《圖解豐田生產(chǎn)方式》

1、第一章豐田消費(fèi)方式的體系和根本思想1. 豐田消費(fèi)方式的目的1.1目的消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益特點(diǎn)：為了實(shí)現(xiàn)降低本錢的目的，不僅在制造本錢中，而且在豐田獨(dú)特的消費(fèi)構(gòu)造中消除7種浪費(fèi)。值的勞動(dòng)浪費(fèi)!1. 豐田消費(fèi)方式的目的無附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)! 最小限制運(yùn)用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)超額運(yùn)用資源而產(chǎn)生附加價(jià)1. 豐田消費(fèi)方式的目的資料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)1.3 提高利潤(rùn)的3種方式提高銷售價(jià)錢；多產(chǎn)多賣即添加產(chǎn)銷量，量產(chǎn)效果降低本錢降低制造本錢直接資料費(fèi)間接資料費(fèi)1.2 本錢構(gòu)造制造本錢2. 高收益的在于消費(fèi)方法的思想豐田之所以會(huì)成為高收益企業(yè)，是由于一直貫徹這樣一種思想，以為“從銷售價(jià)錢中減去本錢就是

2、利潤(rùn)，銷售價(jià)錢由顧客決議。對(duì)比：本錢認(rèn)識(shí)弱：銷售價(jià)錢本錢利潤(rùn)價(jià)錢由企業(yè)決議本錢意思強(qiáng)：利潤(rùn)銷售價(jià)錢本錢價(jià)錢由顧客決議1.4 利潤(rùn)=銷售價(jià)錢-本錢業(yè)的續(xù)生存之道2. 高收益的在于消費(fèi)方法的思想處理問題的思想：精益思想處理問題的方法：精益管理處理問題的途徑：精益消費(fèi)原那么：本錢可以無限降低本錢取決于制造的方法利潤(rùn)中心型減少浪費(fèi)、降低本錢、提高利潤(rùn)企持3. 經(jīng)過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制3MU：muri超負(fù)荷的人員或設(shè)備muda浪費(fèi)mura不平衡3MU的對(duì)立面就是效率1.5經(jīng)過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制 。MudaMuri3.經(jīng)過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制3M L

3、ossMura：不平衡、不均勻無駄：浪費(fèi)無理：勉強(qiáng)、難度大4. 真正的效率和外表效率1.6效率是評(píng)價(jià)消費(fèi)活動(dòng)有效性的尺度。人的效率=消費(fèi)數(shù)量人數(shù) 顧客需求的產(chǎn)品數(shù)量為100，現(xiàn)有10個(gè)人消費(fèi)100個(gè)產(chǎn)品，那么效率：10個(gè)/人， 假設(shè)用10個(gè)人消費(fèi)了120個(gè)產(chǎn)品，效率為12個(gè)/人，此時(shí)提升的效率為外表的效率； 假設(shè)用8個(gè)人消費(fèi)了100個(gè)產(chǎn)品，那么效率為12.5個(gè)/人，提升的效率為真正的效率。10個(gè)人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品假效率與真效率例：市場(chǎng)需求100件/天10個(gè)人1天消費(fèi)120件產(chǎn)品假效率8個(gè)人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品真效率4. 真正的效率和外表效率假效率消費(fèi)出更多的產(chǎn)品真效率消費(fèi)出僅需的產(chǎn)品才干提

4、升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【能否發(fā)明利潤(rùn)】為規(guī)范；假設(shè)不發(fā)明效益甚至呵斥在庫(kù)，那么此種效率是假效率。4. 真正的效率和外表效率真效率【效率建立在有效需求的根底上】才干提升是效率提升的根底。但有時(shí)才干提升會(huì)呵斥效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在才干提升的根底上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化是效率的關(guān)鍵。省人化的兩種方式： 正式工 + 季節(jié)工 / 暫時(shí)工變動(dòng)用工 固定人員 + 公用人員彈性作業(yè)人員假效率才干提升項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格

