 Q345B鋼綴板，如在現(xiàn)場采用氧割成片會 造成綴板邊角翹曲、凹凸不平，影響綴板與角鋼的焊接質(zhì)量。因此鋼板進場前按照圖紙 設(shè)計尺寸及數(shù)量要求鋼板廠家用機械沖切成片，保證綴板邊角順直。為確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，角鋼與綴板的定位要準(zhǔn)確。首先根據(jù)格 構(gòu)柱的加工長度，在首尾和中間鋪設(shè)墊木，墊木表面水平偏差不超過2mm，然后把2

15、根 角鋼放置在墊木上，按設(shè)計要求尺寸調(diào)整擺放好，用100*100方形混凝土墊塊及鐵楔子 初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微調(diào)后固定好。采用電弧焊將中間部位一塊綴板點焊在角鋼上，起初始固定作用，然后采用 手動調(diào)緊器控制格構(gòu)柱兩端角鋼的連接尺寸及方正度(偏差在1內(nèi))，這樣通過“首”、“中”、“尾”三塊綴板的電焊確?！鞍脒叀备駱?gòu)柱尺寸的準(zhǔn)確。（4）通過三片綴板點焊固定后，開始進行“半邊”格構(gòu)柱剩余綴板的點焊，為避 免焊接過程中鋼結(jié)構(gòu)受熱產(chǎn)生的變形，需對固定后的格構(gòu)柱仍需要使用卡具及手動調(diào)緊 器固定。邊焊邊用鋼直尺及扳手校正調(diào)整平整度及尺寸，確保綴板與角鋼連接緊密、無 縫隙，連接位置準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)偏移

16、或翹曲。（5）重復(fù)以上要求制作好另一半格構(gòu)件后，將兩邊格構(gòu)柱側(cè)向拼裝，利用卡具、 調(diào)緊器、鋼直尺、扳手按前述要求控制好格構(gòu)柱整體平整度（偏差2mm內(nèi)）、整體順 直度（偏差土5mm內(nèi)）、整體設(shè)計尺寸（偏差土5mm）以及斷面方正度（偏差1內(nèi)）。（6）待兩半格構(gòu)柱位置調(diào)整準(zhǔn)確后，同樣采用點焊將剩余兩面的綴板與角鋼采用 CO2氣體焊接固定。固定過程中應(yīng)隨時對柱身尺寸進行測量調(diào)整，確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確。（7）滿焊：為確保滿焊過程中鋼材受熱產(chǎn)生應(yīng)力造成綴板偏移影響焊接質(zhì)量，滿 焊時嚴禁有一端往另一端施焊，應(yīng)焊縫厚度為10mm，焊縫飽滿，且表面無夾渣、咬邊、 氣孔等，焊縫厚度達到設(shè)計要求。（8）格構(gòu)柱制作好后

17、應(yīng)整齊堆放在平整干凈場地內(nèi)，且格構(gòu)柱端頭位置焊接4根 直徑28mm吊筋（帶吊耳），吊筋長度應(yīng)根據(jù)場地標(biāo)高計算確定；分別與4根角鋼端頭雙 面焊接15cm，焊縫質(zhì)量必須滿足要求。格構(gòu)柱在距底板底及底板定250mm位置設(shè)置兩道止水鋼板，寬度100mm，由于格構(gòu) 柱施工時止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時一并施工。格構(gòu)柱間對接焊接時接 頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角 鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。7-1格構(gòu)柱詳圖表7-1鋼構(gòu)柱加工質(zhì)量控制表項目檢查方法規(guī)定值及允許偏差（mm）下料長度鋼尺量5局部允許變形水平尺測2焊縫厚度游標(biāo)尺量

18、N10柱身彎曲水平尺量h/250且不大于5mm同平面角鋼對角線長度對角點用尺量5角鋼接頭鋼尺量W50%，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。接縫處表面平整度水平尺量27.2鋼管立柱制作鋼管格構(gòu)柱施工工藝與角鋼格構(gòu)柱施工過程基本相似，施工中的不同點主要有以下方面：a、鋼管采用Q345B鋼板卷制焊接而成，焊縫等級為二級，直徑800mm，鋼板t=16mm， 立柱鋼管與鋼管間采用法蘭盤連接，法蘭盤采用Q345B外徑1000mm，內(nèi)徑680mm，厚度20mm。法蘭盤拼接位置放置在第三道混凝土支撐內(nèi)，距離第三道砼支撐中心、線土 300mm，鋼管 頂端錨入第一道混凝土支撐內(nèi)600mm。圖7-2鋼管立柱樁大樣圖b

19、、鋼管立柱拼接按照設(shè)計圖紙尺寸，在地面進行整根拼接，采用26m運輸板車進行運 輸。鋼支撐與法蘭焊接采用雙面破口焊，焊接寬度和高度N10mm，法蘭盤與鋼管間采用16 塊50X100X150mm梯形鋼板（t=20mm）加強，拼接段鋼管采用800mm鋼管，壁厚16mm， 鋼管長度為78m不等，鋼管之間采用法蘭盤連接，法蘭連接螺栓采用16個M27高強螺栓， 連接時螺栓下設(shè)高強彈性墊圈，螺栓的緊固采用口徑46mm的扭矩扳手。見圖7-3所示：圖7-3鋼立柱法蘭盤示意圖圖7-4法蘭盤剖面示意圖7.2.1鋼管立柱檢測：鋼管格構(gòu)柱施工應(yīng)注意以下幾點：a、對于進場鋼管嚴格進行驗收，對于不符合要求的堅決清退出場，不

