數(shù)控機(jī)床使用維護(hù)技術(shù)資料

1、CK6132數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料一數(shù)控機(jī)床的選購1數(shù)控機(jī)床選購的一般原則1. 實(shí)用性指明確數(shù)控機(jī)床來解決生產(chǎn)中的哪一個(gè)或哪幾個(gè)問題。2. 經(jīng)濟(jì)性指所選用的數(shù)控機(jī)床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價(jià)是最經(jīng)濟(jì)的或者是較為合理的。3. 可操作性指用戶選用的數(shù)控機(jī)床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應(yīng)。4. 穩(wěn)定可靠性指機(jī)床本身的質(zhì)量，選擇名牌產(chǎn)品能保證數(shù)控機(jī)床工作時(shí)穩(wěn)定可靠。2 數(shù)控機(jī)床選購時(shí)需考慮的因素 1. 確定要加工的零件 用成組技術(shù)（GT）是較科學(xué)的方法，其基礎(chǔ)是相似性。將結(jié)構(gòu)、幾何形狀、尺寸、材料、毛坯形狀、加工表面加工精度等近似的零件，用分類編碼的方法劃分零件族，制定成組工藝，使之有可能簡(jiǎn)化

2、編程，減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間，減少工裝、刀具、量具數(shù)量等，從而取得更大效益。世界上CT的分類編碼系統(tǒng)很多。我國原機(jī)械工業(yè)部組織制定的JLBM-1分類編碼系統(tǒng)，如圖3-1所示。2. 選擇數(shù)控機(jī)床的種類 數(shù)控機(jī)床的類型、規(guī)格繁多，不同類型的數(shù)控機(jī)床都有其不同的使用范圍和使用要求，每一種數(shù)控機(jī)床都有其最佳典型零件的加工。如加工軸類零件，選用數(shù)控車床；加工板類，即箱蓋、殼體和平面凸輪等零件，則應(yīng)選用立式加工中心或數(shù)控銑床；加工復(fù)雜箱體類，即箱體、泵體、殼體等零件，則應(yīng)選用臥式加工中心。 另外，當(dāng)工件只需要鉆削或只需要銑削時(shí)，就不要購買加工中心；能用數(shù)控車床加工的零件就不要用車削中心；能用三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床加工零

3、件就不要選用四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。3. 選擇數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控技術(shù)經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，世界上數(shù)控系統(tǒng)的種類、規(guī)格非常之多。為了與機(jī)床相匹配，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面。（1）根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)有適用于車、銑、鏜、磨、沖壓、造型等加工類別，所以應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。 （2）根據(jù)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)指標(biāo)選擇數(shù)控系統(tǒng) 往往是具備基本功能的系統(tǒng)較便宜，而選擇功能卻較昂貴。（3）數(shù)控系統(tǒng)時(shí)要考慮周全 訂購時(shí)應(yīng)把所需的系統(tǒng)功能一次訂齊，不能遺漏，對(duì)于那些價(jià)格增加不多，但對(duì)使用會(huì)帶來方便的功能，應(yīng)當(dāng)配置齊全。另外，選用數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床的種類不宜過多、過雜，否則會(huì)給使用、維修帶來極大困難

4、。4. 選擇數(shù)控機(jī)床的規(guī)格 數(shù)控機(jī)床規(guī)格的選擇，應(yīng)結(jié)合確定的典型零件尺寸，選用相應(yīng)的規(guī)格以滿足加工典型零件的需要。數(shù)控機(jī)床的主要規(guī)格包括工作臺(tái)面的尺寸、坐標(biāo)軸數(shù)及行程范圍、主軸電動(dòng)機(jī)功率和切削扭矩等。在選擇數(shù)控機(jī)床的規(guī)格時(shí)要注意機(jī)床的型號(hào)。 5. 選擇數(shù)控機(jī)床的精度 要選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)，應(yīng)根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位加工精度的要求來決定。影響機(jī)械加工精度的因素很多，如機(jī)床的制造精度、插補(bǔ)精度、伺服系統(tǒng)的隨動(dòng)精度以及切削溫度、切削力、各種磨損等。而用戶在選用機(jī)床時(shí)，主要應(yīng)考慮綜合加工精度是否能滿足加工的要求。 目前，世界各國都制定了數(shù)控機(jī)床的精度標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床生產(chǎn)廠商在數(shù)控機(jī)床出廠前大都按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

5、行了嚴(yán)格的控制和檢驗(yàn)。實(shí)際上機(jī)床制造精度都是很高的。實(shí)際精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，即實(shí)際允差值比標(biāo)準(zhǔn)的允差值壓縮20左右。在各項(xiàng)精度標(biāo)準(zhǔn)中，最主要的是定位精度、重復(fù)定位精度，對(duì)于加工中心和數(shù)控銑床，還有一項(xiàng)銑圓精度，如表3-1所示。6. 刀具系統(tǒng) 1） 刀柄系統(tǒng)（1）加工中心常用刀柄分類見表3-2。 模塊式工具系統(tǒng)初始投資大，機(jī)床臺(tái)數(shù)較多或零件品種較多時(shí)，可能劃算。非模塊式工具系統(tǒng)單件刀具價(jià)格低，若所購品種不多并且可多臺(tái)機(jī)床共用、多種零件共用，可能劃算。作決定時(shí)必須仔細(xì)分析與計(jì)算。另外，采用刀柄標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一，可節(jié)約開支，便于管理。考察刀具生產(chǎn)廠的質(zhì)量、信譽(yù)和經(jīng)營管理情況也很重要。加工中心上還有一些特

6、殊刀柄，見表3-3。 （2）數(shù)控車床用刀柄的特點(diǎn)比較見表3-4。（3）用于車削中心的動(dòng)力刀具刀柄，刀柄尾部有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū) 動(dòng)刀具軸旋轉(zhuǎn)。刀具軸上可裝各種刀具，特點(diǎn)見表3-5。 2） 刀庫類型和刀庫容量的選擇（1）車床多用刀庫盤，盤上有812個(gè)刀座位，車削中心可有23個(gè)刀庫盤。（2）加工中心的刀庫類型繁多，刀庫容量為8120把，見表3-6。加工中心上的新型刀庫見表3-7。（3）在選擇刀庫容量時(shí)，需要對(duì)整個(gè)零件組的加工內(nèi)容進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)需要用的刀具數(shù)，刀具過多則用機(jī)械手換刀出故障的機(jī)率大，工序適當(dāng)分散和采用復(fù)合刀具可減少刀具數(shù)，用復(fù)合刀具還可提高加工效率，值得考慮。表3-8給出的刀庫容量可作參考，