5、個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率與整體效率水桶效應(yīng)才干需求：100件/H例4. 真正的效率和外表效率個(gè)別效率整體效率專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有發(fā)明利潤(rùn)的實(shí)踐意義。5. 豐田消除浪費(fèi)的根本思想(1)浪費(fèi)作業(yè):只使本錢添加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(2)純作業(yè):是指組裝零件等可以產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。(3)附加作業(yè):是指像改換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必需伴隨著純作業(yè)一同實(shí)施的作業(yè)。1.7作為去除浪費(fèi)的根本思緒，可把作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。5. 豐田消除浪費(fèi)的根本思想M1VAM2可以用正確方法去除

6、的浪費(fèi)在當(dāng)前階段不可防止的浪費(fèi)可產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作6. 豐田的7種浪費(fèi)1.8豐田的7種浪費(fèi)(1)消費(fèi)過剩的浪費(fèi)(2)制造不良品的浪費(fèi)(3)停工等活的浪費(fèi)(4)動(dòng)作上的浪費(fèi)(5)搬運(yùn)的浪費(fèi)(6)加工本身的浪費(fèi)(7)庫(kù)存的浪費(fèi)沒有需求的時(shí)候提早消費(fèi)人員，設(shè)備，原資料報(bào)廢、返工資料、工時(shí)、設(shè)備等資源機(jī)械缺點(diǎn)、等待上道工序零件沒有附加價(jià)值動(dòng)作效率不高的姿態(tài)、不合理的操作除去必需的搬運(yùn)。倉(cāng)庫(kù)間轉(zhuǎn)運(yùn)、長(zhǎng)間隔運(yùn)輸與產(chǎn)質(zhì)量量無關(guān)的加工。工藝不合理，缺原資料原資料、半廢品過多而產(chǎn)生浪費(fèi)。而且產(chǎn)生管理費(fèi)用認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)動(dòng)作MOTION搬運(yùn)ONVEYANCE不良CORRECTION庫(kù)存INVENTORY等待WAITI

7、NG過度作業(yè)OVERPROCESSINGMOVE ITOVER THEREUNTIL WENEED I生產(chǎn)過剩OVERPRODUCTION七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P1七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P2七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P3七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P415. 豐田消費(fèi)方式的全面概要(2)自動(dòng)化：“人性化的自動(dòng)化，是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。一旦發(fā)生異常情況，機(jī)器就立刻停頓，查明緣由。可以實(shí)現(xiàn)省人化。1.13豐田消費(fèi)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化兩大支柱構(gòu)成。(1)準(zhǔn)時(shí)化：“在必要的時(shí)候消費(fèi)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。前道工序只消費(fèi)需求領(lǐng)取的部分產(chǎn)品或零件。這種方式以均衡化消費(fèi)為前提。豐田屋高質(zhì)量、高收益自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)工序流程化一個(gè)流小批量縮

8、短改換作業(yè)程序時(shí)間平衡化/同期化多能工消費(fèi)節(jié)拍后工序領(lǐng)取看板產(chǎn)質(zhì)量量是在工序中制造出來的1.發(fā)現(xiàn)異常2.異常停頓3.三現(xiàn)主義處理問題省人化明確人和機(jī)器的任務(wù)目的，合理分配各自的義務(wù)人的培育堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練培育擅長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織徹底消除浪費(fèi)繼續(xù)改善活動(dòng)基石以人為本兩大支柱目的第二章：準(zhǔn)時(shí)化1、何謂準(zhǔn)時(shí)化？2.1準(zhǔn)時(shí)化是指在需求的時(shí)候按照需求的量消費(fèi)需求的產(chǎn)品供給各工序。2.2準(zhǔn)時(shí)化是以“平衡化消費(fèi)為前提條件，由“消費(fèi)的流程化、“確定符合數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間、“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品這三種思想組成。1、何謂準(zhǔn)時(shí)化？是指在加工組裝的時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流消費(fèi)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)轉(zhuǎn)

9、。2.5后道工序領(lǐng)取2.4消費(fèi)流程化是指前道工序只消費(fèi)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。靈敏應(yīng)對(duì)需求變化；消除消費(fèi)過剩的浪費(fèi)；縮短前置時(shí)間。2.3準(zhǔn)時(shí)化的目的4、消費(fèi)的流程化要實(shí)現(xiàn)消費(fèi)流程化，必需具備以下條件:1流程化有必要設(shè)計(jì)一條理想的消費(fèi)流程。2按照消費(fèi)流程順序來依次陳列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。設(shè)備的配置以小型化、公用化設(shè)備為原那么。3采用U字形消費(fèi)線和二字型消費(fèi)線。4確定流向各工序的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品型號(hào)，必需改善妨礙平衡化消費(fèi)的各種問題。5必需把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計(jì)成一個(gè)流，用安裝型等批量消費(fèi)設(shè)備進(jìn)展小批量消費(fèi)。6使各道工序的作業(yè)量的速度根本堅(jiān)持一致，以求得消費(fèi)的同期化。7培育多能工。8站

