精益生產(chǎn)培訓149

1、PPT模板精益消費1/148解釋一下：TPS、APS、GPS、TPM、QCD改善、SQCDM。區(qū)別是什么？TPS是Toyouta消費體系、APS是AUDI消費體系、GPS是澳大利亞全球座椅公司消費體系、TPM是斯巴魯公司的消費體系、大連公司的SQCDM其中 S 是平安消費、Q 是全面質(zhì)量管理、C 是降低本錢、D 是供應商及時送貨率、M是財務情況。.什么是企業(yè)管理體系企業(yè)管理體系，就是維持企業(yè)運作和獲得效益的一系列管理方法、管理機構(gòu)、管理理念、管理人員的總稱。一個企業(yè)管理體系的好壞，會影響到企業(yè)的長久開展。.谷賀裕隆的TPMQCD改善企業(yè)管理體系，就是維持企業(yè)運作和獲得效益的一系列管理方法、管理

2、機構(gòu)、管理理念、管理人員的總稱。一個企業(yè)管理體系的好壞，會影響到企業(yè)的長久開展。 .請大家自我引見一下.精益消費的意義和一大目的、兩大支柱精益消費的一大根底改善精益消費準時化JIT和看板管理精益消費準時化消費和操作規(guī)范化精益消費人員自主化延續(xù)改善消除浪費精益消費的全面質(zhì)量管理消除浪費的重要環(huán)節(jié)節(jié)拍平衡操作規(guī)范化人機工程和現(xiàn)場5STPM管理全員消費維修.精益消費的全面質(zhì)量管理.TQM全面質(zhì)量管理的P、D、C、A.六西格瑪6管理法6管理法是一種統(tǒng)計評價法，中心是追求零缺陷消費，防備產(chǎn)品責任風險，降低本錢，提高消費率和市場占有率，提高顧客稱心度和忠實度。6管理既著眼于產(chǎn)品、效力質(zhì)量，又關注過程的改良

3、。6業(yè)務流程改良遵照五步循環(huán)改良法，即DMAIC方式：定義Define 識別需改良的產(chǎn)品或過程.確定工程所需的資源.丈量Measure定義缺陷，搜集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線,建立改良目的.分析Analyze分析在丈量階段所搜集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度陳列 的影響質(zhì)量的變量。改良Improve 優(yōu)化處理方案，并確認該方案可以滿足或超越工程質(zhì)量改良目的?？刂艭ontrol 確保過程改良一旦完成能繼續(xù)堅持下去,而不會前往到先前的形狀. 六西格瑪DMAIC工程環(huán) .六西格瑪6控制圖.六西格瑪百萬次操作的失誤頻次明細1西格瑪690000次失誤百萬次操作 2西格瑪308000次失誤百萬次操作3西格瑪6

4、6800次失誤百萬次操作4西格瑪6210次失誤百萬次操作5西格瑪230次失誤百萬次操作6西格瑪3.4次失誤百萬次操作7西格瑪0次失誤百萬次操作 .6西格瑪質(zhì)量控制圖.1西格瑪690000次失誤百萬次操作 2西格瑪308000次失誤百萬次操作3西格瑪66800次失誤百萬次操作4西格瑪6210次失誤百萬次操作5西格瑪230次失誤百萬次操作6西格瑪3.4次失誤百萬次操作7西格瑪0次失誤百萬次操作 .請大家談一下對精益消費的認識精益消費的意義和一大目的、兩大支柱.什么是精益消費有人說精益消費是5S、是JIT、是拉動、是規(guī)范化、是自動化、精益消費不只是5S精益消費不只是拉動精益消費不只是JIT精益消費不

5、只是規(guī)范化精益消費不只是自動化精益消費是不懈的改善，需全員參與。精益消費是規(guī)范化操作，一個流消費。精益消費是零缺陷、零庫存、零災禍、零缺點。.實現(xiàn)精益消費企業(yè)的理念.2022/8/2220看板拉式消費快速換模規(guī)范作業(yè)多能工防錯技術QC價值流圖析TPM設備維護現(xiàn)場可視化5S IE 認識改動全員參與零不良零等待零切換零浪費零缺點零庫存零災禍精益企業(yè)的目的產(chǎn)能平衡根底方法目的.2022/8/2221 做有價值的事情 消除浪費最大程度的降低庫存“一個流消費拉動式消費 第一次就把事情做對小組化作業(yè) 規(guī)劃改善 與供應商結(jié)成同伴 繼續(xù)改良精益消費的十大要求.2022/8/2224將消費效率提高一倍 將一次檢

