PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方法

1、Word文檔 PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方法PMC的工作職責(zé)和常見問題解決方法PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料掌握，又名生物管。通常它分為兩個(gè)崗位：PC(Product Control)：即生產(chǎn)方案、生產(chǎn)掌握、生產(chǎn)管制，臺(tái)資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源方案(即MRPII，含物料、人力資源、機(jī)器設(shè)備的需求方案)、評(píng)審交期、擺主生產(chǎn)方案、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)特別、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點(diǎn)是擺主生產(chǎn)方案和解決生產(chǎn)特別。MC(Material Control)：即物料方案、物料掌握，俗稱物控/物管，

2、臺(tái)資日資企業(yè)又名資材。主要職能是依據(jù)生產(chǎn)方案制定物料方案、請(qǐng)購方案、進(jìn)料方案、庫存方案、并對(duì)相關(guān)方案實(shí)施與管控等 。物控的工作重難點(diǎn)是進(jìn)料方案的實(shí)施和適當(dāng)庫存。由此可見，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動(dòng)，乃至資源預(yù)備都圍繞PMC綻開(如是否需要購買機(jī)器擴(kuò)大產(chǎn)能、是否需要聘請(qǐng)新員工、是否需要加班，物料的需求、請(qǐng)購、到貨和庫存水公平等)。PC的職責(zé)：1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并依據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫存和購備狀況評(píng)審訂單，回復(fù)交期。2、動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳將來中期(如3個(gè)月)的主生產(chǎn)排程。3、依據(jù)主生產(chǎn)排程，制定將來短期(如2周)的日排程。留意需追蹤物料、機(jī)器模

3、具、人力的齊備狀況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4、開立工單等制造指令。5、通過生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場(chǎng)巡察，準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6、發(fā)覺特別，處理特別，匯報(bào)特別，并尋求妥當(dāng)解決。7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對(duì)成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)方案的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。MC的職責(zé)：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2、依據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求方案)。留意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。留意需求時(shí)間點(diǎn)。3、開立請(qǐng)購單，實(shí)施請(qǐng)購

4、作業(yè)。4、跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收(對(duì)庫存管制要求較高的企業(yè)，由于這部分屬于選購的職能)。5、對(duì)齊料進(jìn)行事前管理和方案評(píng)估，將齊料信息第一時(shí)間告知生管和交管。6、跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。PMC一般消失于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是由于生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門(在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔(dān)當(dāng))，且一般隸屬于生產(chǎn)廠長(zhǎng)。而在一些大企業(yè)，特殊是世界500強(qiáng)企業(yè)中，分工很細(xì)，PMC往往有不同的主管。相對(duì)而言，物控與選購的關(guān)系，更親熱于與生管的關(guān)系。所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)

5、濟(jì)生活中。我個(gè)人認(rèn)為生管應(yīng)當(dāng)隸屬于生產(chǎn)廠長(zhǎng)。而物控應(yīng)當(dāng)和選購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負(fù)責(zé)。PC和MC都有縱向一體化(一人完結(jié))的職能進(jìn)展趨勢(shì)。主要緣由是這樣極大的削減了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時(shí)在現(xiàn)今成本激增、競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代背景下，也不失為企業(yè)減負(fù)增效的舉措。PMC常見問題解決方法：1、交期不能達(dá)成交期不能達(dá)成常見的緣由是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機(jī)器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位?；蛘呤枪S庫存管控太嚴(yán);而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少;工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)方案員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。2、物料不到位，停工斷線緣由：物控請(qǐng)購不準(zhǔn)時(shí)，選購漏下單，選購量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)協(xié)作不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運(yùn)和報(bào)關(guān)。同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鋪張物料，公司制度管控過嚴(yán)也是主要緣由。3、生產(chǎn)過多，致庫存呆滯緣由：客戶定單過小，且多急單;客戶常常換貨;工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。4、錯(cuò)誤生產(chǎn)實(shí)踐證明，假如一個(gè)公司沒