10、著作業(yè)。4、消費(fèi)的流程化流線化消費(fèi)的八個(gè)條件+=消費(fèi)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理技術(shù)結(jié)合技術(shù)管理績(jī)效技術(shù)在流線化消費(fèi)中，結(jié)合技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，銜接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決議了制造技術(shù)發(fā)揚(yáng)多大的經(jīng)濟(jì)效益。1單件流動(dòng)以一人一臺(tái)的“手送方式為主的單件流動(dòng)消費(fèi)線做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完廢品。單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化的思想與技術(shù)，在原有情況的根底上以單件流動(dòng)方式試做，將批量消費(fèi)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化消費(fèi)的起點(diǎn)。批量消費(fèi)一個(gè)流消費(fèi)可以看出：采用批量消費(fèi)消費(fèi)100個(gè)的前置時(shí)間比流程化消費(fèi)的時(shí)間多了1980秒。2按工藝流程布置設(shè)備

11、程度消費(fèi)：100件/批，1批挪動(dòng)1次垂直消費(fèi)：1件挪動(dòng)1次，100件挪動(dòng)100次垂直消費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)添加了100倍！處理方法：將各工序設(shè)備嚴(yán)密陳列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)例3消費(fèi)速度同步化消費(fèi)速度不同步的后果： 中間在庫(kù) 待工待料 消費(fèi)不順暢 整體效率低 消費(fèi)周期長(zhǎng)4多工序操作一人一臺(tái)的“手送方式為主的單件流動(dòng)消費(fèi)依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。將工序分得過細(xì)，人員需求大，消費(fèi)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)消費(fèi)5員工多能化徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法規(guī)范化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作

12、業(yè)者技藝的過度依賴。員任務(wù)業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化6站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)員任務(wù)業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)展加工動(dòng)作。7設(shè)備小型化大型設(shè)備適宜處置大量任務(wù)，但容易積壓在制品，使消費(fèi)流動(dòng)不暢。多種類小批量的市場(chǎng)需求要求消費(fèi)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只需質(zhì)量穩(wěn)定、缺點(diǎn)率低易維護(hù)，不用單純追求高速度。InputOutput8消費(fèi)線U形化InputOutput空手浪費(fèi)I O 一致原那么消費(fèi)投入點(diǎn)與完廢品取出點(diǎn)盡能夠接近，以防止作業(yè)返程呵斥的時(shí)間和膂力浪費(fèi)。IO一致原那么同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。

13、相關(guān)性1單件流動(dòng)2按工藝流程布置設(shè)備3消費(fèi)速度同步化4多工序操作5員工多能化6走動(dòng)作業(yè)7設(shè)備小型化8消費(fèi)線U形化作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備設(shè)備設(shè)備相關(guān)性改善前空間減半實(shí)例相關(guān)性改善后節(jié)拍時(shí)間是指消費(fèi)一個(gè)產(chǎn)品所要破費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。節(jié)拍時(shí)間由顧客的需求決議。節(jié)拍時(shí)間=1天的任務(wù)時(shí)間/1天的需求量有效的消費(fèi)就是要使各道工序的時(shí)間盡能夠接近節(jié)拍時(shí)間。2.11消費(fèi)必需的節(jié)拍時(shí)間6、看板2.14看板是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)消費(fèi)信息，可以把產(chǎn)品的消費(fèi)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，是豐田消費(fèi)方式中具有代表性的管理方法。2.15看板管理的目的:提高產(chǎn)質(zhì)量量，改善作業(yè)，降低庫(kù)存。2.16看板分為消費(fèi)指示

