消除及預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施

1、消除及預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施（一）、現(xiàn)澆樓板裂縫控制措施近年來，建筑工程中，砼結(jié)構(gòu)的裂縫問題，出現(xiàn)了日趨增多的現(xiàn)象，大量的工程裂縫問題，已嚴(yán)重影響到人民的生活和生產(chǎn)。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，國內(nèi)外砼結(jié)構(gòu)工程中，裂縫率達(dá)到35%80%。砼結(jié)構(gòu)中有些裂縫雖然沒有達(dá)到影響建筑物結(jié)構(gòu)安全的危險程度，但由于精神作用以及建筑裝修及美觀方面的原因，也常常影響到建筑物的使用，從心理安全和美觀角度來講，不允許出現(xiàn)有明顯的裂縫。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，隨著商品砼的誕生，泵送技術(shù)的應(yīng)用，混凝土的坍落度由原來的34cm提升到12cm以上，更容易出現(xiàn)質(zhì)量通病。（1）、裂縫的形狀通過市場調(diào)查，目前現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫

2、有：1、角部45斜裂縫，位置大約位于外墻大角部1米距離范圍；2、板底裂縫，有平行于開間和進(jìn)深兩種；3、板面龜裂和板底不規(guī)則裂縫；4、預(yù)埋管線處的裂縫；5、板面四周墻邊處裂縫；6、最上層中間房間部位垂直長向裂縫。在上述裂縫中有表面的和貫穿的兩種，裂縫寬度有大有小。（2）、裂縫產(chǎn)生的原因結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其中不外乎設(shè)計、構(gòu)造、施工、材料、環(huán)境條件、管理等方面原因，從施工角度來分析，主要有：A、模板工程方面原因1、模板支撐未經(jīng)計算，模板及相應(yīng)的支撐體系剛度不足，或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠，當(dāng)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土板中

3、間下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。2、由于工期短，加了模板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模，拆模后的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求，導(dǎo)致?lián)锨龃?，引起裂縫。3、當(dāng)模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實，也未采取其他措施，混凝土澆搗后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。B、鋼筋工程方面的原因板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應(yīng)按負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但往往由于鋼筋的綁扎位置不正確，或位置正確而未設(shè)置足夠的小支架將其固定牢固，或由于操作時鋼筋踏陷，使混凝土澆搗后保護(hù)層偏大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。C、混凝土工程方面的原因1、樓板混凝土澆

4、搗時，既無控制樓板厚度的工具，也未做有效的標(biāo)高標(biāo)記，因此，很難保證板的厚度達(dá)到設(shè)計或滿足規(guī)范要求，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。2、混凝土澆搗后，終凝前未用木蟹壓抹，使混凝土表面易出現(xiàn)板面龜裂。3、混凝土澆搗后，沒有及時澆水養(yǎng)護(hù)，并保證一定的養(yǎng)護(hù)期，也沒有采取其他有效措施，加快了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。4、混凝土澆搗后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)期，混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就安排后續(xù)工序施工，甚至另運重物沖擊樓板，使樓板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。5、砼級配不合理，例如砂率過大，水灰比過大，砂過細(xì)，石子級配不合理，砂石料含泥量過大等。6、施工安排不當(dāng)，產(chǎn)生人為的施工縫。D、其他方面原因預(yù)埋管位置處理不當(dāng)，模板安裝

5、完后，下層鋼筋尚未綁扎，就在模板上鋪設(shè)管線，或鋼筋、管線交叉重疊，管線上表接近混凝土表面，上面又未加鋼筋網(wǎng)，因此在管線的上或下表面出現(xiàn)裂縫。（3）、施工技術(shù)對策措施A、模板工程方面的措施針對本工程的實際情況，模板采用九夾板，數(shù)量為各塔樓部分配足二套樓層模板，支撐采用48鋼管和配套另件。1、模板支撐設(shè)計1.1底層模板支撐：為此施工時應(yīng)對支撐面作出處理，對回填土應(yīng)予夯實，分層厚度不大于30cm，立桿支配面用槽鋼作為墊板。1.2樓層模板支撐 樓層模板支撐在位置上應(yīng)與底層模板支撐位置一致，以確保力的有效傳遞。2、立桿構(gòu)造要求立桿間距應(yīng)小于根據(jù)荷載大小設(shè)置（一般不大于700900），中間橫桿間距1400

