現(xiàn)代過程控制基礎(chǔ)-6-水泥生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)

1、6 水泥消費過程控制系統(tǒng)信息學院楊為民二一一年九月現(xiàn)代過程控制根底6.1 水泥消費過程概述 6.1.1 工藝流程 水泥消費過程主要分為回轉(zhuǎn)窯消費過程和機械立窯機立窯消費過程。這兩種消費過程所運用的工藝設(shè)備不完全一樣，但其消費工序根本一樣，都是以石灰石、粘土、鐵粉等為原料，經(jīng)過生料配料、生料粉磨、煅燒、熟料配料、水泥粉磨、包裝等工序消費出水泥的過程。原料進廠后經(jīng)過預(yù)處置，由化驗室對原料進展化驗分析，經(jīng)過計算給出生料配方，生料配料工序根據(jù)化驗室給出的配方比例對生料進展配料得到混合料，混合料經(jīng)過生料磨磨成粉狀入生料庫，生料經(jīng)煅燒成為熟料，熟料與礦渣、礦化劑按一定比例混合后，經(jīng)過水泥磨磨成粉狀入水泥庫

2、，最后經(jīng)過包裝出廠。 原料預(yù)處置生料配料原料粉磨原料預(yù)均化煅燒熟料配料水泥粉磨包裝6.1.1.1 原料預(yù)處置 水泥消費的主要原料是石灰石、粘土、鐵粉。原料入廠后，首先要對它們進展處置，以使它們符合消費的需求。原料預(yù)處置主要完成以下任務(wù)： 原料石破碎 將入廠的大塊狀石灰石等原料破碎成符合入生料磨要求的碎塊，為配料和粉磨做好預(yù)備。 原料烘干 入廠的粘土、鐵粉、煤粉等原料中水份的變化直接影響生料混和料的成分，另外粉狀物料在水份較多時容易結(jié)塊，影響配料及粉磨的順利進展，所以要把它烘干。普通要求烘干后的粘土水份不超越。 6.1.1.2 生料配料 化驗室對入廠的各種原料進展化驗，并計算生料配方。生料配方的

3、計算是根據(jù)熟料的質(zhì)量要求推算生料混合料的化學成分，再根據(jù)原資料的化學成分計算出符合混合料化學成分的生料配方。原料工序根據(jù)配方對生料進展配料。配好的混合料經(jīng)過生料磨進展粉磨。化驗室定時對出磨生料取樣化驗，化驗結(jié)果反響到原料工序，并根據(jù)它對原料配方進展調(diào)整。出磨的混合料被送入原料庫儲存并經(jīng)過預(yù)均化后，就可以進展煅燒。 6.1.1.3 煅燒(1) 水泥煅燒過程是對水泥生料延續(xù)加熱，經(jīng)過一系列的物理化學反響，使其變成熟料，再進展冷卻的過程。 水泥煅燒過程是一個復(fù)雜的熱工過程，有關(guān)的主要工藝設(shè)備有分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機等。生料混合料的一部分或全部進入分解爐，完成碳酸鹽的分解過程，然后進入回轉(zhuǎn)窯，與直接入

4、回轉(zhuǎn)窯的原料一同完成固相反響和燒結(jié)反響過程后，進入冷卻機驟冷，成為熟料。6.1.1.3 煅燒(2) 分解爐工藝過程 分解爐是利用窯尾煙氣和燃料對生料加熱，使其碳酸鹽分解的工藝設(shè)備，它由上旋流室、下旋流室和分解室構(gòu)成，分解室的下部設(shè)有燃料噴嘴和料粉喂入口，入窯空氣由下旋流室進入反響室，將燃料及生料粉懸浮，供燃料熄滅、放熱，同時供生料粉分解、吸熱，然后氣流攜帶料粉由上旋流室被引出，進入下級旋風筒后再入回轉(zhuǎn)窯。 分解爐消費過程的質(zhì)量規(guī)范是分解率，普通要求分解率盡量高，影響分解率的主要參數(shù)是分解溫度，分解溫度越高，分解率越高，但普通分解溫度不許超越，否那么將使設(shè)備容易損壞。6.1.1.3 煅燒(3)

5、回轉(zhuǎn)窯工藝過程 回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜放置的臥式回轉(zhuǎn)圓筒，生料由圓筒的高端普通稱為窯尾參與，由于窯體有一定斜度且不斷旋轉(zhuǎn)，物料由高端向低端普通稱為窯頭逐漸運動，燃料和空氣由窯頭噴入熄滅，熱空氣向窯尾流動，對物料加熱，物料與高溫氣體相向運動，接受高溫氣體和火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物理化學變化，被煅燒成熟料，再經(jīng)冷卻設(shè)備保送到窯外。熄滅用的空氣由兩部分組成，一部分和燃料一同噴入窯內(nèi)，叫做“一次空氣，另一部分經(jīng)過冷卻機將熟料冷卻，同時本身被加熱到一定溫度，進入窯內(nèi)，叫做“二次空氣。燃料與空氣熄滅過程中，會產(chǎn)生2、x等氣體，廢氣中x的含量與熄滅溫度有關(guān)，在氧供應(yīng)充足時，熄滅溫度越高，x的含量越大。6.1

6、.1.3 煅燒(4)物料進入回轉(zhuǎn)窯后，在高溫作用下，進展一系列的物理化學反響，按照不同的反響在窯內(nèi)所占的空間，劃分為假設(shè)干個“帶。枯燥帶：物料溫度逐漸升高到，水份全部蒸發(fā)的過程稱為枯燥過程，在回轉(zhuǎn)窯中所占的空間叫做枯燥帶。預(yù)熱帶：物料溫度很快升高到，完成粘土質(zhì)原料脫水過程在回轉(zhuǎn)窯中所占的空間叫做預(yù)熱帶。6.1.1.3 煅燒(5)分解帶：物料溫度繼續(xù)升高到以上，完成碳酸鹽分解過程在回轉(zhuǎn)窯中所占的空間叫做分解帶。分解帶長度占回轉(zhuǎn)窯筒體長度比例較大，耗費熱量最多。放熱反響帶：完成固相反響過程在回轉(zhuǎn)窯中所占的空間叫做放熱反響帶。由于放熱反響，物料溫度上升很快，使該帶的物料與分解帶物料有較大溫差，從窯頭