7、刀庫容量30把可覆蓋85%的工件。7. 選擇功能及附件的選擇 選購數(shù)控機(jī)床時(shí)，除了認(rèn)真考慮它應(yīng)具備的基本功能及基本件外，還可選擇隨機(jī)程序編制、運(yùn)動(dòng)圖形顯示、人機(jī)對(duì)話程序編制等功能和自動(dòng)測(cè)量裝置、接觸式測(cè)頭、紅外線測(cè)頭、刀具磨損和破損檢測(cè)等附件。 8. 選擇機(jī)床制造廠 目前，各品牌機(jī)床制造商已普遍重視產(chǎn)品的售前、售后服務(wù)，協(xié)助用戶對(duì)典型工件作工藝分析，進(jìn)行加工、可行性工藝試驗(yàn)及承擔(dān)成套技術(shù)服務(wù)，包括工藝裝備設(shè)計(jì)、程序編制、安裝調(diào)試、試切工件、直至全面投入生產(chǎn)等一條龍服務(wù)。 9. 經(jīng)濟(jì)性分析 1）投資計(jì)算由會(huì)計(jì)人員進(jìn)行，計(jì)算方法較多，常用的有：（1）利潤率 投資獲益與占用資金之比。一定時(shí)期的利潤率

8、= 平均利用率= （2）回收期投資額I I= 式中：I為投資額；t為處數(shù)；At為t年折舊費(fèi)；Gt為t年的收益；m為回收期（年）。 回收期計(jì)算方法有多種，這里可以采用平均計(jì)算法。 回收期= （年） 2） 無法量化的費(fèi)用 數(shù)控機(jī)床具有更大的柔性，適應(yīng)“適時(shí)制造”或“訂單制造”。力爭(zhēng)更少的廢品損失，更少的檢查費(fèi)用，更短的生產(chǎn)周期，需要的操作工數(shù)減少（例如實(shí)行多機(jī)床管理），要支付較大的人員培訓(xùn)費(fèi)用，維護(hù)費(fèi)用較高。 3） 投資心理用數(shù)控機(jī)床建立聲譽(yù)。樂于試用先進(jìn)設(shè)備。10. 機(jī)床的噪聲和造型 對(duì)于機(jī)床噪聲，各國都有明確的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)雜音控制也提出了要求。即機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除噪聲等級(jí)不允許超標(biāo)外，還不應(yīng)該有不悅耳

9、雜音產(chǎn)生。不悅耳雜音一般指雖不超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的等級(jí)，但是卻可以聽到的怪異音響。 機(jī)床造型也可以統(tǒng)稱為機(jī)床的觀感質(zhì)量，機(jī)床造型技術(shù)是人機(jī)工程學(xué)在機(jī)床行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用。機(jī)床造型對(duì)工業(yè)安全、人體衛(wèi)生和生產(chǎn)效率產(chǎn)生著潛在的，但又非常重要的影響。二數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收1 驗(yàn)收依據(jù)依據(jù)是相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同約定。相關(guān)的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17421.1-1998 機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分，在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度。GB/T16462-1996 數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)。GB/T4020-1997 臥式車床精度檢驗(yàn)。JB/T8324.2-1996 簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床技術(shù)條件。JB/T8324.1-1996 簡(jiǎn)式數(shù)控臥式

10、車床精度。JB/T8771.1-1998 加工中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式和帶附加主軸頭機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)(水平主軸)。JB/T8771.4-1998 加工中心檢驗(yàn)條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。JB/T8771.5-1998 加工中心檢驗(yàn)條件第5部分：工件夾持托板的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。JB/T8771.7-1998 加工中心檢驗(yàn)條件第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)。JB/T6561-1993 數(shù)控電火花線切割機(jī)導(dǎo)輪技術(shù)條件。JB/T8832-2001 機(jī)床數(shù)字控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件。JB/T8329.1-1999 數(shù)控床身銑床精度檢驗(yàn)。2 開箱檢驗(yàn)和外觀檢查 數(shù)控機(jī)

11、床到廠后，設(shè)備管理部門要及時(shí)組織有關(guān)人員開箱檢驗(yàn)。參加檢驗(yàn)的人員應(yīng)包括設(shè)備管理人員和設(shè)備安裝人員、設(shè)備采購員等。如果是進(jìn)口設(shè)備，還須有進(jìn)口商務(wù)代理、海關(guān)商檢人員等。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）裝箱單。（2）核對(duì)應(yīng)有的隨機(jī)操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等 技術(shù)文件。（3）按合同規(guī)定，對(duì)照裝箱單清點(diǎn)附件、備件、工具的數(shù)量、 規(guī)格及完好狀況。（4）檢查主機(jī)、數(shù)控柜、操作臺(tái)等有無明顯撞碰損傷、變形、 受潮、銹蝕等，并逐項(xiàng)如實(shí)填寫“設(shè)備開箱驗(yàn)收登記卡”存檔。3 精度檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床精度分為幾何精度、定位精度和切削精度三類。1. 幾何精度檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)，又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵

12、零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和普通機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)在檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)工具及檢測(cè)方法上基本類似，只是檢測(cè)要求更高。普通立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：（1）工作臺(tái)面的平面度；（2）各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；（3）X、Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；（4）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；（5）主軸的軸向竄動(dòng)；（6）主軸孔的徑向跳動(dòng)；（7）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度；（8）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；（9）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。臥式機(jī)床要比立式機(jī)床要求多幾項(xiàng)與平面轉(zhuǎn)臺(tái)有關(guān)的幾何精度。 可以看出，第一類精度要求是機(jī)

13、床各運(yùn)動(dòng)大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度的要求；第二類是對(duì)執(zhí)行切削運(yùn)動(dòng)主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運(yùn)動(dòng)精度(切削運(yùn)動(dòng)中進(jìn)刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度和代表切削運(yùn)動(dòng)的部件主軸在機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度。2. 定位精度檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指

14、令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。定位精度主要檢測(cè)的內(nèi)容為：直線運(yùn)動(dòng)定位精度、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度、直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度、直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的檢測(cè)、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)運(yùn)動(dòng)定位精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的檢測(cè)、回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度。 測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：測(cè)微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測(cè)量以雙頻激光干涉儀為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有：360齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。1） 直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè) 直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。按國家

15、標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)，應(yīng)以激光測(cè)量為準(zhǔn)，如圖3-3a所示。在沒有激光干涉儀的情況下，可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量，如圖3-3b所示。但是，測(cè)量?jī)x器精度必須比被測(cè)的精度高12個(gè)精度等級(jí)。 為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差3，這時(shí)的定位精度曲線，是一個(gè)由各定位平均值連貫起來的一條曲線加上3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶，如圖3-4所示。2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè) 檢測(cè)用的儀器與檢測(cè)定位精度所用的相同。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相

16、同條件下重復(fù)作七次定位，測(cè)出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值，以三個(gè)位置中最大一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)號(hào)，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。它是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本的指標(biāo)。3）直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度 原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的測(cè)定方法完全與重復(fù)定位精度相同。4）直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測(cè)定 直線運(yùn)動(dòng)的失動(dòng)量，也叫直線運(yùn)動(dòng)反向誤差，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。 失動(dòng)量的測(cè)定方法是在所測(cè)量坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，在

17、同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差，如圖3-5所示。5）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的測(cè)定 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)各項(xiàng)精度的測(cè)定方法同上述各項(xiàng)直線運(yùn)動(dòng)精度的測(cè)定方法，但用于檢測(cè)回轉(zhuǎn)精度的儀器是標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)，平行光管（準(zhǔn)直儀）等。3. 切削精度檢驗(yàn) 機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度、同時(shí)還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計(jì)量誤差。 4 數(shù)控機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn)1. 機(jī)床性能的檢驗(yàn) 機(jī)床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附

