擠壓造粒機組講義課件

1、聚丙烯裝置擠壓造粒機組講義大乙烯維修分公司主講人：馮虎一、擠壓造粒系統(tǒng)工藝流程框圖D802緩沖罐RF802旋轉閥M802混料器EX851擠壓機D855離心干燥機添加劑S853振動篩成品料倉二、聚丙烯裝置擠壓造粒機組結構簡圖三、擠壓造粒機組工作原理由加料斗進入同向旋轉雙螺桿擠壓機的聚丙烯粉料，在螺桿的作用下強制輸送，因螺桿與筒體組成一些封閉的小室，物料在小室中按螺旋線運動，但由于在嚙合處兩個螺桿圓周上的各點運動方向相反，而且間隙非常小，致使物料不能自上部到下部自由運動，而是被迫以一根螺桿與料筒形成的小室形成螺旋型運動，螺桿各段螺紋不同，使粉料在輸送過程中分別形成捏合、加壓、均化、出料等區(qū)域，并經

2、過濾網去除雜質后從模板孔擠出，同軸旋轉的切粒機切刀將擠出的熔融物料切成球型顆粒后，經模板和切粒刀的水流帶走，去D855離心干燥機干燥。干燥后的顆粒料經過S853振動篩篩選后，合格顆粒料送成品料倉。四、擠壓造粒機組的特點1、加料容易；2、物料在雙螺桿擠壓機中停留時間短；3、具有較優(yōu)異的排氣性能；4、優(yōu)異的混煉塑化效果；5、較低的功率消耗。五、擠壓造粒機組主要參數1、螺桿直徑：335mm、螺桿長度：9835mm2、螺桿長徑比：26：1、螺桿轉速：168/240rpm3、螺桿旋向：兩螺桿同向旋轉4、主電機功率：12000kw，轉速1487r/m、輔助電機功： 90kw，轉速：21r/m5、螺桿承受扭

3、矩：48700Kgm6、啟動方式：先啟動輔助電機排凈物料后，輔助 電機停后再啟動主電機。7、支撐形式：單端支撐8、密封形式：ABC密封，氮氣吹掃9、換網器面積：6582c10、模板表面材料：TiC涂層2mm11、?？讛担?640（2.5mm）12、切粒機功率：110kw，變頻電機，轉速：55550rpm13、切刀材料： TiC層貼附，切刀數：32把六、擠壓造粒機各部組件及結構圖 （一）擠壓造粒機主要部件： 開車電機；開車電機減速器；主電機；聯軸摩擦離合器；主機減速器；螺桿；筒體；節(jié)流閥；開車閥；換網系統(tǒng)；模板；切粒機。（二）擠壓造粒機各部組件的結構1、開車電機減速器的結構圖：2、聯軸摩擦離合器

4、的結構圖3、主機減速器的結構圖4、螺桿的結構圖5、筒體的結構圖進料口螺桿筒體排氣口節(jié)流閥螺桿6、節(jié)流閥的結構圖驅動裝置螺桿活塞閥關閉開7、開車閥的結構圖活塞出料口換向活塞8、換網系統(tǒng)的結構圖液壓油缸濾網轉換器聚合物流體過濾活塞濾網被推出轉換空氣泄漏活塞濾網9、模板的結構圖10、切粒機的結構圖刀盤機封刀室軸承刀軸襯套軸承軸承彈簧鎖緊螺母止推套七、摩擦離合器的工作原理及檢修步驟（一）、工作原理： 它有三快摩擦盤，每塊摩擦盤兩邊固定安裝摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般用石墨或聚四氟質潤滑材料。工作時，壓縮空氣將壓板軸向壓緊，靠摩擦片和 壓板之間的摩擦力傳遞扭矩。（二）、摩擦離合器的檢修步驟：1、檢修前

