司爐工培訓(xùn)教程-wanchio

1、司爐工培訓(xùn)教程-萬州石化20130519目錄鍋爐的結(jié)構(gòu)和特點第二節(jié).鍋爐的安全使用常識和管理制度 第三節(jié). 鍋爐水質(zhì)管理第四節(jié). 鍋爐異常事故的處置方法 第五節(jié). 考核驗收 第一節(jié).什么是鍋爐及其結(jié)構(gòu)和特點一什么是鍋爐及鍋爐的用途。鍋爐是一種把燃料燃燒后釋放的熱能傳遞給容器內(nèi)的水，以獲得所需要的壓力和溫度的熱水或蒸汽的設(shè)備。它由通常俗稱的“爐”、“鍋”以及附件儀表和附屬設(shè)備構(gòu)成一個完整體，以保證其正常安全運行?！盃t”是由燃燒設(shè)備、爐墻、爐拱和鋼架等部分組成的。它使燃料進行燃燒產(chǎn)生灼熱煙氣，煙氣經(jīng)過爐膛和各段煙道向鍋爐受熱面放熱，最后從鍋爐尾部進入煙囪排出?！板仭奔词清仩t容納水和蒸汽的受壓部件，

2、它包括鍋筒（汽包）或鍋殼、水冷壁管、對流管束、煙管、下降管、集箱（聯(lián)箱）、過熱器、省煤器等受壓部件，由此而組成完整的水和蒸汽的系統(tǒng)，進行加熱和汽化等過程。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，又叫蒸汽發(fā)生器，常簡稱為鍋爐，是蒸汽動力裝置的重要組成部分，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。二鍋爐的性能和運行指標(biāo)。 鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力

3、、溫度下，單位時間內(nèi)能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。三.鍋爐的分類鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)

4、鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。四.鍋爐的結(jié)構(gòu)。鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。爐膛的

5、橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔?，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈帷ｅ佂彩亲匀谎h(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分

6、離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設(shè)施。第二節(jié)鍋爐的安全使用常識.一鍋爐應(yīng)具備的使用條件。鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機關(guān)、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產(chǎn)安全，依據(jù)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，使用鍋爐應(yīng)注意以下事項： 1、鍋爐出廠時應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)

7、品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。 2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。 3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、州特種設(shè)備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗收。 4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收

8、后，使用單位必須按照特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則的規(guī)定，填寫鍋爐（普查）注冊登記表，到州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊，并申領(lǐng)特種設(shè)備安全使用登記證。 5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。 6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經(jīng)安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗的安全附件不得使用。 7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。二鍋爐安全管理制度司爐工崗位工作制一. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,服從分

9、配,做一個積極進取,講文明守紀律的新型工人.二. 堅守崗位,集中思想,嚴格操作;當(dāng)班時不看書,不看報,不打瞌睡,不隨意離開工作崗位.三. 交接班時應(yīng)按規(guī)定,共同巡視,檢查各種設(shè)備。包括水位表,壓力表,鼓風(fēng)機,引風(fēng)機,給水系統(tǒng),潤滑系統(tǒng),冷卻水系統(tǒng),給煤出渣等裝置,并對運行記錄進行確認，交接雙方共同簽字方可交接.四. 努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識,精通業(yè)務(wù).鉆研技術(shù),不斷提高操作水平.確保鍋爐安全經(jīng)濟運行.五. 鍋爐體及輔助設(shè)備定期進行檢查,作到文明生產(chǎn)。六. 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常情況危及安全時,應(yīng)采取緊急停爐措施并及時報告單位負責(zé)人.七. 對任何有害鍋爐安全運行的行為,應(yīng)立即制止.巡回檢查制度一. 為了保證鍋爐

10、及其附屬設(shè)備正常運行以帶班長為主按下列順序沒兩小時至少進行一次巡回檢查二. 檢查上煤機、出渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是否正常、電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升、滾動軸承50-100備注基本要求-無色，透明，無沉淀物25PH值-用磷酸三鈉和易揮發(fā)的堿化劑（如NH3，胺）調(diào)節(jié)至合適的PH25的電導(dǎo)率值uS/cm30 10如果只存在揮發(fā)性的堿化劑，那么在25的電導(dǎo)率值控值在0.2uS/cm。見注以上提到的無鹽給水。O2mg/l除氧劑的存在是有利的,特別是生產(chǎn)頻繁停止的時候?？倝A土值（Ca2+Mg2+)一般稱為堿度mval/l無鹽給水電導(dǎo)率值uS/cm。檢測極限?？傝F（Fe)mg/l0.030 0.0

11、20 總銅（Cu)mg/l0.005 油/酯mg/l0.5 氧化劑含量(KMnO4消耗量）Mn7+Mn2+mg/l10 0.5 硅酸含量（SiO2)mg/l 0.05 表5.3.11-B：來自熔鹽冷卻器的鍋爐水參數(shù)單位壓力等級（barg)30 50 100無過熱器及或者渦輪操作1） 2） 2）備注基本要求-無色，透明，無沉淀物25PH值-見注解3）PH值高達8以前稱之為P值2） mMol/l初始條件下25電導(dǎo)率uS/cm2000 600 20020電導(dǎo)率，（強酸性陽離子交換介質(zhì)電導(dǎo)率）uS/cm- - -見注解3）磷酸鹽含量（PO43-)mg/l10-20 5-10 3-6氧化劑含量(KMnO

