廢銅和廢鋁的處理方法有色金屬大量回收處理工藝及行業(yè)方法

1、廢鋁鑄造機(jī)與均熱爐關(guān)鍵字: HYPERLINK /tech_key704_101002002.html o 設(shè)備知識 設(shè)備知識 立式半連續(xù)鑄造機(jī)與均熱爐 有2臺半連續(xù)立式鑄造機(jī)，每臺可同時鑄造6 根圓錠。鑄造機(jī)升降由液壓系統(tǒng)操縱，有4條滑軌。鑄造坑內(nèi)有2臺污水泵用于控制坑內(nèi)水平。各項(xiàng)工藝參數(shù)諸如冷卻水流速、鑄造機(jī)的下降速度、鑄錠長度、坑內(nèi)貯水水平等都由工藝控制系統(tǒng)自動控制?？刂葡到y(tǒng)安裝于鑄造機(jī)旁的儀表板上，按輸入的工藝參數(shù)連續(xù)地進(jìn)行自動鑄造。經(jīng)均勻化處理后的錠由高度自動化的鋸床鋸切成定尺錠坯。鋸盤直徑920mm，鑲有高速鋼鋸齒，上料與下科均是自動進(jìn)行并有自動打印裝置，有l(wèi)臺半自動化的錠坯堆垛機(jī)

2、。廢鋁熔鑄新技術(shù)設(shè)備介紹關(guān)鍵字: HYPERLINK /tech_key672_101002003.html o 應(yīng)用實(shí)例 應(yīng)用實(shí)例 HYPERLINK /tech_key758_101002003.html o 技術(shù)前沿 技術(shù)前沿 HYPERLINK /tech_key763_101002003.html o 技術(shù)應(yīng)用 技術(shù)應(yīng)用 為避免環(huán)境污染和降低金屬燒損，科克拉得廠采用德國施密茨阿佩爾特公司專為廢鋁回收用的雙膛熔煉爐，使有機(jī)物在爐內(nèi)低溫碳化，揮發(fā)物隨即燃燒，成為對環(huán)境無害的氣體；而燃燒放出的熱量導(dǎo)人熔煉過程，既可保護(hù)環(huán)境又可節(jié)約大量能源。 整套設(shè)備包括：2臺平行設(shè)置的熔煉爐；l臺靜置爐；

3、2臺立式半連續(xù)鑄造機(jī)；1套熔體轉(zhuǎn)注與流槽系統(tǒng)；l套煙氣處理與污染物凈化系統(tǒng)；1套工藝過程自動控制系統(tǒng)。熔化廢料的熔煉爐設(shè)有預(yù)熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱.從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預(yù)熱室。此煙氣經(jīng)隔板上的孔流入預(yù)熱室，其流量受到嚴(yán)格控制以便產(chǎn)生所需的預(yù)熱溫度，使污染物發(fā)生部分燃燒與熔化。預(yù)熱廢料時污染物的熱分解氣體由再循環(huán)風(fēng)機(jī)打入熔煉室.同時混入一定量空氣，使它們發(fā)生完全燃燒，形成對環(huán)境無害的燃燒產(chǎn)物。每個室都有大爐以便用自動裝爐車往室內(nèi)裝料。廢料裝于室內(nèi)的“橋”上，在此受到徹底干燥與充分預(yù)熱。爐門上方有一個大的吸氣罩，能抽吸裝爐時排出的煙氣并送入處理系統(tǒng)。熔煉爐有2

4、個出鋁口，上口供鋁熔體流入鑄造機(jī)，下口供爐放干料用。堵口由氣動系統(tǒng)操作。靜置爐用天然氣加熱，有2個燃燒嘴，在此爐內(nèi)調(diào)整配合金成分，同時能精確地控制鑄造溫度保持在730。爐門的開關(guān)與爐體傾斜均由液壓系統(tǒng)控制。由于爐體傾斜角度控制精確，能保持熔體流量與水平穩(wěn)定，可鑄出高質(zhì)量的鑄錠。爐門大，便于加入合金元素錠、攪拌與扒渣。熔體凈化處理采用Praxair公司生產(chǎn)的SNIF系統(tǒng)。采用這套系統(tǒng)時首先對扒出的熱渣進(jìn)行壓制，回收鋁，而后對壓實(shí)的渣進(jìn)行冷卻，不需要處理室、水、壓縮空氣等，因而能大大減少甚至不產(chǎn)生廢蒸汽。廢鋁再生加工的四道基本工序關(guān)鍵字: HYPERLINK /tech_key763_101002

