解析精益管理與豐田召回門

1、淺析精益管理豐田“召回門”摘要：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。豐田精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和管理，并誕生了“拉繩停止生產(chǎn)”的模式，而不是在生產(chǎn)結(jié)束后檢驗(yàn)，因而次品率一直是行業(yè)里最低的。但以管理見長的

2、豐田這次卻出現(xiàn)了800萬輛的質(zhì)量問題，豐田召回事件發(fā)生后，人們的第一反應(yīng)往往是去關(guān)注讓豐田取得巨大成功和聲譽(yù)的“精益生產(chǎn)模式”。這次事件是偶然還是必然呢？是不是精益管理已經(jīng)不再適應(yīng)社會的發(fā)展了呢？以此為切入口，我們來了解一下什么是精益管理、它的內(nèi)涵、意義以及對中國企業(yè)的啟示。關(guān)鍵字：精益管理、消除浪費(fèi)、JIT精益化管理的起源20世紀(jì)初，福特的大量生產(chǎn)運(yùn)作方式使美國的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，克服了制造業(yè)最初效率低、產(chǎn)量少、成本高且缺乏一貫性和可靠性、易出故障的生產(chǎn)運(yùn)作方式，但是大量生產(chǎn)運(yùn)作方式存在缺乏柔性，即缺乏適應(yīng)品種變化能力的根本缺陷。其次，大量生產(chǎn)運(yùn)作依靠工業(yè)工程師對生產(chǎn)運(yùn)作組織及設(shè)備的精心設(shè)

3、計(jì)和安排，使工人分工簡單明確，操作簡便，降低了對工人培訓(xùn)和技能素質(zhì)的要求，扼殺了人的主觀能動(dòng)性。為了進(jìn)一步適應(yīng)生產(chǎn)的需要，日本豐田汽車公司于1953年率先在總公司的機(jī)械工廠試行看板管理，隨著對這種方式的分析總結(jié)和理論提煉，它逐漸形成了一整套包括生產(chǎn)經(jīng)營理念、管理原則、生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃與組織等內(nèi)容的完整理論和方法體系，發(fā)展成為一種全新的生產(chǎn)運(yùn)作方式及時(shí)生產(chǎn)(JIT)。美國在全面研究以及時(shí)生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出了一種較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論精益生產(chǎn)方式。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提

4、高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。二、精益化管理內(nèi)涵精益化管理就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價(jià)格在市場上銷售，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、豐富的花色品種為用戶提供滿意的服務(wù)，把成果最終落實(shí)到經(jīng)濟(jì)效益上。用一句話概括：精益即消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。其特點(diǎn)有以下幾方面：1以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)的起點(diǎn)。產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷

5、售為起點(diǎn)，按定貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)產(chǎn)。精益化生產(chǎn)以顧客為中心，不僅向顧客提供服務(wù)，而且把顧客看作生產(chǎn)過程的組成部分。對于顧客和各種銷售渠道而言，精益化管理注重尋求并維護(hù)一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，把長遠(yuǎn)利益放在第一位，有時(shí)甚至寧可犧牲部分短期利益。2在生產(chǎn)制造過程中實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是以市場需求為依據(jù)，準(zhǔn)時(shí)地組織各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，不超量不超前。基本做法是以市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，在企業(yè)內(nèi)部以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程，它調(diào)度并牽動(dòng)企業(yè)的各項(xiàng)工作順利進(jìn)行，是拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心。3團(tuán)隊(duì)工作為重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)以人為中心，充分調(diào)動(dòng)人的潛能和積極性。精益化管理強(qiáng)

6、調(diào)一專多能，強(qiáng)調(diào)協(xié)作精神，使員工置身于一種企業(yè)主人而非雇用者的環(huán)境中，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性。人本化管理的本質(zhì)就是激勵(lì)人、鼓勵(lì)人、培養(yǎng)人，最大限度地發(fā)揮人的積設(shè)性和創(chuàng)造性，去實(shí)現(xiàn)盡善盡美的理想境界。4全面質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工，從而全面追求盡善盡美。 5杜絕產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的無價(jià)值活動(dòng)三、精益管理的思想：

