201120121先進制造技術(shù)試卷A答案

1、一、單項選擇題（每小題1分，共20分）題號1234567答案baacacb題號891011121314答案babdabc題號151617181920答案cabcdd1機械系統(tǒng)的可靠性模型中串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度將因其組成單元數(shù)的增加而（b）,并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度總是（b）任一單元的可靠度。增大、小于b.降低、大于c.增大、大于d.降低、小于高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用（a）直線電機b.滑動絲杠傳動機構(gòu)c.摩擦傳動機構(gòu)MRP的含義是（a）物料需求計劃；b.制造資源計劃c.企業(yè)資源計劃d.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（c）對生態(tài)環(huán)境無害b.資源利用率高，能源消耗低c.為企業(yè)創(chuàng)造利潤硅

2、微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)別在于（a）體刻蝕加工對基體材料進行加工，而面刻蝕加工不對襯底材料進行加工；體刻蝕加工不對基體材料進行加工，而面刻蝕加工對襯底材料進行加工；體刻蝕加工可獲得高縱橫比的結(jié)構(gòu)，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的結(jié)構(gòu)；ERP的含義是（c）a.制造資源計劃b.物料需求計劃c.企業(yè)資源計劃d.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在進行納米級測量兩個導(dǎo)體的表面形貌時，常采用的測量儀器為（b）a.電鏡b.掃描隧道顯微鏡c.圖像處理技術(shù)微細加工技術(shù)中的刻蝕工藝可分為下列哪兩種（b）a離子束刻蝕、激光刻蝕b.干法刻蝕、濕法刻蝕c.濺射加工、直寫加工下列不是制造自動化分系統(tǒng)的是（a）a.機械加工系統(tǒng)b.控制

3、系統(tǒng)物c.質(zhì)量保證子系統(tǒng)d.監(jiān)控系統(tǒng)下列不屬于先進制造工藝所具有的顯著特點的是（b）a.優(yōu)質(zhì)；b.能耗大；c.潔凈；d.高效下列屬于可回收性設(shè)計原則的是（d）避免有相互影響的零件組合，避免零件的無損避免使用與循環(huán)利用過程不想兼容的材料或零件實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化，減少零件的多樣性易于拆卸，易于分離不適合用精密與超精密機床的微進給系統(tǒng)的方式為（a）a.滾珠絲杠螺母機構(gòu)b.壓電陶瓷驅(qū)動裝置c.彈性變形機構(gòu)13微細加工主要指微細尺寸零件大小在以下，加工精度為的加工。下列選項正確的是（b）a.ldm,0.1-0.01mm;b.lcm,0.1-0.01mm;c.lmm,0.01-0.001m

4、m;d.lnm,0.01-0.001mmFMS非常適合（c）a.大批大量生產(chǎn)方式b.品種單一、中等批量生產(chǎn)方式c.多品種、變批量生產(chǎn)方式不同的材料高速切削速度范圍是不同的，其中鋁合金和鈦的高速切削速度范圍是（c）10005000m/min;10003000m/niin;5002000m/min;8003000m/min;20007500m/min;1501000m/min;16衡量機器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)是(a)a.自由度b.工作空間c.提取重力d.運動速度17.下列哪種說法不符合精益生產(chǎn)的思想(b)以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點，產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點，按訂貨合同組織多品種小批量

5、生產(chǎn)；著重于一開始就對產(chǎn)品的關(guān)鍵因素進行全面考慮，以保證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)一次成功。把上道工序推動下道工序生產(chǎn)變?yōu)橄碌拦ば蛞罄瓌由系拦ば蛏a(chǎn)，杜絕一切超前、超量生產(chǎn)；1&下列哪種說法不符合敏捷制造的思想(c)企業(yè)的應(yīng)變能力是其關(guān)鍵因素；需要具有極高計算機操作水平和堅決執(zhí)行指令的合格員工；以物理、法律、社會、信息作為其基礎(chǔ)機構(gòu)下列不是并行工程特征的是(d)a.并行特性b.整體特性c.協(xié)同特性d.致特性超精密機床床身材料多采用(d)a.鋼料b.鑄鐵c.合金d.人造花崗巖二、填空題(每空1分，共20分)熱壓室壓鑄機的壓室與土甘埸連成一體，因壓室浸入液態(tài)金屬中而得名：冷壓室壓鑄機的壓室與保溫土甘埸是分開的

