金陽醫(yī)院施工組織設(shè)計

1、金陽醫(yī)院改造項目施工工程投標(biāo)文件（技術(shù)部分）投標(biāo)人：法定代表人或法定代表人授權(quán)的代理人：日期：錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽?zāi)夸浺?、施工組織機構(gòu)：二、編制說明1、編制依據(jù)2、編制說明

2、3、工程施工目標(biāo)三、工程概況四、施工現(xiàn)場總平面布置五、施工工藝流程1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程：2、二次結(jié)構(gòu)及裝修施工流程：3、彩板房施工工藝流程：六、主要施工方案及工藝流程：1、頂板模板施工：2、植筋：3、鋼筋綁扎施工4、砼施工：5、二次結(jié)構(gòu)砌筑施工：6、抹灰工程：7、樓地面工程8、刮瓷粉內(nèi)墻面9、外墻磚施工：10、腳手架施工：11、影像樓上活動房安裝工程：七、工程質(zhì)量保證措施1、要因控制2、健全質(zhì)量管理制度3、過程控制八、安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施1、安全技術(shù)保證措施錯誤!未定義書簽九、文明施工技術(shù)組織措施錯誤!未定義書簽1、施工現(xiàn)場料具管理：錯誤!未定義書簽2、施工現(xiàn)場場容生活衛(wèi)生管理錯誤!未定義書簽

3、十、主要施工設(shè)備表錯誤!未定義書簽十一、勞動力和材料的投入計劃錯誤!未定義書簽1、勞動力投入計劃錯誤!未定義書簽2、勞動力管理措施：錯誤!未定義書簽十二、附圖：錯誤!未定義書簽、施工組織機構(gòu)：組織機構(gòu)設(shè)置如下：項目經(jīng)理（黃建翼）項目技術(shù)負責(zé)人1r1r1f11F施工員安全員材料員資料員質(zhì)量員序號名稱負責(zé)人姓名職稱1項目經(jīng)理工程師2項目技術(shù)負責(zé)人助理工程師3施工員助理工程師4安全員5材料員助理工程師6資料員助理工程師7質(zhì)量員助理工程師8實驗員各管理人員職責(zé)：1、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理的職責(zé)：負責(zé)項目指揮部的組建，工作人員的調(diào)配、管理；對施工進行全面組織，協(xié)調(diào)管理；對工程質(zhì)量、進度、投資進行總控制，負責(zé)

4、對外聯(lián)系,協(xié)調(diào)對外關(guān)系。2、項目技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)項目的設(shè)計、施工技術(shù)指導(dǎo)、施工方案的編制，解決施工中的技術(shù)問題；負責(zé)各工序的組織、指揮，執(zhí)行施工規(guī)范，落實工藝要求；對施工人員進行必要培訓(xùn)；確保工程質(zhì)量，安全措施的具體落實。3、施工員：對相關(guān)作業(yè)人員進行必要的施工技術(shù)和安全交底；組織工人進行現(xiàn)場施工，負責(zé)原材料進行質(zhì)量抽檢；對工程質(zhì)量、進度、施工組織、安全進行監(jiān)督、檢查、驗收。4、材料員：確保原材料的供應(yīng)提前到位，對機具等提前進行保養(yǎng)、維修。確保機具的正常工作。5、安全員對相關(guān)作業(yè)人員進行必要的安全交底，監(jiān)督檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，確保施工安全。6、資料員負責(zé)收集整理施工過程中的相關(guān)資料和工程

5、信息資料并歸檔管理。7、質(zhì)量員在施工中對每道工序和每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，將潛在的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工質(zhì)量。8、試驗員在施工中對工程中對進場使用的材料進行檢查（材料外觀、包裝、合格證）、取樣，確保進場材料合格。對成品構(gòu)件進行檢查并按規(guī)范要求進行檢測確保成品的合格。二、編制說明1、編制依據(jù)1）、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）；2）、砌體工程施工規(guī)范（GB50203-98）；3）、建筑施工手冊第四版；4）、現(xiàn)行建筑材料大全；5）、填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集（06SG614-1）6）、空心砌塊非承重墻構(gòu)造圖集（黔99J101）；7）、西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用

6、圖集（西南04J515）；8）、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ-2000；J23-2000）；9）、砂漿、混凝土防水劑（JC474）；10）、建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ110）；11）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；12）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；13）、國家及貴州省現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。14）、我單位質(zhì)量保證手冊及程序文件；15）、我單位針對本工程施工制定的施工方案、技術(shù)措施；16）、我單位同類型工程施工經(jīng)驗。2、編制說明本施工組織設(shè)計在編制過程中，充分考慮了該建筑物的工程特點，有關(guān)施工規(guī)范的

7、要求和我單位內(nèi)部規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理降低工程造價、縮短工期的原則，制定了工程的施工組織機構(gòu)和施工技術(shù)、施工質(zhì)量管理，以及安全文明施工管理機構(gòu)和措施。同時也考慮了現(xiàn)場條件和建設(shè)單位的要求，采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，以確保優(yōu)質(zhì)高效的完成工程施工任務(wù)。精、嚴(yán)、細、實、快是我單位的工作作風(fēng)；為建設(shè)單位服務(wù)是我們的工作中心；按期保質(zhì)交付產(chǎn)品是我們的宗旨；建設(shè)單位所想是我們的工作目標(biāo)。在工程施工過程中，我單位將采取措施降低施工噪聲，制訂詳細的環(huán)境保護措施，同時設(shè)專職人員負責(zé)協(xié)調(diào)處理施工外圍的各種事務(wù)，盡量減少民擾和擾民的事情發(fā)生；我單位建立完善的安全生產(chǎn)保證體系，制訂可