7、看去，與分解帶有明暗界限。該帶長度較短，但對回轉(zhuǎn)窯的操作控制起著很重要的作用。6.1.1.3 煅燒(6)燒成帶：完成硅酸三鈣的構(gòu)成和燒結(jié)反響過程在回轉(zhuǎn)窯中所占的空間叫做燒成帶。燒成帶溫度對熟料質(zhì)量影響最大，是回轉(zhuǎn)窯的自動控制中最重要的參數(shù)。冷卻帶：熟料燒成后繼續(xù)沿窯體向前挪動，溫度開場下降，到窯頭的這段空間叫做冷卻帶。冷卻帶的冷卻介質(zhì)是來自冷卻機的二次空氣。6.1.1.3 煅燒(7) 冷卻機工藝過程 冷卻機是用低溫空氣使高溫物料驟冷的工藝設(shè)備。有多種類型的冷卻機，本課程主要引見的是推進蓖式冷卻機推冷機，它由蓖床、高壓風管、中壓風室、拉鏈機等主要部分組成。物料鋪放在蓖床上，隨著蓖床的往復(fù)運動向前

8、挪動，蓖床下沿物料挪動方向陳列有假設(shè)干個風室，鼓風機經(jīng)過高壓風管、將高壓空氣送至各風室，冷空氣由各風室穿過蓖床和料層使物料很快冷卻到以下，同時空氣本身溫度上升，并進入窯內(nèi)參與熄滅。6.1.1.4 熟料配料 煅燒成的熟料經(jīng)破碎，并參與一定比例的礦渣和石膏，經(jīng)水泥磨粉磨，就成為水泥，裝入水泥庫中儲存。 6.1.1.5 包裝 在水泥庫中的散裝水泥經(jīng)包裝工序按每袋一定的分量裝入水泥袋中，就成為袋裝水泥，可以出廠了。 6.2 配料控制系統(tǒng)(1) 在水泥消費中，生料混合料的成分動搖會直接給煅燒過程帶來困難進而影響水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以說準確地進展生料配料是保證水泥高質(zhì)高產(chǎn)的根底。因此，在水泥廠進展技術(shù)改造

9、時，首先開發(fā)勝利并運用最廣泛的就是生料配料微機控制系統(tǒng)。水泥廠生料配料的主要原料有石灰石、粘土、鐵粉、煤粉、石膏、瑩石等，分別裝在個料倉中，根據(jù)配料系統(tǒng)功能的不同，可分為以下兩種：分量配料系統(tǒng)成分配料系統(tǒng)6.2 配料控制系統(tǒng)(2) 分量配料系統(tǒng)是按化驗室給出的生料配方自動控制各種原料的流量，以保證原料之間成一定的比例，考核該系統(tǒng)的目的是分量配比的精度。但由于原料成分的動搖，分量配料有時并不能保證混合料成分滿足要求。成分配料系統(tǒng)是在分量配料系統(tǒng)的根底上引入出磨生料成分的自動檢測，并根據(jù)出磨生料成分與給定值的偏向自動修正原料分量配方，以提高出磨生料的合格率，考核該系統(tǒng)的目的是出磨生料的合格率。 6

10、.2.1 物料量檢測儀表(1)恒速單懸臂電子皮帶秤：這種電子皮帶秤構(gòu)造較簡單本錢低，可以延續(xù)地檢測物料的分量流量。但壓力信號與物料壓在秤上的位置有關(guān)，即同樣分量的物料壓在秤上的不同位置，壓力信號就不同，所以它的丈量精度較低。6.2.1 物料量檢測儀表(2)恒速雙懸臂電子皮帶秤 這種電子皮帶秤構(gòu)造較單懸臂秤復(fù)雜，本錢稍高，也可以延續(xù)地檢測物料的分量流量，壓力信號與物料壓在秤上的位置無關(guān)，即同樣分量的物料壓在秤上的不同位置，壓力信號不變，所以它的丈量精度較高。 6.2.1 物料量檢測儀表(3)核子秤：這種秤丈量部分不與被測物料接觸，因此不受物料沖擊、物料粒度變化等要素的影響，丈量精度較高，維護量小

11、，而且可用于高溫物料如水泥熟料的丈量。但其有核輻射源，需求做好平安防護任務(wù)，它的本錢也較高。6.2.1 物料量檢測儀表(4)核子秤6.2.1 物料量檢測儀表(5)調(diào)速電子皮帶秤：這種電子皮帶秤的速度調(diào)理，它在丈量物料流量的同時，也可以經(jīng)過調(diào)速來改動物料量。所以在運用調(diào)速電子皮帶秤的配料控制系統(tǒng)中普通不需求其它的給料安裝。調(diào)速電子皮帶秤配料時是經(jīng)過皮帶的運動把物料從料倉底部拉出來，不存在物料對皮帶秤的沖擊，所以信號較平穩(wěn)，但要求物料粒度要均勻、粘度要小。這種秤的自動校零也很困難。6.2.1 物料量檢測儀表(6)斗式秤：這種秤適用于間歇式配料系統(tǒng)中，配料時先由給料安裝給料斗裝料，停頓裝料后再進展秤

12、量，然后放料，屬于靜態(tài)秤量，分量信號不受物料沖擊、物料粒度的影響，所以秤量精度較高。另外，秤本身不需求動態(tài)標定，所以系統(tǒng)調(diào)試較簡單，維護量較??；控制系統(tǒng)的操作也較簡單；同時實踐給料量的偏向也很容易地在下一斗下料時進展補償，在一段時間內(nèi)的平均配料精度較高。這種配料系統(tǒng)的缺陷是對給料安裝和物料傳送系統(tǒng)的才干要求較高，另外很難進展手動操作。6.2.1 物料量檢測儀表(7)斗式秤6.2.2 物料給料安裝(1) 當采用恒速皮帶秤、斗式秤等沒有調(diào)理物料量大小功能的檢測安裝計量物料時，為實現(xiàn)對物料流量的自動控制，需求有適宜的給料安裝。生料配料微機控制系統(tǒng)中所用的物料給料安裝主要有以下兩種：圓盤給料機：以滑差