6、，以保證整體穩(wěn)定性。B、鋼筋工程方面的措施1、結(jié)構(gòu)鋼筋的施工按照設(shè)計單位意見采用雙層雙向拉通，間距加密，拉通鋼筋取大者，小直徑的分布筋和構(gòu)造鋼筋采用冷軋扭鋼筋替代光圓鋼筋等設(shè)計措施。2、板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋，板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋及懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋，綁扎時除位置正確外，同時設(shè)置斜筋支架，支架間距為1米，使上述鋼筋固定牢固，保證結(jié)構(gòu)受力要求，不致于下沉。3、混凝土澆搗前，必須在板周邊支座處的負(fù)筋處，板四角的放射筋處，和陽臺板鋼筋范圍內(nèi)搭設(shè)操作跳板，供操作人員站立，不使操作人員踩踏鋼筋作業(yè)。4、正確設(shè)置鋼筋保護(hù)層塑料墊塊，且是梅花型設(shè)置。C、混凝土工程方面的措施1、為保證樓板符合設(shè)計和規(guī)范

7、要求，在澆搗混凝土前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志。2、混凝土澆搗應(yīng)密實、不漏振，在初凝前圍收水木蟹扎打磨平整，并用鐵板壓實壓光，做到三遍成活。3、進(jìn)場砼應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度，嚴(yán)禁任意加水。4、廁、廚防水翻邊應(yīng)與結(jié)構(gòu)砼一次成型。5、混凝土養(yǎng)護(hù)a混凝土澆搗后，終凝時應(yīng)對混凝土表面加蓋麻袋或草包澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。b在養(yǎng)護(hù)期48小時內(nèi)，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，48小時后，吊運重物時，重物堆放位置應(yīng)墊放平直木塊，并嚴(yán)禁對樓面產(chǎn)生沖擊力。(4)、成品保護(hù)措施混凝土樓板除按上述要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)之外，尚應(yīng)做好對砼表面的保護(hù)工作，以防止表面遭受破壞,同時要求做好以下措施:1、材料搬運，如鋼筋鋼管堆放應(yīng)設(shè)置墊木保

8、護(hù)，搬運時嚴(yán)禁拖地拉動。2、磚塊、墻體砌筑時磚塊堆放處應(yīng)設(shè)置木板，將材料堆放在木板上，并不得將手拉車傾倒磚塊，而應(yīng)用人工疊放。3、施工用手拉車腳跟部應(yīng)包裹橡皮。4、砌筑用砂漿應(yīng)用專用料斗集中放置，盡量在減少現(xiàn)場操作層砍磚，改在地面統(tǒng)一機(jī)械切割。5、及時做好落手清工作，防止砂漿沾污地坪。（二）、建筑外墻防滲漏措施1、施工準(zhǔn)備1.1材料的選擇(1)砌塊 工程施工時應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的砌塊。 (2)防水材料 施工時應(yīng)從材料的抗?jié)B性、抗裂性、耐久性和耐酸堿等性能以及對水泥砂漿的粘結(jié)能力的影響等方面去考慮選擇施工使用的防水砂漿改性劑。 (3)密封材料 需從材料的拉伸粘結(jié)性、柔性、拉伸壓縮循環(huán)性能等方面考

9、慮選擇外墻使用的密封膠。1.2 編制砌體排列圖 按砌體尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，編制出每個部位的砌體排列圖，并充分考慮以下問題：按設(shè)計圖的門、窗、過梁，水、電線管走向及線盒位置等要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、特殊砌塊、輔助砌塊，管線及線盒位置、標(biāo)高，預(yù)埋套管、預(yù)埋件的位置等；標(biāo)明過梁的位置和尺寸，過梁采用現(xiàn)澆梁；標(biāo)明窗臺板的位置和尺寸，寬度同砌體寬度；標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位；標(biāo)明施工洞預(yù)留的部位；根據(jù)層高和梁高，計算在墻體根部設(shè)置的C15素混凝土坎，以保證最上一皮留有190mm左右的空隙，便于梁底的頂砌施工。2、施工過程控制2.1砌塊砌體砌筑質(zhì)量控制2.1.1 施工要點 (1)清理墻面垃圾，彈

