純堿的生產(chǎn)工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)純堿的生產(chǎn)工藝系 部： 輕化系 專業(yè)班級：普高06應(yīng)用化工(2)班姓 名： 油衛(wèi)華 指導(dǎo)老師： 祁新萍 時 間： 2008年12月29日 新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄摘要1關(guān)鍵詞2前言11、純堿的發(fā)展22、純堿的用途23、碳酸鈉的流程34、鹽水精制65、國內(nèi)外純堿生產(chǎn)技術(shù)水平和污染控制情況分10小結(jié)12參考文獻(xiàn)13致謝14摘要：近年來，中國純堿工業(yè)迅速發(fā)展，原有氯堿企業(yè)紛紛擴(kuò)大了生產(chǎn)能力，一些新的企業(yè)也相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能快速提升，純堿工業(yè)呈現(xiàn)出加速向規(guī)?；?，高技術(shù)含量方面發(fā)展的

2、態(tài)勢。本文主要介紹了純堿工藝流程。關(guān)鍵詞：碳酸鈉 前言 純堿即碳酸鈉（Na2CO3），是重要的基本工業(yè)原料，被稱為“化工之母”，其產(chǎn)量和消費(fèi)量通常被作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志之一。山東?；煞萦邢薰炯儔A廠是目前國內(nèi)最大的純堿生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)崗位全部實(shí)現(xiàn)了DCS控制。由于純堿生產(chǎn)過程工藝流程長，連續(xù)性強(qiáng)，而且處理的物料為氣、液、固三相物質(zhì)，部分裝置如塔、石灰窯等具有較強(qiáng)的變量關(guān)聯(lián)和耦合特性，常規(guī)的單變量控制難以有效地解決這類復(fù)雜工業(yè)過程控制問題。我廠于2004年6月通過招標(biāo)，在國內(nèi)外眾多供應(yīng)商中選擇“浙大中控”的APC-Adcon先進(jìn)控制產(chǎn)品，雙方共同合作在國內(nèi)純堿裝置上實(shí)施了第一個先進(jìn)

3、控制項(xiàng)目，經(jīng)過近1年的努力，項(xiàng)目組結(jié)合純堿生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和實(shí)際的工藝操作經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了純堿裝置先進(jìn)控制，提高了裝置操作平穩(wěn)性和控制性能，降低了能耗，減少了操作人員的勞動強(qiáng)度。先進(jìn)控制技術(shù)極大地提升了純堿生產(chǎn)過程控制效果，引起了純堿行業(yè)和社會各界的廣泛關(guān)注。 1純堿的簡介純堿化學(xué)式為.學(xué)名碳酸鈉，俗名除叫蘇打外，又稱純堿或蘇打粉。帶有結(jié)晶水的叫水合碳酸。是白色粉末。雖然碳酸鈉俗稱純堿，但它其實(shí)屬于鹽類物質(zhì)，因其水溶 液顯弱堿性而稱純堿。其晶體含結(jié)晶水，化學(xué)式。 在空氣里碳酸鈉晶體很容易失去結(jié)晶水，并漸漸碎裂成粉末。失水 以后的碳酸鈉叫做無水碳酸鈉?！净瘜W(xué)式】【分子量】105.99【俗名】塊

4、堿、純堿、石堿、蘇打(Soda) 、口堿（歷史上，一般經(jīng)張家口和古北口轉(zhuǎn)運(yùn)全國，因此又有“口堿”之說。）,無結(jié)晶水的工業(yè)名稱為輕質(zhì)堿，有一個結(jié)晶水的工業(yè)名稱為重質(zhì)堿?！綜AS編號】497-19-8【外觀】白色粉末 ian【口味】澀【相對密度(水=1)】2.532【熔點(diǎn)】851【分類】強(qiáng)堿弱酸鹽 *注意*（純堿不是堿，是鹽類?。净瘜W(xué)性質(zhì)】1）溶液顯堿性，能與酸反應(yīng)。2)與堿反應(yīng)。3),NaCl與鹽反應(yīng)?！景咨勰?，不溶于水，可溶于酸】+2NaCl4)與反應(yīng)。 【穩(wěn)定性】穩(wěn)定性較強(qiáng)，但高溫下也可分解，生成氧化鈉和二氧化碳。長期暴露在空氣中能吸收空氣中的水分及二氧化碳，生成，并結(jié)成硬塊。吸濕性很強(qiáng)