6、。先進制造技術(shù)的研究分為四大領(lǐng)域：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、先進制造工藝、自動化技術(shù)和系統(tǒng)管理技術(shù)?？焖僭椭圃斐Ｓ玫墓に嚪椒Ⅲw印刷，分層實體制造，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積成形。LIGA技術(shù)的機理中深戻X射線光刻、電鑄成形及舉鑄成形二個丁藝組成。表面工程技術(shù)米用的方法包括：表面改性技術(shù)、表面覆層技術(shù)及復(fù)合表面技術(shù)。工業(yè)機器人的按系統(tǒng)功能分：專用機器人、通用機器人、示教再現(xiàn)機器人、智能機器人。三、名詞解釋（每小題4分，共16分）粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。可靠度是指零件（系統(tǒng)）在規(guī)定的運行條

7、件下，在規(guī)定的工作時間內(nèi)，能正常工作的概率。柔性制造技術(shù)就是一種主要用于多品種中小批量或變批量生產(chǎn)的制造自動化技術(shù)，它是對各種不同形狀加工對象進行有效地且適應(yīng)性轉(zhuǎn)化為成品的各種技術(shù)總稱。綠色制造是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，廢棄資源和有害排放物最小，即對環(huán)境的負面影響最小，對健康無害，資源利用效率最咼。四、簡答題（每小題6分，共24分）1在技術(shù)性的創(chuàng)新設(shè)計中，常用的思維形式有哪幾種？（6分）答：（1）分析與綜合思維；（1分）（2）收斂與發(fā)散式思維；（1分）（3）對應(yīng)與聯(lián)想式思維；（1分）（4）離散與組合式

8、思維；（1分）（5）換元與移植式思維；（1分）（6）正向、迂回與反向思維（1分）什么是超塑性？超塑成形的特點？（6分）答：所謂超塑性，一般是指材料在低載荷作用下，其拉伸變形的伸長率超過100%的現(xiàn)象。（1分）超塑成形的特點：（1）形狀復(fù)雜的工件可一次成形。（1分）（2）制件組織細小、均勻，且性能好、穩(wěn)定。（1分）（3）變形抗力小。超塑性成形進入穩(wěn)定階段后，幾乎不發(fā)生加工硬化，所以材料的流動應(yīng)力非常小。（1分）（4）流動應(yīng)力對應(yīng)變速率的變化敏感。（1分）（5）制件的精度咼。（1分）試簡述SLA技術(shù)的工作原理。（6分）答：SLA技術(shù)：在液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，在一定劑量的紫外線光照射下就會在一定

9、區(qū)域內(nèi)固化。（2分）成形開始時，工作平臺在液面下，聚焦后的激光光點在液面上按計算機的指令逐點掃描，在同一層內(nèi)則逐點固化。當(dāng)一層掃描完成后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液態(tài)樹脂。（2分）然后升降架帶動平臺再下降一層高度，上面又布滿一層樹脂，以便進行第二層掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)直到三維零件制作完成。（2分）制造自動化的歷史和發(fā)展可分為那幾個階段？（6分）答：第一階段：剛性自動化。（1分）第二階段：數(shù)控加工，包括數(shù)控和計算機數(shù)控。（1分）第三階段：柔性制造。（1分）第四階段：計算機集成制造和計算機集成制造系統(tǒng)。（1分）第五階段：新的制造自動化模式，如智能制造、敏捷制