18、屬裝置等性能。1） 主軸系統(tǒng)性能（1）用手動(dòng)方式選擇高、中、低三個(gè)主軸轉(zhuǎn)速，連續(xù)進(jìn)行5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動(dòng)和停止動(dòng)作，檢驗(yàn)主軸動(dòng)作的靈活性和可靠性。同時(shí)，觀察負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。（2）用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從最低一級(jí)轉(zhuǎn)速開始運(yùn)轉(zhuǎn)，逐級(jí)提到允許的最高轉(zhuǎn)速，實(shí)測(cè)各級(jí)轉(zhuǎn)速數(shù)，允差為設(shè)定值的10%，同時(shí)觀察機(jī)床的振動(dòng)。主軸在長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后（一般為2小時(shí)）允許溫升150C。（3）連續(xù)操作主軸準(zhǔn)停裝置5次，檢查動(dòng)作的可靠性和靈活性。2）進(jìn)給系統(tǒng)性能（1）分別對(duì)各坐標(biāo)進(jìn)行手動(dòng)操作，檢驗(yàn)正、反方向的低、中、高速進(jìn)給和快速移動(dòng)后的啟動(dòng)、停止、點(diǎn)動(dòng)等動(dòng)作的平衡性和可靠性。（2）用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（MDI

19、）測(cè)定G00和G01下的各種進(jìn)給速度，允差5%。 3）自動(dòng)換刀（ATC）系統(tǒng)（1）檢查自動(dòng)換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，包括在手動(dòng)操作和自動(dòng)運(yùn)行時(shí)刀庫滿負(fù)荷條件下（裝滿各種刀柄）的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，以及刀庫內(nèi)刀號(hào)選擇的準(zhǔn)確性等。（2）根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，測(cè)定自動(dòng)交換刀具的時(shí)間。4）機(jī)床噪聲 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（80db）。數(shù)控機(jī)床由于大量采用電調(diào)速裝置，主軸箱的齒輪往往不是最大噪聲源，而主軸電機(jī)的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)的液壓泵的噪聲等可能成為最大噪聲源。5）電氣裝置 在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前后分別作一次絕緣檢查，檢查按地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。6）數(shù)控裝置 檢查數(shù)控柜的各種指示燈，檢查紙帶閱讀機(jī)、操作面板、電柜

20、冷卻風(fēng)扇等的動(dòng)作及功能是否正?？煽?。7）安全裝置 檢查對(duì)操作者的安全性和機(jī)床保護(hù)功能的可靠性。如各種安全防護(hù)罩，機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)行程極限保護(hù)自動(dòng)停止功能，各種電流電壓過載保護(hù)和主軸電機(jī)過熱過負(fù)荷時(shí)緊急停止功能等。8）潤滑裝置 檢查定時(shí)定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點(diǎn)的油量分配等功能的可靠性。9）氣、液裝置 檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調(diào)壓功能，液壓油箱的正常工作情況。10）附屬裝置 檢查機(jī)床各附屬裝置的工作可靠性。如冷卻裝置能否正常工作，排屑器的工作質(zhì)量，冷卻防護(hù)罩有無泄漏，APC交換工作臺(tái)工作是否正常，試驗(yàn)帶重負(fù)載的工作臺(tái)面自動(dòng)交換，配置接觸式測(cè)頭的測(cè)量裝置能否正常工作及

21、有無相應(yīng)測(cè)量程序等。5 數(shù)控功能的檢驗(yàn) 數(shù)控功能檢驗(yàn)主要內(nèi)容有：（1）運(yùn)動(dòng)指令功能 檢驗(yàn)快速移動(dòng)指令和直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)指令的正確性。（2）準(zhǔn)備功能指令 檢驗(yàn)坐標(biāo)系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、鏡像功能、極坐標(biāo)功能、自動(dòng)加減速、固守循環(huán)及用戶宏程序等指令的準(zhǔn)確性。（3）操作功能 檢驗(yàn)回原點(diǎn)、單程序段、程序段跳讀、主軸和進(jìn)給倍率調(diào)整、進(jìn)給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動(dòng)和停止等功能的準(zhǔn)確性。（4） CRT顯示功能 檢驗(yàn)位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能準(zhǔn)確性。 數(shù)控功能檢驗(yàn)的最好辦法是編一個(gè)考機(jī)程序，讓機(jī)床在空載下自動(dòng)運(yùn)行16h或3

22、2h。這個(gè)考機(jī)程序應(yīng)包括： （1）主軸傳動(dòng)要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高轉(zhuǎn)速在內(nèi)五種以上速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止等運(yùn)行。（2）各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高進(jìn)給速度及快速移動(dòng)，進(jìn)給移動(dòng)范圍應(yīng)接近全行程，快速移動(dòng)距離應(yīng)在各坐標(biāo)軸全行程的二分之一以上。（3）一般自動(dòng)加工所用的一些功能和代碼要盡量用到。（4）自動(dòng)換刀應(yīng)至少交換刀庫中三分之二以上的刀號(hào)，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進(jìn)行實(shí)際交換。（5）必須使用的特殊功能，如測(cè)量功能、APC交換和用戶宏程序等。用以上這樣的程序連續(xù)運(yùn)行，檢查機(jī)床各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作的平穩(wěn)性和可靠性，并且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不允許出故障，否則要在修理后重新開始規(guī)定時(shí)間考核，不允許

23、分段進(jìn)行累積到規(guī)定運(yùn)行時(shí)間。三數(shù)控機(jī)床的安裝1 對(duì)安裝地基和安裝環(huán)境的要求 根據(jù)該制造廠提供的機(jī)床安裝地基圖進(jìn)行施工。在安裝前要考慮機(jī)床重量和重心位置、與機(jī)床連接的電線、管道的鋪設(shè)、預(yù)留地腳螺栓和預(yù)埋件的位置。地基平面尺寸不應(yīng)小于機(jī)床支承面積的外廓尺寸，并考慮安裝、調(diào)整和維修所需尺寸。機(jī)床的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源。應(yīng)避免陽光照射和熱輻射的影響，其環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合說明書的規(guī)定。機(jī)床絕對(duì)不能安裝在產(chǎn)生粉塵的車間里。另外，機(jī)床旁應(yīng)留有足夠的工件運(yùn)輸和存放空間。機(jī)床與機(jī)床、機(jī)床與墻壁之間應(yīng)留有足夠的通道。2 數(shù)控機(jī)床的安裝步驟 1. 拆箱 拆箱前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱外觀是否完好無損。2. 就位 機(jī)床

24、的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的吊裝方法進(jìn)行。注意機(jī)床的重心和起吊位置。 3. 找平 按照機(jī)床說明書調(diào)整機(jī)床的水平精度。機(jī)床放在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。 4. 清洗 除各部件因運(yùn)輸需要而安裝的緊固工件（如緊固螺釘、連接板、楔鐵等）外，應(yīng)清洗各連接面、各運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料，清洗時(shí)不能使用金屬或其它堅(jiān)硬刮具。 5. 連接 1）機(jī)床解體零件及電纜、油管和氣管的連接。 2）機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的連接。 （1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查 （2）外部電纜的連接 （3）電源線的連接。 6. 確認(rèn)1） 輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn) （1）輸入電源電壓和頻率確認(rèn)。 我國供電制式是交流380V，三相；交流