14、看板半廢品加工看板、領(lǐng)取看板搬運(yùn)看板。為了進(jìn)展準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)，就要實(shí)施后道工序領(lǐng)取方式拉式消費(fèi)，此時(shí)就要運(yùn)用“看板的管理工具。6、看板2.17看板的三種功能1現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一同的形狀。2消費(fèi)指示票：指示在什么時(shí)候、在什么地方、消費(fèi)什么樣的產(chǎn)品、消費(fèi)多少。3搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。2.18看板運(yùn)用的規(guī)那么1后道工序領(lǐng)取零件有三條規(guī)那么：沒有看板不得領(lǐng)取零件。不得領(lǐng)取超越看板數(shù)量張數(shù)的零件?？窗?必需反映現(xiàn)貨情況。2只消費(fèi)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的兩條規(guī)那么：不得消費(fèi)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。按照看板的先后順序進(jìn)展消費(fèi)。6、看板 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理

15、：將不用要的東西去除掉的技術(shù)。整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候可以立刻便用的技術(shù)。清掃：把必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下渣滓和臟物的技術(shù)。清潔：維持整理、整頓、清掃成果的技術(shù)。素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)那么的技術(shù)。2.19 5S的定義第三章：自動(dòng)化1、自動(dòng)化的概念3.1自動(dòng)化的重點(diǎn)放在了阻止流動(dòng)上。在機(jī)器上安裝了“可以判別機(jī)器作業(yè)情況好壞的安裝，一旦發(fā)生問題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停頓機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。所謂自動(dòng)化就是指把重點(diǎn)放在阻止消費(fèi)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，消費(fèi)線就會(huì)自動(dòng)停頓的消費(fèi)構(gòu)造體系。3.2自動(dòng)化的根本思想(1)想到把人和機(jī)器分開運(yùn)用，認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性。(2

16、)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查油壓、氣壓、改換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等。1、自動(dòng)化的概念3.3豐田自動(dòng)化為“人性化的自動(dòng)化。“將人類智慧與機(jī)器有機(jī)結(jié)合，賦予機(jī)器判別力1機(jī)器本人感知到異常，根據(jù)本身的判別自動(dòng)停頓。2不把不合格品流到下道工序。3可迅速趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)處理問題，很容易把握真正的緣由。4可實(shí)現(xiàn)省人化。1、自動(dòng)化的概念3.4產(chǎn)質(zhì)量量是在工序中制造的，經(jīng)過自動(dòng)化消費(fèi)線管理，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)主義處理問題的方法，使消費(fèi)過程中不合格產(chǎn)品無限接近零。3.5在豐田,堅(jiān)持貫徹“不消費(fèi)不合格品而非“發(fā)現(xiàn)不合格品3.6現(xiàn)場(chǎng)主義處理問題的關(guān)鍵在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng)，迅速采取行動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)主義處理問題的方法：5W ：不斷問5

17、個(gè)為什么(一定要區(qū)別于5W1H)現(xiàn)場(chǎng)察看法：4M+環(huán)境；4M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、資料零件、機(jī)械設(shè)備；(如今開展為5M1E)1、自動(dòng)化的概念3.7作業(yè)規(guī)范是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的規(guī)范，即每個(gè)人都要遵守的作業(yè)規(guī)那么；規(guī)范作業(yè)把一個(gè)產(chǎn)品消費(fèi)所需的時(shí)間規(guī)范化，不僅以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象，更是以消費(fèi)整體為對(duì)象，即按照制定的規(guī)范化的作業(yè)規(guī)那么進(jìn)展作業(yè)；3.8規(guī)范化實(shí)施步驟：整理閱歷成果，制定規(guī)范的任務(wù)方法按照規(guī)范作業(yè)繼續(xù)改善作業(yè)規(guī)范；3.9制定作業(yè)規(guī)范的目的：明確作業(yè)方法；縮短不熟練人員教育訓(xùn)練時(shí)間；簡(jiǎn)化作業(yè)指令；提高作業(yè)效率；明確分工、責(zé)任、權(quán)限；提高通用性、兼容性；推行好的個(gè)人技術(shù)閱歷。6