8、行的安全消防措施，同時設(shè)專職人員全面負責(zé)安全消防工作，確保施工現(xiàn)場的安全施工。3、工程施工目標(biāo)1）、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程2）、工期目標(biāo)：55天（自2009年7月10日2009年9月2日）。其中結(jié)構(gòu)工程為28天，裝修工程為29天，影像樓上的活動房安裝工程為36天。具體見附后的金陽醫(yī)院改造工程施工進度計劃。3）、安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：達到安全文明工地的要求。三、工程概況2層6金陽醫(yī)院改造工程位于貴陽金陽新區(qū)，主要改造項目為在住院樓的層原構(gòu)架層部分增加砼現(xiàn)澆板和周邊維護墻結(jié)構(gòu)，使之成為房間進行使用，在其每層處均有砼梁，梁的斷面為350X500mm外表面均已粘貼外墻磚，每層的開間為3.6m，進深為9m,

9、層高為3.6m。成活內(nèi)房間的裝修標(biāo)準(zhǔn)為：1、主要結(jié)構(gòu)材料：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板采用C30砼，板厚為130、110mm鋼筋采用雙層雙向（二級鋼）12150且在與原有梁接觸部位采用加膨脹劑的C30砼澆筑；周邊圍護墻采用200厚強度等級為M5.0的陶?？招拇u砌筑。2、地面：采用同住院樓內(nèi)的地磚地面；3、墻面及天棚：主要為粗裝修，主要為混合砂漿分兩遍清光，而后再采用瓷粉兩道罩面。4、外墻：采用同大墻面相同的外墻磚粘貼。5、地面上的綠化被破壞，施工完成后，應(yīng)進行恢復(fù)。同時在金陽醫(yī)院的影像樓頂部搭設(shè)彩板房，彩板房厚度為10cm厚，房間內(nèi)地面采用C20細石砼地面，由于屋面本身進行了找坡，因此，地面厚度為最薄處為3cm

10、,將室內(nèi)地面找平進行施工。同時屋內(nèi)房間要進行吊頂施工，吊頂采用600*600的石膏板吊頂。四、施工現(xiàn)場總平面布置由于本工程地處金陽醫(yī)院內(nèi)部，現(xiàn)場施工狹小，且還不得影響醫(yī)院的正常工作，因此只在現(xiàn)場設(shè)置必要的材料堆放場和砂漿攪拌機，主要用于堆放砂石、砌塊、水泥、彩板房的各種材料以及部分周轉(zhuǎn)材料。其余等加工場均設(shè)置場外，采用汽車運輸在使用時運入產(chǎn)內(nèi)。1、施工道路本工程施工道路主要使用醫(yī)院內(nèi)現(xiàn)有的道路即可滿足施工要求。2、加工設(shè)施1）、鋼筋加工場：鋼筋采用場外加工，主要依靠我單位現(xiàn)有施工工地的鋼筋加工場進行加工，采用汽車倒運至施工區(qū)。2）、本工程現(xiàn)澆C30砼板主要采用商品混凝土，過梁、構(gòu)造柱C20砼采

11、用現(xiàn)場攪拌。因此現(xiàn)場僅設(shè)置在結(jié)構(gòu)施工期間的臨時周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)和在裝修施工階段的磚砂石材料堆放區(qū)和砂漿攪拌站，需占地面積300平米以上。二者可以為同一場地。砂漿攪拌站內(nèi)設(shè)1臺攪拌機S350自落式拌和機，并就近布置水泥庫及砂石料場。3、垂直運輸設(shè)備采用2臺小型卷揚機進行現(xiàn)場的垂直運輸，在澆筑砼和現(xiàn)場磚、砂漿運輸時采用在固定位置進行固定卷揚機進行倒運。4、臨時用電本工程采用由業(yè)主提供的固定電源，設(shè)置二級配電箱，以下在設(shè)各種移動式配電箱供現(xiàn)場施工、卷揚機、攪拌機場及照明用電。電纜進出配電箱處應(yīng)排列整齊，做電纜終端頭并固定在配電箱上。移動式配電箱安裝在堅固支架上，固定式配電箱開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離

12、應(yīng)大于1.3m,小于1.5m，移動式配電箱開關(guān)箱的下底與底的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。5、臨時用水本工程臨時用水采用業(yè)主提供的水源采用塑料水管引至各個用水點。五、施工工藝流程1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程：施工準(zhǔn)備測量放線搭設(shè)首層模板支撐架鑿除現(xiàn)澆板周邊外墻磚并鑿毛植筋搭設(shè)模板綁扎鋼筋澆筑砼搭設(shè)上一層模板支撐架鑿除現(xiàn)澆板周邊外墻磚并鑿毛植筋搭設(shè)模板綁扎鋼筋澆筑砼直至完成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼。2、二次結(jié)構(gòu)及裝修施工流程：當(dāng)結(jié)構(gòu)達到強度后，拆除模板支撐架砌筑外圍護墻澆筑構(gòu)造柱室內(nèi)原外墻裝飾層剔鑿搭設(shè)外腳手架墻體內(nèi)外墻抹灰刮瓷粉、粘貼外墻磚地面施工安裝門窗拆除外架恢復(fù)被破壞的綠化3、彩板房施工工藝流程：測量