25、220V，單相，頻率為50Hz。 （2）電源電壓波動(dòng)范圍的確認(rèn)。 檢查用戶的電源電壓波動(dòng)范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。一般數(shù)控系統(tǒng)允許電壓波動(dòng)范圍為額定值的85110%， （3） 輸入電源電壓相序的確認(rèn)。 目前數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶闡管控制元件，如果相序不對(duì)，接通電源，可能使進(jìn)給控制單元的輸入熔絲燒斷。 檢查相序的方法很簡(jiǎn)單，一種是用相序表測(cè)量，如圖3-2a所示，當(dāng)相序接法正確時(shí)相序表按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，否則就是相序錯(cuò)誤，這時(shí)可將R、S、T中任意兩條連接電線對(duì)調(diào)一下位置就行了。另一種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形，如圖3-2b所示，二相在相位上相差12

26、00。（4） 確認(rèn)直流電源輸出端是否對(duì)地短路。 各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，為系統(tǒng)提供所需的+5V，15V，24V等直流電壓。 （5） 接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓。 在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線斷開。這樣，在系統(tǒng)工作時(shí)不會(huì)引起機(jī)床運(yùn)動(dòng)。但是應(yīng)根據(jù)修理說明書的介紹對(duì)速度控制單元作一些必要性的設(shè)定，不致因斷開電動(dòng)機(jī)動(dòng)力線而造成報(bào)警。接通數(shù)控柜電源后，首先檢查數(shù)控柜內(nèi)各風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，這也是判斷電源是否接通的最簡(jiǎn)便方法。隨后檢查各印制電路板上的電壓是否正常，各種直流電壓是否在允許的范圍之內(nèi)。 6） 檢查各熔斷器。 熔斷器是設(shè)備的“衛(wèi)士”，時(shí)時(shí)刻刻保護(hù)著設(shè)備的安全。除供

27、電主線路上熔斷器外，幾乎每一塊電路板或電路單元都裝有熔斷器，當(dāng)過負(fù)荷、外電壓過高或負(fù)載端發(fā)生意外短路時(shí)，熔斷器能馬上被熔斷而切斷電源，起到保護(hù)設(shè)備的作用，所以一定要檢查熔斷器的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。2） 短路棒的設(shè)定和確認(rèn)。 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制電路板上有許多用短路棒短路的設(shè)定點(diǎn)，需要對(duì)其適當(dāng)設(shè)定以適應(yīng)各種型號(hào)機(jī)床的不同要求。 一般來說，用戶購入的整臺(tái)數(shù)控機(jī)床，這項(xiàng)設(shè)定已由機(jī)床廠完成，用戶只需確認(rèn)一下即可。但對(duì)于單體購入的數(shù)控裝置，用戶則必須根據(jù)需要自行設(shè)定。主要設(shè)定內(nèi)容有以下三個(gè)方面。 （1） 控制部分印制電路板上的設(shè)定。 包括主板、ROM板、連接單元、附加軸控制板、旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的控

28、制板上的設(shè)定。 （2） 速度控制單元電路板上的設(shè)定。 在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多設(shè)定點(diǎn)，這些設(shè)定用于選擇檢測(cè)元件的種類、回路增益及各種報(bào)警。 （3） 主軸控制單元電路板上的設(shè)定。 無論是直流或是交流主軸控制單元上，均有一些用于選擇主軸電動(dòng)機(jī)電流極性和主軸轉(zhuǎn)速等的設(shè)定點(diǎn)。 3） 數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)設(shè)定的確認(rèn)。 設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，包括PLC參數(shù)等的目的，是當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床相連時(shí)，能使機(jī)床具有最佳的工作性能。 4） 確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床間的接口。 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都有自診斷功能，在CRT畫面上可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)。在帶有可編程控制器PLC時(shí)，可以反映出從

29、NC到PLC，從PLC到機(jī)床（MT），以及從MT到PLC，從PLC到NC的各種信號(hào)狀態(tài)。 完成上述步驟，可以認(rèn)為數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)整完畢，具備了機(jī)床聯(lián)機(jī)通電調(diào)試的條件。此時(shí)，可以切斷數(shù)控系統(tǒng)的電源，連接電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線，恢復(fù)報(bào)警設(shè)定，準(zhǔn)備通電調(diào)試。四數(shù)控機(jī)床的調(diào)試1 通電前的外觀檢查 1. 機(jī)床電器檢查 打開機(jī)床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機(jī)速度控制單元插座等有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊。有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動(dòng)。有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。2. CNC電箱檢查 打開CNC電箱門，檢查各類插座，包括各類接口插座、伺服電機(jī)反饋線插

30、座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手搖脈沖發(fā)生器插座、CRT插座等，如有松動(dòng)要重新插好，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。3. 接線質(zhì)量檢查 檢查所有的接線端子。包括強(qiáng)、弱電部分在裝配時(shí)機(jī)床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機(jī)電源線的接線端子。每個(gè)端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動(dòng)為止（彈簧墊圈要壓平）。各電機(jī)插座一定要擰緊。4. 電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動(dòng)數(shù)次，以防止長時(shí)間不通電造成的動(dòng)作不良。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做好記錄，以備通電后確認(rèn)修理或更換。5. 限位開關(guān)檢查 檢查所有限位開關(guān)動(dòng)作的靈活性及固定是否牢固。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。6. 操作面板上按鈕及開關(guān)檢查 檢查操作面板上所有按鈕、開關(guān)、指

31、示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理。檢查CRT單元上的插座及接線。7. 地線檢查 要求有良好的地線。外部保護(hù)導(dǎo)線端子與電器設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件和機(jī)床外殼之間的電阻數(shù)值不能大于，機(jī)床設(shè)備接地電阻一般要求小于4。8. 電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序。確認(rèn)輸入電源的相序與機(jī)床上各處標(biāo)定的電源相序應(yīng)絕對(duì)一致。2 機(jī)床總電壓的接通 1. 接通機(jī)床總電源 檢查CNC電箱、主軸電機(jī)冷卻風(fēng)扇、機(jī)床電器箱冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑、液壓等處的油標(biāo)指示以及機(jī)床照明燈是否正常。各熔斷器有無損壞？如有異常應(yīng)立即停電檢修，無異?？梢岳^續(xù)進(jìn)行。2. 測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓 特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初

32、、次級(jí)電壓，并做好記錄。 3. 觀查有無漏油 特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊、主軸換檔以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應(yīng)立即停電修理或更換。3 CNC系統(tǒng)電箱通電1. 按CNC電源通電按鈕，接通CNC電源。觀查CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應(yīng)該尋找故障并排除。此時(shí)應(yīng)重新送電檢查。2. 打開CNC電箱，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測(cè)試端子的位置測(cè)量各級(jí)電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并做好記錄。3. 將狀態(tài)開關(guān)置于適當(dāng)?shù)奈恢?，如日本FANUC系統(tǒng)應(yīng)放置在MDI狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁面，逐條逐位地核對(duì)參數(shù)，這些參數(shù)應(yīng)與隨機(jī)所帶參數(shù)表符合。 4. 將狀態(tài)選擇開關(guān)放置在JOG位置，將點(diǎn)