5、 ，很容易結(jié)成硬塊，在高溫下也不分解。含有結(jié)晶水的碳酸鈉有3種：、和?！救芙庑浴恳兹苡谒?，微溶于無水乙醇，不溶于丙醇。碳酸鈉易溶于水，是一種弱酸鹽，溶于水后發(fā)生水解反應(yīng)，使溶液顯堿性，有一定的腐蝕性，能與酸進(jìn)行中和反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽并放出二氧化碳?！局迫　繉?shí)驗(yàn)室制取碳酸鈉：.存在于自然界（如鹽湖）的碳酸鈉稱為天然堿，在古代便被用作洗滌劑和用于印染。1791年開始用食鹽、硫酸、煤、石灰石為原料生產(chǎn)碳酸鈉，是為呂布蘭法，此法原料利用不充分、勞動條件惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量不佳，逐漸為索爾維法代替。1859年比利時索爾維用食鹽、氨水、二氧化碳為原料，于室溫下從溶液中析出碳酸氫鈉，將它加熱，即分解為碳酸鈉，此法

6、被沿用至今。1943年中國侯德榜結(jié)合中國內(nèi)地缺鹽的國情 ，對索爾維法進(jìn)行改進(jìn)，將純堿和合成氨兩大工業(yè)聯(lián)合，同時生產(chǎn)碳酸鈉和化肥氯化銨，大大地提高了食鹽利用率，是為侯氏制堿法。索氏制堿法和侯氏制堿法的主要化學(xué)反應(yīng)式均為:所不同的是索氏法在整個制取過程中是循環(huán)使用的：而侯氏法在整個制取過程中，直接做為純堿的付產(chǎn)品-肥料。碳酸鈉用于肥皂、造紙、洗滌劑、玻璃生產(chǎn)，用作冶金工業(yè)的助熔劑、軟水劑。碳酸鈉的技術(shù)指標(biāo):指標(biāo)項(xiàng)目 指 標(biāo)(1類) (2類) (3類) 總堿量(%) 99 98 96氯化物(%) 0.5 0.9 1.2水不溶物(%) 0.04 0.1 0.15鐵(%) 0.004 0.006 0.0

7、10硫酸鹽(%) 0.03 0.08 -燒失量(%) 0.8 1.0 1.3 【用途】是重要的化工原料之一, 用于制化學(xué)品、清洗劑、洗滌劑、也用于照相術(shù)和制醫(yī)藥品。絕大部分用于工業(yè)，一小部分為民用。在工業(yè)用純堿中，主要是輕工、建材、化學(xué)工業(yè)，約占2/3；其次是冶金、紡織、石油、國防、醫(yī)藥及其它工業(yè)。玻璃工業(yè)是純堿的最大消費(fèi)部門，每噸玻璃消耗純堿0.2噸?；瘜W(xué)工業(yè)用于制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。冶金工業(yè)用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。印染工業(yè)用作軟水劑。制革工業(yè)用于原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度。還用于生產(chǎn)合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉

8、和其他磷酸鈉鹽等。食用級純堿用于生產(chǎn)味精、面食等?！窘湮铩繌?qiáng)酸、鋁、氟【健康危害】本品具有刺激性和腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克?！径纠韺W(xué)資料】LD50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。 【急救措施】皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。

9、就醫(yī)。 5眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。 食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 【消防措施】 危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。 有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。 滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 【操作注意事項(xiàng)】密閉操作，加

10、強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。 【儲存注意事項(xiàng)】儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。【運(yùn)輸注意事項(xiàng)】起運(yùn)時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運(yùn)輸完

11、畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。2純堿的用途主要用于制化學(xué)品、清洗劑、洗滌劑、也用于照相術(shù)和制醫(yī)藥品，但其絕大部分用于工業(yè)，一小部分為民用。在工業(yè)用純堿中，主要是輕工、建材、化學(xué)工業(yè)，約占 2/3；其次是冶金、紡織、石油、國防、醫(yī)藥及其它工業(yè)。玻璃工業(yè)是純堿的最大消費(fèi)部門，每噸玻璃消耗純堿0.2噸?；瘜W(xué)工業(yè)用于制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。冶金工業(yè)用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。印染工業(yè)用作軟水劑。制革工業(yè)用于原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度。還用于生產(chǎn)合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。21蘇打蘇打是Soda的音譯，化學(xué)式為.學(xué)名碳酸鈉，