12、4消耗量）Mn7+Mn2+mg/l60 40 20硅酸含量（SiO2)mg/l40 12 第四節(jié).鍋爐事故、故障及其預(yù)防和處理一 .鍋爐爆炸事故及預(yù)防措施鍋爐發(fā)生爆炸事故時，由于鍋爐的壓力瞬時降至大氣壓力，鍋爐中的飽和水和汽迅速膨脹做功。有資料表明，鍋爐發(fā)生爆炸時，飽和水的膨脹上百倍，而飽和汽的體積要膨脹好幾倍。由于工質(zhì)體積的迅速膨脹，形成強大的沖擊波，使周圍的設(shè)備、建筑物遭到嚴重的破壞，往往會造成人身傷亡，可能會引起火災(zāi)，其后果是非常慘重的。1.鍋爐爆炸事故的特征鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與地面等物體接觸后，便產(chǎn)生了巨大的反作用力而獲得動能，使鍋爐騰空而起

13、，或者朝反作用力的方向運動。這與炮彈或噴氣式飛機被尾部 強大的氣流推向前進的道理是一樣的。十年動亂時期用不合格或非鍋爐 專業(yè)鋼材制造的鍋爐，爆炸時其受壓元件碎裂成幾塊，猶如炸彈爆炸時 一樣。立式鍋爐的爆炸起裂部位，大多發(fā)生在鍋殼與爐膽下腳的連接處。因為下腳部位最易被積垢和腐蝕，特別是當(dāng)采用不合理的角焊縫處撕裂。如果操作不慎，造成嚴重缺水，則爆破部位常在爐排以上的爐膽處，立式鍋爐發(fā)生爆炸事故時，汽水向下噴射，從而推動鍋爐向上騰空而飛，故立式鍋爐有人又稱之為“炮彈鍋爐”。臥式鍋爐當(dāng)封頭或管板與爐殼連接處采用不合理的角焊縫或角板拉撐時，破口多發(fā)生在焊縫處。有的臥式快裝鍋爐（舊型的）爐膛火焰直接燒鍋殼

14、底部，很容易使鍋殼前下部過熱燒壞。因此，臥式鍋爐爆炸時，汽水向前或向后噴射，推動鍋爐本體作平行飛動。2.鍋爐爆炸的原因2.1.先天性缺陷。主要是設(shè)計制造上存在嚴重的缺陷所致。例如，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，采用了未焊透的角焊結(jié)構(gòu)，強度不夠，用材不當(dāng)，材質(zhì)不合格，制造、安裝及修理的工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患，在使用中擴大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。2.2.運行操作不靈。使用未經(jīng)認真培訓(xùn)考核的司爐工操作運行，或司爐工處理不當(dāng)，在鍋爐發(fā)生嚴重缺水以至鍋筒等受壓元件過熱（燒紅）時，不是采取緊急停爐措施，而是向鍋爐中加水，結(jié)果釀成爆炸事故。2.。運行或水壓試驗壓力超過鍋爐的最高允許工作壓力，同時安全閥失靈，

15、到整定壓力時不能自動排汽降壓，致使受壓元件鋼材的應(yīng)力增高超過了鋼材的屈服點和抗拉強度值，受壓元件發(fā)生破裂。2.4.爐運行時超過極限值，受壓元件不能承受額定壓力而破裂。這主要時嚴重缺水或受熱面內(nèi)壁水垢太厚致使不能得到冷卻而壁溫升高。2.5.腐蝕。受壓元件鋼板或鋼管的內(nèi)外表面腐蝕減薄或產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，元件強度顯著降低，不能承受額定（工作）壓力而破裂。2.6.裂紋和起槽。鍋爐在長期運行中操作不正確，致使鍋爐聚冷聚熱，或者負荷頻繁波動，受壓元件鋼材在反復(fù)交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕沖刷等綜合作用形成起槽開裂，且使元件強度下降。3、預(yù)防鍋爐爆炸事故的措施改革開放以來，由于我國政府加強了鍋爐

16、壓力容器安全監(jiān)察和檢驗工作，并采取了一系列行之有效的措施，形成了一整套完整的體系和制度，使爆炸事故大為減少，由70年代末80年代初的每平均年100起左右下降到90年代初的平均每年2030起?？偨Y(jié)多年來的經(jīng)驗，預(yù)防鍋爐發(fā)生爆炸事故，要注意做好以下幾方面的工作。3.1.正確設(shè)計和選材，確保制造和安裝質(zhì)量，消除先天性的缺陷。我國實行的鍋爐設(shè)計圖紙省級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)和主管部門審批、制造廠要定點并取得生產(chǎn)許可證，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗所對產(chǎn)品安全質(zhì)量駐廠監(jiān)督檢驗及安裝監(jiān)檢等制度，對保證鍋爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造及安裝質(zhì)量合格，從而預(yù)防爆炸事故的發(fā)生，發(fā)揮了十分重要的作用。實踐表明，我國現(xiàn)在生產(chǎn)的絕

