主體結(jié)構(gòu)考試混凝土檢測這塊重點(diǎn)

1、一、回彈法原理：回彈法是用一個(gè)彈簧驅(qū)動(dòng)的重錘， 通過彈擊桿， 彈擊混凝土表面， 并測出重錘被反彈回來的距離，以回彈值作為與強(qiáng)度相關(guān)的指標(biāo)，來推定混凝土強(qiáng)度的一種方法。要求：1 、水平彈擊時(shí)，在彈擊錘脫鉤瞬間，回彈儀的標(biāo)稱能量應(yīng)為 2.207J；2、在彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，且彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)位于指針指示刻度尺的“ 0 ”處；3、在洛氏硬度 HRC為602的鋼砧上，回彈儀的率定值為802;4、數(shù)字式回彈儀應(yīng)帶有指針直讀示值系統(tǒng)；數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差不應(yīng)超過 1。5 、回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度為 -440 攝氏度 。檢定回彈儀檢定周期為 半年 。當(dāng)新回彈儀啟用前

2、、超過檢定有效期限、數(shù)字式回彈儀數(shù)字顯示的回彈值與指針讀示值相差大于1、經(jīng)保養(yǎng)后，在鋼砧上的率定值不合格或遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害時(shí)，回彈儀應(yīng)進(jìn)行檢定。在檢定回彈儀率定值時(shí)，率定試驗(yàn)應(yīng)在（535） 的條件下進(jìn)行；鋼砧表面應(yīng)干燥、清潔，并應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上；回彈值應(yīng)取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈結(jié)果的平均值；率定試驗(yàn)應(yīng)分 四個(gè)方向 進(jìn)行，且每個(gè)方向彈擊前，彈擊桿應(yīng)旋轉(zhuǎn)90 度，每個(gè)方向的回彈平均值均應(yīng)為 80 2 ?；貜梼x率定試驗(yàn)所用的鋼砧每兩年送授權(quán)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定或校準(zhǔn)。檢測數(shù)量與測區(qū)布置（ 1 ） 單個(gè)構(gòu)件 采用回彈法檢測時(shí)， 對于一般構(gòu)件， 測區(qū)數(shù)不宜少于10 個(gè)。 當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量

3、大于 30 個(gè)且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度或受檢構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m 且另一方向尺寸不大于0.3m 時(shí)，每個(gè)構(gòu)件的測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5 個(gè) 。相鄰兩測區(qū)的間距不應(yīng)大于2m ， 測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 0.5m ，且不宜小于0.2m 。（ 3 ）測區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，也可以選在使回彈儀處于非水平方向 的混凝土澆筑表面或底面。（ 4 ）測區(qū)宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對稱的可測面上，當(dāng)不能布置在對稱的可測面上時(shí)，也可布置在 同一可測面上， 且應(yīng)均勻分布。 在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位應(yīng)布置測區(qū)， 并且避開預(yù)埋件。（ 5）測

4、區(qū)的面積不宜大于0.04m2。（ 6 ）測區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。（ 7 ）對于彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行固定。（ 8 ）檢測泵送混凝土強(qiáng)度時(shí)，測區(qū)應(yīng)選在混凝土澆筑側(cè)面。（ 9 ）當(dāng)檢測條件與上述適用條件有較大差異時(shí)可采用在構(gòu)件上鉆取的混凝土芯樣或同條件試塊對測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正。 對同一強(qiáng)度等級混凝土修正時(shí)， 芯樣數(shù)量不應(yīng)少于 6 個(gè) ，公稱直徑宜為100mm ，高徑比應(yīng)為 1 。芯樣應(yīng)在測區(qū)內(nèi)鉆取，每個(gè)芯樣應(yīng) 只加工一個(gè)試件 。同條件試塊修正時(shí)，試塊數(shù)量不應(yīng)少于6 個(gè)，試塊邊長應(yīng)為150mm 。（ 10 ）