12、俗名除叫蘇打外，又稱純堿或蘇打粉。帶有結(jié)晶水的叫水合碳酸鈉。無水碳酸鈉是白色粉末或細(xì)粒，易溶于水，水溶液呈堿性。它 有很強(qiáng)的吸濕性，在空氣中能吸收水分而結(jié)成硬塊。在三種蘇打中，碳酸鈉的用途最廣。它是一種十分重要的化 工產(chǎn)品，是玻璃、肥皂、紡織、造紙、制革等工業(yè)的重要原料。冶金工業(yè)以及凈化水也都用到它。它還可用于其他 鈉化合物的制造。22小蘇打小蘇打的化學(xué)式是。學(xué)名碳酸氫鈉，俗名小蘇打。小蘇打是白色晶體，溶于水，水溶液呈弱堿性。在熱空氣中，它能緩慢分解，放出一部分二氧化碳；加熱至270時全 部分解放出二氧化碳。小蘇打生產(chǎn)和生活中有許多重要的用途。在滅火器里，它是產(chǎn)生二氧化碳的原料之一； 在食品工

13、業(yè)上，它是發(fā)酵粉的一種主要原料；在制造清涼飲料時，它也是常用的一種原料；在醫(yī)療上，它是治療胃 酸過多的一種藥劑。2.3大蘇打大蘇打是硫代硫酸鈉的俗名，又叫海波（Hypo的音譯），帶有五個結(jié)晶水（），故也叫做五水硫代硫酸鈉。大蘇打是無色透明的晶體，易溶于水，水溶液顯弱堿性。它在33以上的干燥空氣中風(fēng)化而失去結(jié)晶水。在中性、堿性溶液中較穩(wěn)定，在酸性溶液中會迅速分解。大蘇打具有很強(qiáng)的絡(luò)合能力，能跟溴化銀形成絡(luò)合物。它可以作定影劑。大蘇打還具有較強(qiáng)的還原性，能將氯氣等物質(zhì)還原。它還可以作為綿織物漂白后的脫氯劑。類似的道理，織物上的碘漬也可用它除去。另外，大蘇打還用于鞣制皮革、電鍍以及由礦石中提取銀等。

14、3碳酸鈉的流程：工藝流程簡介：加熱蒸汽和料液同時進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，料液中蒸發(fā)出的水蒸汽從一效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室的出口出來進(jìn)入二效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室進(jìn)行蒸發(fā)二次蒸發(fā)料液蒸發(fā)的水蒸汽在次進(jìn)入三效蒸發(fā)器的加熱室進(jìn)行二次加熱，進(jìn)行二次蒸汽的再次利用，并且從一效蒸發(fā)器加熱室出來的水進(jìn)入凝結(jié)水包，凝結(jié)水包內(nèi)的水再次循環(huán)的鍋爐內(nèi)進(jìn)行加熱供加熱蒸汽用，二效蒸發(fā)器加熱室內(nèi)出來的水進(jìn)入第二個凝結(jié)水包作為工業(yè)用水同時三效蒸發(fā)器加熱室內(nèi)出來的水進(jìn)入第三個凝結(jié)水包做為工業(yè)用水，三效蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)出來的34%料液進(jìn)入堿平衡罐通過循環(huán)泵輸送到去成品堿儲罐三效蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)料液蒸發(fā)的水蒸汽經(jīng)緩沖罐進(jìn)入隔板冷凝器冷凝出的水排放到冷凝

15、水池，一部分沒有冷卻的繼續(xù)進(jìn)入到隔板冷凝器二冷卻的排除后剩余的不凝氣經(jīng)干燥器干燥后循環(huán)到真空泵內(nèi)排放到冷凝水池內(nèi)沒有徹底冷卻的水蒸汽繼續(xù)排放到冷卻塔內(nèi)冷卻，未冷卻的繼續(xù)循環(huán)到一二號隔板的冷凝器內(nèi)循環(huán)冷卻即可工藝設(shè)計(jì)計(jì)算：根據(jù)已知：進(jìn)料量2000kg/h進(jìn)料溫度120.2進(jìn)料量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)完成液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)求值，值, r值，值，值，有效值等=+= F-=-=-=+ = -已知進(jìn)料量3000kg/h,可算出總蒸發(fā)量 = =2294.12 kg/h注: 是進(jìn)料量的質(zhì)量分?jǐn)?shù). 是完成液的質(zhì)量分?jǐn)?shù). 又因?yàn)樗⌒?shù)是三效蒸發(fā)器,可查附錄表5-1 單位消耗量可知: 所以D=0.4W=0.42294.12 =9