17、大多數(shù)鍋爐產(chǎn)品，由于設(shè)計和選材正確、制造及安裝安全質(zhì)量合格，不存在先天缺陷，是可以放心使用的。 3.2.加強司爐工的培訓(xùn)考核，進行正確的操作運行，是預(yù)防鍋爐發(fā)生爆炸事故的一項重要措施。由于司爐工一項苦臟累的工種，但隨著鍋爐機械化自動化運行水平和節(jié)能環(huán)保要求的提高，司爐工又是一項技術(shù)要求較高的工作。我國北方采暖鍋爐是冬季運行，往往大量使用季節(jié)性司爐工和農(nóng)村務(wù)工人員。因此，對司爐工的培訓(xùn)考核，使其正確操作運行和處置各種故障，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行和預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。3.3.防止超過。在運行中，應(yīng)注意以下幾點：（1）保證鍋爐負荷穩(wěn)定，防止驟然降低負荷，導(dǎo)致汽壓上升。（2）防止安全閥失靈。每隔一

18、兩天人工排汽一次，并且定期做自動排汽試驗。熱水鍋爐在運行時，安全閥應(yīng)定期（每12月一次）進行手動排放試驗。如發(fā)現(xiàn)動作呆滯，必須及時修復(fù)。裝有超壓連鎖保護裝置的鍋爐，超壓連鎖保護裝置應(yīng)靈敏可靠。（3）定期校核壓力表。校驗周期一般應(yīng)遵守國家計量部門的規(guī)定或每半年校核一次。如發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確或動作不正常，必須及時調(diào)換。3.4.防止過熱。應(yīng)注意:(1)防止缺水。在鍋爐運行時，司爐工每班都要沖洗水位表，檢查所顯示的水位是否正確。定期清理旋塞及連通管，防止堵塞。定期維護檢查水位警報器、低水位連鎖保護裝置和超溫報警裝置，保持靈敏可靠。（2）防止結(jié)垢、積垢。使用鍋爐的單位，要按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定配備

19、水處理設(shè)備，鍋爐房人員要保持給水和鍋水符合國家標(biāo)準(zhǔn)（例如，GB1576低壓鍋爐水質(zhì)的要求。要認真進行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。3.5.防止腐蝕。要根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，因爐因水制宜采取有效的水處理和除氧措施，保證鍋爐水質(zhì)合格。加強停爐保養(yǎng)工作，及時清除煙灰，涂用防銹油漆等，保持爐內(nèi)干燥。3.6.防止裂紋和起槽。司爐工在鍋爐運行中要保持燃燒穩(wěn)定，從點爐到供汽應(yīng)逐漸升溫，避免鍋爐驟冷驟熱。要及時請鍋爐檢驗所等有關(guān)技術(shù)部門的專業(yè)人員進行定期檢驗，檢查封頭板邊等應(yīng)力集中部位、受壓元件內(nèi)外表面及焊縫處，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋和起槽及其他缺陷，就要進行修理或妥善處理，以免缺陷擴展釀成惡性事故。二.鍋爐缺水事故及

20、處理目前在鍋爐事故中，因運行時操作不當(dāng)?shù)仍蛩斐傻恼级鄶?shù)，而在這些事故中，由于缺水原因造成的占很大比例。鍋爐缺水事故如果處理不當(dāng)，會造成設(shè)備嚴重損壞，如果在鍋爐嚴重缺水情況下進水，就如前文所指出的，往往會導(dǎo)致鍋爐爆炸。這是因為鍋爐缺水后，一方面鋼板被干燒而過熱，甚至燒紅，使強度大為下降；另一方面由于過熱后的鋼板溫度與給水溫度相差極為懸殊，鋼板先接觸水的部位因遇冷急劇收縮而龜裂，在蒸汽壓力作用下，龜裂處撕成大的破口，汽水從破口噴射出來，即造成爆炸事故。鍋爐運行時必須保持水位正常，保持正常水位防止缺水事故是鍋爐安全運行中最基本的要求之一。當(dāng)水位表中的水位低于最低安全水位時，稱為缺水事故。對于水位

21、表的氺連管孔口高于最高火界，允許采用“叫水法”的鍋爐，已看不見水位，但經(jīng)“叫水”后水位很快出現(xiàn)或水位在最低安全水位線以下，但還能看見，屬于 輕微缺水。如水位已看不見，或用“叫水法”也不能出現(xiàn)時，屬于嚴重缺水。所謂最低安全水位，是指鍋筒中能保證安全的最低水位線。水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對下降管可靠地供水，使各循環(huán)回路中的水循環(huán)正常。鍋殼式鍋爐的最低安全水位，一般應(yīng)高于最高火界100毫米，使運行中做為火界的受熱面不應(yīng)露出水面。1.缺水事故的現(xiàn)象1水位低于最低安全水位，或者看不見水位。雖有水位，但水位不波動，實際是假水位。低水位指示燈和高水位警報器發(fā)出低水位指示或低水位警報訊號。過熱蒸汽