5、按批量進(jìn)行檢測時(shí)， 應(yīng)隨機(jī)抽取構(gòu)件， 抽檢數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且不宜少于 10 件。 當(dāng)檢驗(yàn)批構(gòu)件數(shù)量大于30 個(gè)時(shí)， 抽樣構(gòu)件數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整， 并不得少于國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最少抽樣數(shù)量。現(xiàn)場回彈值測量現(xiàn)場檢測時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測面， 緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位 。 測點(diǎn)應(yīng)在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布， 相鄰兩測點(diǎn)的凈距離不宜小于20mm ； 測點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm ；彈擊時(shí)應(yīng)避開氣孔和外露石子，同一測點(diǎn)應(yīng)只彈擊一次，讀數(shù)估讀至 1 。每一個(gè)測區(qū)應(yīng)記取 16 個(gè)回彈值?；炷撂蓟疃葴y量回彈值測量完畢后， 應(yīng)在有代表性的測區(qū)上測量混凝土碳化深度

6、值， 測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的 30 ，應(yīng)取其平均值作為該構(gòu)件每個(gè)測區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于 2.0mm 時(shí)，應(yīng)在每一測區(qū)分別測量碳化深度值。碳化深度的測量方法（ 1 ）采用工具在測區(qū)表面形成直徑約 15mm 的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度；（ 2 ）清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；（3）采用濃度為1 %2%的酚儆酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時(shí)，應(yīng)采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，并應(yīng)測量3 次，每次讀數(shù)應(yīng)精確至0.25mm ；（4）取三次測量的平均值作為檢測結(jié)果，并應(yīng)精確至0.5mm 。批量產(chǎn)品一個(gè)個(gè)

7、檢測的條件1、當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值小于25MPa、Sfc cu大于4.5MPa時(shí)；2、當(dāng)該批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、Sfc cu大于5.5MPa時(shí)。測強(qiáng)曲線測區(qū)混凝土強(qiáng)度換算表所依據(jù)的 統(tǒng)一測強(qiáng)曲線 ，其強(qiáng)度平均相對誤差不應(yīng)大于 15.0 ； 相對誤差值不應(yīng)大于18.0 。地區(qū)測強(qiáng)曲線平均相對誤差不應(yīng)大于14.0；相對誤差值不應(yīng)大于17.0。專用測強(qiáng)曲線平均相對誤差不應(yīng)大于12.0；相對誤差值不應(yīng)大于14.0。二、鉆芯法運(yùn)用環(huán)境（ 1 ）對立方體試塊抗壓強(qiáng)度的測試結(jié)果有懷疑；（ 2 ）因材料、施工或養(yǎng)護(hù)不良發(fā)生混凝土質(zhì)量問題時(shí)；（ 3 ）混凝土遭受凍害、火

8、災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時(shí)；（ 4 ）需檢測經(jīng)多年使用的結(jié)構(gòu)中混凝土強(qiáng)度時(shí)；（ 5 ）當(dāng)需要施工驗(yàn)收輔助資料時(shí)。芯樣的尺寸要求從結(jié)構(gòu)中取出的芯樣質(zhì)量符合要求且公稱直徑為 100mm ， 高徑比為 1 ： 1 的混凝土圓柱體試件稱為標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件。允許有條件地使用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應(yīng)小于70mm且不得小于骨料最大粒徑的 2 倍 。對于標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，每個(gè)試件內(nèi)最多只允許有二根直徑小于10mm 的鋼筋；而對于公稱直徑小于 100mm 的芯樣試件，每個(gè)試件內(nèi)最多只允許有一根直徑小于10mm 的鋼筋。同時(shí)，還要滿足芯樣內(nèi)的鋼筋與芯樣試件的軸線基本垂直并離開端面10mm 以上。芯樣端面補(bǔ)品對于抗壓

9、強(qiáng)度低于40MPa 的芯樣試件， 可采用水泥砂漿、 水泥凈漿或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于5mm ；也可采用 硫磺膠泥 補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于1.5mm 。芯樣的數(shù)量要求（ 1 ）根據(jù)檢驗(yàn)批的容量來確定。在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的取樣時(shí)，其最小的樣本量不應(yīng)該少于 15 個(gè)。而對于小直徑芯樣試件的取樣，其最小的樣本量就要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加。(2)鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，有效芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；對于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于 2個(gè)。對于單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值， 可以不 再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而是應(yīng)該按有效芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度值中的最小值確定。芯樣無效數(shù)據(jù)1