13、放線基礎(chǔ)找平施工安裝彩板活動房室內(nèi)房間地面施工吊頂施工照明施工六、主要施工方案及工藝流程：1、頂板模板施工：1）、施工準(zhǔn)備：樓板砼澆筑完能夠上人后或現(xiàn)澆板周邊現(xiàn)澆板應(yīng)剔鑿的部分已經(jīng)剔鑿?fù)瓿?，由測量工在外墻彈出層高500mn線（以室內(nèi)標(biāo)高為準(zhǔn)）。檢查合格后，由木工根據(jù)500mn線找出頂板下皮線（或頂板下皮150mm線），由工長檢查其準(zhǔn)確性。2）、搭設(shè)支撐架：按模板設(shè)計的要求搭支撐架子。架子采用4850mm鋼管，從墻根起步300mn立第一道立桿以后按800m1000mn的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。鋼管上部、中間及距地250處設(shè)三道水平拉桿，拉桿與立桿及拉桿與拉桿要用扣件鎖緊，使

14、其成為一個整體，且搭設(shè)的支撐架應(yīng)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通，來保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。鋼管下必須墊100mm100mm100mn的木方或多層板塊材，用以防止頂板模板下沉。搭設(shè)完畢后，按模板設(shè)計要求，在支點處將“油托”插入管內(nèi)，調(diào)整螺絲使用單位房間內(nèi)的“油托”高程一致。3）、龍骨擺放：頂模龍骨分主、次龍骨兩種，主龍骨為100X100的木方子，次龍骨是50X100的木方子。將主龍骨按要求放在“油托”的托板，間距600-1200mm然后在主龍骨上面放次龍骨，次龍骨間距400600mm用50mm的長鋼釘將主、次龍骨連接牢固。調(diào)整螺絲將次龍骨頂面調(diào)平并至設(shè)計高程

15、。4）、鋪面板：采用12mm厚多層板和50X100、100X100木方現(xiàn)場拼制，用鋼釘固定，鋼釘間距是250350mm多層板、竹膠板的切割用手提電鋸，切割面用電刨刨平、刷漆。鋪設(shè)四周模板時，與墻模齊平，加密封條，避免墻體“吃?！薄０迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。應(yīng)注意的是：板與板之間、板與墻之間必須貼密封條以防止漏漿。板鋪完后要用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。5）、起拱的大?。焊鶕?jù)房間大小，起拱10mm；6）、模板的拆除：1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的100%

16、，由技術(shù)負責(zé)人發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。拆模時應(yīng)從房間的一端開始，先拆除水平拉桿，然后再拆立柱，每根龍骨上留12根暫不拆。當(dāng)上層樓蓋正在澆注砼時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，在下一層樓板模板和支柱除考慮強度要求外，還應(yīng)視待澆砼樓層荷載而定。如荷載較大，拆除時應(yīng)通過計算確定。一般荷載下，砼達到設(shè)計強度即可拆除，達到設(shè)計強度70%寸，保留部分，跨度4m以上時，梁底支柱間距應(yīng)不小于3m。7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、模板安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。、模

17、板安裝的一般要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；模板必須按要求起拱。、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制模板頂板標(biāo)高及模板的變形。8）、施工時，應(yīng)先搭設(shè)完模板支撐架并鋪設(shè)中部的模板，周邊模板待需剔鑿?fù)昱f外墻磚和抹灰層和鑿毛施工完成后，在進行周邊模板的搭設(shè)，以避免砼殘渣落在模板上不好清理。2、植筋：植筋部位為現(xiàn)澆板的板面雙層雙向鋼筋以及所增加的梁鋼筋。1）、工序：定位-鉆孔-清孔-鋼材除銹-錨固膠配制植筋固化、保護檢驗、按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在箍筋鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整

18、。、鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。鉆孔孔徑20mm鉆孔孔深度為15cm,要求必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。、清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3s5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。、鋼材除銹用角磨機將鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。、錨固膠配制植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘

19、鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。、植筋用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。、固化、保護植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25C以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，

20、日平均氣溫25C以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。3、鋼筋綁扎施工1）、工藝流程：清理模板模板上劃線綁扎下鐵鋼筋加馬凳綁上鐵鋼筋加墊塊2）、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清理干凈。3）、依據(jù)圖示間距畫出下鐵鋼筋位置線，擺放鋼筋。鋼筋擺放以自然間為單位，每自然間的短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。4）、所有鋼筋與植筋均采用搭接連接，搭接長度不得小于40cm。樓板通長鋼筋搭接位置上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。5）、綁下鐵鋼筋：所有鋼筋交叉點均需綁扎牢固綁扣一律向上，用順扣或八字扣，最外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點交錯綁扎。6）、加馬凳：馬凳由10或12的鋼筋制作成

21、“幾”形馬凳，擺放間距不得大于1.5m。行人馬道下面采用12的鋼筋制作成通長馬凳。7）、綁上鐵矩筋：所有鋼筋交叉點均需綁扎牢固綁扣一律向下，用順扣或八字扣，最外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點交錯綁扎。8）、加墊塊：采用水泥砂漿墊塊厚度為10mm墊在最下層鋼筋上，間距600mm成梅花型擺放，局部施工荷載較大部位應(yīng)適當(dāng)加密至400mn以保證保護層厚度。9）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)鋪設(shè)澆筑馬道，以免鋼筋被踩變形。10）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、鋼筋的品種、質(zhì)量、性能須符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋表面須清潔，帶有顆粒狀和片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨

22、固長度、接頭位置需符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。、綁扎鋼筋的缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的5%且不應(yīng)集中。、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭的長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋的數(shù)量、彎鉤長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。4、砼施工：1）、作業(yè)條件：、當(dāng)原梁處的舊砼和舊的裝飾層已經(jīng)全部剔除干凈，并對原砼結(jié)構(gòu)面與增加砼面的接縫處達成溝槽狀。、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，墊塊位置準(zhǔn)確。、垂直運輸工具已經(jīng)安裝就位，并且在此處的模板支撐加固已經(jīng)完成。、模板內(nèi)的雜物已經(jīng)全部清理干凈，各項隱檢預(yù)檢均已通過。2）、施工工藝：（1）基層處理：、為保證新老混凝土面的