16、17.65 kg/h 注: 是加熱蒸汽消耗量kg/h是溶劑蒸發(fā)量kg/h又因?yàn)檎羝麎篜= 可查附錄r=2205.2kj/kg Q=Dr=917.65 kg/h2205.2=kg/h 注：是蒸發(fā)器的熱負(fù)荷量（）r是加熱蒸汽的汽化潛熱kj/kg假設(shè)沸點(diǎn)進(jìn)料濃度8% 溫度為95 傳熱系數(shù)物料衡算：因?yàn)榭偟恼舭l(fā)量等于進(jìn)料的蒸發(fā)總水量所以W=m 在蒸發(fā)過程中有10%熱量損失 =注：Q是蒸發(fā)量的傳熱負(fù)荷W C是水的比熱系統(tǒng)所吸收的熱量 所以 4鹽水精制化鹽桶出來的粗鹽水加入精制劑NaOH后，流入中間槽；在中間槽內(nèi)，粗鹽水中的Mg2+與精制劑NaOH反應(yīng)，生成Mg(OH)2；然后，用粗鹽水泵將中間槽內(nèi)的粗

17、鹽水送入氣水混合器中，與空氣混合之后，進(jìn)入加壓溶氣罐；減壓后，加入FeCl3，進(jìn)入氣浮槽，清液從氣浮槽上部溢流而出；加入精制劑Na2CO3及Na2SO3后，進(jìn)入反應(yīng)槽，再經(jīng)加料泵加壓后，進(jìn)入凱膜過濾器；過濾后的精鹽水由凱膜過濾器的上部流出，加鹽酸調(diào)節(jié)pH值后流入精鹽水貯槽；氣浮槽和凱膜過濾器底部排出的濾渣進(jìn)入鹽泥池，統(tǒng)一處理。凱膜鹽水精制工藝的特點(diǎn)(1)工藝簡單，流程短，鹽水中的懸浮物含量從1000-10000mg/L降至1mg/L以下，完全符合隔膜法燒堿生產(chǎn)的要求，也可直接進(jìn)入離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制。(2)液固分離一次完成，無需其他附屬設(shè)備。(3)過濾精度穩(wěn)定，鹽水質(zhì)量穩(wěn)定。(4)處理能

18、力大，節(jié)約了企業(yè)的技術(shù)改造資金。(5)操作簡單，全自動控制。與傳統(tǒng)工藝比較，省去了清理澄清桶、砂濾器的工作量，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。(6)占地面積小，處理鹽水的過濾器直徑不超過2m，對于老廠改造和擴(kuò)建比較方便。(7)降低了對原鹽質(zhì)量的要求，拓寬了選鹽范圍，給企業(yè)原料采購提供了方便。(8)精鹽水質(zhì)量高且穩(wěn)定，延長了隔膜的使用壽命，降低了電耗。(9)運(yùn)行費(fèi)用低。(10)整個設(shè)備經(jīng)過特殊防腐處理，耐酸堿性強(qiáng)4.1氨堿法純堿生產(chǎn)污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)及分析:4. 1. 氨堿廢渣液、廢水的產(chǎn)生和分析在鹽水精制工序，粗鹽水中Mg2、Ca2反應(yīng)生成Mg(OH)2和CaCO3，形成鹽水泥，鹽水泥與蒸餾廢液混合經(jīng)澄