10、出控制線，澆水濕潤基面，根據(jù)砌塊砌體排列圖，在各施工部位預(yù)先澆筑C15素混凝土坎(高度一般不小于100m)。 (2)根據(jù)混凝土柱上預(yù)先放出的砌塊控制線，按排列圖從拄邊、墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第1皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。砌筑過程中灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，且邊砌邊勾縫。(3)根據(jù)水電管線、線盒位置，在砌體施工前預(yù)先用手提切割機(jī)對砌體開洞割槽，經(jīng)檢查無損后，再砌筑到墻體上。穿過墻體的水、電管線，采用套管法在墻體砌筑中預(yù)埋，使套管突出墻體2cm(見圖1)。 圖1 穿墻管防水節(jié)點構(gòu)造(4)混凝土柱邊砌體砌筑時要和混凝土柱靠緊，并將校上預(yù)留的拉結(jié)筋展平，砌入水平灰縫中，砌體孔內(nèi)用C15泥

11、凝土填實，以保證拉結(jié)筋固定牢固、砌體轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處設(shè)26拉結(jié)筋，并隨政體的砌筑在磚砌體內(nèi)填筑C15混凝土。門窗洞口邊的第1塊砌體孔內(nèi)也須用C15混凝土填實。圖4 交接處、轉(zhuǎn)角處砌體砌筑方法 (5)砌體與梁交接處由于最上皮砌體未擠緊或墻體沉降過大容易產(chǎn)生裂縫，因此砌體上數(shù)第2皮采用輔助實心磚砌塊砌筑后，必須經(jīng)過7d，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙處用砌筑砂漿填實。2.1.2 注意事項(1) 砌筑前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)施工中留置的拉結(jié)筋位置是否正確；(2) 伸人墻體的腳手架鋼管，在砌筑前退出，避免留設(shè)腳手眼；(3) 嚴(yán)格控制日砌高度1.8M左右，雨天施工日砌高度1.2m左右，以避

12、免因連續(xù)砌筑而使墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫；(4) 砌體不應(yīng)澆水濕潤，雨天施工須防止雨水直接沖淋作業(yè)面；(5) 不得隨意撬動已砌好的砌體，如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。2.2 抹灰質(zhì)量控制2.2.1 施工要點 (1) 用配合比為1：2：4（砂漿改性劑：水泥：中砂）的聚合物水泥砂漿對梁底、柱邊等不同材料交接處，以及砌體間的灰縫進(jìn)行勾縫，使其突出墻面23mm，并澆水養(yǎng)護(hù)，保證不出現(xiàn)空鼓和微裂紋。(2) 在梁底、柱邊掛寬200mm、網(wǎng)格尺寸為10mm x10mm的附加鋼絲網(wǎng)，固定點用20mm x 20mm)(1mm的鍍鋅鐵皮做墊板，保證鋼絲網(wǎng)平整，且不得太緊和太松。 (3)

13、將基層充分濕潤后，在外墻上普遍刮1層添加處理劑的水泥漿，隨即抹58mm厚、強(qiáng)度等級不低于M7.5的水泥砂漿找平層，并抹壓密實，淋水養(yǎng)護(hù)3d。 (4) 在檢查找平層無空鼓、無裂紋的情況下，抹58mm厚、配合比為1：2：6（砂漿改性劑：水泥：中砂）的水泥砂漿防水層，并抹壓密實，淋水養(yǎng)護(hù)3d。 (5) 穿過外墻防水層的套管等與墻體交接處，用高彈性聚氨酯密封膠進(jìn)行密封。 (6) 在檢查防水砂漿層無空鼓、無裂紋的情況下，抹58mm厚、強(qiáng)度等級不低于M7.5的水泥砂漿，并用水泥漿罩面，淋水養(yǎng)護(hù)不少于3d，保證不出現(xiàn)空鼓、裂縫。待抹灰層干透，并再次對穿墻構(gòu)件節(jié)點進(jìn)行密封處理后，方可進(jìn)行裝飾面層的施工。 (7