6、驗合格率提高到90%以上將消費場地節(jié)省50%以上將目前倉庫庫存減少70%假設他想在一個較短的時間內(nèi)又不添加任何投入請拿起精益的武器.精益消費方式是日本豐田汽車公司創(chuàng)建的一種獨具特征的現(xiàn)代化消費方式。它順應時代的開展和市場的變化，閱歷了50多年的探求和完善，逐漸構(gòu)成和開展成為今天這樣的包括運營理念、消費組織、物流控制、質(zhì)量管理、本錢控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)較為完好的消費管理技術與方法體系。2022/8/2225精益消費的意義.精益消費( Lean Production)管理是美國麻省理工學院給豐田式消費管理的稱號。 豐田式消費管理哲理的實際框架包含“一個目的、“兩大支柱和“一大根

7、底。 “一個目的是低本錢、高效率、高質(zhì)量地進展消費，最大限制地使顧客稱心。 “兩大支柱是準時化與人員自覺化。 .準時化(JIT-Just in time)消費。即以市場為龍頭在適宜的時間、消費適宜的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，JIT需求以拉動消費為根底，以平準化(Leveling System)為條件。所謂拉動消費是以看板管理為手段，采用“取料制即后道工序根據(jù)“市場需求進展消費，對本工序在制品短缺的量從前道工序取一樣的在制品量，從而構(gòu)成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多消費一件產(chǎn)品。 精益消費準時化消費和操作規(guī)范化.準時化JIT首先出現(xiàn)于日本，與其國情非常有關：日本國土面積狹小，而人口密度大，加之自然資源貧

8、乏，因此在消費管理中，就必需充分利用各種資源，防止各種能夠的浪費；另一方面，土地昂貴，工廠規(guī)劃必需盡量合理，占地面積小，同時要求物流通暢，減少倉儲面積；在他們看來，有庫存積壓是一種浪費，當然廢品那么是更大的浪費。.準時化消費的關鍵什么是準時化消費？準時化消費是在必要的時間消費必需數(shù)量的必要產(chǎn)品.123.三個要素1，一切產(chǎn)品進展平衡2，種類平均化3，數(shù)量平均化什么是平準化？消費平準化是多種類混合流水消費中的一個概念。平準就是要求消費平穩(wěn)地、平衡地進展。.系統(tǒng)中的要素是不斷變化的，流程中的瓶頸永遠存在的，一切改善是必需堅持的.目視管理看板是一個拉動的，向上一道工序要貨的方法，它受需求控制要貨看板消

9、費看板.看板卡拉動系統(tǒng)定義：運用卡片來傳送供貨信息的物料拉動系統(tǒng).任務區(qū)域,任務流程,任務結(jié)果都是可視化的！這對我們來說意味著:視覺展現(xiàn)可視化目視化管理的原那么.地面標識 A,地面標識 消費區(qū)域； 行車道； 危險警示標識.B,“料箱、料架、工裝、物品而標識的(可挪動的)存放區(qū)域標識線；C,車位標識線:.地面標識消費區(qū)域主通道行車道標識線劃線寬100mm普統(tǒng)統(tǒng)道行車道標識線劃線寬80mmA, 地面標識消費區(qū)域、行車道標識.A, 地面標識 危險警示標識.規(guī)范：地面標識- 黑色條杠寬150mm,黃色間隔及邊框200mm. 護攔 - 黑色條杠寬與圓截面直徑、曹鋼/方鋼型號一樣, 黑色條杠寬小于或等于1