22、溫度急劇上升。蒸汽流量大于給水流量。但因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。嚴重時可嗅到焦味。2、缺水事故的原因2.1.司爐人員違反勞動紀律，擅離工作崗位，瞌睡、疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)控；不能識別假水位，造成判斷錯誤，忘記向鍋爐進水。2.2.水位表安裝位置不合理；汽、水連通管或旋塞堵塞；沖洗水位表后，汽水旋塞未調(diào)到正常位置形成假水位。2.3.用汽量增加后未加強給水。2.4.浮球式浮球卡死，電極式電極與外殼或控制與外殼短路等造成自動進出、低水位報警，極低水位聯(lián)鎖裝置失靈。2.5.給水管路設(shè)計不合理；并列運行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時調(diào)整給水。2.6.給水設(shè)備發(fā)生故障；給水自動調(diào)控裝

23、置失源；水源突然中斷給水。2.7.給水管道被堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞。2.8.排污閥泄漏、關(guān)閉不嚴或排污后忘記關(guān)閉。2.9爐管或省煤器管破裂。3缺水故事的處理3.1.先檢查各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無法確定缺水還是滿水時，可開啟水位表放水旋塞，若無水流出，表明是缺水事故，否則是滿水事故。3.2.對于輕微缺水，應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，并且緩慢向鍋爐進水，同時要迅速查明缺水原因并加以消除，或采取相應(yīng)措施。待水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上后，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)正常燃燒。3.3.對于鍋爐嚴重缺水，以及一時無法區(qū)分缺水的，嚴禁向鍋內(nèi)進水，必須按緊急停爐步驟立即停爐，也不允

24、許用“叫水法”進行檢查。待鍋爐冷卻后，進入內(nèi)部詳細檢查，并作相應(yīng)的試驗，沒有損壞的，可以恢復(fù)使用，如有損壞須修理后才能恢復(fù)使用。3.4、應(yīng)當(dāng)有計劃的對鍋爐及其給水等附屬設(shè)備進行檢修及維護保養(yǎng)，及時消除缺陷和故障，以保證正常的操作運行。三.鍋爐滿水事故及處理當(dāng)水位表的水位超過最高安全水位時，稱為滿水事故。可分為輕微滿水和嚴重滿水事故。鍋爐內(nèi)水位超過水位表最高水位，但低于水位表上部可見邊緣，或水位雖然超過水位表上部可見邊緣，但在開啟水位表的放水旋塞后，能很快見到水位下降時屬于輕微滿水。如果水位已經(jīng)超過水位表上部可見邊級，且在開啟放水旋塞后仍然見不到水位下降時，稱為嚴重滿水事故。鍋爐滿水事故的危害，

25、主要是造成蒸汽大量帶水，過熱蒸汽溫度下降，影響正常供汽，嚴重時會使蒸汽管道發(fā)生水擊事故及造成過熱器管積垢，損壞用汽設(shè)備。1.滿水事故的現(xiàn)象1.1.水位高于最高安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗。1.2.高低水位警報器發(fā)出高水位警報信號。1.3.過熱蒸汽溫度明顯下降。1.4.給水流量不正常地大于蒸汽流量。1.5.嚴重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水擊，法蘭連接處向外冒汽，滴水。2滿水事故的原因2.1.司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視。2.2.水位表安裝位置不合理，汽、水連管堵塞，形成假水位。2.3.水位表的放水旋塞漏水；水位指示不正確，造成判斷和操作錯誤。2.4.給水自動調(diào)

26、節(jié)器失靈。電極控制線開路，浮球卡死。2.5.給水閥泄露或忘記關(guān)閉。2.6.汽水共騰，判斷錯誤向鍋爐進水。3滿水事故的處理3.1.先檢查各水位表所指示的水位，正確判斷是否滿水。當(dāng)看不見水位時應(yīng)開啟水位表放水旋塞，若有鍋水流出表明是滿水事故，否則便是缺水事故。3.2.鍋爐輕微滿水時，應(yīng)將自動給水改為手動，部分或全部關(guān)閉給水閥，減少或停止供水，并同時減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒；必要時可開啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降到正常水位線，然后恢復(fù)正常運行。3.3.鍋爐嚴重滿水時，應(yīng)采取緊急停爐措施。四. 汽水共騰及處理鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰，產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量帶水的現(xiàn)象，稱為汽水共騰。

27、汽水共騰時水位表內(nèi)水位波動劇烈，很難觀察，且蒸汽品質(zhì)惡化，蒸汽帶有大量含鹽的水分，易使過熱器積垢過熱，降低傳熱效果，嚴重時會發(fā)生爆管事故，危及鍋爐安全運行。1.汽水共騰的現(xiàn)象水位表內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位，同時水面帶有很多汽泡。蒸汽的堿度、含鹽量超過標(biāo)準(zhǔn)若干倍。蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處冒汽、漏水。蒸汽的濕度增加，過熱器出口氣溫下降。2、汽水共騰的原因2.1、鍋水品質(zhì)不良，懸浮雜質(zhì)過多，有油污或水中含鹽濃度過高。2.2、并爐時開啟主汽閥過快，或是待并爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)的蒸汽大量涌出。2.3、嚴重超負荷運行。2.4、表面排污裝置損壞，定期排污間隔時間過長，排污量過