5、003.html o 技術(shù)應(yīng)用 技術(shù)應(yīng)用 HYPERLINK /tech_key3382_101002003.html o 廢雜鋁 廢雜鋁 HYPERLINK /tech_key3383_101002003.html o 再生加工 再生加工 廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。 (1)廢鋁料的備制首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁

6、絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有

7、害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過566，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。對于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。廢鋁的液化分離是今后

8、回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。(2)配料根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過

9、實(shí)驗(yàn)確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，最高將有20%的有效成分進(jìn)入熔渣。(3)再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生產(chǎn)3105合金。為保證合金材料的化學(xué)成分符合技術(shù)要求及壓力加工的工藝需要，必要時應(yīng)配加一部分原生鋁錠。(4)再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約14再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應(yīng)用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等基本上是用廢鋁再生的。再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ渺o置爐

10、。我國最大的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組50t的熔煉靜置爐，一組40t燃油熔煉靜置爐；一臺12t的燃油回轉(zhuǎn)爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。近年來，發(fā)達(dá)國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重13.5t,其中，重熔的二次合金錠(RSI)可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有14g左右；某些再生鋁，甚至用于制造計(jì)算機(jī)軟盤驅(qū)動器的框架。在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序

11、。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16進(jìn)行處理。采用含氯物質(zhì)精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產(chǎn)物AICI3、HCl和Cl等會對人體、環(huán)境及設(shè)備都造成嚴(yán)重?fù)p害。近年來，人們正在力圖改進(jìn)處理工藝，選用無毒、低毒的精煉變質(zhì)材料來解決環(huán)境污染問題，如選用N2、Ar等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環(huán)境污染

12、。最近幾年，新發(fā)展起來的用稀土合金對再生鋁進(jìn)行變質(zhì)、細(xì)化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業(yè)的環(huán)境污染問題得到徹底解決。該工藝充分運(yùn)用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發(fā)揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質(zhì)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁熔體的凈化、精煉及變質(zhì)的一體化處理，不僅簡潔高效，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質(zhì)量。在處理的全程中均不會產(chǎn)生有害的廢氣和其他副產(chǎn)品。技術(shù)：廢鋁切片預(yù)處理方法關(guān)鍵字: HYPERLINK /tech_key679_101002003.html o 預(yù)處理 預(yù)處理 HYPERLINK /tech_key763_101002003.html o 技術(shù)應(yīng)用 技術(shù)應(yīng)用 HYPERLINK

13、 /tech_key3383_101002003.html o 再生加工 再生加工 HYPERLINK /tech_key3384_101002003.html o 技術(shù) 技術(shù) （1）高檔次切片 檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項(xiàng)的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經(jīng)過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。（2）低檔次切片對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料（后者大型再生鋁廠一般不用）要進(jìn)行較復(fù)雜的分選，因其成分極為復(fù)雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，

14、并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進(jìn)行，主要靠工人目測和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調(diào)整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細(xì)分。目前國內(nèi)廢鋁的預(yù)處理基本上還沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，主要靠廉價的人工，使用的工具是磁鐵、鋼挫，憑的是經(jīng)驗(yàn)，這種分選方法效率低、質(zhì)量差，成本高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手工分選難度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。需要研究和推廣先進(jìn)的廢鋁預(yù)處理技術(shù)。廢舊有色金屬回收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵字: HYP

15、ERLINK /tech_key695_101005.html o 綜合標(biāo)準(zhǔn) 綜合標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK /tech_key708_101005.html o 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 我國對于廢雜有色金屬的評價與回收利用管理，目前尚沒有明確的規(guī)定。據(jù)悉，新的銅及銅合金廢料廢件分類和技術(shù)條件、鋁及鋁合金廢料廢件分類和技術(shù)條件等一系列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在編制中。預(yù)計(jì)，將會有較多的參考美國和歐洲的成功經(jīng)驗(yàn)。對于廢舊有色金屬，本書暫引用1992年由國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的推薦GB和1996年國家環(huán)境保護(hù)局頒布的進(jìn)口廢物控制標(biāo)準(zhǔn)，備讀者查閱。 1.標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T135871992銅及銅合金廢料、廢件分類和技術(shù)條件