23、連接，對原梁混凝土表面進行鑿毛必須徹底，打成溝槽，對原混凝土結(jié)構(gòu)上存在的缺陷清理至密實部位，除去浮碴塵土。、原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆注混凝土前原混凝土表面應(yīng)以純水泥漿等界面劑進行處理，以加強新老混凝土的結(jié)合。（2）、澆筑砼：、本工程砼采用商品砼，強度等級為加膨脹劑的C30砼，高于原主體結(jié)構(gòu)砼強度一個等級。、混凝土澆筑應(yīng)自一角開始順向進行。砼采用卷揚機吊運至工作面，由人工進行鋪攤，需鋪厚度要略高于板厚（板厚度為130mm110mm。混凝土放料不應(yīng)過于集中，避免厚度不均勻和局部過高。、現(xiàn)澆板混凝土的塌落度為142cm、為不影響醫(yī)院的正常工作，采用壓輥對已經(jīng)鋪平的砼進行碾壓密實，碾壓時應(yīng)在每一位

24、置上碾壓至混凝土表面均勻泛出水泥漿為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有20cm以上。將缺料部位補齊。、碾壓密實后，根據(jù)測量人員預(yù)先抄測好標(biāo)高控制線，操作工人依據(jù)控制線掛小線用鋁合金刮杠刮平，然后用木抹子拍實搓平，要搓成毛面。、按施工規(guī)范留置一組的混凝土試塊。、砼達到1.2MPa后，方可上人進行其他工種的施工?；炷翝仓?2小時后必須對砼澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，要求派專人負責(zé)。5、二次結(jié)構(gòu)砌筑施工：1）、做法：采用MU5.0陶粒空心磚砌M5.0的水泥砂漿砌體，砌筑厚度為200mm。2）、施工準(zhǔn)備：、對施工班組進行技術(shù)交底及安全、環(huán)

25、保培訓(xùn)，加強對班組的技術(shù)素質(zhì)和安全環(huán)保概念，確保不影響醫(yī)院的正常工作。2、砌筑前，應(yīng)按施工要求繪制排磚圖，據(jù)圖施工。并提供材料進場計劃，保證材料按時按量進場。、應(yīng)與水電專業(yè)進行溝通，預(yù)先將水電管道預(yù)設(shè)，砌筑時以便將管道部分預(yù)留，避免事后剔鑿，影響結(jié)構(gòu)。3）、作業(yè)條件：、砌筑前，已彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口位置線，并經(jīng)驗線符合要求，驗收合格。（2）、按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1.53m為準(zhǔn)。、砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。、砂漿已由試驗室做好試配，確定好配合比。、運輸通道通暢，各類機具準(zhǔn)備就緒。、墻體拉結(jié)筋和構(gòu)造柱鋼筋已植筋完成，并綁扎好構(gòu)造柱鋼筋，并經(jīng)過驗收合格。

26、4）、施工工藝:、工藝流程：磚基放線f砼基礎(chǔ)施工f排磚扌畧底、墻體盤角f立桿掛線、砌墻f養(yǎng)護、驗收。2、操作工藝：、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，由試驗員根據(jù)試驗室所給出的配比換算成現(xiàn)場重量比，用磅秤進行稱量，用砂漿攪拌機拌合砂漿。、砌磚墻：a、砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，并經(jīng)驗收合格后方可進入下到工序。b、砌筑前，在底部用水泥砂漿先砌筑3皮普通實心磚，然后再在上部開始砌筑陶?？招拇u。門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)用實心磚砌筑。c、組砌方法：空心磚孔洞呈垂直方向砌筑，空心磚厚度即為墻體厚度。采用全順鍘砌，大面朝上，錯縫砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。d、排磚撂底（干擺磚）：按

27、組砌方法從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)、外墻應(yīng)同時排磚，縱、橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不少于60mm，上下皮錯縫1/2磚長。排磚時凡不夠半磚處，用普通磚補砌，半磚以上的非整磚，采用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法打斷，第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。e、選磚：檢查空心磚的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，要求同一墻上的磚應(yīng)規(guī)格尺寸一樣，防止灰縫不順直現(xiàn)象的發(fā)生。f、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不得超過3皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全

28、符合要求后，再掛線砌墻。h、掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。g、砌磚：砌磚采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。由于孔洞呈垂直放置，因此在鋪水平砂漿時，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，防止砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm砌體砌筑時盡量采用390mn長的主砌塊，少用輔助砌塊。j、空心磚墻應(yīng)同時砌起，不得留槎。砌筑門窗口時應(yīng)充分考慮地面施工做法，防止洞口預(yù)留過小，為安裝施工造成不變。、結(jié)構(gòu)構(gòu)造

29、：a、墻拉筋的設(shè)置：所有砌塊墻與鋼筋砼墻及框架柱的連接，均在墻中每600mm高配26通長鋼筋與鋼筋砼墻及框架柱預(yù)先植筋的鋼筋進行搭接，搭接長度不得小于30cm墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于砌體肋邊灰縫位置。b、當(dāng)墻體的長度大于5m時，墻頂應(yīng)與框架梁或樓板拉結(jié)，拉結(jié)采用在梁板上打入M12的鋼脹螺栓，采用焊接10鋼筋進行連接，間距1200mm一道。高度為20cm高，鋼筋壓入兩側(cè)長度不小于30cmc、窗臺面上作180mm!的與墻寬的C20砼壓頂，內(nèi)配4根10的二級鋼，6250箍筋。壓頂采用現(xiàn)澆施工。d、過梁采用預(yù)制施工，過梁處配筋按過梁的大小進行

