沖壓工藝概述

1、沖壓工藝概述.沖壓車間工藝流程 原資料板料和卷料入庫開卷線大件清洗涂油、小件開卷剪切沖壓消費線安裝模具調試首件合格投入批量消費合格件防銹入庫.冷沖壓根本工序的分類 分別工序是使板料按一定的輪廓線分別而獲得一定外形、尺寸和切斷面質量的沖壓件。 成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定外形和尺寸的沖壓件。 冷沖壓概括起來分兩大類：成形工序和分別工序。.分別工序.成形工序.排樣.模具構造.普通模具的組成 1 任務零件包括凸模和凹模等零件。2 定位零件主要包括擋料銷、定位銷、側刃等零件。 3 壓料、卸料、頂料零件主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料安裝等零件。4 導向零件包括導柱、導套、導板等

2、零件。5 支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6 緊固零件包括內六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?普通模具的組成7 緩沖零件包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。8 平安零件及其它輔助零件主要有平安側銷、平安螺釘、任務限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。平安側銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，呵斥人員、工裝的艱苦損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。普通采用聚氨脂橡膠任務限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 .剪切質量原理剪切斷面明顯分為三個特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、斷裂帶 .間隙對制件斷

3、面質量的影響 .沖壓光滑 減少資料與模具間的摩擦，控制資料與模具之間產(chǎn)生合理的摩擦阻力，維護模具和制件外表不發(fā)生擦傷或破裂，到達延伸模具壽命和提高產(chǎn)質量量的目的 .對拉延油的要求1具有良好的光滑性能，摩擦系數(shù)小。2涂抹工藝性好，易于涂抹，容易從制件外表清洗掉，且對焊接工藝無影響。3化學性能穩(wěn)定，易于保管，不易蛻變，對金屬資料不起腐蝕作用，有一定的防銹功能。4易于配制、價錢低廉。5沒有難聞氣味，無刺激，對人體安康沒有毒害。6應有良好的附著才干，能構成均勻的薄膜涂層。擠壓性好，在壓力作用下油膜不破裂。.拉延拉延是利用專門的模具將沖裁或剪裁后的平板坯料制成開口的空心件的一種沖壓工藝方法，用拉延工序，

4、可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其他不規(guī)那么外形的薄板工具，拉延所用的模具普通是由凸模、凹模和壓邊圈三部分組成。 .拉延變形的特點1 其凸模、凹模與沖裁時不同，它們任務部分沒有鋒利的刃口，而是做成一定的圓角半徑，并且其間隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，并被拉入凸凹模之間的間隙里構成空心零件的壁，所以拉伸時毛坯的外部環(huán)形部分是變形區(qū)，而底部通常是不參與變形的不變形區(qū)。2 毛坯變形區(qū)在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產(chǎn)生切向緊縮與徑向伸長的變形。3 變形程度主要受毛坯傳力區(qū)的承載才干的限制。厚度的變化，側壁變厚，底部變薄。 .翻邊成形 翻邊

5、是將坯料上的孔或曲線外緣翻出凸緣的成形方法，可以分為翻孔和外緣翻邊兩種方式，這兩種方式在變形性質，應力形狀及消費上的運用都有所不同 孔的翻邊是在預先沖好孔的根底上，依托資料的拉伸沿一定的曲線翻成豎立凸緣的沖壓方法。外緣翻邊是沿毛坯曲邊，借資料的拉伸或緊縮，構成高度不一的豎邊。 .整形 整形是將以成形的工件校成準確的外形和尺寸的方法 拉深件的整形 帶凸緣拉深件常因凸緣圓角半徑即凹模圓角半徑過小，拉伸時資料流動受阻而破裂，因此，拉深模需求加大凹模圓角半徑，再經(jīng)過整形減小圓角半徑 彎曲件的整形 由于資料彎曲后產(chǎn)生回彈，影響了工件的外形和尺寸，對于精度要求很高的彎曲件， 經(jīng)過彎曲后再進展整形。 .其他

6、工藝修邊沖孔彎曲往往一道工序中，多種工藝同時進展.檢查方法 1外表質量檢查:零件外表的缺陷、毛刺高度等，采用目視、手摸或油石打磨等方法檢查。2形位檢查:用丈量工具或檢驗夾具檢查制件的主要部分外形尺寸。其目的是為查明實踐制件與規(guī)定的公差及技術條件的偏向。3半廢品件有毛坯圖的，用毛坯圖檢查尺寸，無毛坯圖的利用產(chǎn)品樣件檢查尺寸。4非流水消費時每工序均檢查，對于上工序不影響下工序尺寸的制件可經(jīng)單獨檢查后投入成批消費。.檢查方法1流水式消費時除每道工序均需流動檢查外，可終點檢查最后工序的制件，假設合格那么闡明在這工序以前可不用檢查。2對于沖孔工序在首件檢查孔位正確的條件下，有檢驗夾具樣板的可以抽檢幾次，

7、假設沒有檢夾樣板的可以目測孔徑圓缺和孔的數(shù)量。3對于縱梁的先沖孔后成形一類的大型沖壓件因其既無檢夾又無法現(xiàn)場進展全檢查，可以部分全面檢查。根據(jù)裝配反映問題，按需定期在劃線站全面檢查。.設備知識.曲柄壓力機 板類沖壓壓力機。包括可傾式和固定臺式開式壓力機，閉式單、雙、四點壓力機。主要用于沖裁、彎曲、成型和部分淺拉伸工藝，是沖壓車間采用較多的一種設備。拉伸壓力機。主要用于復雜零件的拉伸工藝。普通具有兩個滑塊，外滑塊用于壓邊，內滑塊進展拉伸，因此該類壓機又稱為雙動拉伸壓力機 .剪板機 .檢具知識.運用目的：零件的外形、減邊、折線、孔位的檢查。檢具制造方向.剪線及廢品末端式樣公差：0.15mm.折線公差：0.15mm.孔普通孔位公差：0.20mm圓孔及橢圓孔a).壓克力劃線.b).劃線銷劃線 .c).檢測銷檢測.翻邊孔公差：0.20mm a.畫線法： b.切緣法.支撐與夾持： 檢具必需有適量的支撐面和夾緊點： 大、中沖壓件：原那么上不少于四個支撐面，用公用夾鉗夾持 .檢查作業(yè)性質之區(qū)分 零接觸面：白色 間隙檢查面：3mm間隙外形部綠色 1mm間隙面孔位部