鉗工車模加工制作公開(kāi)課

1、授課教案課程：鉗工實(shí)訓(xùn)課程單元名稱：綜合訓(xùn)練授課班級(jí)：學(xué)習(xí)情境六綜合訓(xùn)練任務(wù)名稱任務(wù)三：汽車模型制作教學(xué)課時(shí)48學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：1、學(xué)會(huì)讀復(fù)雜的零件圖。2、掌握孔的加工方法和攻螺紋的加工方法。3、掌握加工工藝的制定。4、會(huì)分析影響配合精度的因素。能力目標(biāo)：1、能掌握銼削圓弧面的技巧。2能掌握鉆孔、鉸孔和攻螺紋的方法。3、掌握同時(shí)保證位置精度和尺寸精度的方法。4、能對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量分析。素質(zhì)目標(biāo)：1、質(zhì)量，規(guī)范，環(huán)保，安全意識(shí)，培養(yǎng)良好的團(tuán)隊(duì)精神。2、培養(yǎng)吃苦耐勞的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)一、工件加工工藝的制定。二、配合件尺寸精度的掌握教學(xué)方法建議任務(wù)驅(qū)動(dòng)法，現(xiàn)場(chǎng)演示，學(xué)

2、做一體教學(xué)組織形式資訊一決策一計(jì)劃一實(shí)施一檢查一評(píng)價(jià)教學(xué)內(nèi)容與步驟一、工作任務(wù)展示。二、工作任務(wù)分析。三、以任務(wù)為導(dǎo)向的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。四、以任務(wù)為驅(qū)動(dòng)的訓(xùn)練項(xiàng)目。五、工作任務(wù)實(shí)施。六、任務(wù)完成評(píng)價(jià)。七、任務(wù)總結(jié)。、【工作任務(wù)展示】車底車輪壕釘車身頭支撐柱IWffl謐天底盤(pán)-/s90序號(hào)工作流程任務(wù)分析、【工作任務(wù)分析】1分析汽車車模零件圖車模零件的技術(shù)要求、材料、工量具的選擇2汽車車模零件加工方案制定擬定車模零件加工工藝路線3實(shí)際操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程完成車模零件加工4汽車車模零件質(zhì)量檢測(cè)利用量具檢測(cè)車模零件加工質(zhì)量5設(shè)備保養(yǎng)要求學(xué)生按規(guī)定對(duì)臺(tái)虎鉗進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、維護(hù)三、【相關(guān)知識(shí)點(diǎn)】知

3、識(shí)點(diǎn)一：圓弧面鋰削方法。知識(shí)點(diǎn)二：鉆孔、鉸孔和攻螺紋的方法。知識(shí)點(diǎn)三：矯正、折彎的方法。四、【訓(xùn)練項(xiàng)目】（將工作任務(wù)中的作業(yè)流程進(jìn)行具體介紹）訓(xùn)練項(xiàng)目一：分析汽車車模零件圖，擬定工藝路線訓(xùn)練目的：掌握根據(jù)零件圖分析零件加要求，擬定工藝路線訓(xùn)練內(nèi)容：1、學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)知識(shí)點(diǎn)、學(xué)生觀看教學(xué)視頻、學(xué)生在教師指導(dǎo)下分析零件圖和評(píng)分表、學(xué)生分組討論，擬定加工路線加工工藝擬定（以汽車底盤(pán)為例）：零件一（底盤(pán)）：去毛刺測(cè)量毛坯，劃線裝夾工件4.鋰削12個(gè)平面，保證尺寸110X60X8及公差，垂直度、平行度、平面度鋸、鋰削R12圓弧面鉆6.5（1個(gè)）及8.5（2個(gè)）的通孔加工M6的螺紋孔去毛刺，檢測(cè)工件零件二（