10、00mm,黃色間隔是黑條杠寬的1.5倍地面標識.50mm40mm150mm B,“料箱、料架、工裝、物品而標識的(可挪動的)存放區(qū)域標識線.單箱存放標樣：地面標識.150mm40mm50mm150mm40mmB,“料箱、料架、工裝、物品而標識的(可挪動的)存放區(qū)域標識線.不規(guī)那么物品存放區(qū)域標樣：注：除索賠料架和不合格品料架的定置定位線用紅色或橙色以外，其他均為藍色地面標識.線寬 60mm線與零件間距 60mm特殊消費工位“定置劃線改為“定位線的闡明及標樣: B,“料箱、料架、工裝、物品而標識的(可挪動的)存放區(qū)域標識線.建議用80厘米線替代定位線定位線闡明: 1.思索總裝車間消費線和發(fā)動機車

11、間/傳動器車間裝配線零件種類多的現(xiàn)狀, 執(zhí)行定置劃線困難,決議贊同總裝車間提出的工位零件存放區(qū)由“定置線 改為“定位線的建議. 2.顏色-白色. 3.目視圖片規(guī)格及要求不變. 4.此規(guī)范只限總裝車間消費線,發(fā)動機車間/傳動器車間裝配線,其它可挪動物品 存放和其它車間物品存放規(guī)范仍執(zhí)行原規(guī)范.地面標識.C, 車位標識線:車位線80厘米線十等分線Jetta 5.5米Audi 6米地面標識.工裝、工具的管理標志a. 根據(jù)工位組織的需求，對工裝、工具的存放制造不同顏色的標志；b. 目視板.根據(jù)工位組織的需求，對工裝、工具的存放制造不同顏色的標志；資料柜工具柜工裝、工具的管理標志.根據(jù)工位組織的需求，對

12、工裝、工具的存放制造不同顏色的標志；工具柜工具箱標識工裝、工具的管理標志.根據(jù)工位組織的需求，對工裝、工具的存放制造不同顏色的標志；優(yōu)點: 1.規(guī)范管理,一目了然. 2.拿取方便.工裝、工具的管理標志.流動物品(資料)的管理規(guī)范料架標識高度2.3m抬頭即可看見.消費現(xiàn)場中的車輛管理標識為保證消費現(xiàn)場工藝車/商品車/及有關車輛正常有序通行和行駛,設置有關部門標牌: - 限速牌,禁行牌; - 規(guī)范為雙面圓形,黑/紅/白顏色相間的圖案和底色,具有反光膜功能保證夜班運用效果. - 圓面直徑為600mm,.限速牌標樣30宋體320號字加粗.保證員任務業(yè)平安的有關標識制止標志根本型式的參數(shù)： 外徑 d10

13、.025L； 內(nèi)徑 d20.800d1； 斜杠寬 c0.080d1l； 斜杠與程度線的夾角45； L為察看間隔。制止標志：紅色 .警告標志根本型式的參數(shù)： 外邊 a10.034L； 內(nèi)邊 a20.700a1； 邊框外角圓弧半徑 r0080a2； L為察看間隔。 警告標志：黃色保證員任務業(yè)平安的有關標識.規(guī)范化操作.例如規(guī)范化作業(yè)是確保質(zhì)量和繼續(xù)改良的先決條件無規(guī)范就無改良-也無質(zhì)量改良任何與規(guī)范的偏向都必需糾正！規(guī)范并非一成不變規(guī)范會在不斷消除浪費和處理問題的過程中得以改良規(guī)范的不斷改良，意味著任務流程和質(zhì)量也在不斷改良.為什么要規(guī)范化作業(yè)？目的設定無規(guī)范有規(guī)范.畫豬規(guī)范化視頻畫豬畫豬表畫豬規(guī)

14、范操作卡消費中的規(guī)范化操作.規(guī)范化作業(yè)由三個元素組成元素定義以客戶需求為導向規(guī)范S是，循環(huán)性的任務流程的根底在循環(huán)的任務流程中對員工的延續(xù)性任務、挪動進展描畫為了繼續(xù)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所需求的最少數(shù)量的在制品123654121. 節(jié)拍2. 任務順序3.規(guī)范化緩存庫存量規(guī)范是不斷改善的前提條件 規(guī)范改善方案執(zhí)行檢查行動參考現(xiàn)有規(guī)范，制定改善方案實施新規(guī)范，進展下一輪規(guī)范化全面研討新規(guī)范，分析能否有優(yōu)化的余地將改善方案付諸實際戴明環(huán)PDCA.產(chǎn)品規(guī)范化是流程和消費設備規(guī)范化的前提末端擋塊相互的螺栓旋緊斜邊，棱角徑向擰緊鉸鏈軸長孔圓孔起始根底消費要求新產(chǎn)品規(guī)范44個種類門鉸鏈(上部) 29個種類門鉸鏈(下部