10、)芯樣試件的實(shí)際高徑比 (H/d)小于要求高徑比的 0.95或大于1.05時(shí)；2)沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于2mm；3)抗壓芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內(nèi)大于0.1mm;4)芯樣試件端面與軸線的不垂直度大于1。；5)芯樣有裂縫或有其他較大缺陷。鉆芯位置的選擇(1)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；(2)混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位；(3)便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；(4)避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置。鉆芯修正方法取樣要求在采用修正量的方法時(shí)， 標(biāo)準(zhǔn)芯樣的數(shù)量不應(yīng)少于 6個(gè)，當(dāng)為小直徑的芯樣時(shí)， 試件數(shù)量應(yīng)該適當(dāng)增加。芯樣應(yīng)該從采用間接方法的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機(jī)抽取，當(dāng)采用的間接檢

11、測方法為無損檢測方法時(shí)，鉆芯位置應(yīng)與檢測方法相應(yīng)的測區(qū)重合； 當(dāng)采用的間接檢測方法對結(jié)構(gòu)構(gòu)件 有損傷時(shí)，鉆芯位置應(yīng)布置在相應(yīng)的測區(qū)附近。潮濕狀態(tài)下進(jìn)行芯樣抗壓試驗(yàn)可以將芯樣試件在 20c 5C的清水中浸泡4048h,從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。芯樣試件的含水量對強(qiáng)度有一定影響，含水愈多則強(qiáng)度愈低。 一般來說，強(qiáng)度等級高的混凝土強(qiáng)度降低較少，強(qiáng)度等級低的混凝土強(qiáng)度降低較多。因此，要根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的實(shí)際使用情況，有目的性的選擇自然干燥狀態(tài)或潮濕狀態(tài)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。三、鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層厚度的檢測位置檢測原理在構(gòu)件混凝土表面向內(nèi)部發(fā)射電磁波，形成電磁場，混凝土內(nèi)部的鋼筋切割磁感線產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，由于感應(yīng)電

12、磁場的強(qiáng)度及空間梯度變化與鋼筋位置、直徑、保護(hù)層厚度有關(guān)， 通過測量感應(yīng)電磁場的梯度變化，并通過分析處理，就能確定鋼筋位置、保護(hù)層厚度。適用范圍1、適用于混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件中鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層厚度的現(xiàn)場檢測；2、不適合 含有鐵磁性物質(zhì) 的混凝土檢測；3、對于具有飾面層的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，應(yīng) 清除飾面層后在混凝土面上進(jìn)行檢測。技術(shù)指標(biāo)1、鋼筋直徑適應(yīng)范圍： 6mm50mm2、保護(hù)層厚度最大允許誤差見表6.1 :3、工作環(huán)境要求：環(huán)境溫度：-5C+40C;相對濕度：90%;電磁干擾：無電磁場。表6保護(hù)層厚度最大允許誤差單位：加最大允許俁差第一測量范圍翦二測量范圍126 口69B0-129470-1001

13、30190鋼筋位置檢測步驟(案例題)使用鋼筋位置測試儀檢測鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層厚度，主要包含以下步驟1 、資料收集在檢測前，應(yīng)該收集以下資料：（ 1 ）工程名稱、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件名稱以及相應(yīng)的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙；（ 2 ）建設(shè)、設(shè)計(jì)施工及監(jiān)理單位名稱；（ 3 ）混凝土中含有的鐵磁性物質(zhì)；（ 4 ）檢測部位鋼筋品種、牌號、設(shè)計(jì)規(guī)格、設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度和間距，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中預(yù)留管道、金屬預(yù)埋件等；（ 5 ）施工記錄等相關(guān)資料；（ 6 ）檢測原因。2、抽樣（ 1 ）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要 性共同選定。（ 2 ）對梁、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5 個(gè)構(gòu)