30、配筋。過梁每側(cè)錨入墻體內(nèi)不小于250mm。e、構(gòu)造柱的設(shè)置：在長方向的中部設(shè)置一道構(gòu)造柱（具體見附圖）構(gòu)造柱截面為小于200X240,縱向鋼筋為4根12的二級鋼，箍筋在墻體上下側(cè)各600mm的高度內(nèi)為6100在墻體中部為6200構(gòu)造柱采用C20砼澆筑。f、構(gòu)造柱的施工：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。在構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為一皮磚。馬牙槎應(yīng)先退后進。馬牙槎退進的尺寸不得小于10cm。g、墻體砌完7d后待下部墻體沉實后再砌墻體頂部，墻體頂部用實心磚斜砌擠實，且必須逐塊敲緊砌實，且用M7.5干硬性水泥砂漿填滿擠實。h、窗洞口兩側(cè)

31、設(shè)置同墻厚等寬的砼抱框，抱框縱向鋼筋為單排210,箍筋為6200勺“S”拉鉤，抱框砼同構(gòu)造柱，為C20j、墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋植筋必須由有資質(zhì)的施工單位進行。、應(yīng)注意的問題：、墻體頂面應(yīng)保證平直，砌到頂部時不好使線，致使墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。、拉結(jié)筋應(yīng)與磚行縫吻合，且通長設(shè)置。預(yù)埋在墻內(nèi)、柱內(nèi)的拉結(jié)筋不得任意彎折，切斷，不得漏放。、防止磚墻事后剔鑿：電氣線路、各種預(yù)埋件、預(yù)留空洞應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留，預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。且不應(yīng)在墻面上留水平槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管。墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋，當(dāng)施工銜接不上時，也可預(yù)留槽，墻體預(yù)留槽的深度

32、及寬度不得大于80mM95mm管道安裝完畢后，應(yīng)采用C20的細石砼進行填塞。、嚴(yán)禁在墻體內(nèi)設(shè)置腳手眼，采用在其外側(cè)搭設(shè)高凳擔(dān)腳手板施工。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。、砌體砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。、墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋的植筋必須達到強度要求，所用的構(gòu)造柱及過梁、壓頂鋼筋設(shè)置、規(guī)格、強度、尺寸、接頭等必須符合設(shè)計及規(guī)定要求。、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm6、抹灰工程：1）、作業(yè)條件：、舊外墻的外墻磚已經(jīng)剔除至原基底面及磚墻結(jié)構(gòu)表面的缺陷、灰塵、污垢、雜物等已處理完成，清理干凈。對磚墻表面應(yīng)

33、在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）。、運輸通道通暢，各類機具準(zhǔn)備就緒。抹灰用的高凳已加工完成。、室內(nèi)抹灰前的環(huán)境溫度不得低于5C,不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。冬季施工時應(yīng)做好保溫措施。2）、墻體抹灰、工藝流程：基層清理一掛鋼板網(wǎng)一澆水濕潤一吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一做護角抹水泥窗臺f抹底灰f抹罩面灰。、操作工藝：、混合砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，由試驗員根據(jù)要求的混合砂漿配比換算成現(xiàn)場重量比，用磅秤進行稱量，用砂漿攪拌機拌合砂漿。1：1：6（水泥：石灰：砂）的水泥石灰砂漿打底，1：0.3：2.5（水泥：石灰：砂）的水泥石灰砂漿罩面壓光。抹灰砂漿必須控制好其和易性，及稠度。底層砂漿的

34、稠度應(yīng)控制在1012cm面層砂漿的稠度應(yīng)控制在78cm、基層清理：a、內(nèi)墻為陶粒空心砌塊時，用鋼絲刷將墻面上灰渣、舌頭灰、塵土等清刷干凈后，用水沖一遍，然后在與砼墻交接部位掛300mmg、1.2厚、9X1.5孔的鋼板網(wǎng)用1寸水泥釘釘牢。b、基層為原外墻貼磚墻面時，先將外墻磚及其抹灰層剔除干凈，但要注意不要擾動原磚墻結(jié)構(gòu)，而后再用鋼絲刷將墻面上灰渣、塵土等清刷干凈后，用水沖一遍，然后在與砼墻交接部位掛300mm寬、1.2厚、9X1.5孔的鋼板網(wǎng)用1寸水泥釘釘牢。、墻面澆水：墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，在抹灰前一天進行（一天澆二次）。、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅a、按照基層表面平整垂直情況，進行

35、吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。墻面凹度較大時要分層補平，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅。b、內(nèi)墻在豎直方向作三道灰餅，其中上灰餅距頂板下皮尺寸為400mm下灰餅距底板上皮尺寸為400mm灰餅在水平和豎直方向間的距離均為1500mm用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。、做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高3mr）。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊

36、50mm以外位置，以40。斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上2.0m高度，過梁底部要歸方。、抹底灰：在墻體濕潤的情況下刷一道素水泥漿，然后隨即進行抹底灰工作。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標(biāo)筋齊平，再用靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整。、抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊矣辛叱筛蓵r，開始抹罩面灰（如底子灰過干，應(yīng)充分澆水濕潤）。罩面灰宜2編成活，厚度約2mm宜2人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進行，在壓實

37、趕光，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不得甩破活，施工洞處甩下整面墻后抹。、抹灰控制要點：a、抹灰時應(yīng)分層抹灰，每層不超過7mm抹灰過程中每個房間必須留出兩個高程點（點的大小為50 x50mrh，以防多次抄高程出現(xiàn)累計誤差。b、墻腳抹灰必須抹平，陰角直，尤其應(yīng)注意的是兩個相同高度的門洞口的6個面6條線應(yīng)交圈于一點。c、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的砂漿清理干凈，改用1:3水泥砂漿把洞、槽、盒抹成方正、光滑、平整。d、在門窗洞口及電箱、盒等部位抹灰時在距洞邊50mn處留甩邊，甩邊要規(guī)矩整齊。f