33、動(dòng)速度放在最低檔，分別進(jìn)行各坐標(biāo)正、反方向的點(diǎn)動(dòng)操作，同時(shí)用手按與點(diǎn)動(dòng)方向相應(yīng)的超程保護(hù)開關(guān)，驗(yàn)證其保護(hù)作用的可靠性。然后，再進(jìn)行慢速的超程試驗(yàn)，驗(yàn)證超程撞塊安裝的正確性。5. 將狀態(tài)開關(guān)置于回零位置，完成回零操作，無特殊說明時(shí)，一般數(shù)控機(jī)床的回零方向是在坐標(biāo)的正方向，觀察回零動(dòng)作的正確性。6. 將狀態(tài)開關(guān)置于JOG位置或MDI位置，進(jìn)行手動(dòng)變檔（變速）試驗(yàn)。驗(yàn)證后將主軸調(diào)速開關(guān)放在最低位置，進(jìn)行各檔的主軸正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高速度，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。7. 進(jìn)行手動(dòng)導(dǎo)軌潤滑試驗(yàn)，使導(dǎo)軌有良好的潤滑。8. 逐步變化快移超調(diào)開關(guān)和進(jìn)給倍率開關(guān)，隨

34、意點(diǎn)動(dòng)刀架，觀察速度變化的正確性。4 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入試驗(yàn)1. 將機(jī)床鎖住開關(guān)放在接通位置，用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入指令進(jìn)行主軸任意變檔、變速試驗(yàn)。測(cè)量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，并查看主軸速度顯示值，調(diào)整誤差范圍在5%之內(nèi)。（此時(shí)對(duì)主軸調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)速）2. 進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗(yàn)，以檢查刀座正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。3. 功能試驗(yàn) 用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式指令G01、G02、G03并指定適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速、F碼、移動(dòng)尺寸等，同時(shí)調(diào)整進(jìn)給倍率開關(guān)，觀察功能執(zhí)行情況及進(jìn)給率變化情況。4. 給定螺紋切削指令，而不給主軸轉(zhuǎn)速指令，觀察執(zhí)行情況，如不能執(zhí)行則為正確，因?yàn)槁菁y切削要靠主軸脈沖發(fā)生器的同步脈沖。然后增加主軸轉(zhuǎn)動(dòng)

35、指令，觀察螺紋切削的執(zhí)行情況。（除車床外，其它機(jī)床不進(jìn)行此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。）5. 根據(jù)定貨的情況不同，循環(huán)功能也不同，可根據(jù)具休情況對(duì)各個(gè)循環(huán)功能進(jìn)行試驗(yàn)。為防止意外情況發(fā)生，最好先將機(jī)床鎖住進(jìn)行試驗(yàn)，然后再放開機(jī)床進(jìn)行試驗(yàn)。5 編輯功能試驗(yàn) 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡(jiǎn)單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動(dòng)尺寸以機(jī)床最大行程為限，同時(shí)進(jìn)行程序的增加、刪除和修改。6 自動(dòng)狀態(tài)試驗(yàn) 將機(jī)床鎖住，用上一步編制的程序進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，驗(yàn)證程序的正確性。然后放開機(jī)床分別將進(jìn)給倍率開關(guān)、快移修調(diào)開關(guān)、主軸速度修調(diào)開關(guān)進(jìn)行多種變化，使機(jī)床在上述各開關(guān)的多種變化的情況下進(jìn)行充分地運(yùn)行后

36、再將各超調(diào)開關(guān)置于100%處，使機(jī)床充分運(yùn)行，觀察整機(jī)的工作情況是否正常。7 外設(shè)試驗(yàn)1. 連接打印機(jī)，將程序和參數(shù)打印出來，驗(yàn)證輔助接口的正確性。參數(shù)表保存以備用。2. 將計(jì)算機(jī)與CNC相連，將程序輸入CNC，確認(rèn)程序并執(zhí)行一次，驗(yàn)證輸入接口正確性。 至此，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床才算調(diào)試完畢。當(dāng)然，由于數(shù)控機(jī)床型號(hào)不同，開機(jī)調(diào)試步驟也略有不同，上述步驟僅供參考。五數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)一、數(shù)控機(jī)床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作的內(nèi)容：1、選擇合適的使用環(huán)境數(shù)控車床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動(dòng)、電源電壓、頻率及干擾等）會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在安裝機(jī)床時(shí)應(yīng)嚴(yán)格要求做到符合機(jī)床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在

37、經(jīng)濟(jì)條件許可的條件下，應(yīng)將數(shù)控車床與普通機(jī)械加工設(shè)備隔離安裝，以便于維修與保養(yǎng)。2、為數(shù)控車床配備數(shù)專業(yè)人員這些人員應(yīng)熟悉所用機(jī)床的機(jī)械部分、數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電設(shè)備、液壓、氣壓等部分及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機(jī)床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用數(shù)控車床。3、長期不用數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)在數(shù)控車床閑置不用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電，在機(jī)床鎖住情況下，使其空運(yùn)行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電，利用電器元件本身發(fā)熱驅(qū)走數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，以保證電子部件的性能穩(wěn)定可靠。4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)每年讓有經(jīng)驗(yàn)的維修電工檢查一次。檢測(cè)有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)

38、控單元參考電壓等，若不正常并清除灰塵；檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動(dòng)；檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；檢測(cè)各功能模塊使用的存儲(chǔ)器后備電池的電壓是否正常，一般應(yīng)根據(jù)廠家的要求定期更換。對(duì)于長期停用的機(jī)床，應(yīng)每月開機(jī)運(yùn)行4小時(shí)，這樣可以延長數(shù)控機(jī)床的使用壽命。5、機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑；在工作時(shí)注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導(dǎo)軌精度，危及滾珠絲杠與導(dǎo)軌的壽命；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。6、機(jī)床主軸電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)維修

39、電工應(yīng)每年檢查一次伺服電機(jī)和主軸電機(jī)。著重檢查其運(yùn)行噪聲、溫升，若噪聲過大，應(yīng)查明原因，是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，采取相應(yīng)措施加以解決。對(duì)于直流電機(jī)，應(yīng)對(duì)其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。檢查電機(jī)端部的冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動(dòng)。7、機(jī)床進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)對(duì)于數(shù)控車床的伺服電動(dòng)機(jī)，要在1012個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機(jī)床要在2個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規(guī)格相同的電刷，更換后要空載運(yùn)行一定時(shí)間使其與換