13、調(diào)速電機帶動給料圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)速越大，給出的物料流量越大。電振給料機：經(jīng)過電磁震動使物料下落，振幅越大，給出的物料流量越大。 6.2.2 物料給料安裝(2)電振給料機圓盤給料機6.2.3 配料系統(tǒng)主要問題現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大，檢測儀表經(jīng)常零點漂移，影響配料精度，需求定時自動標定。給料安裝非線性，并由于物料粒度不均勻或含水量大呵斥堵料景象，影響配料系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，需人工及時干涉。水泥廠原料來源復(fù)雜，成分變化大，使配料合格率降低，需及時調(diào)整生料配方。 6.2.4 配料控制算法6.2.4.1 典型配料控制系統(tǒng)構(gòu)造(1)配比計算調(diào)理器1給料安裝1丈量安裝1流量對象1-Q1R1調(diào)理器n給料安裝n丈量安

14、裝n流量對象n-QnRnR總6.2.4.1 典型配料控制系統(tǒng)構(gòu)造(2)一個回路的等效方塊圖PIDG0(s)-QR在動態(tài)過程中，不能保證配比一定6.2.4.2 按累計偏向控制算法(1) 如下圖，它對瞬時流量的丈量值進展積分，并與流量設(shè)定值的積分相比較，然后經(jīng)過控制器，按兩個積分值的偏向調(diào)整控制器，以改動下料量的大小，控制器的目的是堅持兩個積分值的偏向為零，從而保證在一段時間內(nèi)物料配比的精度。PIDG0(s)-QR但是由于物料流量的給定值r0，其積分值將隨時間的添加趨向無窮大，所以這個控制系統(tǒng)實踐上是不能運用的。6.2.4.2 按累計偏向控制算法(2) 經(jīng)過等效變換，可得以下圖，它在PID控制器的

15、前面加了一個積分器，也就是說，該系統(tǒng)是對瞬時流量偏向e的積分值es進展控制。我們把es叫做累計偏向。當該系統(tǒng)到達穩(wěn)態(tài)，由于積分器的作用及P I D控制器的積分作用，必有 e=0 及 es=0，也就是說瞬時流量的偏向為零，同時累計偏向也為零，所以它可以保證配料控制精度。由于PID調(diào)理器中有積分環(huán)節(jié)，再加上一個積分器，開環(huán)系統(tǒng)是二型的，閉環(huán)系統(tǒng)很難穩(wěn)定，需求改良PID中的積分算法。PIDG0(s)-QRees6.2.4.3 線性積分控制算法分析(1) 影響上述控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要要素是系統(tǒng)前向通道中的兩個積分環(huán)節(jié)。PID控制器前面的積分環(huán)節(jié)的作用是對瞬時流量偏向e進展積分以得到累計偏向es，它即不

16、能被取消，也不能被改動。PID控制器中的積分環(huán)節(jié)的作用是調(diào)理控制量，使得在穩(wěn)態(tài)時，累計偏向es=0。它也不能被取消，但是可以改動其算法。6.2.4.3 線性積分控制算法分析(2)首先分析積分環(huán)節(jié)影響系統(tǒng)穩(wěn)定性的緣由。 PID控制器中積分環(huán)節(jié)的數(shù)學模型為：其中：uL(t)控制器積分項輸出 KI 積分增益 es(t)控制器輸入假設(shè)其輸入為：且初始條件為零，那么它的輸出為：6.2.4.3 線性積分控制算法分析(3)當0t0，并且 0，控制造用的添加是對的。但當T1t0， 0，uL(t)曾經(jīng)足以抑制es(t)，它的繼續(xù)添加將呵斥系統(tǒng)的超調(diào)和振蕩。同理，當T2tT3，es0，并且 0，控制造用的減小是對

17、的。但當T3t0， 0，uL(t)曾經(jīng)足以抑制es(t)，它的繼續(xù)減小將呵斥系統(tǒng)的超調(diào)和振蕩。線性積分器輸出曲線6.2.4.4 非線性積分控制算法根據(jù)以上分析，可以想象采用如下的非線性積分算法來替代線性積分控制算法改善系統(tǒng)穩(wěn)定性：其中： uN非線性積分器輸出6.2.4.5 描畫函數(shù)法分析(1)假設(shè)：那么有：非線性積分器輸出曲線6.2.4.5 描畫函數(shù)法分析(2)寫成以t為自變量的函數(shù)：6.2.4.5 描畫函數(shù)法分析(3)UN(t)是以2 為周期的周期函數(shù)，它可以展開為付氏級數(shù)：其中：描畫函數(shù)中所關(guān)懷的是付氏級數(shù)的一次分量6.2.4.5 描畫函數(shù)法分析(4)付氏級數(shù)的一次分量可寫為：或：非線性積

18、分器的一次分量的相位滯后為57.52，比線性積分器的90相位滯后超前了32.48，這闡明這種算法可以添加系統(tǒng)的相位穩(wěn)定裕量，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到改善。6.2.5 配料控制系統(tǒng)的其它功能(1)自動校零 在配料控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前要對電子皮帶秤進展標定，以使其對物料流量的丈量精度滿足配料控制的要求。但是在配料控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣、粉塵較大、振動較劇烈，以及由于物料黏結(jié)在皮帶上等緣由，經(jīng)常呵斥電子皮帶秤的零點漂移，給物料流量的丈量帶來誤差，影響配料控制精度。所以要求控制系統(tǒng)能定時自動校正電子皮帶秤的零點。其實現(xiàn)方法是：在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中定時地停頓電振機下料，電子皮帶秤空轉(zhuǎn)一段時間，使秤上沒有物料

19、，然后秤量空秤的分量；在正常任務(wù)時，將所測得的分量值減去空秤的分量，得到實踐物料分量，并轉(zhuǎn)換成物料的瞬時流量值作為控制回路的丈量值反響。6.2.5 配料控制系統(tǒng)的其它功能(2)堵料報警 由于料倉內(nèi)的原料含有水分及粒度不均勻等緣由，經(jīng)常會在下料口處堵住，下不來料，呵斥堵料景象。這種景象假設(shè)不及時處置，其他原料繼續(xù)下料，勢必呵斥混合料成分不合格。所以出現(xiàn)堵料景象時控制系統(tǒng)應(yīng)能及時作出判別并報警，以提示操作人員及時處置。堵料景象是經(jīng)過物料分量丈量信號進展判別的，當某一控制回路的控制量不小于某一給定的值而丈量值過小，就以為發(fā)生了堵料景象，給出報警信號。6.2.6 采用調(diào)速電子皮帶秤的配料控制系統(tǒng)(1)