38、、內(nèi)門洞抹灰后的凈尺寸為窗洞口寬度尺寸減去30mm門洞口高減20mm對個別結(jié)構(gòu)洞口高度超過2100mm勺抹灰成活高度2100mm墻體抹灰厚度每側(cè)不得超過20mm。3）、頂棚抹灰：、工藝流程：搭腳手架基層處理彈線找規(guī)矩分層抹灰養(yǎng)護、操作工藝：、搭設(shè)腳手架：鋪好腳手板后約距頂板1.8m左右。、基底處理：將局部有高出的部位用角磨機打磨平整，模板接縫部位也須磨平。局部有凹陷的部位應(yīng)用加膠水泥砂漿補平。同時將基層上的浮灰及污垢等清掃干凈，用10%的火堿水將基層上的油污清刷掉隨后用清水將堿液沖凈晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的108膠，用掃帚將砂漿均勻的甩到頂板上，終凝后澆水養(yǎng)護，至有較高的強

39、度。、彈線、找規(guī)矩：以自然間為單位先從建筑50線向上量至板底，取其最低點為基準(zhǔn)周圈彈線。、抹底灰：底灰采用1：2.5水泥砂漿，按照彈線先抹頂棚四周，圈邊找平。采用分層抹灰，每層厚度為78mm在墻體濕潤的情況下進行抹灰，抹時先薄薄抹一層底子灰，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小的縫隙內(nèi)，接著分層裝檔用軟刮尺抹順平，用木抹子搓毛。然后全面檢查抹灰表面是否平整，陰陽角是否方正、墻與頂板交接處是否光滑平整。、抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰。罩面灰采用1:0.3:3混合砂漿，厚度為5mm抹時先將頂面濕潤，然后薄薄的刮一道使其與底灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。要求不得

40、有抹紋和氣泡，接槎不平等的現(xiàn)象，墻面與頂棚的陰角應(yīng)成一條直線。4）、外墻抹灰、工藝流程：基層面處理、澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底灰抹面層灰抹滴水線澆水養(yǎng)護。、施工工藝：、基層處理：a、磚砌體：主要為（M5.0陶?？招拇u），用鋼絲刷將墻面上的雜物、灰渣、舌頭灰、塵土清刷干凈后，用水沖一遍。并將墻面均勻濕潤。濕潤墻面需提前一天澆水濕透。b、基層為原外墻貼磚的結(jié)構(gòu)梁面時，先將外墻磚及其抹灰層剔除干凈，但要注意不要擾動原結(jié)構(gòu)，而后再用鋼絲刷將墻面上灰渣、塵土等清刷干凈后，用水沖一遍，然后在與砼墻交接部位掛300mn寬、1.2厚、9X1.5孔的鋼板網(wǎng)用1寸水泥釘釘牢。、吊垂直、套方、找

41、規(guī)矩、做灰餅、充筋：利用墻大角及門窗洞口邊，用鋼絲綁大線墜吊垂直、找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)施工1m控制線作為水平基準(zhǔn)線進行交圈控制，當(dāng)然后按抹灰操作層做灰餅，（灰餅一般作在磚縫上）,灰餅在水平和豎直方向間的距離為1500mnr1800mm用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。做灰餅時應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時，則以灰餅做基準(zhǔn)沖筋，使其保證橫平豎直。同時還應(yīng)充分考慮外墻磚的排磚尺寸，爭取做到排整磚的要求。、抹底灰：采用1：3的水泥砂漿進行抹底灰。采用分層抹灰，每層厚度為57mm抹灰厚度控制在15mm左右。在墻體濕潤的情況下進行抹灰，抹時先薄薄抹一層底子灰，不

42、得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小的縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹至與灰餅齊平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查抹灰表面是否平整，陽角是否方正，并用靠尺板檢查墻面垂直和平整情況。注意每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。抹灰厚度達到4cm左右，這就要求抹灰時嚴(yán)格按照分層抹灰的要求，并且在基底采用水泥釘滿釘鋼絲網(wǎng)片進行加強，保證抹灰不空鼓，不脫落。、抹滴水線：在抹、窗臺、窗楣、陽臺時，滴水線采用水泥砂漿做成鷹嘴形狀，鷹嘴高度為10mm。、當(dāng)砼結(jié)構(gòu)與磚砌體結(jié)構(gòu)兩種不同的基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，采用水泥釘釘鋼絲網(wǎng)的措施進行加強，寬度為與各基體的搭接寬度為300m

43、m。5）、養(yǎng)護：抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，高溫或烈日下的抹灰墻面應(yīng)及時噴水養(yǎng)護。6）、質(zhì)量要求：、抹灰所用的材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格，砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。、抹灰前的基層表面應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。、抹灰工程應(yīng)分層進行，當(dāng)不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于300mm。、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（5）、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整。、室內(nèi)墻面、柱面陽角和門洞口的陽角做法應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求。、抹灰工程的允許偏差及檢

44、驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度32m垂直檢測尺表面平整度32m靠尺加塞尺檢查陰陽角方正3直角檢測尺7）、應(yīng)注意問題、為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前對基層應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，門窗框與墻的縫隙填塞應(yīng)密實，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實。、墻面抹灰層空鼓、裂縫：要求在施工時必須將基層處理好，清理干凈，澆水濕潤；腳手架孔和其他預(yù)留洞口邊及不用的洞，在抹灰前填實抹平；必須分層抹灰趕平，分層厚度為79mm混合砂漿和水泥砂漿不能前后覆蓋交叉涂抹；在不同的基體材料交接處必須鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)加強。必須按要求控制好原材料的質(zhì)量和砂漿的稠度及配比。