40、向器表面吻合；檢查清掃電樞整流子以防止短路；如裝有測(cè)速電機(jī)和脈沖編碼器時(shí)，也要進(jìn)行檢查和清掃。數(shù)控車床中的直流伺服電機(jī)應(yīng)每年至少檢查一次，一般應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下，并且電動(dòng)機(jī)已完全冷卻的情況下進(jìn)行檢查；取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷；測(cè)量電刷長度，如FANUC直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷由10mm磨損到小于5mm時(shí)，必須更換同一型號(hào)的電刷；仔細(xì)檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有無打火痕跡。如有上述現(xiàn)象，則要考慮電動(dòng)機(jī)的工作條件是否過分惡劣或電動(dòng)機(jī)本身是否有問題。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導(dǎo)入裝電刷的刷孔，吹凈粘在刷孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具

41、尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。得新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)空運(yùn)行跑合一段時(shí)間，以使電刷表面和換向器表面相吻合。8、機(jī)床測(cè)量反饋元件的維護(hù)與保養(yǎng)檢測(cè)元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應(yīng)同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應(yīng)檢查一次檢測(cè)元件聯(lián)接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染。9、機(jī)床電氣部分的維護(hù)與保養(yǎng)具體檢查可按如下步驟進(jìn)行：檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；檢查所有電氣聯(lián)接是否良好；檢查各類開關(guān)是否有效，可借助于數(shù)控系統(tǒng)CRT顯示的自診斷畫面及可編程機(jī)床控制器（PMC）、輸入輸出模

42、塊上的LED指示燈檢查確認(rèn)，若不良應(yīng)更換；檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點(diǎn)是否完好，可利用數(shù)控編程語言編輯一個(gè)功能試驗(yàn)程序，通過運(yùn)行該程序確認(rèn)各元器件是否完好有效；檢驗(yàn)熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)器件是否有效，等等。能上電氣保養(yǎng)應(yīng)由車間電工實(shí)施，每年檢查調(diào)整一次。電氣控制柜及操作面板顯示器的箱門應(yīng)密封，不能用打開柜門使用外部風(fēng)扇冷卻的方式降溫。操作者應(yīng)每月清掃一次電氣柜防塵濾網(wǎng)，每天檢查一次電氣柜冷卻風(fēng)扇或空調(diào)運(yùn)行是否正常。10、機(jī)床液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏；液壓泵或液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪聲等現(xiàn)象；液壓缸移動(dòng)時(shí)工作是否正常平穩(wěn)；液壓系統(tǒng)的各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否

43、在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定；油液的溫度是否在允許的范圍內(nèi)；液壓系統(tǒng)工作時(shí)有無高頻振動(dòng)；電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠，油箱內(nèi)油量是否在油標(biāo)刻線范圍內(nèi)；行位開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動(dòng)；液壓系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)工作循環(huán)時(shí)是否有異?，F(xiàn)象；定期對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液質(zhì)量，定期過濾或更換油液；定期檢查蓄能器的工作性能；定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能；定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘；定期檢查更換密封元件；定期檢查清洗或更換液壓元件；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查或清洗液壓油箱和管道。操作者每周應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)壓力有無變化，如有變化，應(yīng)查明原因，并調(diào)整

44、至機(jī)床制造廠要求的范圍內(nèi)。操作者在使用過程中，應(yīng)注意觀察刀具自動(dòng)換刀系統(tǒng)、自動(dòng)拖板移動(dòng)系統(tǒng)工作是否正常；液壓油箱內(nèi)油位是否在允許的范圍內(nèi)，油溫是否正常，冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；每月應(yīng)定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風(fēng)扇上的灰塵；每年應(yīng)清洗液壓油過濾裝置；檢查液壓油的油質(zhì)，如果失效變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換，所用油品應(yīng)是機(jī)床制造廠要求品牌或已經(jīng)難確認(rèn)可代用的品牌；每年檢查調(diào)整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。11、機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)保證供給潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣中通常都含有水分、油分和粉塵等雜質(zhì)。水分會(huì)使管道、閥和氣缸腐蝕；油液會(huì)使橡膠、塑料和密封材料變質(zhì)；粉塵造成閥體動(dòng)作失靈。選用合適的過濾器可以

45、清除壓縮空氣中的雜質(zhì)，使用過濾器時(shí)應(yīng)及時(shí)排除和清理積存的液體，否則，當(dāng)積存液體接近擋水板時(shí)，氣流仍可將積存物卷起。保證空氣中含有適量的潤滑油，大多數(shù)氣動(dòng)執(zhí)行元件和控制元件都有要求適度的潤滑。潤滑的方法一般采用油霧器進(jìn)行噴霧潤滑，油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之后。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10mm的壓縮機(jī)油微粒，在排氣溫度為120220C的高溫下，這些油粒會(huì)迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態(tài)固化成油泥。這種m級(jí)以下的顆粒，一般過濾器無法濾除。當(dāng)它們進(jìn)入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現(xiàn)動(dòng)作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可氣動(dòng)系統(tǒng)的過濾器之后，安

46、裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。保證氣動(dòng)裝置具有合適的工作壓力和運(yùn)動(dòng)速度，調(diào)節(jié)工作壓力時(shí)，壓力表應(yīng)當(dāng)工作可靠，讀數(shù)準(zhǔn)確。減壓閥與節(jié)流閥調(diào)節(jié)好后，必須緊固調(diào)壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動(dòng)。操作者應(yīng)每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常；過濾器需要手動(dòng)排水的，夏季應(yīng)兩天排一次，冬季一周排一次；每月檢查潤滑器內(nèi)的潤滑油是否用完，及時(shí)添加規(guī)定品牌的潤滑油。12、機(jī)床潤滑部分的維護(hù)與保養(yǎng)各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。潤滑處應(yīng)每周定期加油一次，找出耗油量的規(guī)律，發(fā)現(xiàn)供油減少時(shí)應(yīng)及時(shí)通知維修工檢修。操作者應(yīng)隨時(shí)注意CRT顯示器上的運(yùn)動(dòng)軸監(jiān)控畫面，發(fā)現(xiàn)電流增大

47、等異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知維修工維修。維修工每年應(yīng)進(jìn)行一次潤滑油分配裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)油路堵塞或漏油應(yīng)及時(shí)疏通或修復(fù)。底座里的潤滑油必須加到油標(biāo)的最高線，以保證潤滑工作的政黨進(jìn)行。因此，必須經(jīng)常檢查油位是否正確，潤滑油應(yīng)56個(gè)月更換一次。由于新機(jī)床各部件的初磨損較大，所以，第一次和第二次換油的時(shí)間應(yīng)提前到每月?lián)Q一次，以便及時(shí)清除污物。廢油排出后，箱內(nèi)應(yīng)用煤油沖洗干凈，（包括床頭箱及底座內(nèi)油箱）。同時(shí)清洗或更換濾油器。13、可編程機(jī)床控制器（NC）的維護(hù)與保養(yǎng)主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入輸出模塊的接線是否松動(dòng)；輸出模塊內(nèi)各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)N