20、 采用恒速電子皮帶秤的水泥生料配料計算機控制系統(tǒng)由于物料從給料安裝落下，對到電子皮帶秤沖擊帶來丈量誤差，影響控制精度。為抑制這一缺陷，在很多水泥廠采用調(diào)速電子皮帶秤組成配料控制系統(tǒng)。 存儲于各料倉中的各種原料由電子皮帶秤拉出，壓力傳感器把皮帶秤秤量段物料的分量信號轉(zhuǎn)換成與之相對應(yīng)的電信號，由傳感放大器轉(zhuǎn)換成規(guī)范信號送給控制器。由于調(diào)速電子皮帶秤的皮帶速度不是恒定的，物料流量與分量和皮帶速度的乘積成正比，所以還需求測出電機轉(zhuǎn)速信號并送入控制器，控制器計算物料分量信號與調(diào)速電機轉(zhuǎn)速信號的乘積并將它轉(zhuǎn)換成物料瞬時流量信號，再把它們與相應(yīng)的設(shè)定值相比較，得到它們的偏向值，按PID控制規(guī)律調(diào)整電磁調(diào)速電

21、機的轉(zhuǎn)速，調(diào)理下料量，使之與其給定值相等。6.2.6 采用調(diào)速電子皮帶秤的配料控制系統(tǒng)(2) 采用調(diào)速電子皮帶秤的配料控制系統(tǒng)由于物料是被皮帶秤從料倉中拉出，不會對電子皮帶秤呵斥沖擊，所以任務(wù)過程較平穩(wěn)，配料控制精度也較高。但由于任務(wù)時秤上總有物料，不易實現(xiàn)自動校零功能。6.2.7 采用斗式秤的配料控制系統(tǒng)(1)4.2.7.1 控制系統(tǒng)構(gòu)造及任務(wù)過程 其原料下料量的控制回路中有裝料電振機、卸料電振機、斗式秤等安裝。與采用電子皮帶秤的配料控制系統(tǒng)不同，其配料過程是間歇式的。壓力傳感器把料斗內(nèi)物料與料斗的分量信號轉(zhuǎn)換成與之相對應(yīng)的電信號，再由傳感放大器轉(zhuǎn)換成規(guī)范信號送給計算機，進展秤量。存儲于各料

22、倉中的各種原料經(jīng)過裝料電振機裝入斗式秤的秤量斗內(nèi)，秤量后再經(jīng)過卸料電振機卸出，然后再進展秤量。計算機經(jīng)過計算兩次秤量分量值的差值得到實踐下料量，完成一次下料過程。6.2.7 采用斗式秤的配料控制系統(tǒng)(2)6.2.7.2 控制算法(1) 設(shè)物料給定流量為q，單位時間內(nèi)下料n次，那么平均每次下料分量期望值為：ws=q/n。 每次裝料時總是希望裝到某一足夠大的分量wh，然后卸料至分量wl，并滿足： wh-wl=ws 由于裝料、卸料過程的誤差，上式并不能被滿足，這就呵斥了配料控制過程的誤差，各下料過程誤差的累計值稱為累計偏向es。為消除累計偏向，每次下料時將本次下料量給定值Ws(k)設(shè)為： Ws(k)

23、=ws+Es(k) k=1,2,. 其中：k下料次數(shù) Es(k)累計偏向6.2.7.2 控制算法(2) 第k次裝料時，當秤量分量w小于wh時使裝料電振機任務(wù)，繼續(xù)裝料，直到wwh，停頓裝料電振機并等物料穩(wěn)定后，進展秤量，得到本次滿料分量Wh(k)，希望的卸料后料倉分量給定值Wls(k)為： Wls(k)=Wh(k)-Ws(k) 此時啟動卸料電振機卸料，直到秤量分量wWl s(k)時，封鎖卸料電振機，等分量穩(wěn)定后秤量得卸料后實踐分量Wl(k)，那么本次實踐下料量為： W(k)=Wh(k)-Wl(k) 下次累計偏向為： Es(k+1)=Ws(k)-W(k) 6.2.7.3 特點 采用斗式秤的配料控

24、制系統(tǒng)由于采用靜態(tài)秤量，秤量結(jié)果不受物料沖擊、振動等影響，其控制算法中較容易地實現(xiàn)了對累計偏向的控制。但由于是連同幾乎裝滿物料的料倉一同秤量，每次下料量只占總秤量分量的一小部分，要求傳感器量程要大。另外由于是間歇下料，下料的時間利用率較低，要求物料傳輸設(shè)備容量要大。6.2.8 采用恒速電子皮帶秤的間歇式配料控制系統(tǒng)(1) 為抑制物料落下時對電子皮帶秤的沖擊呵斥丈量誤差，采用恒速電子皮帶秤的配料控制系統(tǒng)中也可以自創(chuàng)斗式秤的思想，采用間歇式下料、間歇式秤量控制的方法。其控制系統(tǒng)構(gòu)造與采用恒速電子皮帶秤的延續(xù)式配料控制系一致樣，所不同的是控制算法。 采用恒速電子皮帶秤的間歇式配料控制過程是一個周期過

25、程，周期時間T為電子皮帶秤皮帶速度v與皮帶長度L的乘積，即： T=L/v 周期時間T被分為2部分：給料時間T1、稱量時間T2，其中：T1=2T/3，T2=T/3。6.2.8 采用恒速電子皮帶秤的間歇式配料控制系統(tǒng)(2) 在第k個周期的開場，設(shè)時間t=0。先使電振機任務(wù)，開場向皮帶秤上下料。直到稱量分量wWs(k)或t T1，停頓下料，等到tT1后開場稱量，得到本次實踐下料量W(k)，最后再計算Es(k+1)= Ws(k) -W(k) 。等到t=T時，開場第K+1個周期的下料過程，當t=T+T1時，秤上第K次下的一切物料都已從秤上落下，秤上只需第K+1次下料的物料，開場下一個周期的秤量。 設(shè)物料