28、少。2.5、鍋筒內(nèi)水位過高。3、汽水共騰的處理3.1.減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負荷。3.2.完全開啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時加強給水，保持正常水位。3.3、開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥門排除積水。3.4、增加對鍋水的取樣分析次數(shù)，及時指導(dǎo)排污，降低鍋水含鹽量。（*電導(dǎo)率）3.5、不要超負荷運行。3.6、沖洗水位表。五. 水擊事故及處理水擊又叫水錘，是由于蒸汽或水突然產(chǎn)生的沖擊力，是鍋筒或管道發(fā)生響聲和震動的一種現(xiàn)象。例如，當(dāng)輸出的蒸汽與管道內(nèi)的積水相遇是，部分熱量被水迅速吸收，使少量蒸汽冷凝成水，體積突然縮小，造成局部真空，因而引起

29、周圍介質(zhì)高速沖擊，發(fā)生巨大聲音和震動。當(dāng)流水的管道被空氣或蒸汽阻塞時，水不能暢通，也會發(fā)生響聲和震動。水擊多發(fā)生在鍋筒、省煤器和汽水管道內(nèi)，如不及時處理，會損壞設(shè)備，影響鍋爐正常運行。1.鍋筒內(nèi)的水擊事故原因及處理鍋筒內(nèi)產(chǎn)生水擊的原因（1）給水管道上的止回閥不嚴，或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管（2）使鍋水或蒸汽倒流入給水分配管或給水管道內(nèi)（3）給水分配管上法蘭接口處有較大泄露處理辦法（1）檢查鍋爐內(nèi)水位，如過低時應(yīng)適當(dāng)提高。（2）向鍋筒內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)。（3）如果用以上措施故障仍未消除，則應(yīng)改由備用給水管路給水，并且適當(dāng)減低鍋爐負荷。（4）停爐檢修時，應(yīng)注意消除給水分配管及管路上存在的缺陷。2、

30、給水管道內(nèi)水擊事故的原因及處理、給水管道內(nèi)水擊的原因（1）給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽（2）給水泵運行不正常或給水止回閥失靈，引起給水壓力波動和慣性沖擊。（3）長時間未向鍋爐給水，在非沸騰式省煤器通向鍋爐的管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。（4）給水溫度劇烈變化。、給水管道內(nèi)水擊的處理（1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時，應(yīng)對故障管道采取相應(yīng)措施進行處理。（2）開啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽。（3）非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽時，應(yīng)改用旁通煙道或打開空氣閥。（4）檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。（5）保持給水溫度均衡及連續(xù)給水。3、蒸汽管道內(nèi)水擊的原因、蒸汽管道內(nèi)水擊的原因（1）在送汽

31、前未進行暖管和疏水或以上操作時間不凡。（2）送汽時主汽閥開啟過大或開啟速度太快。（3）鍋爐負荷增加過急或發(fā)生滿水、汽水共騰事故等使蒸汽嚴重帶水進入管道。3.2、蒸汽管道內(nèi)水擊的處理（1）開啟分汽缸、蒸汽道管和過熱器集箱上的疏水閥，進行疏水。（2）鍋筒水位過高時，應(yīng)適當(dāng)排污并保持正常水位。（3）加強水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。4、省煤器內(nèi)水擊事故原因及處理4.1、省煤器內(nèi)水擊的原因（1）鍋爐升溫時未排除省煤器內(nèi)的空氣。（2）非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。（3）省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常，引起給水慣性沖擊。4.2、省煤器內(nèi)水擊的處理（1）開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋

32、板，適當(dāng)延長鍋爐升溫時間。（2）開啟空氣閥，排凈空氣。（3）嚴格控制省煤器出口水溫，提高給水流速，采用連續(xù)給水。（4）檢修止回閥，保持可靠工作。六. 爆管事故及處理鍋爐受熱面管子在運行中破裂，使水或汽水混合物噴出的事故，稱為爆管事故。它是鍋爐運行中性質(zhì)嚴重的一種事故。因為一旦發(fā)生爆管，會損壞鄰近的管壁，沖壞爐墻，并且會在很短的時間內(nèi)造成鍋爐嚴重缺水，使事故進一步擴大。1.爐管爆破事故爐管爆破的現(xiàn)象水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐乐貢r，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴重時會發(fā)出明顯的爆破響聲。爐膛由負壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和煙氣從爐墻的口孔及漏風(fēng)處大量噴出。水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。給水流量不正