48、C輸入輸出點(diǎn)的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復(fù)位的方式檢查，也可用運(yùn)行功能試驗(yàn)程序的方法檢查。14、有些數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲(chǔ)器是采用CMOS元件，其存儲(chǔ)內(nèi)容在斷電時(shí)靠電池代電保持。一般應(yīng)在一年內(nèi)更換一次電池，并且一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行，否則會(huì)使存儲(chǔ)參數(shù)丟失，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不能工作。15、及時(shí)清掃。如空氣過濾氣的清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃。16、X，Z軸進(jìn)給部分的軸承潤滑脂，應(yīng)每年更換一次，更換時(shí)，一定要把軸承清洗干凈。17、自動(dòng)潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個(gè)刮屑板，應(yīng)每月用煤油清洗一次，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。二、數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表：序號(hào)檢查周期檢 查 部 位檢

49、查 內(nèi) 容1每天導(dǎo)軌潤滑機(jī)構(gòu)油標(biāo)、潤滑泵，每天使用前手動(dòng)打油潤滑導(dǎo)軌2每天導(dǎo)軌清理切屑及臟物，滑動(dòng)導(dǎo)軌檢查有無劃痕，滾動(dòng)導(dǎo)軌潤滑情況3每天液壓系統(tǒng)油箱泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，有無泄漏4每天主軸潤滑油箱油量、油質(zhì)、溫度、有無泄漏5每天液壓平衡系統(tǒng)工作是否正常6每天氣源自動(dòng)分水過濾器自動(dòng)干燥器及時(shí)清理分水器中過濾出的水分，檢查壓力7每天電器箱散熱、通風(fēng)裝置冷卻風(fēng)扇工作是否正常，過濾器有無堵塞，及時(shí)清洗過濾器8每天各種防護(hù)罩有無松動(dòng)、漏水，特別是導(dǎo)軌防護(hù)裝置9每天機(jī)床液壓系統(tǒng)液壓泵有無噪聲，壓力表示數(shù)個(gè)接頭有無松動(dòng)，油面是否正常10每周空氣過濾器堅(jiān)持每周清洗一次，保

50、持無塵，通暢，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換11每周各電氣柜過濾網(wǎng)清洗粘附的塵土12半年滾珠絲杠洗絲杠上的舊潤滑脂，換新潤滑脂13半年液壓油路清洗各類閥、過濾器，清洗油箱底，換油14半年主軸潤滑箱清洗過濾器，油箱，更換潤滑油15半年各軸導(dǎo)軌上鑲條，壓緊滾輪按說明書要求調(diào)整松緊狀態(tài)16一年檢查和更換電機(jī)碳刷檢查換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多的碳刷及時(shí)更換17一年冷卻油泵過濾器清洗冷卻油池，更換過濾器18不定期主軸電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇除塵，清理異物19不定期運(yùn)屑器清理切屑，檢查是否卡住20不定期電源供電網(wǎng)絡(luò)大修，停電后檢查電源的相序，電壓21不定期電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶調(diào)整傳動(dòng)帶松緊22不定期刀庫刀庫定位情況，機(jī)械手

51、相對(duì)主軸的位置23不定期冷卻液箱隨時(shí)檢查液面高度 ，及時(shí)添加冷卻液，太臟應(yīng)及時(shí)更換六數(shù)控機(jī)床的修理數(shù)控機(jī)床維修類別是根據(jù)維修內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量的大小，對(duì)設(shè)備維修工作的劃分。修理分為大修、項(xiàng)修、和小修三類。1、小修 設(shè)備小修是工作量最小的計(jì)劃維修。對(duì)于實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修的設(shè)備，小修的內(nèi)容是針對(duì)日常點(diǎn)檢、定期檢查和狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)部件、進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換、或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。對(duì)于實(shí)行定期維修的設(shè)備，小修的主要內(nèi)容是根據(jù)掌管的磨損規(guī)律，更換或修復(fù)在維修間隔期內(nèi)即將失效的零件，以保證設(shè)備的正常功能。2、項(xiàng)修 項(xiàng)修是項(xiàng)目維修的簡(jiǎn)稱。它是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，對(duì)狀態(tài)

52、劣質(zhì)化已難以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的部件進(jìn)行針對(duì)性維修。項(xiàng)修時(shí)，一般要進(jìn)行部分拆卸，檢查，更換或修復(fù)失效的零件，必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部維修和調(diào)整精度，從而恢復(fù)所修部分的精度和性能。項(xiàng)修的工作量視實(shí)際情況而定。項(xiàng)修具有安排靈活，針對(duì)性強(qiáng)，停機(jī)時(shí)間短，維修費(fèi)用低，能及時(shí)配合生產(chǎn)需要，避免過剩維修等特點(diǎn)。對(duì)于大型設(shè)備，組合機(jī)床，流水線或單一關(guān)鍵設(shè)備，可根據(jù)日常檢查、監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題，利用生產(chǎn)間隙時(shí)間安排項(xiàng)修，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。目前中國許多企業(yè)已較廣泛地開展了項(xiàng)修工作，并取得了良好的效益。項(xiàng)修是中國設(shè)備維修實(shí)踐中，不斷總結(jié)完善的一種維修類別。3、大修 設(shè)備的大修是工作量最大的計(jì)劃維修。大修時(shí)，對(duì)設(shè)備的

53、全部或大部分部件解體；修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合格的零件；修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的電器及液、氣動(dòng)系統(tǒng)；修復(fù)設(shè)備的附件以及翻新外觀等；達(dá)到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定功能和精度。1)可編程機(jī)床控制器（NC）的維修主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入輸出模塊的接線是否松動(dòng)；輸出模塊內(nèi)各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)NC輸入輸出點(diǎn)的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復(fù)位的方式檢查，也可用運(yùn)行功能試驗(yàn)程序的方法檢查。 1、刀架轉(zhuǎn)不到位怎么辦？ 首先，維修人員應(yīng)先確定，刀架電機(jī)動(dòng)力線2M1，2M2，2M3是否為相380V，用萬用表分別測(cè)量接觸器，相電壓，線圈

54、電壓是否正常。繼電器，線圈電壓是否正常。 確定上述情況無異常，而問題仍然存在時(shí)。將系統(tǒng)切換到診斷畫面，觀察診斷參數(shù)號(hào)，第，位。其分別對(duì)應(yīng)號(hào)刀，號(hào)刀，號(hào)刀，號(hào)刀。當(dāng)?shù)都芊謩e轉(zhuǎn)過，號(hào)刀位時(shí)，對(duì)應(yīng)參數(shù)位應(yīng)該有變?yōu)?，再由變?yōu)?。如果最后刀架停在?hào)刀位上，則斷參數(shù)號(hào)，第位為，其他位為。由此可以判斷，刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀架到位信號(hào)是否正確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)診斷信號(hào)異常時(shí)，可以判斷，刀架信號(hào)故障。刀架信號(hào)故障的排除，應(yīng)先從電控柜內(nèi)開始檢查。維修人員找到刀架信號(hào)線根，為黃，橙，藍(lán)，白，四色。對(duì)應(yīng)關(guān)系為：號(hào)刀黃色號(hào)刀橙色號(hào)刀藍(lán)色號(hào)刀白色當(dāng)轉(zhuǎn)到號(hào)刀時(shí)，可以測(cè)量橙色線與之間的電壓應(yīng)為，而其他信號(hào)線與之間電壓應(yīng)為左右。如果電控柜端信號(hào)