19、清或壓濾廢清液排放，固態(tài)渣堆存。鹽水泥的產(chǎn)生量和化學(xué)成分因原鹽中Mg2、Ca2含量等不同.純堿生產(chǎn)過程污染物產(chǎn)生情況分析而不同。鹽水泥產(chǎn)生量約1.11.2m3/t堿，其中含固體渣約60/t堿（干基）。固形物中硫酸鈣約11.55%，碳酸鈣約58.5%，氫氧化鎂約19.5%，其他還包括酸不溶物2.07%，混合氧化物2.11%，其他6.27%。原鹽中Ca2+、Mg2+雜質(zhì)較高時，采用石灰碳銨法精制鹽水比較經(jīng)濟(jì)，但石灰碳銨法精制鹽水產(chǎn)生的鹽水廢泥中含氨，其濃度和排放量隨除鈣量和操作水平相關(guān)。石灰純堿法鹽水精制，沒有氨損失，但在原鹽中Ca2+、Mg2+雜質(zhì)較高時，因使用產(chǎn)品純堿，運(yùn)行費(fèi)用高。石灰石煅燒工

20、序中：石灰石煅燒制取含二氧化碳的窯氣，窯氣需經(jīng)洗滌塔、電除塵器、冷卻塔除塵、降溫，送往碳化車間制堿。洗滌水產(chǎn)生量約8m3/噸純堿(L2)，其中含有粉塵、煤焦油等物；石灰消化后用于母液蒸餾和鹽水精制，化灰工序中，由于石灰石、焦炭或白煤質(zhì)量等原因，不可避免產(chǎn)生一些沙石等雜物， 分離后，可用于建筑鋪路等。蒸吸氨工序：蒸吸氨是氨堿法純堿生產(chǎn)的一個主要工序，目的是用精制鹽水、回收過濾母液中的氨和二氧化碳，從而制得生產(chǎn)純堿的氨鹽水。母液中總氨分為游離氨和固定銨，固定銨必須加入灰乳后才能分解。蒸氨過程產(chǎn)生蒸餾廢渣液, 蒸餾廢渣液經(jīng)澄清或壓濾廢清液排放，固態(tài)渣堆存。蒸餾廢渣液約10m3/噸純堿，含固體廢渣約2

21、00300公斤（干基）。廢渣液中固形物基本來源于灰乳，廢渣產(chǎn)生量大小取決于石灰石質(zhì)量、石灰石煅燒后的有效分解率等。氨堿廢渣pH12.5，屬于一般固體廢物。為保證氨的回收率，降低排放廢液中的氨氮濃度，必須保持灰乳過剩。廢渣液中含過剩灰約2滴度，廢清液中含Ca(OH)2約800mg/l。經(jīng)澄清等方式處理后，廢清液pH值一般在1111.5之間，其中含NaCl 約55 g/l、CaCl2約100 g/l、氨約70mg/l左右。影響廢液含氨的因素比較復(fù)雜，主要因素有蒸氨塔的開用周期、母液的成分波動、灰乳的成分波動、母液與灰乳的相對量等等，與設(shè)備水平、生產(chǎn)過程的自動化控制水平、原料的質(zhì)量都有較大關(guān)聯(lián)。蒸氨

22、冷凝液、重堿煅燒爐氣冷凝液及設(shè)備的清洗、檢修、泄漏等造成含氨濃度高的母液進(jìn)行淡液蒸餾，回收氨后的廢淡液進(jìn)入污水排放系統(tǒng)。4. 1.2氨堿法純堿廢氣的產(chǎn)生和分析碳化工序中，氨鹽水碳酸化制取NaHCO3懸濁液的過程產(chǎn)生碳化尾氣，碳化尾氣排放量約600m3/t堿，尾氣凈化前，含NH3濃度約60000mg/m3，凈化后尾氣含氨濃度約4001000mg/m3，凈化效率99.3%98.3%。蒸吸氨工序中，母液吸氨、淡液蒸餾、母液蒸氨過程產(chǎn)生的含氨尾氣（吸收尾氣）經(jīng)凈氨器洗滌凈化后排放。吸收尾氣排放量約80m3/t堿，經(jīng)洗滌凈化后含氨濃度約20150mg/m3。含NaHCO3結(jié)晶的懸濁液，利用轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