45、、要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，要求必須等抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；過干的底子灰應(yīng)及時灑水濕潤，并薄薄的刷一層摻膠的素水泥漿后，在進行罩面抹灰。并嚴(yán)禁使用未熟化好的灰膏。、抹灰前，應(yīng)認真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。7、樓地面工程、工藝流程：基層處理-找平層施工一貼磚-擦縫清理。、施工工藝：、基層處理：將基層清理干凈，表面為灰漿皮要鏟掉、掃凈，將水平標(biāo)高線彈在墻上。、地磚濕潤：鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，浸水后應(yīng)陰干備用，陰干時間視氣溫和環(huán)境溫度而定。、彈線、分格、定位：采用直角定位法即磚縫與墻面平行。如

46、整個房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中心線就是瓷磚的接縫，如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚中心位置上，分格定位時應(yīng)距墻邊留出200-300mm作為調(diào)整區(qū)。、預(yù)排:鋪貼前應(yīng)預(yù)排，注意同一地面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。、鋪貼大面：鋪貼是在室內(nèi)高度面為標(biāo)基進行，鋪貼時緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚的對縫的平直。鋪貼時水泥漿應(yīng)飽滿地抹于磚瓷磚背面，橡皮錘敲實，并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。隨時擦去表面的水泥漿。、鋪貼完養(yǎng)護2d以后，進行干水泥擦縫。將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。8、刮瓷粉內(nèi)墻

47、面1）、作業(yè)條件：1、墻面基本干燥，基層含水率不大于10%2、抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢。4、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2）、工藝流程基層處理f修補墻面f第一遍刮瓷粉,磨平f第二遍刮瓷粉3）、施工要點、先將基層上的浮灰及污垢等清掃干凈。、刮第一遍瓷粉：涂刷時應(yīng)先上后下。刮瓷粉前須先找口，門窗口陽角必須水平和垂直，刮瓷粉施工過程中應(yīng)一刮板緊接另一刮板，接頭處不得留槎，每刮一刮板最后收頭時要注意收的干凈利落。待干燥后將局部不平整的地方用細砂紙磨平，注意掌握打磨的分寸，不得將膩子磨穿。、在第二遍操作時不宜來回多

48、次涂刷，以避免出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量，并注意瓷粉遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保瓷粉色澤的均勻性。、陽角處理：陽角刮每道瓷粉均貼靠尺板，以保證陽角成90度，呈尖角，瓷粉干燥后用細砂紙慢慢打磨，并用專用陽角器進行檢查，不合格處再用膩子找補。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、瓷粉刮完后表面平整、光滑、手感好，刨光紋路一致。、墻面、頂棚顏色均勻一致，沒有明顯的接槎。、陰陽角垂直、方正；、允許偏差：項次項目允許偏差檢查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽角垂直2用2m托線板檢查4陰、陽角方正2用200mn方尺和楔形塞尺檢查5分色線1拉5m小線和尺量檢杳9、

49、外墻磚施工：1）、作業(yè)條件：、外墻抹灰施工完成。、預(yù)留洞口、排水管等處理完畢，門窗框已安裝完成，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)實，門窗框成品保護措施到位。、室內(nèi)外墻面已彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線，應(yīng)使整個外墻飾面能夠交圈。2）、施工工藝：、工藝流程：基層面處理、澆水濕潤一彈線分格一排磚一鑲貼面磚一面磚勾縫及擦縫。、基層處理：面磚施工前檢查外墻抹灰層是否平整垂直。外墻抹灰面施工前一天充分澆水濕潤。、彈線分格、排磚：根據(jù)外墻大面的灰縫進行分段分格彈線，凡陽角部位,應(yīng)是整磚，同時也可以進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。、粘貼面磚：、粘貼面磚應(yīng)自下而上進行。根據(jù)本工程的特殊性，面磚要分段施工，在

50、粘貼每段內(nèi)面磚，均應(yīng)自下而上粘貼。從最下一層面磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為粘貼的標(biāo)準(zhǔn)線。、粘貼面磚時，先在已濕潤的底子灰上刷水泥膠漿一道，同時在面磚的背面也滿加膠水泥漿，厚度35mm粘貼后用鐵抹子輕輕敲打，使之附線，縫子要對齊，隨時調(diào)整縫子的平直和間距。、粘貼后，要用杠尺靠放已貼好的瓷磚上用小橡皮錘敲擊拍實，滿敲一遍使其粘接牢固。、勾縫、擦縫：面磚粘貼完成后，用1:1水泥砂漿勾縫，勾縫要凹進面磚表面23mm面磚處理完后，用棉絲蘸稀釋鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。、滴水線設(shè)置：在窗洞口采用面磚作滴水線。采用面磚往下貼45mm內(nèi)頂面返進1塊磚形成

51、鷹嘴即可。3）、質(zhì)量要求：、面磚施工所用面磚的品種、規(guī)格、顏色符合外墻大面要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。、面磚施工的找平、粘結(jié)、和抹縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、外墻面磚工程應(yīng)無鼓、裂縫。、外墻面磚施工完成后表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。、面磚磚縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合要求。、面磚滴水線應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。、外架拆除前，應(yīng)由檢測單位現(xiàn)場進行外墻磚拉拔試驗，每1000平方米一組，試驗結(jié)果大于或等于0.4MPa的要求。、與外墻面磚工程對應(yīng)