14、件 進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類所占比例均不宜小于50%。3、布置測區(qū)、測點(diǎn)（ 1 ）對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部 縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；（ 2 ）對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6 根 縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；（ 3 ）對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1 點(diǎn)；（ 4 ）在測定鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)須標(biāo)記檢測范圍內(nèi)設(shè)計(jì)間距相同的連續(xù)鋼筋軸線位置，連續(xù) 量測構(gòu)件鋼筋的間距。（ 5 ） 當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)， 應(yīng)選取不少于30%的已測鋼筋且不應(yīng)少于6 處（當(dāng)實(shí)際檢測數(shù)量不到 6 處時(shí)全部選?。?，采用鉆孔、剔鑿等方法驗(yàn)證，并填寫相應(yīng)的記錄表：認(rèn)為相鄰鋼筋對檢

15、測結(jié)果有影響時(shí)； 鋼筋工程直徑未知或有異議； 鋼筋實(shí)際根數(shù)、 位置與設(shè)計(jì)有較大偏差；鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準(zhǔn)試件有顯著差異。4、儀器操作（ 1 ）儀器連接、預(yù)設(shè)鋼筋直徑、清零。（ 2 ）鋼筋位置及保護(hù)層厚度測定：將探頭平行于鋼筋，放在測區(qū)起始位置混凝土表面，沿混凝土表面垂直鋼筋方向移動(dòng)探頭， 移動(dòng)過程中， 指示條增長，保護(hù)層厚度數(shù)值減小， 說明探頭正在向鋼筋位置移動(dòng)， 當(dāng)鋼筋軸線和探頭中心線重合時(shí)， 指示條最長， 保護(hù)層厚度最小，讀取第 1 次檢測的混凝土保護(hù)層厚度檢測值， 在被測鋼筋的同一位置應(yīng)重復(fù)檢測1 次， 讀取第 2 次混凝土保護(hù)層厚度檢測值。 同時(shí)， 將鋼筋的軸線位置標(biāo)記出來。 在測

16、試完該測區(qū)鋼筋保護(hù)層厚度后，依次量測出已經(jīng)標(biāo)記的相鄰鋼筋的間距。注意事項(xiàng)檢測過程中應(yīng)避開鋼筋接頭綁絲， 同一處讀取的 2 個(gè)混凝土保護(hù)層厚度檢測值相差大于1mm 時(shí)，該組檢測數(shù)據(jù)無效，并查明原因，在該處重新檢測。仍不滿足要求時(shí)，應(yīng)更換鋼 筋探測儀或采用鉆孔、剔鑿的方法驗(yàn)證。探頭移動(dòng)速度不得大于2cm/s ， 盡量保持勻速移動(dòng)， 避免在找到鋼筋前向相反方向移動(dòng)，否則會造成較大的檢測誤差甚至漏筋。如果連續(xù)工作時(shí)間較長， 為了提高檢測精度， 應(yīng)注意每隔 5 分鐘 將探頭拿到空氣中， 遠(yuǎn) 離金屬，按確認(rèn)鍵復(fù)位。對檢測結(jié)果有異議，也可此操作。 鋼筋數(shù)量和間距需剔鑿驗(yàn)證的情況（ 1 ）相鄰鋼筋過密，鋼筋間

17、最小凈距小于鋼筋保護(hù)層厚度；（ 2 ）混凝土（包括飾面層）含有或存在可能造成誤判的金屬組分或金屬件；（ 3 ）鋼筋數(shù)量或間距的測試結(jié)果與設(shè)計(jì)要求有較大偏差；（ 4 ）缺少相關(guān)驗(yàn)收資料。2、檢測梁、柱類構(gòu)件主筋數(shù)量和間距時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ）測試部位應(yīng)避開其他金屬材料和較強(qiáng)的鐵磁性材料，表面應(yīng)清潔、平整；（ 2 ）應(yīng)將構(gòu)件測試面一側(cè)所有主筋逐一檢出，并在構(gòu)件表面標(biāo)注出每個(gè)檢出鋼筋的相應(yīng)位置；（ 3 ）應(yīng)測量和記錄每個(gè)檢出鋼筋的相對位置。3、檢測墻、板類構(gòu)件鋼筋數(shù)量和間距時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ） 在構(gòu)件上隨機(jī)選擇測試部位， 測試部位應(yīng)避開其他金屬材料和較強(qiáng)鐵磁性材料， 表面應(yīng)清潔、平整；