14、) 突出墻面的雨棚、空調(diào)板、窗臺等，上部做不小于3%的排水坡，下部做滴水。與墻體交接處做直徑1肋mm的圓角，以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。2.2.2 注意事項(1) 外墻抹灰施工前應(yīng)檢查墻面，如有蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，應(yīng)先堵塞后方可抹灰；(2) 外墻找平層、防水層施工時，基面應(yīng)充分濕潤；(3) 嚴(yán)格控制罩面水泥漿的厚度，并保證厚薄均勻，施工完成后，及時澆水養(yǎng)護(hù)。屋面滲漏防治項目技 術(shù) 要 求 和 措 施屋面滲漏1、三元乙丙丁橡膠共混防水層與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)壓力使其粘牢。2、要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。各

15、種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標(biāo)準(zhǔn)。3、選用質(zhì)量合格的防水材料，采購材料時應(yīng)選用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證條件好的正規(guī)生產(chǎn)廠家，出廠材料應(yīng)有合格證明，進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)立即抽樣復(fù)驗，抽樣的數(shù)量應(yīng)按照屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）的規(guī)定：同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，抽驗數(shù)量為：大于1000卷抽查5卷；500-1000卷抽查4卷；100-499抽取3卷；小于100卷抽取2卷。防水材料：每10T為一批，不足10T按一批進(jìn)行抽檢；胎體增強(qiáng)材料，每3000m 2按一批進(jìn)行抽檢。4、為了保證粘結(jié)力，搭接縫全面處理干凈，要清掃灰塵、砂粒、污垢等，必要時需用

16、煤油擦洗，否則不能粘牢；膠粘劑必須與卷材性能配套，膠粘劑的剝離強(qiáng)度和浸水后的保持率必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，膠粘劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時間與粘結(jié)劑的性能和氣溫、溫度、風(fēng)力等條件有關(guān)，必須正確控制，粘合面完全接觸后經(jīng)輥壓后粘牢。地面滲漏防治 項目技 術(shù) 要 求 和 措 施地面滲漏做地坪時，泛水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)相對于地面落低510mm，做好盤子形。穿過樓面管道應(yīng)預(yù)埋好套管，套管應(yīng)高出地面80100mm.穿過其他管道（沒有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細(xì)石混凝土將管道及地漏四周修補(bǔ)好。待修補(bǔ)料硬化后，進(jìn)行潑水、

17、蓄水試驗，試驗時間不小于24小時，不滲漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。落水管、落水頭、穿過地面及屋面板的管道、落水頭等應(yīng)安裝牢固，修補(bǔ)工作應(yīng)在安裝管道后做地面及屋面前進(jìn)行，補(bǔ)洞應(yīng)逐層進(jìn)行，但一般不準(zhǔn)將連續(xù)兩層樓面作臨時固定管道的對拔接頭同時拆除。補(bǔ)洞工序：管子安裝標(biāo)高、位置校正清理洞口支模管子外壁和預(yù)留洞壁刷一遍107水泥漿用1020mm厚度的1:2水泥砂漿搗實洞周邊澆C20細(xì)石混凝土拆模刷防水涂料或嵌一層油膏用1:2水泥砂漿抹平存水試驗不滲漏驗收。外墻滲漏防治項目技 術(shù) 要 求 和 措 施外墻滲漏保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標(biāo)號水泥或用

18、過細(xì)砂子拌制砂漿，拌制砂漿應(yīng)隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用，天氣炎熱，蒸發(fā)量大則應(yīng)縮短至2小時。嚴(yán)禁使用豎向裂縫、斷裂、齡期不足28d的砌塊用在外墻上。采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴(yán)禁用推尺鋪灰或擺砌塊砌筑，外墻的水平及豎向灰縫砂漿必須飽滿，必須滿刮砂漿，不準(zhǔn)有透亮及暗縫。外墻面與鋼筋砼柱、梁接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿填實并補(bǔ)漿勾縫，壓實后呈凹縫。在接縫的正反面釘設(shè)鋼絲網(wǎng)。在外墻窗盤下用10cm厚鋼砼澆筑，并且做成內(nèi)高外低的坡度，坡度為2%，以防滲水。外墻的孔洞修補(bǔ)，宜用C20細(xì)石砼嵌實，其磚面比墻面略進(jìn)11.5mm，砌塊的四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1:3水