5、的準備： 施工作業(yè)票已經按規(guī)定程序辦理好； 確認作業(yè)施工票規(guī)定的內容已經全部落實；確認電機電源已經切斷 。2、拆卸輔助部件 ：拆卸摩擦離合器安全保護罩；拆除儀表測速器。 3、拆卸電機端與摩擦離合器連接的半聯節(jié)： 拆卸四個定位銷；拆卸摩擦離合器彈性墊；拆卸電機端半聯軸節(jié)。4、拆卸摩擦離合器： 將2噸手拉葫蘆掛在設備上方的10噸電動葫蘆上，使用2噸的吊帶吊住摩擦離合器，調整好倒鏈的緊度；確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全； 注意：吊裝時不要碰傷其它設備和檢修人員；用專用卡片（2個）卡住摩擦片壓板，上緊螺栓使擦片壓板與減速箱輸入軸半聯軸器脫開；拆卸減速箱輸入軸半聯軸器與摩擦離合器連接螺栓。緩緩吊

6、出摩擦離合器，放置在枕木上；先拆卸摩擦片壓板，然后逐一取出三組摩擦片；轉動軸檢查確認軸承有無卡澀現象。5、摩擦片的清理和檢查 ：清理干凈摩擦片，特別是摩擦片上的內外齒；清理干凈摩擦離合器的齒套；檢查摩擦片的磨損情況，必要時更換。 6、回裝聯軸離合器的回裝 ：回裝前用“雙表法”檢查減速箱輸入軸與主電機軸的對中情況；聯軸離合器回裝前的確認；確認轉子的磨損和損壞等缺陷，已全部修復或更換；聯軸離合器所有零部件按要求清洗和吹掃干凈；回裝摩擦片及壓板；注意：回裝摩擦片時，一定要對準標記；安裝專用卡片（2個），卡住摩擦片壓板；整體吊裝聯軸離合器，連接螺栓；回裝摩擦離合器彈性墊、附件和安全保護罩。 7、摩擦離

7、合器試車驗收 檢修完畢，清理現場，做到工完料凈場地清；對摩擦離合器進行試車驗收。8、摩擦離合器的裝配圖六、模板的工作原理及檢修步驟（一）模板的工作原理： 模板為一圓盤形硬質合金并附有TiC涂層2mm，安裝在筒體的最后端部。模板上與環(huán)形布置的切刀相對應的圓環(huán)上開有多個圓形小孔。由濾網出來的干凈物料經過小孔擠出。（二）模板的檢修步驟：1、檢修前的準備： 施工作業(yè)票已經按規(guī)定程序辦理好；確認作業(yè)施工票規(guī)定的內容已經全部落實；確認電機電源已經切斷；檢查、確認起吊設備完好無損。2、拆卸擠壓機模板 將2噸手拉葫蘆掛在設備上方的10噸電動葫蘆上；手拉葫蘆掛在模板的吊耳上，調整好倒鏈的松緊度。先拆卸內擋圈螺栓

8、（M8的內六方螺栓28個），然后拆卸外擋圈螺栓（M8的內六方螺栓48個）；按順序取下內外擋圈；先拆卸模板內圈螺栓（M39的內六方螺栓12個），然后拆卸模板外圈螺栓（M39的內六方螺栓24個）；緩緩吊下模板，水平放置在預先準備好的枕木上；注意：吊裝時，不要碰傷其它設備和檢修人員。 3、模板的清理和檢查 ：清理干凈模板上的物料，特別是模板上的小孔，必須保證每一個小孔暢通；檢查模板與切刀磨合面的磨損情況；視模板磨損情況是否更換，如磨損嚴重，平面度不夠，則必須更換 。4、模板的回裝：回裝前的準備工作；確認模板及與模板連接座一定要清洗干凈；確認連接模板內六方螺栓都已準備好；工器具及起重工具已準備好；緩緩吊起模板到安裝位置；用力矩扳手上緊所有連接螺栓（力矩為1104Nm）,拆除吊裝工具。注意：1、連接螺栓要編號，緊固時一定要對角把； 2、先上模板內圈螺栓12個，然后再上外圈