18、（ 2 ） 在每個(gè)測試部位連續(xù)檢出 7 根鋼筋， 少于 7 根鋼筋時(shí)應(yīng)全部檢出， 并宜在構(gòu)件表面標(biāo)注出每個(gè)檢出鋼筋的相應(yīng)位置；（ 3 ）應(yīng)測量和記錄每個(gè)檢出鋼筋的相對位置；（ 4 ） 可根據(jù)第一根鋼筋和最后一根鋼筋的位置， 確定這兩個(gè)鋼筋的距離， 計(jì)算出鋼筋的平均間距；5）必要時(shí)應(yīng)計(jì)算鋼筋的數(shù)量。5、單個(gè)構(gòu)件的復(fù)合型判定應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ）梁、柱類構(gòu)件主筋實(shí)測根數(shù)少于設(shè)計(jì)根數(shù)時(shí)，該構(gòu)件配筋應(yīng)判定為不符合設(shè)計(jì)要求；（ 2 ）梁、柱類構(gòu)件主筋的平均間距與設(shè)計(jì)要求的偏差大于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差時(shí)，該 構(gòu)件配筋應(yīng)判定為不符合設(shè)計(jì)要求；（ 3 ）墻、板類構(gòu)件鋼筋的平均間距與設(shè)計(jì)要求的偏差大于相關(guān)

19、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差時(shí)，該 構(gòu)件配筋應(yīng)判定為不符合設(shè)計(jì)要求；（ 4 ）梁、柱類構(gòu)件的箍筋可按墻、板類構(gòu)件鋼筋進(jìn)行判定。四、檢測樓板厚度的基本方法和技術(shù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板厚度可以用鋼尺檢測， 也可以用水準(zhǔn)儀檢測確定， 還可以用超聲波探測 等方法檢測樓板厚度。 若需要檢測的樓板已經(jīng)進(jìn)行過裝飾裝修， 則在檢測樓板的厚度前需要 先去除裝飾裝修層，以消除裝飾裝修層對樓面厚度檢測結(jié)果的影響?；緳z測方法一、鋼卷尺檢測法由于一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是以現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁為邊界， 而梁高與樓板的厚度是在數(shù)值上有差別， 無法在樓板的邊緣直接利用鋼尺量取樓板的厚度。 因此在用鋼卷尺檢測現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的厚度前需要開鑿

20、孔洞或是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板預(yù)留孔洞處進(jìn)行測量。利用鋼卷尺檢測鋼筋混凝土樓板厚度具有操作上簡易行的優(yōu)點(diǎn)， 缺點(diǎn)則是會對樓板造成一定程度上的損傷，影響樓板的受力性能。考慮到鋼卷尺檢測現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的缺點(diǎn)， 可以將此種方法作為其他樓板厚度無損檢測方法的校核使用。二、水準(zhǔn)儀檢測法利用水準(zhǔn)儀檢測樓板厚度是一種間接測量方法， 通過測量樓板面的高程以及樓板底的高程，計(jì)算出兩者的差值則能確定相應(yīng)測點(diǎn)的樓板厚度。水準(zhǔn)儀檢測樓板厚度操作的難度不大， 而且該方法是一種無損檢測方法。 因此該方法適合用來作為施工方自檢方法。三、超聲波對測法超聲波對測法檢測樓板厚度時(shí)， 利用一個(gè)超聲波發(fā)射探頭和一個(gè)超聲波接收探頭完

21、成工作。檢測時(shí)，發(fā)射探頭置于樓板底面，接收探頭置于樓板頂面，讓接收探頭在樓板頂面來回移動(dòng)，直到顯示屏上顯示的數(shù)值最小為止，該最小值即是所檢測樓板的厚度。超聲波對測法具有精度高，對檢測對象無損傷等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)就是需要專門的工作人員進(jìn)行操作，不具有普遍性。因此，該方法適合作為中介檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在受委托時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收性檢驗(yàn)時(shí) 采用。測區(qū)和布點(diǎn)1、各個(gè)邊樣布置在平行且距離邊梁30cm的狹長地帶上，檢測點(diǎn)分布在一條直線上；2、檢測點(diǎn)距離梁端不小于20cm；3、在各個(gè)邊樣的中點(diǎn)布置一個(gè)檢測點(diǎn)，然后向兩端每隔1m布置一個(gè)檢測點(diǎn)。若最后兩端還剩下不到50cm的區(qū)域沒有布置檢測點(diǎn)，則在距離兩端20cm處各額外布置一個(gè)檢測點(diǎn)