19、泥砂漿將表面補(bǔ)平，混凝土外墻壁面的孔洞，應(yīng)在內(nèi)外用防水砂漿修補(bǔ)。外墻施工針對性措施項目技 術(shù) 要 求 和 措 施外墻 涂 料基層墻面必須清理干凈，不應(yīng)留有垃圾、油漬。光滑的混凝土墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆濕潤。認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚度應(yīng)控制在57mm，每遍間隔時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓。用白泥填補(bǔ)表面縫隙、孔眼、凹陷不平處，待稍干后，用砂紙磨光。每道白水泥批嵌，要掌握“磨支殘存，表面平整”。涂料應(yīng)在墻面充分干燥，抹灰面內(nèi)堿質(zhì)全部清除后才能施工，然后刷外墻涂料。涂料完成后，不得在窗口處傾倒垃圾，防止污染墻面

20、。拆卸外墻腳手架時，要防止損壞墻面，嚴(yán)禁在外墻面鑿洞。 土建消除質(zhì)量通病項目及內(nèi)容空心砌塊砌工程。消除砌塊、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求的80。鋼筋砼工程。消除鋼筋質(zhì)量及砼強(qiáng)度不符合設(shè)計要求；消除構(gòu)件斷面，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合要求，消除預(yù)制構(gòu)件不合格而用在工程上。屋面、廁浴間、外墻消除滲漏。 樓地面工程。消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂。 內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰。消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、順直。混凝土表面粉刷前應(yīng)對其進(jìn)行處理：1、斬毛2、采用界面劑。門窗安裝。消除安裝位置

21、、開向不正確，開啟不靈活、關(guān)閉不嚴(yán)密。給排水管道安裝。消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不適宜及滲漏。土建質(zhì)量通病預(yù)防措施 防止屋面工程漏水，采取以下預(yù)防措施： 垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層交叉搭接，上下層接縫應(yīng)錯開不小于30厘米。接縫宜在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。磚墻卷材泛水收頭，應(yīng)在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層高度不應(yīng)小于250MM，凹槽上部應(yīng)作防水處理。按設(shè)計和規(guī)范要求，在做平屋面找平層時，使屋面縱向坡度不應(yīng)小于5%。墻角應(yīng)增鋪附加層，當(dāng)采用防水卷材時，均采用防水涂膜作增強(qiáng)層。落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度

22、和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低2030MM：在直落式水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水材料和附加層封閉嚴(yán)密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于2MM。 主體工程滲漏質(zhì)量通病的防治 圖紙會審： 會審設(shè)計圖紙應(yīng)考慮墻體及屋面、有具體統(tǒng)一的防止溫度、沉降變形的技術(shù)構(gòu)造措施，房屋長度應(yīng)適宜，以減少溫度與沉降引起的變形。 砌體工程：結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻在每個樓層1.4M砌體高度以下部位應(yīng)同時砌筑，上部不得同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，構(gòu)造柱部位按規(guī)定砌成馬牙槎，先退后進(jìn)，并設(shè)置好拉結(jié)筋。砌筑砂漿飽滿，鑲窗盤不準(zhǔn)用空心磚，宜用C20細(xì)石混凝土。鋼筋砼：1）混合結(jié)構(gòu)均采用