26、流量給定值為q，那么平均每個周期下料分量的期望值為： ws=qT 在第k個周期(k-0,1。)，思索到累計偏向ES(k)，實踐下料分量的給定值為： Ws(k)ws+Es(k)6.2.8 采用恒速電子皮帶秤的間歇式配料控制系統(tǒng)(3) 在這種控制過程中由于兩次下料中間至少有T2時間間隔，秤量時上一次下到皮帶秤上的物料都已落下，而下一次下料還沒開場，所以秤量的分量是本次下料量；另外，秤量時電振機不任務(wù)，不會由于物料沖擊皮帶秤給秤量帶來誤差。6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(1) 上述幾種配料控制系統(tǒng)都是按物料分量配比進展控制的系統(tǒng)，它們的控制目的是保證各種物料在混合料中占一定比例，但水泥消費過程要求配料

27、系統(tǒng)可以做到使混合料中主要成分的含量穩(wěn)定在其給定值。由于原料成分動搖等緣由，即使分量配比準確，仍不能保證混合料成分滿足要求，所以需求按成分進展控制的配料控制系統(tǒng)，即成分配料控制系統(tǒng)。6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(2) 考核混合料能否合格的規(guī)范是混合料中CaO和Fe的含量能否滿足要求，成分配料控制系統(tǒng)是在上述分量配料控制系統(tǒng)的根底上添加混合料在線成分分析儀實現(xiàn)的。混合料在線成分分析儀在線檢測混合料中鈣和鐵等主要成分的含量，并反響給配料控制計算機，計算機根據(jù)其丈量值自動修正配料的分量配方，以保證混合料的合格率。6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(3) 在有石灰石、粘土、鐵粉、瑩石四種原料的配料系統(tǒng)中，設(shè)

28、：其中：a11、a12、 a13、a14分別是石灰石、粘土、鐵粉、瑩石的氧化鈣含量； a2l、a22、a23、 a24分別是石灰石、粘土、鐵粉、瑩石的氧化鐵含量； x1、x2、x3、x4分別是石灰石、粘土、鐵粉、瑩石的分量配比； y1、y2分別是混合料中的氧化鈣、氧化鐵含量。6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(4) 經(jīng)過實驗室分析得A，并根據(jù)期望的Y值計算出配比X，那么應(yīng)有： Y=AX x1+x2+x3+x4=1 按配比X進展控制，一段時間后，檢測混合料成分，得混合料實踐成分Y*：由于原料成分動搖等緣由，普通Y*Y，需求對配方進展調(diào)整。6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(5) 為簡化運算，以為y1*的偏誤

29、差是由于石灰石中含鈣量a11的變化呵斥的，以為y2*的偏誤差是由于鐵粉中含鐵量a23的變化呵斥的，既： A*X=Y* 其中：那么有：6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(6) 水泥配料中，瑩石的參與是為了滿足水泥的物理性能的要求，其配比普通不改動，即x4不變，而修正x1、x2、x3，修正后的配方為：應(yīng)滿足： A*X*=Y 及： x1*+x2*+x3*+x4=1 6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(7)令：6.2.9 成分配料控制系統(tǒng)(8)那么應(yīng)有： Y=AX即： X=A-1Y 可求得x1*、x2*、x3*，得到X*，做為修正后的配方進展控制。6.3 煅燒控制系統(tǒng) 6.3.1回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)的構(gòu)造 實 時

30、專 家 控 制 系 統(tǒng)PID水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程燃油流量給定燃油流量尾氣NOx含量尾氣O2含量尾氣CO含量燒成帶溫度橢圓齒輪番量計在線氣體成分分析儀光電比色高溫計窯轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速變送器窯轉(zhuǎn)速給定過程自動化基 礎(chǔ) 自 動 化回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)構(gòu)造+-PID生料流量沖板流量計+-比值器回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)分為根底自動化和過程自動化兩個層次。根底自動化部分完成過程參數(shù)的采集、數(shù)據(jù)處置及一些參數(shù)的閉環(huán)控制功能；過程自動化部分采用實時模糊專家控制系統(tǒng)得出根底自動化各控制回路的給定值實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯自動控制的目的。6.3.2 參數(shù)檢測(1)123456789101112回轉(zhuǎn)窯參數(shù)檢測點表示圖 1 入窯生料流量 7燒成帶溫

31、度 2窯尾氣溫度 8冷卻機速度 3窯尾壓力 9冷卻機蓖下壓力 4窯尾氣成分 10燃料流量 5窯轉(zhuǎn)矩 11二次風溫度 6窯轉(zhuǎn)速 12各風室風量6.3.2 參數(shù)檢測(2)、燒成帶溫度的檢測 燒成帶溫度是直接反映燒成工況的重要參數(shù)。對燒成帶溫度的檢測，主要有兩種方法：第一種方法是在窯壁上插入熱電偶進展丈量。這種方法主要有兩個難點，其一是由于窯體的旋轉(zhuǎn)，按裝在窯體上的熱電偶的信號不能直接引出來，人們通常采用滑環(huán)的方法處理這個問題，但由于熱電偶信號較弱、滑環(huán)接觸不良等緣由，效果不好。其二是由于窯內(nèi)高溫物料對熱電偶的沖刷，使熱電偶無法長期穩(wěn)定任務(wù)，所以熱電偶普通不插入窯內(nèi)，只是埋在窯壁中，對窯內(nèi)溫度進展間

32、接丈量。但由于窯內(nèi)高溫物料沖刷窯壁或結(jié)塊，使得窯壁厚度發(fā)生變化，丈量精度很差。6.3.2 參數(shù)檢測(3) 第二種方法是采用輻射高溫計從窯頭對窯內(nèi)燒成帶溫度進展丈量。這種方法的難點是窯內(nèi)火焰及光路中灰塵等對丈量的干擾以及窯頭環(huán)境溫度較高影響儀表的正常任務(wù)?？梢圆捎靡欢úㄩL的光電比色高溫計以避開火焰的干擾，采用高壓儀表風反吹以清潔光路，并對丈量儀表進展水冷等方法處理以上問題。 6.3.2 參數(shù)檢測(4)、廢氣成分的在線檢測 窯尾廢氣中、含量直接反映燃料充分熄滅的程度及過?？諝饬浚吭谘鯕饬抗?yīng)充足的條件下，隨燒成帶溫度變化然而迅速變化，故可用作控制窯煅燒的重要參數(shù)。廢氣成分的在線檢測主要是分析窯