18、、規(guī)范作業(yè)的著眼點(diǎn)3.10重要性：當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，需求根據(jù)規(guī)范作業(yè)基準(zhǔn)來判別能否需求停頓消費(fèi)；3.11規(guī)范作業(yè)根本要素：消費(fèi)節(jié)拍消費(fèi)周期 =一天的勞動(dòng)時(shí)間/一天的需求數(shù)量；作業(yè)順序 ：規(guī)范的加任務(wù)業(yè)順序，規(guī)范的作業(yè)時(shí)間；規(guī)范庫(kù)存：可以作業(yè)順利進(jìn)展的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量。1、規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)有規(guī)律的反復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。非規(guī)范作業(yè)沒有規(guī)律的非反復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。假設(shè)操作者在作業(yè)中同時(shí)需求進(jìn)展規(guī)范作業(yè)和非規(guī)范作業(yè)，必然呵斥消費(fèi)動(dòng)作的停頓，從而使消費(fèi)不穩(wěn)定。規(guī)范作業(yè)線上操作者擔(dān)任非規(guī)范作業(yè)線外“水蜘蛛擔(dān)任對(duì)“水蜘蛛來說是規(guī)范作業(yè)全體規(guī)范作業(yè)消費(fèi)安定化規(guī)范作業(yè)為到達(dá)人員

19、的安定，首先要分別規(guī)范作業(yè)和非規(guī)范作業(yè)。規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目的而設(shè)立的規(guī)范化文件。節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序規(guī)范在制品消費(fèi)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程規(guī)范在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線規(guī)范作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，到達(dá)“我制定我遵守的效果；同時(shí)必需根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。2、節(jié)拍時(shí)間消費(fèi)的指揮棒節(jié)拍時(shí)間= 有效任務(wù)時(shí)數(shù)月或日市場(chǎng)需求數(shù)量月或日不過量消費(fèi)，不建立庫(kù)存是JIT的根本目的。根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各消費(fèi)線按照節(jié)拍時(shí)間組織消費(fèi)，就能防止過量消費(fèi)及由此呵斥的種種浪費(fèi)。3、作業(yè)順序操作者的動(dòng)作順序786

20、9廢品資料作業(yè)順序：從資料到廢品的變化過程 工件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序作業(yè)順序并非物流順序，必需符合消費(fèi)線運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律，防止因操作者不遵守作業(yè)順序而呵斥事故，如：誤把未加工終了的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)思索的要素： 任務(wù)量的平衡性 任務(wù)量再分配的可行性 雙手運(yùn)用方式 雙腳站立位置設(shè)定作業(yè)順序可以防止員任務(wù)業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者平安地、有效地、自信地按照規(guī)范進(jìn)行消費(fèi)，從而保證質(zhì)量和消費(fèi)效率。4、規(guī)范在制品為了使消費(fèi)活動(dòng)可以反復(fù)地繼續(xù)下去，必需在消費(fèi)線內(nèi)堅(jiān)持有一定的在制品。有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需求，也必需設(shè)定一定數(shù)

21、量的在制品。如：降溫或枯燥之后進(jìn)展下工序加工等。規(guī)范在制品7869廢品資料作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需求1個(gè)在制品。作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。規(guī)范作業(yè)線上操作者擔(dān)任非規(guī)范作業(yè)線外“水蜘蛛擔(dān)任對(duì)“水蜘蛛來說是規(guī)范作業(yè)全體規(guī)范作業(yè)消費(fèi)安定化5、非規(guī)范作業(yè)處置規(guī)范作業(yè)非規(guī)范作業(yè)由水蜘蛛來完成“水蜘蛛將消費(fèi)崗位的非規(guī)范作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛的規(guī)范作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套平衡物料的方式保證消費(fèi)線的繼續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛供料的主要目的，是要讓消費(fèi)線管理者經(jīng)過供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)消費(fèi)線運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的問題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化?！八┲胱鳂I(yè)的效果 動(dòng)作質(zhì)量提高 作業(yè)時(shí)間縮短 消費(fèi)速度穩(wěn)定 消費(fèi)繼續(xù)進(jìn)展 便于員工多能化 成套供應(yīng)防止錯(cuò)裝漏裝 把握消費(fèi)進(jìn)度 把握實(shí)踐產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車確定人員在消費(fèi)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。設(shè)計(jì)成手推式、可自在轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛一面推車一面讀取。“水蜘蛛必需動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈敏，掌握消費(fèi)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。普通有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化