23、現(xiàn)澆圈梁。2）懸挑陽臺、雨蓬受力鋼筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，并逐個進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收。外墻部分的砼封頭，應(yīng)與屋面圈梁砼同時澆筑。補(bǔ)洞： 外砌塊墻的孔洞修補(bǔ)，宜用C20細(xì)石砼嵌實，或采用多孔磚、標(biāo)準(zhǔn)磚等內(nèi)外鑲砌，其關(guān)磚面比墻面略低1-1.5CM，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3刮糙砂漿將表面補(bǔ)平。主體工程施工結(jié)束后，必須及時進(jìn)行核查施工技術(shù)資料及核查質(zhì)量保證資料：重點查原材料、構(gòu)配件合格證和試驗報告；焊接；砼試塊、砂漿試塊試驗報告；結(jié)構(gòu)驗收記錄；鋼筋隱蔽工程驗收單等。核查各分項工程：重點查砌體砂漿飽滿度、灌縫、接槎、焊接、板縫、施工縫、平整度、垂直度、軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸及鋼筋砼缺陷，要分

24、階段核驗直至完畢。安裝工程主要有以下三個方面預(yù)防通病技術(shù)措施：燈位、開關(guān)、插座的箱盒移位預(yù)防通病技術(shù)措施：細(xì)致讀圖，對住宅照明系統(tǒng)及電力系統(tǒng)的電氣管路應(yīng)有一個清晰的認(rèn)識，杜絕因?qū)D紙不熟，而漏敷電氣管路。根據(jù)電氣圖及建筑圖對對需預(yù)制管路進(jìn)行計算、測量并預(yù)制。管路預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格按測量長度預(yù)制。對燈位、插座、開關(guān)按圖紙所示位置，在平頂、墻體內(nèi)定出精確位置。成排燈具應(yīng)位于同一直線，開關(guān)、插座高度應(yīng)規(guī)范要求。在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋開關(guān)、插座箱盒應(yīng)緊靠模板，固定牢靠，并應(yīng)主動和土建密切配合，避免歪斜或凹入在混凝土內(nèi)。在鋼筋布置較密的部位：門框邊、柱、梁中，箱盒上下同一軸線的坐標(biāo)應(yīng)一致。施工中，如有必要，可將

25、鋼筋作微移，但不得割斷鋼筋。將電氣管路及開關(guān)、燈位、插座箱盒固定牢靠?；炷翝矒v及磚墻砌筑時，應(yīng)落實專人看護(hù)。防雷接地引下線及避雷帶通病預(yù)防技術(shù)措施：加強(qiáng)對電焊工培訓(xùn)，使作業(yè)人員正確理解規(guī)范。接地引下線根據(jù)規(guī)范及設(shè)計：利用柱內(nèi)主鋼筋，每一柱內(nèi)主鋼筋數(shù)量不少于兩根，且主鋼筋應(yīng)符合規(guī)范要求；利用扁鋼沿外墻明敷引下時，應(yīng)距外墻面10-20mm。明敷扁鋼引下線及屋面避雷帶焊接后，可適當(dāng)使用砂輪機(jī)打磨。給排水管道支架安裝及固定預(yù)防通病技術(shù)措施：按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置、確定管道支架位置及標(biāo)高：a) 同室內(nèi)各種管道的支架標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。b) 水平管道管卡的間距及在管道轉(zhuǎn)角、水龍頭、角閥等處應(yīng)按規(guī)范設(shè)置。給排水管道

26、支架安裝應(yīng)及時，管道安裝應(yīng)和土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度相配合。磚墻體結(jié)構(gòu)支架可采用預(yù)埋，混凝土墻體支架可采用膨脹螺栓固定。制作支架的材料應(yīng)符合要求，支架、管卡應(yīng)和管道相匹配。預(yù)埋支架深度應(yīng)達(dá)到要求，暗埋部分宜做開腳，預(yù)埋后，應(yīng)用水泥砂嵌密實；膨脹螺栓鉆孔深度達(dá)到要求，螺栓擰緊力度應(yīng)達(dá)到要求。 施工質(zhì)量通病的防治措施一、涂料施工中常見的問題粉化： 原因：涂料過量過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結(jié)； 底材太疏松，樹脂過多滲入基底，無法有效粘結(jié)； 施工時基底溫度過低，低溫引起的乳膠無法凝結(jié)，成膜不佳； 基底及環(huán)境濕度過高，重涂時間短，通風(fēng)差，無法完全成膜； 基底堿性過高，漆膜被破壞； 測試時未夠7天成膜期； 不