33、尾氣中2 、X 的含量，它的主要難點有兩點，其一是尾氣溫度較高，使取樣探桿難以長期任務(wù)。處理這一問題的方法是水冷。其二是窯尾氣中灰塵較多，易呵斥取樣過濾器堵塞。普統(tǒng)統(tǒng)過用高壓氣體反吹來處理，但效果不理想，也有人用向尾氣中噴水霧的方法，效果較好，但由于尾氣中一些氣體成分溶于水，對丈量結(jié)果干擾較大。6.3.2 參數(shù)檢測(5) 我們以為處理廢氣成分的在線檢測問題首先要正確選擇取樣點，取樣點要有代表性，取出的氣樣能正確反映尾氣的情況，同時取樣點的環(huán)境條件要好一些，灰塵盡量少、溫度也不太高，使得對取樣探桿的要求不太苛刻。另外，在取樣安裝的設(shè)計上，改良取樣口的外形，使吸入的灰塵盡量少，改良水冷、反吹安裝，

34、以提高取樣安裝在惡劣環(huán)境下長期任務(wù)的可靠性。 6.3.2 參數(shù)檢測(6)、窯轉(zhuǎn)矩的檢測 窯轉(zhuǎn)矩是間接反映燒成工況的重要參數(shù)。直接檢測較困難，目前多采用間接丈量，用窯傳動馬達的功率或電流來近似地替代。當燒成帶溫度下降時，窯轉(zhuǎn)矩增大，反之，窯轉(zhuǎn)矩減小，但滯后較大。6.3.2 參數(shù)檢測(7)、胴體溫度的檢測 在水泥回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)過程中，維護窯胴體不至過熱損壞，并延伸耐火磚的壽命是很重要的，因此，需求對胴體溫度延續(xù)監(jiān)視。胴體溫度的檢測主要有三種方法： 、采用高速紅外溫度掃描器延續(xù)地丈量整個窯胴體的溫度，用計算機采集溫帶信號，并在顯示器上以圖形、曲線的方式顯示整個溫場，對高溫情況進展報警。國外有關(guān)產(chǎn)品可做

35、到以每秒次的速度對整個窯沿長度方向掃描，效果較好，但本錢很高。6.3.2 參數(shù)檢測(8)、采用窯沿長度方向運動的小車帶動紅外紅外輻射溫度計對窯頭附近窯胴體溫度檢測，用記錄儀記錄溫度信號，對高溫情況進展報警。這種方法掃描速度較低，普通只能對窯高溫帶檢測，但本錢較低。 、采用紅外熱像儀延續(xù)地掃描整個窯胴體的溫度，用計算機對溫場信號進展處置、顯示溫場并報警。 6.3.3 控制系統(tǒng)數(shù)學模型(1) 建立回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的數(shù)學模型首先要采集大量過程數(shù)據(jù)，并積累操作閱歷，經(jīng)過實際分析和對實踐數(shù)據(jù)的分析，建立入窯生料量與窯轉(zhuǎn)速、燃料量的關(guān)系，熟料游離氧化鈣含量、熟料立升重與燒成帶溫度、窯轉(zhuǎn)矩、窯尾廢氣X含量的關(guān)

36、系，窯尾廢氣2、含量與空燃比的關(guān)系，并以此為根據(jù)，運用模糊邏輯控制的原理，建立回轉(zhuǎn)窯自動操作的數(shù)學模型，它應(yīng)包括以下幾個方面內(nèi)容：6.3.3 控制系統(tǒng)數(shù)學模型(2)、入窯生料量與窯轉(zhuǎn)速、燃料量的協(xié)調(diào)動作。、根據(jù)窯尾廢氣2、含量調(diào)整送風量與燃料量的比值。、根據(jù)窯尾廢氣X含量、比色高溫計丈量值、窯轉(zhuǎn)矩等判別燒成帶溫度，并以此預(yù)估熟料立升重值，決議對入窯生料量與窯轉(zhuǎn)速的比值及燃料量的調(diào)理。、根據(jù)由人工設(shè)入的實踐的熟料立升重值修正熟料立升重與燒成帶溫度、窯轉(zhuǎn)矩、窯尾廢氣X含量的關(guān)系。6.3.4 實時專家控制系統(tǒng)的組成 實時專家控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)庫、知識庫和推理機組成。數(shù)據(jù)庫存儲消費過程的實時數(shù)據(jù)，知識庫存

37、儲控制規(guī)那么，推理機根據(jù)實時數(shù)據(jù)和控制規(guī)那么進展推理，得出控制結(jié)論。 數(shù) 據(jù) 庫推 理 機知 識 庫實時專家控制系統(tǒng)的組成根底自動化水泥回轉(zhuǎn)窯消費過程實時專家控制系統(tǒng)6.3.5 知識的表示(1) 實時專家控制系統(tǒng)中，采用了基于規(guī)那么表的知識表示方式。規(guī)那么表由假設(shè)干條控制規(guī)那么組成，每條規(guī)那么分為條件和結(jié)論兩部分，在規(guī)那么表中占一行。條件由系統(tǒng)輸入變量組成，并表示它們的與、或關(guān)系；結(jié)論由系統(tǒng)控制變量組成，表示條件成立時系統(tǒng)應(yīng)采取的控制動作。6.3.5 知識的表示(2) 每個輸入變量或輸出變量占一列，規(guī)那么中輸入變量的取值為其論域上的一個模糊子集，或幾個模糊子集的“或。每個控制變量占一列，其在規(guī)

38、那么中的取值為其論域上的一個模糊子集。圖中所示規(guī)那么表中表示的規(guī)那么可表達為： 規(guī)那么1 IF NOx偏低 AND O2正常 AND CO正常 AND 溫度偏低 THEN 降低轉(zhuǎn)速 規(guī)那么2 IF NOx偏高 AND O2正常 AND CO正常 AND 溫度偏高 THEN 提高轉(zhuǎn)速 規(guī)那么3 IF NOx偏低 AND O2偏低 AND CO偏高 AND 溫度正常 THEN 減小燃料量 規(guī)那么4 IF NOx偏低 AND O2偏高 AND CO很低 AND 溫度正常 THEN 添加燃料量6.3.5 知識的表示(3) 在這種知識表示方式中，在任一條規(guī)那么中都要包括一切的變量，而實踐控制系統(tǒng)中，不同