52、的室內(nèi)墻面無滲漏現(xiàn)象。、允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）TOCo1-5hz立面垂直度32m表面平整度22m陰陽角方正2接縫直線度2接縫高低差1接縫寬度110、腳手架施工：1）、設(shè)計原則：、結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點此架僅用于裝修施工?，F(xiàn)場施工的實際情況，檢驗方法垂直檢測尺靠尺加塞尺檢查直角檢測尺拉5m線，用鋼尺檢查用鋼尺和塞尺檢查用鋼尺檢查采用搭設(shè)落地式腳手架，、腳手架的搭設(shè)高度樓約20m立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.30m,排距為0.9m，柱距為1.5m、大橫桿步距為1.8m。在首層設(shè)置一道水平硬防護，防止上部施工掉落雜物，要防護嚴(yán)密。、在結(jié)構(gòu)施工時，不進行外架的搭設(shè)施工，只在樓板邊搭設(shè)臨時防護，當(dāng)需

53、要進行外墻施工時，方進行搭設(shè)外腳手架。、材料要求、鋼管：鋼管采用Q235鋼號，48,壁厚3.5mm鋼管必須符合冷彎薄璧型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎，外徑、壁厚符合要求，鋼管經(jīng)過防銹處理。且鋼管涂刷藍白相間的統(tǒng)一標(biāo)識。、扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831995)的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。(3)、腳手板：使用竹條板，厚度50mm板長一般3-4m,寬度不小于150mm單塊重量不宜大于30kg0、本工程腳手架的立網(wǎng)采用密目安全網(wǎng)，寬度為1.8m長度為6m；平網(wǎng)必須使用

54、維綸、錦綸、尼龍等材料，寬度為3m長度為6m嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。、腳手架的搭設(shè)：、地基處理：腳手架基礎(chǔ)：基礎(chǔ)必須保證應(yīng)有剛度和強度，底座下設(shè)置其厚度不小于50mm寬度大于200mn的墊板。長度不少于兩跨，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿30cm處設(shè)一道排水溝。、底座：底板定位：立桿應(yīng)事先進行尺寸排列設(shè)計，使墊板準(zhǔn)確的放在定位線上。墊板長度：墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。、立桿：、地下沿樓四周搭設(shè)雙排單立桿腳手架，內(nèi)立桿距外墻面為0.30m,橫距為0.9m，柱距為1.5m，步距為1.8m。、立桿頂端高出結(jié)構(gòu)施工上皮1.2m。內(nèi)立桿距外墻面為0

55、.20m,橫距為0.9m,柱距為1.5m，步距為1.8m。、立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置,兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi),并在高度方向錯開的距離不小于70cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm0、必須用鋼管與墻體可靠連接。、縱向水平桿（大橫桿）：、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度大于3跨，不小于6m同一步大橫桿四周要交圈。、縱向水平桿接長采用對接扣件，也可采用搭接。搭接長度不小于In,應(yīng)等間距設(shè)置3個扣件，桿端距扣件蓋板邊緣不小于100mm。、上、下兩根橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置。在不同的立桿縱距中，不同跨或不同步，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距

56、離不應(yīng)小于500伽。接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。、縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在橫向水平桿下方。、橫向水平桿（小橫桿）：、每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15m。、小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，其根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間等間距設(shè)置，增設(shè)1-2根小橫桿，其最大間距不大于750伽。、小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，其小橫桿伸出距墻面距離不大于5cm。、上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布

57、置。、縱、橫向掃地桿：、縱向掃地桿距底座下皮20cm處的立柱上。、縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。、剪刀撐和橫向斜撐：、本腳手架采用剪刀撐和橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立桿，縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。、雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位采用單桿通長剪刀撐。、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，并不應(yīng)小于6m斜桿與地面的傾角宜在4560之間。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表規(guī)定：剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)、剪刀撐桿的接長：剪刀撐接長宜采用搭接，搭接長度玄im用3個扣件剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最

58、多根數(shù)765連接，桿端距扣件蓋板邊緣玄100mm、應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。、剪刀撐從架體端部開始設(shè)置。、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)：應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支撐在墊板上。、腳手板：、作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面w150mm、腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板接頭：腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。對接鋪設(shè)時，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，兩桿間的距離300mm腳手板外伸長度130150mm當(dāng)采用搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度200mm底部的板伸出橫向水平桿的

59、長度100mm、在拐角、斜道平臺口處的腳手扳，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。、腳手扳垂直鋪設(shè)間距：規(guī)范規(guī)定，自頂層作業(yè)的腳手扳向下每12m滿鋪一層腳手扳。本工程要求從第一步架起，每隔4層（11.2m）滿鋪一層腳手扳。、腳手扳探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上。、連墻件：、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，腳手架采用拉頂式柔性連墻構(gòu)造。、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，連墻桿的設(shè)置為水平間距3跨4.5m，豎向間距為樓層層高。、拉頂式連墻構(gòu)造為采用將小橫桿直接頂于外墻面，同時用雙股8號鋼絲進行拉結(jié)。、連墻桿橫豎順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(距主節(jié)點的距離不大于30cm)。連墻桿伸

60、出扣件的距離應(yīng)大于10cm。、連墻桿的拆除：在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿。如腳手架施工操作層高出二步時，應(yīng)采取臨時措施，直到上一層連墻桿搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。、門洞因一層為商業(yè)店鋪，應(yīng)充分考慮，為此，在搭設(shè)腳手架時應(yīng)留出門洞，以方便其正常營業(yè)。、雙排腳手架門洞采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)形式。本工程采用挑空一根立桿，斜桿與地面的傾角a應(yīng)在4560之間。門洞桁架的形式如下圖所示：、雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余5個平面內(nèi)的圖示節(jié)點間設(shè)置一根斜腹桿。、斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不