27、使用底漆，堿性侵蝕面漆，或底材吸水過快。 解決方法：鏟除粉化層，直至露出堅實基面； 選用合適的油漆，打底重涂； 遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋； 必要時需選用合適的底漆封固基底； 保證施工環(huán)境符合施工要求。 光澤不均： 原因：底漆、面漆施工厚度不均勻； 噴涂時局部干噴； 同一面墻使用不同施工工具或使用不同批號產(chǎn)品； 未能有效濕接，接痕明顯； 基底溫度過高或油漆干燥過快。 解決方法：使用底漆，特別是局部修補(bǔ)處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；確保各層厚度一致，無漏刷； 確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接； 確保施工條件、施工工藝符合要求； 根據(jù)不同的氣候選擇合適的稀釋劑來

28、調(diào)整油漆的干燥時間。 開裂/剝落： 原因： 基底膩子以石膏粉、滑石粉、膩子粉、雙飛粉為主，遇水膨脹， 頂起漆膜，特別是外墻； 基底水分過高，向外擴(kuò)散時其壓力把漆膜鼓起，特別是透氣性差的產(chǎn)品； 土建時防水處理差導(dǎo)致雨水通過裂縫或未上漆基面進(jìn)入基底，或有漏水，擴(kuò)散時破壞漆膜； 過分稀釋或涂料過厚； 表面處理不當(dāng)或直接在木頭上涂刷，沒有底漆； 涂料過硬，或因為年代已久老化變脆。 解決方法： （用刮刀、鋼絲）鏟除所有起泡、剝落部分，打磨表面磨毛邊緣。 由于膩子原因引起問題， 鏟除膩子并用質(zhì)量較好的膩子重刮；用底漆打底，使用優(yōu)質(zhì)涂料避免問題再次發(fā)生； 遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進(jìn)行修

29、補(bǔ)，保證基底水分含量符合施工要求，必要時在局部區(qū)域增加漆層以保證阻止雨水滲入。 褪色、變色：原因：有機(jī)顏料耐候性較差，紫外線照射下變色； 基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料； 鹽堿在表面析出； 深色若漆膜粉化，也會表現(xiàn)出顏色變淺。 解決方法：選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性； 遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補(bǔ)部分； 使用合適的底漆封固基底。 5、泛堿： 原因：基底水分、堿分或鹽分含量過高，水汽將鹽堿帶出并在涂 膜底層或表面析出； 土建時防水處理差導(dǎo)致雨水通過裂縫或未上漆基面進(jìn)入基 底，擴(kuò)散時將鹽堿帶出。 解決方法： 鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，待墻體充分

30、干透， 用草酸處理后并用清水洗凈，干透后再涂刷； 土建中嚴(yán)禁使用海沙； 遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，保證基底條件符合施工要求； 使用合適的底漆封固基底。 6、附著力不佳、片狀剝離： 原因：基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在； 基底水分含量過高，或有鹽堿析出； 基底嚴(yán)重粉化或打磨后未除塵； 選用的底漆與基底不相適應(yīng)。 解決方法：鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透； 若基底嚴(yán)重粉化，則應(yīng)用合適的滲透性底漆對其進(jìn)行封固； 遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求； 使用合適的底漆。7、遮蓋力差： 原因：鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差； 底、面涂顏色反差明顯； 油漆被過度稀釋，漆膜太薄； 基底為凹凸面，通常凸面漆膜過?。?使用低質(zhì)量涂料； 使用低質(zhì)量的工具或輥筒； 使用了錯誤著色的色漿與顏色； 流干性不好； 解決方法：使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆； 控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%； 滾筒施工效果較好； 對某些顏色或基底應(yīng)適當(dāng)增加面漆層數(shù)； 假如底材的確是明顯的深或是墻紙，應(yīng)在涂面漆之前先用底漆；使用具有高遮蓋力與良好的流動性的優(yōu)質(zhì)涂料，使用優(yōu)質(zhì)工具及推薦的輥筒，如果是輥涂，應(yīng)按制造商涂刷指南施工；假如需調(diào)色，使用正確色漿，如果必須使用遮蓋力差的有機(jī)色漿，應(yīng)先用底漆。8、漆膜泛黃