16、GB/T135881992鉛及鉛合金廢料、廢件分類和技術(shù)條件 GB/T138891992鋅及鋅合金廢料、廢件分類和技術(shù)條件 GB/T135861992鋁及鋁合金廢料、廢件分類和技術(shù)條件 GB16487.71996進(jìn)口廢物環(huán)境保護(hù)控制標(biāo)準(zhǔn)，廢有色金屬(試行) GBl6487.81996進(jìn)口廢物環(huán)境保護(hù)控制標(biāo)準(zhǔn)，廢電機(jī)(試行) GB16487.91996進(jìn)口廢物環(huán)境保護(hù)控制標(biāo)準(zhǔn)，廢電線電纜(試行) GB16487.101996進(jìn)口廢物環(huán)境保護(hù)控制標(biāo)準(zhǔn)，廢五金電器(試行) 2.有色金屬廢料、廢件的種類 銅、鋁、鉛、鋅、錫、鎳 銻、鈷、鎂、鈦、錳、鎘、鉻、金、銀、鉑、鈀、釘、銠、鋨、銥 鋰、鈹、銣、銫

17、、鎢、鉬、鈕、鉭、鋯、鉿、釩、鈦、錸、鎵、銦、鉈、鍺、硒、碲、鑭、鈰、鐠、釹、 釤、銪、釓、鋱、鐿、釔、鈧、鉅、鏑、鉺、镥、銩、鈥 紫銅板、帶、箔、管、棒、桿、線、型材 黃銅板、帶、箔、管、棒、線、型材 鋅白銅板、帶、管、絲材 鎳自銅板、帶、管、絲材 錫磷青銅帶材、鈹青銅帶材 鋁合金板、帶、箔、管、棒、線、型材 鉛合金材、鉛錫合金焊絲、金、銀、鉑、鈀、銥及其合金帶、箔、絲材 鋁銅復(fù)合板帶、紫銅復(fù)銀帶、青銅復(fù)銀帶、鍍錫黃銅帶 銅、鋁、鉛、鋅合金錠及鑄件 鈦及鈦合金帶、箔、管、棒和鑄件 鋯及鋯合金管、棒材 鈮及鈮合金管材 鉬帶、箔材 高純稀土金屬、單一稀土氧化物、共沉淀稀土氧化物 彩電熒光粉、燈用

18、三基色熒光粉、計(jì)算機(jī)用終端顯示粉 釤鈷粉、釤鈷磁鋼 鈰鋯復(fù)合氧化物 銅粉、青銅粉、鋅粉、鈷粉、鎳粉、鉬粉、鎢粉、鋁鎂合金粉、鈦白粉、銀粉、鈦粉、鎢鉆合金粉、鋁粉 品種單一的廢鋁的處理方法關(guān)鍵字: HYPERLINK /tech_key763_101002003.html o 技術(shù)應(yīng)用 技術(shù)應(yīng)用 HYPERLINK /tech_key3382_101002003.html o 廢雜鋁 廢雜鋁 HYPERLINK /tech_key3384_101002003.html o 技術(shù) 技術(shù) 廢雜鋁的預(yù)處理之目的，一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到最大程

19、度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理最終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到最經(jīng)濟(jì)最合理的利用。 國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前看，主要采用以下預(yù)處理技術(shù)。品種單一的廢鋁品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨(dú)堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗(yàn)出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容

20、易地熔煉成相應(yīng)牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機(jī)械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量極少，但會嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。氰化廢鍍銅液中銅的回收技術(shù)關(guān)鍵字: HYPERLINK /tech_key663_101001003.html o 技術(shù)難題 技術(shù)難題 HYPERLINK /tech_key754_101001003.html o 回收 回收 電解法從氰化廢液中回收有價值金屬，具有設(shè)備簡單，電解尾液可以回用，金屬純度高，過程易自動化等優(yōu)點(diǎn)。 在氰化鍍銅廢液中，銅以Cu(CN)3-4和Cu(CN)2-4等配位陰離子形態(tài)存在。電解法回收金屬銅時，用石墨作陽極，鈦板作電解陰極，以堿性銅水溶液為電解液，在陰極板上得到金屬銅，同時伴隨著氫氣的產(chǎn)生，在陽極上則有氧氣產(chǎn)生，其電極反應(yīng)如下。 陰極反應(yīng)Cu(CN)3-4+eCu+4CN- Cu(CN)