15、)4個根本種類 短/長栓孔門鉸鏈 MT 48/27 WK短/長栓孔門鉸鏈 MT 54/27 WK4個根本款式 短/長栓孔門鉸鏈 MT 48/27 WK短/長栓孔門鉸鏈 MT 54/27 WK44個種類門鉸鏈(上部) 29個種類門鉸鏈(下部)規(guī)范操作卡.操作規(guī)范化人機工程和現(xiàn)場5S.操作規(guī)范化人機工程?人機工程的定義在任務設計中，人機工程意味著經(jīng)過有目的的任務系統(tǒng)的組織發(fā)明一種人、消費設備以及任務對象最正確共同效應，同時思索到人的效能和需求。在人機工程的任務設計中，讓任務順應人居于首位。原那么上也要進展檢查，能否人的個性特征與每一種任務的要求相順應，或者能夠經(jīng)過練習、培訓或者資質(zhì)訓練得以改善。

16、.人機工程的目的1,設計適宜人體的任務崗位和流程2,堅持一切員工的安康情況和可繼續(xù)的任務才干3,防止員工超高負荷4,堅持戰(zhàn)斗力/提升員工稱心度5,思索到人口老齡化問題6,經(jīng)過符合人機工程的任務崗位設計提高經(jīng)濟性.一個特別深的彎腰身體姿態(tài)，含有導致背部損傷的高度風險在肩膀和臀部高度范圍內(nèi)任務彎腰將導致脊柱過度受力提高料架高度零件放置到臀部的高度Kernteam Produktionssystem.肘關節(jié)側(cè)向過度挪動，能夠?qū)е吕^續(xù)的疼痛以及關節(jié)損傷堅持肘關節(jié)接近身體腕關節(jié)彎曲能夠?qū)е绿弁催\用工具并堅持肘關節(jié)伸直的身體姿態(tài).伸展范圍越廣，對于背部和肩部的負荷就越重將任務接近本人，運用任務臺并設置可挪

17、動的墊板不適宜的視野范圍以及不充分的照明能夠?qū)е骂i部、背部以及肩部的疼痛改善視野范圍例如經(jīng)過運用放大鏡或者改善照明條件.長期堅持與肩膀同一高度的任務身體姿態(tài)，能夠提高身體損傷以及疼痛的風險使任務高度與肘部同高錯誤的身體姿態(tài)會提高受傷的風險運用便利的工具 或者 改善工件的放置位置.身體過度接受震動能夠?qū)е录∪馄谝约吧眢w損傷運用工具讓震動遠離身體錯誤的任務高度或者姿態(tài)將大大提高 頸部，背部，肩膀和膝蓋的負擔高精度任務采用坐姿。膂力耗費較小或者要求拿取范圍更大的采用站姿。.旋轉(zhuǎn)的身體挪動對于頸部和腰部是很大的負擔堅持肩膀和背部呈不斷線一個緊張的軀體姿態(tài)影響血液供應運用適宜的輔助工具，從而減少膂力耗

18、費.人機工程方法過程人機工程在方案，產(chǎn)品和流程設計時就該當思索在規(guī)劃階段對過程和流程根據(jù)人機工程進展評價并根據(jù)需求進展模擬 防止不自然的身體姿態(tài)例如：繼續(xù)的屈膝姿態(tài)，超越頭頂?shù)娜蝿?，扭曲的姿態(tài)費力的身體挪動例如：進出車身，彎腰，屈膝，伸展，轉(zhuǎn)動高的膂力耗費例如：用力按壓套管或者悶蓋負重作業(yè)例如：舉起重物，持重走動站立作業(yè)高度在膝蓋和肩膀高度之間，盡能夠采取坐姿.案例 總裝Montage Luftleitungen auf BereitstellwagenVorherNachherFotoFoto在大料箱內(nèi)安裝空氣導線拿取零件時不符合人機工程在預裝小車上安裝 符合人機工程.案例 總裝車身內(nèi)部作業(yè)