23、進(jìn)行固液分離，真空泵對真空過濾機(jī)抽吸產(chǎn)生的濾過尾氣經(jīng)凈氨器洗滌后排放。濾過尾氣排放量約200m3/t堿，經(jīng)洗滌凈化后含氨濃度約20150mg/m3。重堿煅燒和成品包裝工序：純堿生產(chǎn)過程中從煅燒爐出來的高溫?zé)釅A經(jīng)沸騰涼堿器冷卻后，進(jìn)入純堿包裝系統(tǒng)，涼堿尾氣經(jīng)除塵器凈化后排放。涼堿尾氣（G4）排放量約180m3/噸純堿，除塵后粉塵排放濃度100300mg/m3。在純堿生產(chǎn)過程中氨的氣相無組織排放約占純堿生產(chǎn)過程氨耗的60%，碳化塔出口、重堿過濾機(jī)、重堿的運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備曝空造成廠房內(nèi)氨濃度較高。4. 1.3氨堿法純堿噪聲的產(chǎn)生和分析氨堿生產(chǎn)過程中，主要噪聲來源于各工段泵、引風(fēng)機(jī)、離心機(jī)和壓縮機(jī)等，其源強(qiáng)

24、一般90100（dB），采取消音和隔音等措施，能滿足操作環(huán)境和廠界環(huán)境噪聲控制要求。4. 2聯(lián)堿生產(chǎn)污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)、分析4. 2.1廢水、廢渣的產(chǎn)生及分析聯(lián)堿法純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中，像母液換熱器、鹽析、冷析結(jié)晶器等的清洗均產(chǎn)生含氨廢水，設(shè)備故障、設(shè)備檢修、母液貯桶、泵、管線等泄漏等等造成含氨濃度高的母液等進(jìn)入污水排放系統(tǒng)。聯(lián)堿法制氯化銨、純堿，產(chǎn)品煅燒工序淡液等帶出母液系統(tǒng)的水很少，而堿車洗水、除塵洗水、設(shè)備洗水等只有回收進(jìn)入系統(tǒng)，才能降低排水氨氮濃度。聯(lián)堿生產(chǎn)需要母液平衡，制純堿和氯化銨的原料洗鹽向系統(tǒng)帶入水分，對維持母液平衡是一不利因素，母液一但失去平衡，就會排放部分母液。利用洗水對真空

25、過濾機(jī)濾餅洗滌降低重堿鹽份，是保證純堿鹽分的必須措施。聯(lián)堿法制堿和氨堿法制堿不同，洗水的加入量既要保證純堿鹽份合格，又要兼顧系統(tǒng)的水平衡，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)波動等情況下，經(jīng)常會出現(xiàn)母液總儲量膨脹，無法調(diào)度，其結(jié)果必然是母液冒溢，或者人為地從各設(shè)備低位排放一定量的母液。解決這些問題，需要很高的工藝管理水平。在氨加工企業(yè)中，聯(lián)堿法氨的利用率與尿素、硝胺、碳銨生產(chǎn)相比較低，主要原因是聯(lián)堿法的工藝流程較長，氨的曝空損失較高，存在母液膨脹等情況，含高氯根的母液對設(shè)備等的腐蝕較重，故障的產(chǎn)生、設(shè)備等的檢修頻繁。聯(lián)堿法純堿廢渣主要為氨泥。氨泥經(jīng)過濾，母液回收，廢渣可去脫硫。聯(lián)堿法雙噸產(chǎn)品約產(chǎn)生氨泥0.040.05m

26、3（濕基）。4. 2.2廢氣的產(chǎn)生及分析在聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)過程中，離心機(jī)分離出的濕銨進(jìn)入干銨爐經(jīng)熱風(fēng)干燥后，成品包裝。干銨尾氣經(jīng)除塵后排放。干銨尾氣排放量約4000m3/噸純堿。除塵后粉塵排放濃度50500 mg/m3。聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)過程中從碳化塔出來的含NaHCO3結(jié)晶的堿液，利用轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，真空泵對真空過濾機(jī)抽吸產(chǎn)生的濾過尾氣經(jīng)凈氨器洗滌后排放（G7）。濾過尾氣排放量約200m3/t堿，經(jīng)洗滌凈化后含氨濃度約20150mg/m3。在聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)過程中，由合成氨系統(tǒng)、煅燒爐煅燒純堿后的爐氣等組成的中、下段氣及清洗氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入碳化塔反應(yīng)后，尾氣經(jīng)分離器分離夾帶的液體后進(jìn)入凈氨塔，經(jīng)母液、水等分級洗滌后，尾氣排放（G8），洗水回用。