39、的規(guī)那么能夠由不同的變量組成，這給知識的表示帶來了困難。為處理這個問題，RECS系統(tǒng)中預(yù)定義了“ 和“ 兩個模糊變量。其在恣意變量X論域上的隸屬度函數(shù)為：當規(guī)那么中某個輸入變量取值為“ 時，表示其總是匹配的，條件能否成立取決于該規(guī)那么中其它輸入變量的匹配情況。當規(guī)那么中某個輸入變量取值為“ 時，表示其總是不匹配的，條件不能夠成立。當規(guī)那么中某個輸出變量取值為“ 時，表示不論條件能否成立，其輸出不變化。輸出變量不可以取值為“ 。 6.3.5 知識的表示(4) 規(guī)那么表中列出了一切的輸入變量和控制變量，一條規(guī)那么中的輸入變量集合是全體輸入變量集合的一個子集。一條規(guī)那么中的輸出變量集合是全體輸出變量

40、集合的一個子集。不屬于該規(guī)那么的輸入變量在表中對應(yīng)位置取值為“ 不屬于該規(guī)那么的輸出變量在表中對應(yīng)位置取值為“ 。 6.3.6 推理機 推理機實如今線的實時控制,首先將數(shù)據(jù)庫中的輸入變量的值模糊化，然后采用極大極小原理計算它們對各條規(guī)那么條件的隸屬度。以為隸屬度大于或等于組態(tài)時給出的的規(guī)那么匹配勝利，條件成立，該規(guī)那么的輸出有效，并將它的隸屬度作為該規(guī)那么的可信程度。當有多條控制規(guī)那么成立時，按加權(quán)平均法進展模糊決策，得到實踐的控制量。假設(shè)一切規(guī)那么的隸屬度都小于，認一切規(guī)那么都不成立，堅持原有控制量不變。 6.4 冷卻機控制系統(tǒng) 6.4.1 工藝原理(1) 推冷機是回轉(zhuǎn)窯水泥消費過程中的重要

41、工藝設(shè)備，它的作用主要是經(jīng)過空氣使出窯的高溫水泥熟料迅速冷卻至以下，以防止熟料的“粉化景象發(fā)生，確保熟料質(zhì)量。同時，冷空氣被高溫熟料加熱，作為二次風進入窯內(nèi)，即減少了熱損失，又堅持了窯內(nèi)熱工制度的平衡。6.4.1 工藝原理(2) 從回轉(zhuǎn)窯中出來的水泥熟料落在蓖板上，蓖板由滑差調(diào)速電機拖動做循環(huán)往復(fù)運動，使熟料向前運動，在蓖板下放有六個風箱，鼓風機經(jīng)過這六個風箱向料層鼓風，使熟料冷卻。冷空氣經(jīng)過料層時被加熱，進入窯內(nèi)參與熄滅。6.4.1 工藝原理(3) 推冷機蓖板上物料的料層厚度和二次風溫度是回轉(zhuǎn)窯水泥消費過程中的重要參數(shù)，為了提高水泥熟料的產(chǎn)量，希望蓖板上物料的料層厚度盡量厚些，但料層太厚又會

42、使熟料冷卻速度降低，還會呵斥推冷電機超負合。從使熟料盡量快地降溫角度出發(fā)，希望各風箱風量盡量大一些，二次風溫度盡量低一些；但二次風溫度直接影響窯內(nèi)燒成帶溫度，它的變化會呵斥窯內(nèi)熱工制度的不穩(wěn)定，二次風溫度太低會使得燒成帶溫度很難提高。使它堅持在一個合理的溫度值對水泥熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量有重要意義。6.4.2 二次風溫度模糊控制系統(tǒng) 6.4.2.1 設(shè)計思想(1) 二次風溫度的變化直接影響窯內(nèi)燒成帶溫度，熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，把它控制在一定的范圍內(nèi)對于穩(wěn)定窯內(nèi)煅燒制度，提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量有重要意義。影響二次風溫度的因數(shù)主要有以下幾種：熟料溫度料層厚度各室風箱風量6.4.2.1 設(shè)計思想(2) 二次風溫

43、度的控制手段主要是調(diào)理蓖板下六個風箱閥門的開度，從控制角度來說，這是一個多輸入單輸出對象，由于對象非線性較嚴重，干擾要素多，難以建立準確的數(shù)學模型，傳統(tǒng)的控制方法不適宜于這種控制場所，所以要運用模糊控制系統(tǒng)。6.4.2.2 模糊控制算法(1) 在推冷機二次風溫度控制系統(tǒng)中二次風溫的檢測由熱電偶完成，并經(jīng)過調(diào)理六個風閥的開度對其進展控制，從被控對象出發(fā)，它是一個多輸入單輸出對象，普通應(yīng)采用多輸入多輸出系統(tǒng)進展控制，其控制系統(tǒng)將很復(fù)雜。但是工藝上要求六個風閥的開度要有一定的關(guān)系，根據(jù)實踐操作閱歷，在正常工況下，1室風閥應(yīng)堅持最大開度，5、6室風閥開度很小，主要調(diào)理2、3、4號風閥的開度，需求增大風

44、量時，先主要開2號風閥，3、4號風閥隨之開大，但幅度較小，2號風閥開到最大開度后，假設(shè)需繼續(xù)增大風量，就開3、4號風閥。需求減小風量時，按上述相反的順序關(guān)風閥，即先關(guān)4號風閥，再關(guān)3、2號風閥。因此，可以設(shè)計一個控制量u,根據(jù)u的大小改動各風閥的開度，把被控對象簡化為單輸入單輸出對象。 6.4.2.2 模糊控制算法(2) 二次風溫T的丈量范圍為0-1000，要求控制在65050范圍，以650為溫度給定值，并定義溫度偏向為e=T-650 (1) 那么e的變化范圍為 -650350，把溫度偏向e轉(zhuǎn)化成取值為-7，5區(qū)間的變量E，E與e之間的關(guān)系如下圖，為分段線性關(guān)系。6.4.2.2 模糊控制算法(