22、；4、每個(gè)邊樣的檢測點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)。5、中心樣及其檢測點(diǎn)布置：中心樣位于樓板中心，邊長為板邊 1/5的矩形區(qū)域。如果板邊 為多邊形，則取樓板中心50cm x 50cm的矩形區(qū)域；(2)檢測點(diǎn)布置在矩形的四個(gè)端點(diǎn)和中 心點(diǎn)上。五、后錨固件拉拔試驗(yàn)、碳纖維片正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)適用范圍：本方法適用于混凝土結(jié)構(gòu)后錨固工程質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗(yàn)，后錨固工程質(zhì)量應(yīng)按錨固件抗拔承載力的現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定。抽樣規(guī)則錨固質(zhì)量現(xiàn)場檢驗(yàn)抽樣時(shí)，應(yīng)以同品種、同規(guī)格、同強(qiáng)度等級的錨固件安裝于錨固部位基本 相同的同類構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，并應(yīng)從每一檢驗(yàn)批所含的錨固件中進(jìn)行抽樣。1、破壞性檢驗(yàn)現(xiàn)場破壞性檢驗(yàn)宜選擇錨固區(qū)以外的同條件位

23、置，應(yīng)取每一檢驗(yàn)批錨固件總數(shù)的0.1%且不少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)。錨固件為植筋且數(shù)量不超過100件時(shí)，可取3件進(jìn)行檢驗(yàn)。2、錨栓錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)表8. 1重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)生臺線工程的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件錦栓銬固質(zhì)量非版損檢蕤抽樣表檢驗(yàn)批的餡桂總數(shù)100500100025005000按檢驗(yàn)批鎘桂胞數(shù) 計(jì)算的最小抽柞量20%且不少于5件10%714%3%注：當(dāng)錨桂忌數(shù)介于兩欄之間時(shí)，可被波件內(nèi)捕法誦定抽樣數(shù)三(1)對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件及工程的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按表 8-1規(guī)定的抽樣數(shù)量對該檢驗(yàn)批的錨栓 進(jìn)行檢驗(yàn)；(2)對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)取重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽樣量的50%且不少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)；(3)對非生命線工程的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)

24、取每一檢驗(yàn)批錨固件總數(shù)的0.1%且不少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)。3、植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗(yàn)(1)對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)取每一檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的3%且不少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)；(2)對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)取每一檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的1%且不少于3件進(jìn)行檢驗(yàn)；(3)對非生命線工程的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)取每一檢驗(yàn)批錨固件總數(shù)的0.1%且不少于3件進(jìn)行檢驗(yàn)。 儀器設(shè)備1、拉拔儀設(shè)備的加荷能力應(yīng)比預(yù)計(jì)的檢驗(yàn)荷載值至少大20%。且不大于檢驗(yàn)荷載的 2.5倍，應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控地運(yùn)行；加載設(shè)備應(yīng)能夠按照規(guī)定的速度加載，測力系統(tǒng)整機(jī)允許偏差為全量程的土2%;設(shè)備的液壓加荷系統(tǒng)持荷時(shí)間不超過5min時(shí)，其降荷值不應(yīng)大