19、運用人機工程座椅人機工程裝配座椅 (EMS)減少走動符合人機工程的作業(yè)姿態(tài)方便進出工具和小零件在20cm拿取范圍之內(nèi).案例 物流運用可翻轉(zhuǎn)的大料箱支架用于翻包裝和排序作業(yè)之前之后需求彎腰操作經(jīng)過可翻轉(zhuǎn)支架實現(xiàn)直立操作FotoFoto.案例 電槍操作根據(jù)根本技藝培訓之前之后過度伸展手腕關節(jié)理想的電槍操作 手臂和腕關節(jié)呈不斷線FotoFoto.案例 總裝固定加油溢水口管之前之后懸鏈高度較低導致彎腰的作業(yè)姿態(tài)作業(yè)內(nèi)容轉(zhuǎn)移至其他位置其高度符合人機工程的作業(yè)姿態(tài)FotoFoto.5S.概覽整理清掃整頓清潔素養(yǎng).為什么5S?目的只需必需的物品才干擺放在工位處一切物品各就各位 工位清潔且一目了然能立刻發(fā)現(xiàn)偏

20、向?qū)崿F(xiàn)“隨手可取減輕任務負擔有助于快速順應任務 (例行培訓)保證操作平安、人機工程、過程質(zhì)量，并降低本錢.做什么?方法改良前改良后FotoFoto拿起工位上的每一件物品移走工位上不用需的零件和物品交換有缺陷的零件和工具整理清掃整頓 清潔素養(yǎng)例如: 任務文件，工具，夾具，輔助用品，支架，任務臺，物品箱，運輸車，應急用品，文件，以及辦公用品步驟流程做什么?方法改良前改良后FotoFoto步驟流程清潔工位及任務用品找出污染的真正緣由并排除整理清掃整頓 清潔素養(yǎng)改良前改良后FotoFoto流程按照需求量和人機工程原那么擺放辦公用品和任務物料 (規(guī)范化建議)物品的擺放位置及數(shù)量一目了然物料，工具，輔料擺

21、放在指定點的渣滓箱和缺陷零件存放處做什么?方法步驟整理清掃整頓 清潔素養(yǎng)練習: 少了哪個數(shù)字？ 12345678910191513161812141120123456789101112131415161819201720做什么?方法步驟整理清掃整頓 清潔素養(yǎng)5S視頻.改良前改良后FotoFoto流程向員工搜集關于規(guī)范化建議的信息規(guī)范必需得到一切參與人員的認可，例如額定庫存量記錄已確定的規(guī)范例如：訂立清潔方案、目的-形狀文件，圖示建立規(guī)那么做什么?方法步驟整理清掃整頓 清潔素養(yǎng)改良前牢記并遵守相關規(guī)定定期檢查相關規(guī)定的執(zhí)行情況必要時重新修訂相關規(guī)定流程改良后無“工具箱清潔記錄添加“工具箱清潔“記

22、錄做什么?方法步驟整理清掃整頓 清潔素養(yǎng)工位組織“5S規(guī)范：-Arbeitsplatz-Organisation工位組織5SVorher改良前Nachher改良后Verschwendung浪費:工具放置混亂，員工需仔細查找才干找到所需工具，費時費力。Vorteile優(yōu)點 :制造精益料架，將一切工具依次排開，順序擺放，并粘貼標識，使員工一目了然，滿足現(xiàn)場5S要求。返修區(qū)域調(diào)整班前束調(diào)整工位改善的案例.精益消費人員自主化.精益消費人員自主化人員自主化是人員與機械設備的有機配合行為。消費線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、種類上的問題機械設備自動停機，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)缺點問題都有權立刻停頓消費線，自動排除