10、造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)制造、全球制造、綠色制造等。（2分）五、問答題（第1小題8分，第2小題12分，共20分）繪制超高速加工薩洛蒙曲線并說明其含義。（8分）答：薩洛蒙指出：A區(qū)（常規(guī)切削區(qū)），切削速度t隨切削溫度v的提高而升高；（2分）在B區(qū)（不可用切削區(qū)），當(dāng)速度v增大到某一數(shù)值v0后（v0的大小同工件材料的種類有關(guān)），v再增大，t反而下降了。由于在這個區(qū)域，t太高，任何刀具材料都無法接受，切削加工不可能進行，因此，這個區(qū)域被稱之為死谷”。（2分）C區(qū)，高速切削區(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)，隨著v增加t持續(xù)下降，以現(xiàn)有的刀具進行超高速切削，會大幅度地減少切削工時，成功地提高機床的生產(chǎn)率。（2分）切削逸股超高

11、速加工薩洛蒙曲線不意圖（2分）電子束、離子束加工和激光加工相比，各自的使用范圍如何，三者各有什么優(yōu)缺點？（12分）答：三者都是高能束加工。電子束加工：通過控制電子束能量密度的大小和能量注入時間，就可以達到不同的加工目的。如果只使材料局部加熱就可進行電子束熱處理；使材料局部熔化可進行電子束焊接；提高電子束能量密度，使材料熔化或汽化，便可進行打孔、切割等加工；利用較低能量密度的電子束轟擊高分子材料時產(chǎn)生化學(xué)變化的原理，進行電子束光刻加工。（1）電子束加工是一種精密細微的加工方法。（2）加工材料的范圍較廣。對脆性、韌性、導(dǎo)體與非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可以加工。（3）加工速度快、效率高。例如，每秒鐘可以在

12、2.5mm厚的鋼板上鉆50個直徑為0.4mm的孔。（4）加工工件不易產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形。因為電子束加工是非接觸式加工，不受機械力作用。（5）可以通過磁場和電場對電子束強度、位置、聚焦等進行直接控制，位置精度可達O.lpm左右，而且便于計算機自動控制。（6）設(shè)備價格較貴，成本高，同時應(yīng)考慮X射線的防護問題。（4分）離子束加工：離子束加工的物理基礎(chǔ)是離子束射到材料表面時所發(fā)生的撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)。（1）由于離子束可以通過電子光學(xué)系統(tǒng)進行聚焦掃描，離子束轟擊材料是逐層去除原子，離子束流密度及離子能量可以精確控制，所以離子刻蝕可以達到毫微米（O.OOlpm）級的加工精度。離子鍍膜可以控制在亞

13、微米級精度，離子注入的深度和濃度也可極精確地控制。因此，離子束加工是所有特種加工方法中最精密、最微細的加工方法，是當(dāng)代毫微米加工（納米加工）技術(shù)的基礎(chǔ)。（2）由于離子束加工是在咼真空中進行，所以污染少，特別適用于對易氧化的金屬、合金材料和高純度半導(dǎo)體材料的加工。（3）離子束加工是靠離子轟擊材料表面的原子來實現(xiàn)的。它是一種微觀作用，宏觀壓力很小，所以加工應(yīng)力、熱變形等極小，加工質(zhì)量高，適合于對各種材料和低剛度零件的加工。（4）離子束加工設(shè)備費用昂貴、成本高，加工效率低，因此應(yīng)用范圍受到一定限制。（4分）激光加工：（1）加工方法多、適應(yīng)性強。即可在大氣中，也可在真空中進行加Xo（2）加工精度，高質(zhì)量好。（3）加工效率高，經(jīng)濟效益好。（4）節(jié)約能源與材料，無公害與污染。（5）加工用的是激光束，無“刀具”磨損及切削力影響的問題。在激光加工中利用激光能量高度集中的特點，可以打孔、切割、雕刻及表面處理。利用激光的單色性還可以進行精密測量。（1）激光