25、于 5%;加載設(shè)備應(yīng)能夠保證所施加的拉伸荷載始終與后錨固構(gòu)件的軸線一致。2、支撐環(huán)加載設(shè)備支撐環(huán)內(nèi)徑 D0應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)植筋：D0不應(yīng)小于12d和250mm的較大值；(2)膨脹型錨栓和擴(kuò)底型錨栓：D0不應(yīng)小于4hef;(3)化學(xué)錨栓發(fā)生混合破壞及鋼材破壞時(shí)：D0不應(yīng)小于12d和250mm的較大值；(4)化學(xué)錨栓發(fā)生混凝土錐體破壞時(shí)：D0不應(yīng)小于4hef。3、位移儀表當(dāng)檢測重要結(jié)構(gòu)錨固件的荷載 -位移曲線時(shí)，儀表的量程不應(yīng)小于 50mm,其測量的允許偏差應(yīng)為土 0.02mm o測量位移裝置應(yīng)能與測力系統(tǒng)同步工作，連續(xù)記錄，測出錨固件相對于混凝土表面的垂直位移，并繪制荷載-位移的全程曲線。

26、現(xiàn)場檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備應(yīng)定期由法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。遇到讀數(shù)出現(xiàn)異常、 拆卸檢查或更換零部件等，還應(yīng)重新檢定。加載方法檢驗(yàn)錨固拉拔承載力的加載方式可為連續(xù)加載或分級加載，可根據(jù)實(shí)際條件選用。進(jìn)行非破損檢驗(yàn)時(shí)，施加荷載的主要規(guī)定如下：1、連續(xù)加載時(shí)，應(yīng)以均勻速率在2min3min時(shí)間內(nèi)加載至設(shè)定的檢驗(yàn)荷載，并持荷 2min ;2、分級加載時(shí)，應(yīng)將設(shè)定的檢驗(yàn)荷載均分為10級，每級持荷1min,直至設(shè)定的檢驗(yàn)荷載，并持荷2min;3、荷載檢驗(yàn)值應(yīng)取 0.9fykAs和0.8NRk的較小值。NRk為非鋼材破壞承載力標(biāo)準(zhǔn)值，可按現(xiàn) 行混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定計(jì)算。進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)時(shí)，施加荷載應(yīng)符

27、合下列規(guī)定：1、連續(xù)加載時(shí)，對錨栓應(yīng)以均勻速率在2min3min時(shí)間內(nèi)加荷至錨固破壞，對植筋應(yīng)以均勻速率在2min7min時(shí)間內(nèi)加荷至錨固破壞；2、分級加載時(shí)，前8級，每級荷載增量應(yīng)取為 0.1Nu,且每級持荷1min1.5min;自第9級 起，每級荷載增量應(yīng)取為0.05 Nu ,且每級持荷30s,直至錨固破壞。Nu為計(jì)算的破壞荷載值。非破損檢驗(yàn)的評定(1)試樣在持荷期間，錨固件無滑移、基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現(xiàn)，且加載裝置的荷載示值在 2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗(yàn)荷載時(shí)，應(yīng)評定為合格；一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取的式樣全部合格時(shí)，該檢驗(yàn)批應(yīng)評定為合格檢驗(yàn)批；一個(gè)檢驗(yàn)批中不合格的

28、式樣不超過5%時(shí)，應(yīng)另抽3根試樣進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)， 若檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，該檢驗(yàn)批仍可評定為合格檢驗(yàn)批；一個(gè)檢驗(yàn)批中不合格的試樣超過5%時(shí)，該檢驗(yàn)批應(yīng)評定為不合格，且不應(yīng)重做檢驗(yàn)。六、碳纖維片正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)適用范圍本方法適用于纖維復(fù)合材與基材混凝土，以結(jié)構(gòu)膠黏劑、界面膠(劑)為粘結(jié)材料粘合，在均勻拉應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)聚、粘附或混合破壞的正拉粘結(jié)強(qiáng)度測定。不適用于測定室溫條件下涂刷、粘合與固化的，質(zhì)量大于 300g/m2碳纖維織物與基材混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度。拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)的力值量程選擇，應(yīng)使式樣的破壞荷載，發(fā)生在該機(jī)標(biāo)定的滿負(fù)荷的20%80%之間；力值的示值誤差不得大于1%。試驗(yàn)機(jī)夾持器的構(gòu)造應(yīng)能使試件垂直對中固定，不產(chǎn)生偏心和扭轉(zhuǎn)的作用。 試樣組成部分的制備（ 1 ）受檢粘結(jié)材料應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝要求進(jìn)行配置和使用。（2）混凝土試塊的尺寸應(yīng)為70m