23、缺點，處理問題。同時將質(zhì)量管理溶入消費過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切任務變?yōu)橛行Я印?.緊急制動繩什么是緊急制動繩：在與消費和過程規(guī)范出現(xiàn)偏向時，用于觸發(fā)質(zhì)量報警的輔助工具。為返工/小組問題處理流程規(guī)定的晉級過程用于啟動或停頓消費的輔助工具繼續(xù)處理問題的數(shù)據(jù)庫來自：日本豐田案例稱號：緊急制動繩.班長，后橋釘亂扣了，怎樣辦?。縑orher改良前Nachher改良后 Vorteile優(yōu)點:當拉下制動繩時，信息顯示板會顯示問題工位，相關人員會立刻到達報警工位，消除缺陷問題，有效縮短了反映時間。Verschwendung浪費:操作者在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，需求找到班長將問題處理，使得流程復雜導致員

24、工跟不上節(jié)拍，甚至對消費呵斥停臺。來自：轎車一廠總裝二車間底盤工段案例稱號：緊急制動繩呀，釘打歪了！.精益消費的一大根底改善.精益消費的“一大根底一大根底就是延續(xù)改善(Improvement)。改善是豐田式消費管理的根底。這里的改善是指這樣的含義： 從部分到整體永遠存在著改良與提高的余地。在任務、操作方法、質(zhì)量、消費構(gòu)造和管理方式上要不斷地改良與提高。 .全員參與的QC和創(chuàng)意功夫活動全員參與的改善活動是豐田TPS的基石經(jīng)過改良的不斷積累和規(guī)范化，構(gòu)成豐田的TPS大野耐一：改善是TPS的中心，沒有改善豐田就沒有優(yōu)勢 公司利潤添加柔性消費消除浪費準時化看板管理規(guī)范化作業(yè)設備快速預備自動化全面質(zhì)量管

25、理不斷改善暴露的問題充分發(fā)揚人的作用此處略、豐田的TPS. 創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫QC活動TPS活動豐田的最高信條：“運用思索發(fā)明質(zhì)量發(fā)揚員工的創(chuàng)意精神 大野耐一：世界一位著名管理專家。其實作為一個企業(yè)，沒有“問題就是最大的“問題。豐田消費方式的強勢終究是什么？有三個層次，初級者以為“減少庫存；中級者了解為“發(fā)現(xiàn)問題，提高勞動消費率、提高產(chǎn)質(zhì)量量；高級者那么以為“在為處理出現(xiàn)的問題而反復作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問題。創(chuàng)意功夫、QC活動和TPS三者的關系.認識本人和他人的差距是實施改善的前提經(jīng)過美國咨詢公司Harbour報告對美國和歐洲汽車工業(yè)勞動消費率進展比較后得出的對標報告。

26、audi清醒地看到，他們在勞動消費率上同日、韓等國存在的差距，特別是與日本汽車的差距。豐田的改善成果使Audi公司看到了本人的差距.1993改良任務KVP/CIP1992班組任務19941997199719971997199719972002 目的管理TPM目視管理規(guī)范化操作QRK問題處理技術物料管理 工位組織2002 環(huán)境維護2003 Audi 組織系統(tǒng)2003 質(zhì)量才干分析, 價值鏈分析2005 KVP-kaskadenAudi APS消費管理體系的建立并系統(tǒng)推出KVP-Kaskaden全面推進奧迪消費體系APS的演化舉例.消費管理體系APS 體系的中心是員工 抓住任務重點，實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略

27、目的 經(jīng)過體系的推行防止各種浪費 可以實現(xiàn)簡便、迅速的信息交流 各要素相互交融、相互支撐 體系手冊作為培訓、指點員工的規(guī)范資料 消除九種浪費改良任務消費效率班組任務目的管理目視管理TPMQRK工位組織物料管理規(guī)范化操作.為什么要實施一汽群眾消費管理體系？ 為了確保我們的產(chǎn)品在中國市場上具有競爭才干， 我們必需做得更好。 為了成為中國市場上的主導產(chǎn)品， 在一個時期之后具有國際競爭才干。 僅有技術的創(chuàng)新是不夠的， 我們還必需重新思索如何組織和更新產(chǎn)品消費的方式與方法，以順應大批量、多種類混流消費的需求。因此，我們必需注重開發(fā)和運用這套具有一汽群眾特征的消費現(xiàn)場管理體系。消除九種浪費改良任務消費效率