45、3)例如，假設(shè)e的實踐丈量值為70，那么 變量值 E溫度偏向 -7-650-6-250-2-5025041505350變量E賦值表6.4.2.2 模糊控制算法(4)把變量E模糊化，其對應(yīng)的模糊變量分為正大(PL)、正中(PM)、正小(PS)，零(ZE)、負小(NS)、負中(NM)、負大(NL)七個模糊子集，其隸屬度函數(shù)為 當上式計算結(jié)果小于0.1時，我們就取隸屬度為0。6.4.2.2 模糊控制算法(5)變量E隸屬度表 -7-6-5-4-3-2-1012345NL1.01.00.850.530.2400000000NM0.110.370.781.00.780.370.11000000NS0000

46、0.170.641.00.640.170000ZE000000.10.551.00.550.1000PS0000000.170.641.00.640.1700PM000000000.170.641.00.640.17PL00000000000.170.641.06.4.2.2 模糊控制算法(6) 在二次風溫的控制中，還必需思索溫度偏向e的變化量，把延續(xù)兩次采樣得到的溫度偏向的變化量de(dei=ei-ei-1)用分段線性的方法轉(zhuǎn)換成在-3，3區(qū)間取值的變量 DE。DE對應(yīng)的模糊集合分為負大(NL)、負小(NS)、零(ZE)、正小(PS)、正大(PL)五檔，其隸屬度為： 6.4.2.2 模糊控制

47、算法(7)變量DE隸屬度賦值表 -3-2-10123NL1.00.500000NS00.51.00.5000ZE000.371.00.3700PS0000.51.00.50PL000000.51.0變量DE賦值表變量值 DE偏向變化值 -3-50-1-101103506.4.2.2 模糊控制算法(8) 根據(jù)實踐操作閱歷，把控制量u分成在0，11區(qū)間取整數(shù)的變量U，對應(yīng)的模糊量分為負大(NL)、負中(NM)、負小(NS)、零(O)、正小(PS)、正中(PM)、正大(PL)七檔： 012345678910111#405060801001001001001001001001002#010204055

48、7080901001001001003#05103040556070801001001004#0000510204060801001005#000001020304050701006#00000102030405070100控制量u與閥門開度對應(yīng)關(guān)系 6.4.2.2 模糊控制算法(9)控制量U隸屬度賦值表 01234567891011NL1.01.00.90.70.40.20.100000NM0.30.50.81.00.80.30.100000NS000.10.40.71.00.70.20000O000000.81.00.90.50.200PS0000000.81.00.80.30.10PM0

49、0000000.2 0.71.00.80.2PL000000000.10.30.71.06.4.2.2 模糊控制算法(10) 根據(jù)現(xiàn)場實踐操作閱歷總結(jié)，得到以下方式控制規(guī)那么共18條6.4.2.2 模糊控制算法(11) 控制系統(tǒng)實時運轉(zhuǎn)中，計算機以10秒的周期對二次風溫進展采樣，將溫度偏向值及其變化量量化并經(jīng)過式(3)、(4)、(6)對其模糊化，計算出各隸屬度值，然后經(jīng)過以上各控制規(guī)那么進展推理，對于每一條控制規(guī)那么i，根據(jù)E和DE的隸屬度，對應(yīng)or關(guān)系采用并邏輯運算(取大)，對應(yīng)and關(guān)系采用交邏輯運算(取小)推出對應(yīng)的控制量Ui (i=1,2,.18) 6.4.2.2 模糊控制算法(12)

50、然后采用并邏輯運算求出總的控制量U 得到如下方式的控制量： 其中 (i=1,2,3,4,5,6,7) 6.4.2.2 模糊控制算法(13)由模糊推理得到的控制量U是一個模糊量，按重心法決策得到控制量U，設(shè) 那么 最后經(jīng)過查控制量u與閥門開度對應(yīng)關(guān)系表，按插值的方法確定各閥門的開度值，從而實現(xiàn)了二次風溫度的模糊控制。6.4.3 料層厚度控制系統(tǒng)(1) 料層厚度控制系統(tǒng)由推冷速度窯轉(zhuǎn)速比值控制系統(tǒng)和二室壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)兩部分組成，推冷速度窯轉(zhuǎn)速比值控制系統(tǒng)在因窯轉(zhuǎn)速變化呵斥進入推冷機的熟料流量變化時自動堅持推冷速度與窯轉(zhuǎn)速成比例，從而使料層厚度堅持穩(wěn)定，該系統(tǒng)簡單適用，在料層厚度控制中起主要作用。

51、二室壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)作為比值控制系統(tǒng)對料層厚度控制的補充，其控制器的靈敏度不宜太高，因此選用帶死區(qū)的PI控制規(guī)律，并且其比例度和積分時間都較大。 6.4.3 料層厚度控制系統(tǒng)(2)推冷機料層厚度控制系統(tǒng)方框圖料層厚度控制器推冷機滑差調(diào)速電機壓力變送器二室壓力給定值二室壓力測速電機比值器窯轉(zhuǎn)速+6.5 分解爐控制系統(tǒng)(1) 上個世紀七十年代初，出現(xiàn)了帶窯外分解爐的新型干法回轉(zhuǎn)窯。它的主要特點是把大量吸熱的碳酸鹽分解反響由窯內(nèi)傳熱效率較低的區(qū)帶轉(zhuǎn)移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的預(yù)分解爐中進展。懸浮預(yù)熱器利用窯廢氣熱將生料粉加熱至分解的臨界點，物料進入分解爐后呈懸浮或沸騰形狀。發(fā)生分解反響需求的熱量，靠分解爐中進展的熄滅反響供應(yīng)，分解爐中需求參與一定的燃料，使燃料熄滅的放熱反響與生料分解吸熱過程同時迅速的進展。這樣，回轉(zhuǎn)窯只承當放熱反響和燒結(jié)義務(wù)，可以大大減輕回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，從而使窯的消費才干成倍提高。6.5 分解爐控制系統(tǒng)(2) 窯外分解窯的主要優(yōu)點是：入窯生料溫度可達800850，碳酸鈣表現(xiàn)分解率提高到9095%，熟料的熱耗可降低到3200千焦/千克，比普通懸浮預(yù)熱器窯低36%，單位面積產(chǎn)量比預(yù)熱器窯高出一倍，為濕法長窯的7倍。此外，還具有熟料質(zhì)量高、占地面積小、環(huán)境污染輕、對燃料的順應(yīng)性強等優(yōu)點。6.5 分解爐控