20、得用于施工，進 場鋼管驗收項目見下表所示：表7-2鋼管立柱質(zhì)量卡控表名稱檢測項目檢測方法鋼管管段表面平整、無嚴重銹蝕目測鋼管管段平直、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管法蘭平整、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管管壁拼縫焊縫飽滿完整目測鋼管螺栓孔無損壞目測b、鋼管連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓必須檸緊到位，每節(jié)鋼管連接完畢，應(yīng) 該用扭矩扳手進行抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格，立即重新加固，直到合格為止。c、鋼管格構(gòu)柱施工過程由項目部專職技術(shù)人員全過程旁站，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求 施工，經(jīng)自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可進入下到工序施工。8鋼筋籠吊裝a.鋼筋籠安裝采用50t履帶吊，采用6股37絲巾21.5mm鋼絲繩長度

21、為6m 一根，12m 一根，吊裝卡環(huán)采用GD4.5,長度通過扁擔(dān)梁起吊鋼筋籠，下放完成后在孔口進行定位固定， 如下圖所示；(1)使用卡扣進行吊點固定(2)鋼筋籠六點起吊(大鉤緩慢上升，小鉤緩慢下降)(3)鋼筋籠豎直吊起，并拆除小鉤卡扣（4）鋼筋籠兩點吊裝下放確保鋼筋籠與孔位中心重合、吊筋采用巾20圓鋼，吊筋長度應(yīng)準(zhǔn)確;吊點位置分別為：A:1.57m, AB:4.44m, BC:8.88m；ABC9鋼立柱安裝定位鋼立柱的安裝定位是本施工的重難點，鋼立柱與鋼筋籠的對中焊接和鋼立柱整體安放 至設(shè)計位置是立柱樁的施工的控制要點，直接影響到后續(xù)混凝土支撐的施工。鋼立柱頂部采用兩點起吊，吊筋采用兩根巾20

22、鋼筋，在鋼立柱頂部安裝4道巾14鋼筋 導(dǎo)向軌對鋼立柱垂直方向進行定位。吊車選用50t履帶吊，采用底部栓纜繩，先將鋼立柱頂部栓好鋼絲繩，慢慢起吊，直 至吊直鋼管柱，再將吊起的鋼管柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入鋼筋籠內(nèi)3m，盡量避免 碰撞鋼筋籠，孔口采用十字將鋼立柱中心和鋼立柱中心、對齊后用巾20鋼筋將鋼筋籠和鋼立 柱四個面進行焊接成剛性連接。圖9-1立柱樁導(dǎo)向軌布置圖9.1鋼管立柱與鋼筋籠定位連接鋼管采用Q345B鋼板卷制而成，直徑800mm，鋼板t=16mm，鋼管與鋼管間采用法蘭盤 連接，鋼管伸入鋼筋籠內(nèi)3m，鋼管與鋼筋籠連接使用巾20鋼筋制作成邊長為50cm的U型 鋼筋，使U型鋼筋分別與鋼管

23、和鋼筋籠主筋進行焊接。鋼管必須居中后再進行焊接固定， 防止導(dǎo)管無法伸入鋼筋籠中進行灌注。首先對鋼筋籠第一道加強箍處進行U型鋼筋焊接固 定，U型鋼筋彎鉤向上，環(huán)向布置4個，焊接時焊縫長度為10d，焊縫需飽滿。待第一道加 強箍處U型鋼筋焊接完成后，對外露鋼筋籠底部即護筒頂部處進行第二道U型鋼筋焊接， 焊接前需人工使用撬杠對中立柱底部進行調(diào)整，使中立柱豎直居中于鋼筋籠內(nèi)，方可進行 焊接固定，完成第二道U型鋼筋連接。完成第二道U型鋼筋后最后進行第三道U型鋼筋焊 接，第二道及第三道U型鋼筋焊接與第一道U型鋼筋焊接方法相同。圖9-2鋼筋籠與鋼管連接示意圖9.2格構(gòu)柱與鋼筋籠定位連接格構(gòu)柱采用頂部兩點吊，吊

24、車選用50t履帶吊，采用底部栓纜繩，先將格構(gòu)柱頂部栓 好鋼絲繩，慢慢起吊，直至吊直格構(gòu)柱，再將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進 入鋼筋籠內(nèi)4m，盡量避免碰撞鋼筋籠。格構(gòu)柱吊裝相關(guān)參數(shù)詳見計算書。格構(gòu)柱插入灌注樁4m，與鋼筋籠主筋通過巾20鋼筋L型鋼筋可靠焊接，采用E50焊條， 單面焊，焊縫長度不小于200mm，焊縫寬度不小于16mm，在4m插入?yún)^(qū)內(nèi)按三道L型鋼筋進 行焊接連接，詳見下圖。圖9-3格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接大樣圖9.3鋼立柱孔口定位鋼立柱與鋼筋籠焊接牢固后將鋼立柱整體緩慢下放，下放的同時通過十字線控制鋼立 柱的垂直度及鋼立柱的中心點位置，保證鋼立柱按照設(shè)計中心線下放和格構(gòu)柱的邊線與設(shè) 計方向一致。當(dāng)鋼立柱到達孔口時，利用吊筋和橫擔(dān)的移動和旋轉(zhuǎn)控制立柱中心、與設(shè)計線 進行對齊，立柱樁與設(shè)計線對齊后，將橫擔(dān)固定在孔口。鋼立柱安裝完成后須使用兩根3 拼巾32鋼筋作為橫擔(dān)，放置在方木上，確保在灌注過程中格構(gòu)柱不發(fā)生下墜掉落。10灌砼、成孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。 清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達到規(guī)定的要求。在澆筑 玲前，用空壓機風(fēng)管