28、TPMQRK物料管理目的管理班組任務工位組織全面效率維修物料管理規(guī)范化操作目視管理過程質(zhì)量控制改良任務.制定消費方案過程制定消費方案的消費平衡會.Vw-zirkel群眾小的改良Kvp-kvp加速改良Kvp-kaskaden不斷改良不堅持，只會摔的更狠1985-19921995-20062006-改良的過程集團管控，專職專人，從上到下，全員參與2.延續(xù)改善 (Continuous Improvement)是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改良提高的思想為依托，對消費與管理中的問題，采用由易到難的原那么，不斷地改善、穩(wěn)定，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。

29、.行動.Vorher改良前Nachher改良后Verschwendung浪費:兩種零件采取CKD原包裝上線，占地面積大，需求拆包裝、處置渣滓和提早分裝。操作者在拿取零件的過程中需求大幅度彎腰，不符合人機工程，且在拿取遠端的零件需求行走才干拿取，存在行走浪費。Vorteile優(yōu)點 :設計公用精益料架轉(zhuǎn)運車，進入超市備貨，減少消費線物料占地面積、行走間隔和輔助工時，符合人機工程。奧迪區(qū)域一段二班19工位9 Arten der Verschwendung 9 種浪費改善的案例.動作經(jīng)濟性和裝配原那么：One touch, one motionDemontageprinzip動作經(jīng)濟性 和拆裝原那么V

30、orher改良前Nachher改良后Verschwendung浪費:發(fā)動機分裝每一個工位都需求對緊固后的螺釘進展點漆，需求雙手配合才干完成拔插筆帽的動作，且漆筆沒有固定位置存放。Vorteile優(yōu)點 :發(fā)動機分裝在每一個工位在合理位置制造了漆筆筆帽固定，實現(xiàn)單手一個動作就可以完成點漆任務，符合動作經(jīng)濟性原那么。奧迪區(qū)域二段六班F10工位改善的案例.拿取范圍優(yōu)化原那么：Vorher改良前Nachher改良后Verschwendung浪費:發(fā)動機分裝每位操作者每次取件都需求到身后間隔1.5米遠的料架上取件，且每位操作者完成一輛車的裝配內(nèi)容都需求3到4次取件，存在大量的取件行走浪費。Vorteile

31、優(yōu)點 :發(fā)動機分裝為每位操作者制造了料架小車，合計16個，大大減少了員工取件的行走浪費。奧迪區(qū)域二段六班F10工位Griffweiten-Optimierung拿取范圍的優(yōu)化間隔1.5米改善的案例.門洞條和門玻璃工位的改良捷克斯洛伐克工廠改良前后視頻.測試題:1,什么是一個流消費?一個流消費有幾種方式?2,什么是拉動式 消費?我們公司怎樣實現(xiàn)拉動式消費?3,什么是改善?我們公司面臨的改善工程有多少?.延續(xù)改善消除浪費.延續(xù)改善消除浪費。豐田式消費管理哲理以為不能提高附加價值的一切任務(包括消費過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等)都浪費。這些浪費必需經(jīng)過全員努力

32、不斷消除。 .1. 消費過剩九種浪費6. 動作浪費5. 庫存4. 加工過程3. 搬運2. 等待時間/停臺7. 制造不良8. 溝通的浪費9. 人機工程消費過程中的九種浪費引見.任務內(nèi)容根本分為三類：任務手持鉆機，放置于鉆孔處發(fā)明價值 目的: 最大化產(chǎn)品增值客戶情愿購買例如，鉆孔、焊接、鉚接、定位焊因磨損或任務需求改換鉆頭不發(fā)明價值無法消除 目的: 最小化不增值對于增值任務來說是必要的例如：運輸、零件放置、取料道路、工具改換不發(fā)明價值可以消除 目的: 消除從一堆未分類的鉆頭中挑選出正確的鉆頭不增值對于增值任務來說是不用要的例如，返工，拆包裝，檢測101.消費過剩消費過剩就是 消費目前沒有需求的東西