33、常的增加，蒸汽流量明顯下降。爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。爐排上有黑煤堆，灰渣斗內(nèi)有濕灰。引風(fēng)機負荷增大，電動機的電流增高。爐管爆破的原因水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴，使管子內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，造成管壁超溫過熱，強度降低，或出現(xiàn)脹粗與變形。水循環(huán)破壞。鍋爐設(shè)計、制造質(zhì)量有較嚴重缺陷，致使水循環(huán)不好；在安裝檢修時，管子內(nèi)部被掉入的異物或脫落的水垢堵塞；由于運行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。機械損傷。管子在安裝中受到較嚴重的機械損傷，脹接管頭退火時過燒，或是管子在運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸壞。煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路或被正面沖刷的管子管

34、壁被煙灰長期磨損減薄。質(zhì)量不合格。管材未按規(guī)定選用和驗收，管子表面有折皺、分層、裂紋等缺陷，或者焊接接頭質(zhì)量低劣，引起破裂。升火速度過快，或者停爐放水過早，冷卻太快，管子熱脹冷縮不均勻，造成焊口處破裂。嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低。（8） 給水溫度低，給水導(dǎo)管位置不合格時，給水集中進入爐管，使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形，造成脹口漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。1.3、爐管爆破的處理（1）爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不能迅速擴大時，可短時間減負荷運行，至備用鍋爐升火后再停爐，或停爐進行檢查修理。（2）爐管爆破情況較嚴重，不能維持正常運行時，應(yīng)緊急停爐。特別要注意的是，當(dāng)蒸汽鍋爐的水位表中已看

35、不到水位，爐膛溫度又很高時，切不可給水，以免發(fā)生更多事故。但引風(fēng)機必須繼續(xù)運行，待排盡爐煙和蒸汽后才可停止。（3）如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。（4）應(yīng)由專業(yè)人員在停爐后進行檢驗，查明爆管原因，采取相應(yīng)對策，并制定正確合理的修理方案，對鍋爐實施檢修。2、過熱器爆管事故2.1、過熱器管爆破的現(xiàn)象（1）過熱器附近有蒸汽噴出的響聲（2）蒸汽流量不正常的下降、嚴重時過熱蒸汽壓力下降，過熱溫度發(fā)生變化。（3）排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變白。嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。（4）引風(fēng)機負荷加大，電動機電流增高。2.2、過熱器爆管原因（1）由于水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，水位經(jīng)常過高，發(fā)生汽水共

36、騰，以及汽水分離裝置效果不好等原因，造成蒸汽大量帶水，致使管內(nèi)積垢，管壁過熱。（2）在點火、升壓或長期低負荷運行時，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過熱。（3）運行中，由于風(fēng)量不當(dāng)，或者水冷壁管或者第一對流煙道發(fā)生堵灰、結(jié)焦，造成煙氣溫度升高，過熱器長期超溫運行，管壁強度降低。（4）安裝時煮爐操作不當(dāng)，使未溶解堿類或高濃度藥液進入并停留在過熱器管內(nèi)，積垢而致管壁過熱。（5）停爐或水壓試驗后，未放進管內(nèi)存水；特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。（6）管材質(zhì)量不合格，制造質(zhì)量不好，或管內(nèi)被雜物堵塞。（7）蒸汽吹灰器安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長期正對管子沖刷。2.3、過熱器爆管的處理

37、（1）過熱器管輕微破裂，在不致引起事故擴大的前提下，可維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后在停爐檢修。（2）爆管事故較嚴重時，應(yīng)緊急停爐。（3）停爐后應(yīng)由專業(yè)人員進行檢驗，查明原因，采取相應(yīng)對策，制定合理方案，實施檢修。3、空氣預(yù)熱器管損壞事故3.1、空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象（1）煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低。（2）引風(fēng)機負荷增大，排煙溫度下降。（3）送風(fēng)量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。3.2、空氣預(yù)熱器管損壞的原因（1）由于煙氣溫度低于露點，使管壁產(chǎn)生酸性腐蝕。（2）長期受飛灰磨損，壁管逐漸減薄。（3）煙道內(nèi)可燃氣體或積炭二次燃燒（在空氣預(yù)熱處），或者管子積灰嚴重，管束受熱

38、不均勻，造成局部過熱燒壞。3.3、空氣預(yù)熱器管損壞的處理（1）如管子損壞不嚴重，在不致使事故擴大的前提下，可維持短時間運行。如有旁通煙道，應(yīng)立即啟用，然后關(guān)閉主煙道擋板，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。（2）如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以正常運行，應(yīng)緊急停爐。（3）鍋爐在隔離有故障空氣預(yù)熱器而繼續(xù)運行時，排煙溫度不能超過引風(fēng)機銘牌上的規(guī)定值，否則應(yīng)降低負荷運行。七.二次燃燒事故與處理沉積在鍋爐尾部煙道內(nèi)的可燃物（油垢、碳黑等）再次發(fā)生著火燃燒，稱為二次燃燒，或者叫做鍋爐尾部煙道再燃燒。嚴重時還會發(fā)生煙氣爆炸事故。鍋爐尾部煙道二次燃燒，多發(fā)生在燃油燃氣和煤粉鍋爐，在點火、停爐或處理其他事故的