4、車身）、零件三（上蓋）、零件四（車頭）零件五（支架座）、零件六（大底盤(pán)）的加工工藝由學(xué)生照上例編寫(xiě)。零件七（車輪）車床加工，零件八（螺釘）外購(gòu)。訓(xùn)練項(xiàng)目二：汽車車模零件加工操作訓(xùn)練訓(xùn)練目的：熟悉車模零件加工方法訓(xùn)練內(nèi)容：1、強(qiáng)調(diào)安全文明生產(chǎn)、學(xué)生觀看教師演示、學(xué)生分組操作練習(xí)加工時(shí)常見(jiàn)缺陷分析缺陷形式產(chǎn)生原因鋸條折斷1、鋸削姿勢(shì)不正確2、鋸條安裝得過(guò)松或過(guò)緊3、鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正劃線誤差1、咼度游標(biāo)卡尺使用或者讀數(shù)錯(cuò)誤2、讀數(shù)錯(cuò)誤無(wú)法裝配1、孔的定位尺寸不準(zhǔn)確2、平面鋰削不平整3、各零件的尺寸有超差訓(xùn)練項(xiàng)目三：汽車車模零件加工質(zhì)量檢測(cè)訓(xùn)練目的：熟悉車模零件檢測(cè)項(xiàng)目與方法訓(xùn)練內(nèi)容：1、學(xué)生了解檢

5、測(cè)項(xiàng)目、學(xué)生熟悉相應(yīng)量具的使用方法、學(xué)生測(cè)量工件并填表車模（汽車底盤(pán)）加工任務(wù)過(guò)程評(píng)價(jià)表班級(jí)組別學(xué)生姓名日期序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際尺寸得分學(xué)生自測(cè)教師檢測(cè)11100.18不合格不得分2600.18不合格不得分3460.18不合格不得分4240.18不合格不得分5100.056不合格不得分6750.056不合格不得分7480.056不合格不得分8150.056不合格不得分9380.16不合格不得分10630.16不合格不得分112XR1281處超差扣4分12M65不合格不得分13Ra3.25不合格不得分142X8.581處超差扣4分156.56不合格不得分16安全文明生產(chǎn)違者每次倒扣2分，

6、嚴(yán)重者倒扣10分17總分五、【任務(wù)實(shí)施步驟】第一步：講教師布置任務(wù)，講授有關(guān)汽車車模加工所涉及的知識(shí)點(diǎn)第一步：講教師布置任務(wù)，講授有關(guān)汽車車模加工所涉及的知識(shí)點(diǎn)第二步：演教師示范演示汽車車模加工的正確操作方法第三步：練第四步：評(píng)學(xué)生在教師的指導(dǎo)下練習(xí)汽車教師對(duì)學(xué)生分析零件過(guò)程中不當(dāng)車模加工的操作方法之處進(jìn)行點(diǎn)評(píng)第五步：改進(jìn)第六步：總結(jié)學(xué)生針對(duì)教師的點(diǎn)評(píng)進(jìn)行總結(jié)，學(xué)生總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，寫(xiě)出任務(wù)總提出改進(jìn)意見(jiàn)結(jié)報(bào)告第七步：整理學(xué)生對(duì)所用工量具儀器清理，維護(hù)和保養(yǎng)六、【工作任務(wù)考核】任務(wù)三汽車模型制作學(xué)時(shí)48學(xué)時(shí)評(píng)價(jià)類別過(guò)程評(píng)分內(nèi)容個(gè)人評(píng)價(jià)10%組內(nèi)評(píng)價(jià)20%教師評(píng)價(jià)70%專業(yè)能力(70%資訊(10%搜集信息引導(dǎo)問(wèn)題回答計(jì)劃(10%計(jì)劃完整性計(jì)劃可行性實(shí)施(30%使用工具規(guī)范性操作過(guò)程規(guī)范性工量具使用管理檢杳(10%全面性、準(zhǔn)確性問(wèn)題的解決評(píng)價(jià)(10%)工件質(zhì)量整理質(zhì)量社會(huì)能力(20%團(tuán)結(jié)協(xié)作(10%小組成員合作對(duì)小組的貢獻(xiàn)敬業(yè)精神(10%學(xué)習(xí)紀(jì)律性愛(ài)崗敬業(yè)吃苦