7、1由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu) 在當(dāng)前信息經(jīng)濟(jì)社會的背景下，受高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強(qiáng)勢購買力等等外部環(huán)境因素的影響，企業(yè)競爭的焦點(diǎn)已成為如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來確定了。在目前的社會經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有

8、意義。 2將“成批移動(dòng)”變?yōu)椤皢渭鲃?dòng)” 在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以工序間幾乎沒有搬運(yùn)距離，也沒有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來的。這有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。 3生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng) 采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就

9、不會發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來卻沒人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí)，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。 四、精益管理帶給企業(yè)的益處對于制造型企業(yè)而言，采用精益管理使庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力等）的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少，生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤

10、增加。同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時(shí)間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場占有率。 五、從“豐田召回門”看精益管理豐田精益生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和管理，并誕生了“拉繩停止生產(chǎn)”的模式，而不是在生產(chǎn)結(jié)束后檢驗(yàn)，因而次品率一直是行業(yè)里最低的。但以管理見長的豐田這次卻出現(xiàn)了800萬輛的問題車，豐田召回事件發(fā)生后，人們的第一反應(yīng)往往是關(guān)注讓豐田取得巨大成功和聲譽(yù)的“精益生產(chǎn)模式”，“精益生產(chǎn)模式”是推動(dòng)豐田“召回門”的幕

11、后黑手嗎？TPS(豐田生產(chǎn)方式)的起源是圍繞著整車制造環(huán)節(jié)的全方位的精益管理，現(xiàn)在已經(jīng)延伸到研發(fā)環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)等。從召回角度看，這次的豐田大規(guī)模召回事件與其他企業(yè)并沒有本質(zhì)的不同，表象的差異之處在于，豐田的產(chǎn)銷量達(dá)到同行中最大，車型種類也最多，通過多種車型共用通用性零部件來壓縮成本上做得也最徹底，這樣一來，一旦某一部件因設(shè)計(jì)或工藝上存在缺陷，或者對供應(yīng)鏈管理控制上有任何疏漏，波及到的車型數(shù)量就會比其他企業(yè)更大，對消費(fèi)者的影響也更大。全球化整車制造和零部件供應(yīng)，各種車型的零部件大比例地通用化，這是任何企業(yè)要成為全球巨頭的必經(jīng)之路，但也是具有一定的管理風(fēng)險(xiǎn)的，所以這對汽車巨頭企業(yè)是一個(gè)極大的管理

12、挑戰(zhàn)，這種難度已經(jīng)超出了幾十年前所形成的TPS的概念范疇。TPS的哲理和精髓至今還是行業(yè)中的“圣經(jīng)”和從業(yè)人員的必修讀本，問題在于TPS的目標(biāo)是針對每一座工廠如何實(shí)行效率最大化和成本最低化，但幾十年前形成的TPS并不可能完全適用于當(dāng)今汽車巨頭企業(yè)如何在全球化過程中的全面精益管理，時(shí)代不同，工具不同，面臨著新問題和新挑戰(zhàn)必須啟用新的解決方式，但在企業(yè)快速擴(kuò)張的過程中，確實(shí)來不及沉淀總結(jié)歸納出更新的解決方案，因此，對單體工廠的管理，TPS思想仍然有效，對企業(yè)全球化經(jīng)營，TPS已力不從心。豐田所做的，正是大眾、通用等巨型企業(yè)也正在做的，即車型平臺化，零部件通用化，無非豐田剛成為行業(yè)最大，出的問題也會

13、最大，豐田面臨的問題其他企業(yè)也無法回避。這次事件是個(gè)警鐘，所有做全球化經(jīng)營車企都應(yīng)自省、自糾，防患于未然。六、我國企業(yè)的精益管理推行 推行精益管理模式，對于促進(jìn)我國企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng)，而市場經(jīng)濟(jì)的基本動(dòng)力是用戶的需求，另一方面，粗放型生產(chǎn)與集約型生產(chǎn)最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會資源，提高國民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有

14、助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國有企業(yè)改革的一個(gè)重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個(gè)企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個(gè)企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費(fèi)會大大減少。我國企業(yè)對精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個(gè)問題： 1革新觀念，樹立精益意識。 我國有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時(shí)，片面追求高自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個(gè)生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。因此只有革新觀念樹立精益意識，企業(yè)才能有效地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。 2加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。 精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府和社會應(yīng)