39、過程中。嚴重的二次燃燒事故會將空氣預(yù)熱器、煙道、風(fēng)機，甚至省煤器等設(shè)備燒毀，有時會使?fàn)t墻倒塌，造成人員傷亡。1.二次燃燒的現(xiàn)象尾部煙道燃燒時，排煙溫度急劇上升，煙囪冒濃煙，甚至出現(xiàn)火焰。爐膛負壓發(fā)生大幅度波動，出現(xiàn)正壓。嚴重時煙道外殼呈暗紅色。有空氣預(yù)熱器時，熱風(fēng)溫度急劇升高，風(fēng)壓不穩(wěn)。有時尾部防爆門動作。2、二次燃燒的原因造成鍋爐尾部煙道二次燃燒的原因是多方面的，主要有：油噴燃器霧化不良?？諝馀c油霧混合不好。風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理。啟、停爐過程中爐膛溫度過低，燃油及可燃氣體未能完好燃燒，而被帶出爐膛，積存在煙道內(nèi)。停爐或鍋爐滅火時，油槍閥門未關(guān)緊。長期不停爐清掃尾部煙道，致使煙道中存積了一定量

40、的油垢和碳黑。由上可見，造成尾部煙道二次燃燒的基本原因，時爐內(nèi)燃燒不完全可燃物被帶至尾部煙道，沉積在受熱面上，這是再燃燒的物質(zhì)基礎(chǔ)。當(dāng)煙氣中存在一定量的過剩氧，同時煙氣溫度又較高或是遇有明火時，就會造成二次燃燒。3、二次燃燒的處理、發(fā)生二次燃燒時，應(yīng)立即停爐、停止供油和供可燃氣體，停止供風(fēng)。、關(guān)閉煙道及風(fēng)道擋板和各處門孔，嚴禁啟動送風(fēng)機和引風(fēng)機。3.3、立即投用蒸汽滅火裝置、二氧化碳或其他嚴火裝置滅火，但不能用水滅火。3.4、加強鍋爐進水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護省煤器不被燒壞。3.5、當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150并穩(wěn)定1小時以上后，方可打開檢查孔進行檢查。3.6

41、、經(jīng)檢查確無火源后，才能啟動引風(fēng)機通風(fēng)降溫。3.7、在煙道內(nèi)溫度下降到50以下時，可進入煙道內(nèi)檢查尾部受熱面，如空氣預(yù)熱器、省煤器等。同時應(yīng)徹底清除煙道內(nèi)的油垢、碳黑等可燃物質(zhì)。如尾部受熱面沒有燒損，可以重新點火啟動，如有燒損不能正常運行，應(yīng)當(dāng)更換燒損部件，修復(fù)完好后才能投入運行。附件1.安全附件故障與處理壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動，表明模糊或有水珠出現(xiàn)等。指針不動 原因分析及排除方法見表9-1.原 因 分 析原 因 分 析（1）旋塞忘開或位置不正確（1）擰開旋塞或調(diào)至正確位置（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓

42、力表（3）指針與中心軸松動或指針卡住（3）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏（4）補焊滲漏處（5）扇形齒輪與小齒輪松動、脫開（5）檢修煽動齒輪和小齒輪，使其嚙合2、指針回不到零位 原因及排除方法見表9-2原 因 分 析排 除 方 法（1）彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性（1）更換壓力表（2）中心輪上的游絲失去彈性或脫落（2）更換游絲或重新安裝（3）旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞（3）清洗壓力表，吹洗通道，必要時應(yīng)更換旋塞或壓力表（4）指針與中心軸松動，或指針卡住（4）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象3.指針抖動 原因及排除方法見表9-3原 因 分

43、析排 除 方 法（1）游絲損壞（1）檢修游絲（2）彈簧彎曲自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。（2）檢修結(jié)合螺栓（3）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動（3）更換壓力表（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞（4）吹洗通道（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構(gòu)中間有臟物或生銹（5）清洗壓力表（6）受周圍震動的影響（6）消除震動因素玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠 原因及排除方法見表9-4原 因 分 析消 除 方 法（1）玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡膠墊圈，或墊圈損壞，使結(jié)合面密封不好（1）加裝或更換橡膠墊圈（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏（2）補焊滲

44、漏處（3）彈簧彎管有裂紋（3）更換壓力表壓力表是鍋爐的重要安裝附件，經(jīng)檢修，尤其是經(jīng)拆卸修復(fù)的壓力表，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)國家計量部門或其授權(quán)的單位校驗合格后，才能安裝使用。二、水位表的常見故障及排除方法水位表的常見故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位和玻璃管炸裂等。旋塞泄漏 原因及排除方法見表9-5原 因 分 析消 除 方 法（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷（1）更換旋塞（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕（2）研磨或更換旋塞（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻（3）增加或更換填料，擰緊壓蓋水位呆滯不動 原因及排除方法見表9-6原 因 分 析排 除 方 法（1）水連管或水旋塞被水垢、填