33、或提早將需求變現(xiàn)將其存庫。消費過剩呵斥的浪費可誘發(fā)其它浪費，我公司內(nèi)部應給予足夠的注重后果是 .存放這些產(chǎn)品的料架、存放場地，倉庫、工位間或工位與倉庫間的搬運、防生銹處置及庫存管理需求添加的工時等。 . .超越需求量的消費，需求額外的工時與設備，呵斥電力、油等的浪費，并預先耗費了資料與零件。 . 出現(xiàn)廢、返品需求反復消費或批量返修產(chǎn)生的工時耗費等等.9種浪費.2. 等待時間/停臺等待指的是. 沒有供應所需的資料. 機器設備失靈. 消費線作業(yè)分配不均. 等待設備循環(huán)終了危害. 附加本錢. 質(zhì)量差 不能按時完成消費方案，呵斥管理混亂和工人的大量加班，添加人工本錢、管理本錢等9種浪費.3. 搬運搬運

34、指的是 .因運輸過程的途徑、器具、時間等設計不佳呵斥 . 本錢費用時間、運輸工具等. 潛在的損壞能夠性. 潛在的尋覓過程。根源：工位組織不合理 消費方案不平衡 設備規(guī)劃不合理 檢驗頻次過高 物流規(guī)劃不合理危害： 物流本錢過高9種浪費.4. 加工過程加工過程的浪費指的是無助于到達產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范或過高的質(zhì)量要求的加工。景象：. 多余的加工. 多余的檢查、控制. 多余的簽字. 多余的搬運過高的資料和加工精度要求 設備選型 機器空轉(zhuǎn)設備才干不匹配設備缺點率高根源：產(chǎn)品設計、工藝、消費組織管理過程不合理危害：添加產(chǎn)品及設備本錢今天100合格9種浪費.5. 庫存庫存意味著 . 由被束縛住的資本產(chǎn)生的本錢費用

35、 . 附加的場所需求 . 附加的處置 . 潛在的缺陷來源 . 問題會被掩蓋 占用大量的廠房面積和資金被企業(yè)界稱之為萬惡之源庫存的浪費工序間的在制品超越需求的數(shù)量、或購入數(shù)量過多的零件而產(chǎn)生的存貨。9種浪費.動作的浪費是.指作業(yè)中不產(chǎn)生附加價值的人的動作。 . 走路員工走很長的路 . 彎腰 . 轉(zhuǎn)動、延展身體 尋覓工具 .員工額外的拆包裝任務等后果是： 加大員工疲勞、操作時間，員工埋怨 勞動、任務不符合人機工程學、產(chǎn)質(zhì)量量差6. 動作的浪費不良的工位組織設備規(guī)劃的缺陷工位器具不合理工具擺放不正確案例：手空閑、作業(yè)動作停頓、動作過大、步行間隔過長、轉(zhuǎn)身角度過大、坐下和站起動作、彎腰動作9種浪費.消

36、費出了有缺陷的零件，會導致：. 返工. 附加的運輸. 附加的檢查/控制. 返工所需的場地根源：設備精度不夠、操作者未執(zhí)行規(guī)范操作、工藝問題等 這種浪費特別需求擔任消費過程的相關人員添加關注度7. 制造不良制造不良是指.消費出廢品和返修品。導致加工時所需的資料、能源、設備以及人工費等浪費，加大企業(yè)負擔。9種浪費.溝通的浪費是指.溝通不暢或溝經(jīng)過多，信息存量沒有構(gòu)成雙方相互了解的形狀根源：流程問題 觀念和認識問題 方案不周 溝通雙方了解的偏向危害：浪費資源 呵斥對問題了解的偏向，任務不能及時開展。8. 溝通的浪費$&#%.？.？9種浪費.9. 人機工程的浪費 人機工程浪費指的是 由于設備、工裝、夾具等未按人體工程學原理設計、制造，導致消費過程中員工產(chǎn)生的動作浪費。根源：在設計時對人機工程思索不夠危害：添加工人的勞動強度，危害員工身體安康 降低員工的任務效率，降低產(chǎn)品的制造質(zhì)量9種浪費視頻.9種浪費視頻經(jīng)過裝配視頻尋覓浪費.消除浪費的重要環(huán)節(jié)節(jié)拍平衡.消除浪費的重要環(huán)節(jié)節(jié)