55、不正常，還需拆開刀架頂蓋，以判斷刀架信號(hào)是在發(fā)訊端故障，還是在信號(hào)連線出現(xiàn)故障。如果發(fā)訊信號(hào)已不正確，則可以判定為發(fā)訊端的霍爾元件已損壞，應(yīng)當(dāng)更換。 2 伺服出現(xiàn)報(bào)警怎么辦？ 當(dāng)伺服出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)顯示提示信息，并且鎖死軸，軸。操作人員應(yīng)打開電柜，觀察伺服驅(qū)動(dòng)器的報(bào)警信息，一般的，電柜內(nèi)，左邊的為軸伺服驅(qū)動(dòng)器，右邊為軸伺服驅(qū)動(dòng)器。操作人員應(yīng)做好現(xiàn)象以及故障提示信息的記錄。當(dāng)記錄好故障信息時(shí)，可以嘗試關(guān)閉電源，并重新開機(jī)，看故障是否可以解除。如果不能，則應(yīng)該查看伺服說明書，查詢報(bào)警原因，以及解決方案。當(dāng)伺服說明書提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為伺服驅(qū)動(dòng)器，或則電機(jī)，或則之間的信號(hào)

56、線出現(xiàn)了不可修復(fù)的故障。必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)用替換法來排除確定故障所在。當(dāng)故障確定后，可以咨詢生產(chǎn)廠家，是否需要跟換。3 系統(tǒng)參數(shù)丟失怎么辦？當(dāng)系統(tǒng)使用過久時(shí)，其內(nèi)部電池耗盡；操作失誤，人為的刪減，改動(dòng)參數(shù)；返廠維修等情況時(shí)，都有可能造成系統(tǒng)參數(shù)的不完整，不正確。甚至導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常使用。出現(xiàn)這樣的情況時(shí)，可以根據(jù)系統(tǒng)用戶說明書操作篇.電子盤的操作，恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)。機(jī)床的出廠設(shè)置存放在，盤。盤為客戶自行使用。進(jìn)行參數(shù)恢復(fù)操作時(shí)，維修人員可以使用，的參數(shù)恢復(fù)。需要指出的是，在平常的使用中，非生產(chǎn)廠家不能改動(dòng)，盤的數(shù)據(jù)。在恢復(fù)參數(shù)的過程中，系統(tǒng)原本的參數(shù)及刀補(bǔ)，以及程序會(huì)被刪除，應(yīng)該先做好備份工作。4 X,

57、Z軸出現(xiàn)震動(dòng)異響怎么辦？機(jī)床在出廠前，均已經(jīng)過一定的磨合期，并調(diào)試到最合適狀態(tài)，一般情況下，在加工過程中，X軸或Z軸不會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)及明顯的異響。出現(xiàn)震動(dòng)及異響的原因，是因?yàn)殡姍C(jī)剛性與機(jī)床不匹配，可以通過調(diào)節(jié)電柜中X軸伺服驅(qū)動(dòng)器和Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器來消除震動(dòng)。驅(qū)動(dòng)器參數(shù)在一般情況下，禁止更改，否則，會(huì)造成電機(jī)無法正常工作。當(dāng)出現(xiàn)震動(dòng)的情況時(shí)，可以調(diào)節(jié)參數(shù)PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建議先記錄下原參數(shù)，調(diào)節(jié)的時(shí)候，以10為一個(gè)單位上下調(diào)整，直到震動(dòng)消除，具體的調(diào)試說明，請(qǐng)翻閱伺服說明書。5 主軸不轉(zhuǎn)怎么辦？ 當(dāng)操作人員發(fā)出主軸轉(zhuǎn)的指令時(shí)，主軸不轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)該首先判斷，主軸電機(jī)是否已轉(zhuǎn)

58、動(dòng)，如果主電機(jī)已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是主軸不轉(zhuǎn)，是應(yīng)為變速箱掛檔沒有掛到位置。這種情況，操作人員應(yīng)當(dāng)先停住主軸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電機(jī)停穩(wěn)后，再重新掛檔。要注意，每一次掛檔，都應(yīng)該準(zhǔn)確到位，這樣變速箱內(nèi)齒輪才能緊密契合，否則會(huì)使齒輪嚴(yán)重磨損，影響使用。 如果主軸電機(jī)也不轉(zhuǎn)，則可以考慮是電氣原因。一般的，機(jī)床對(duì)主軸的控制形式有兩種：普通電機(jī)，簡(jiǎn)單的通過接觸器控制。變頻電機(jī)，通過變頻器控制。 如果機(jī)床為普通電機(jī)，出現(xiàn)主軸不轉(zhuǎn)的情況時(shí)，首先應(yīng)檢查，操作人員的操作是否正確。確定無誤后，維修人員可以打開電控柜，找到空氣斷路器QF2，查看該斷路器是否跳閘。如果斷路器正常，在檢查繼電器KA1， 當(dāng)系統(tǒng)正常發(fā)出正轉(zhuǎn)指令時(shí)，KA

59、1應(yīng)當(dāng)吸合，并接通接觸器KM1的線圈，使KM1吸合，從而電機(jī)得電正轉(zhuǎn)?？梢詸z查繼電器KA1電壓是否正常，接觸器KM1電壓是否正常。由此可以判斷主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)的原因。 如果機(jī)床為變頻電機(jī)，則可以看到，電控柜內(nèi)，有控制主軸電機(jī)的變頻器。變頻器的參數(shù)設(shè)置，信號(hào)輸入輸出，可以控制和影響主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速。具體的變頻器設(shè)置，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真參看隨機(jī)配有的變頻器說明書。 需要注意的是，變頻器的各個(gè)參數(shù)，在出廠前，已經(jīng)設(shè)好，非專業(yè)人員，不要改動(dòng)。6 工作燈燒怎么辦？在機(jī)床的使用過程中，由于各種原因，會(huì)導(dǎo)致工作燈燒，給予更換即可，請(qǐng)更換與原燈泡相同規(guī)格的燈泡，即50W，36V。請(qǐng)注意，不要使用大于100W的燈泡，否側(cè)，有可

60、能會(huì)造成電控柜內(nèi)的變壓器燒毀。在平時(shí)的使用過程中，注意防切削液，防鐵屑飛濺入燈罩內(nèi)，造成燈泡燒毀。2)數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電部分的故障診斷與維修強(qiáng)電部分故障現(xiàn)象、原因與處理方法一攬表故障現(xiàn)象故障原因排除方法電流傳感器報(bào)警電機(jī)過負(fù)荷。減小切削負(fù)荷。機(jī)床長期停機(jī)后，電源無法接通。三相電源進(jìn)線處破損短路致使空氣開關(guān)斷開。更換電源進(jìn)線。機(jī)床突然停電后系統(tǒng)電源無法接通。主回路過電壓抑制器短路。更換同規(guī)格電壓抑制器。機(jī)床維護(hù)后，電源無法接通。電柜門互鎖開關(guān)損壞。更換電柜門互鎖開關(guān)。機(jī)床開機(jī)后，系統(tǒng)電源無法接通MDI操作面板【ON】按鈕連線脫落。重新連接【ON】按鈕接線?？刂破?4V直流電源無電壓輸出。檢查24V直流