45、料等堵塞（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細鐵絲疏通（2）水旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開水旋塞3.玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位 原因分析及排除方法見表9-7原 因 分 析排 除 方 法（1）汽旋塞被填料堵塞（1）沖洗汽旋塞（2）汽旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開汽旋塞（3）鍋水因堿度過高而起泡沫（3）加強排污4.玻璃管炸裂 原因及排除方法見表9-8原 因 分 析排 除 方 法（1）玻璃管質(zhì)量不好，或在切割時造成管端裂紋（1）更換玻璃管（2）水位表上下中心線偏斜（2）對正上下管座中心線成一條直線（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱（3）按規(guī)程操作（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管子表面被油污染（4）加防護罩防止玻璃驟冷

46、，清除油污（5）安裝時未留膨脹間隙，或填料壓得過緊（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料三、安全閥的常見故障及排除方法安全閥的常見故障有長期漏汽、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽后閥芯不回座等。漏氣 原因及排除方法見表9-9.原 因 分 析排 除 方 法（1）閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街E物（1）吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物（2）閥芯與閥座磨損（2）停爐后檢修，更換閥芯與閥座，或更換安全閥（3）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性（3）更換彈簧（4）杠桿式安全閥杠桿與支點發(fā)生偏斜，時閥芯與閥座受力不均（4）校正杠桿中心線，使杠桿嚴

47、格水平，閥桿鉛直并對準(zhǔn)支點到規(guī)定（或調(diào)校 ）壓力時不排汽 原因及排除方法見表9-10原 因 分 析消 除 方 法（1）閥芯和閥座被黏住或生銹（1）吹洗安全閥。嚴重時應(yīng)停爐后研磨閥芯和閥座（2）閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡?。?）適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙（3）調(diào)整或維護不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重（3）重新調(diào)整安全閥（4）閥門通道被盲板等障礙物堵?。?）除去障礙物3.不到規(guī)定壓力時即排氣 原因及排除方法詳見表9-11原 因 分 析排 除 方 法（1）調(diào)整或維護不當(dāng)使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點間

48、距離過短、靜重式安全閥生鐵盤重量不夠（1）重新調(diào)整安全閥（2）彈簧永久變形，彈力減弱（2）更換彈簧4.排汽后閥芯不回座 原因及排除方法如表9-12所示原 因 分 析排 除 方 法（1）彈簧彎曲（1）更換彈簧（2）閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡?。?）重新安裝安全閥安全閥時鍋爐上最重要的安全附件，凡經(jīng)解體修理或更換零部件的安全閥，在鍋爐上安裝使用前都必須經(jīng)有資格的單位按國家規(guī)定的要求，進行校驗，以調(diào)整其整定壓力、試驗密封性能等，并鉛封和加鎖，確保其靈敏可靠，起到安全作用。四、高低水位報警器都不發(fā)生報警信號主要是：未接通電源；電源保險絲熔斷；電氣部分故障或線路故障。浮球式報警器的連接管堵塞；殼體內(nèi)和

49、浮球上結(jié)水垢阻礙浮球動；浮球損壞漏水下沉。電極式報警器的連接管堵塞；電極上結(jié)水垢。首先檢查電源、線路和電器部分故障。再檢查、清洗殼體內(nèi)的水垢和連管，清除電器上的水垢，或檢查修復(fù)及更換浮球。在平時的鍋爐運行中，應(yīng)遵守操作規(guī)程，加強鍋水水質(zhì)監(jiān)督，殼體進行定期排污。五、排污裝置常見的故障與處理排污閥及其相關(guān)的排污裝置雖不在安全附件之列，但其正常運行，對鍋爐受壓元件乃至鍋爐的安全都有重要影響。因此，我們將其故障原因和處理方法也在本節(jié)予以介紹。排污閥、排污管或排污口堵塞；鍋內(nèi)贓物排不盡或排污閥出現(xiàn)裂紋。排污閥安裝位置不便于操作；排污閥滲漏或排污閥擰不動。額定蒸發(fā)量1t/h或額定蒸汽壓力0.7MPa的鍋爐

50、，每根排污管上只裝了一個排污閥。排污管過細；使用通路不直的閥門作為排污閥，閥芯易被贓物卡??；鍋爐運行長期不排污使閥桿繡死；用灰口鑄鐵制排污閥，閥體質(zhì)量差，或水壓試驗后積水未方盡，停用鍋爐冬季閥內(nèi)積水受凍，都可使閥體脹裂。處理方法排污管過細時應(yīng)予改動，適當(dāng)增大排污管直徑。通常，集箱上的排污管及排污閥公稱通徑不小于20mm，臥式塊裝鍋爐鍋殼上的排污管和排污閥的公稱通徑不小于40mm。排污管的位置應(yīng)在鍋筒或集箱的最低處，鍋筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)吸污管，以加強排污效果。安裝排污閥時應(yīng)考慮操作的方便，排污時應(yīng)按操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。做好水處理工作。排污管道和其他有關(guān)管道應(yīng)保持清潔、干燥。遇有灰鑄鐵制閥體的排污閥應(yīng)予更換。一般直截、球形閥不能用作排污閥。冬季停用鍋爐的積水應(yīng)排放干凈。第十三節(jié) 附屬設(shè)備常見故障與處理鍋爐房附屬設(shè)備較多，例如，給水泵，熱水循環(huán)泵，引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，水處理設(shè)