公司品管部年終工作總結(jié)計(jì)劃精編ppt

1、公司品管部年終工作總結(jié)計(jì)劃總結(jié)計(jì)劃目錄一、20_年年終工作總結(jié)二、20_年工作計(jì)劃總結(jié)序言來料質(zhì)量情況 ISO質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃制程巡檢情況成品/半成品抽檢情況驗(yàn)貨直通率情況客戶投訴情況20_年內(nèi)部異常處理情況儀器管理方面情況ISO質(zhì)量體系運(yùn)行情況品管制度、流程建設(shè)并執(zhí)行測(cè)量?jī)x器：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完善品質(zhì)管理指標(biāo)人員培訓(xùn)、質(zhì)量成本的管理人員管理、上級(jí)交辦事項(xiàng)、實(shí)驗(yàn)室事項(xiàng)總結(jié)序言 時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間20_年有臨近尾聲；是該總結(jié)下今年工作中的得失，今年在公司各領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下，品管部已逐步完善，并取得了一定成效；作為公司產(chǎn)品全面質(zhì)量控制的職能部門，品管部全體成員始終保持團(tuán)隊(duì)精神，努力在自己的崗位上做好品質(zhì)把關(guān)工

2、作，并且堅(jiān)持貫徹ISO標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系；同時(shí)工作中也存在許多不足的地方?，F(xiàn)將品管部工作分為以下幾塊進(jìn)行總結(jié)：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、制程過程質(zhì)量控制、成品檢測(cè)、出貨檢驗(yàn)、儀器管理、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試、ISO質(zhì)量體系運(yùn)行等。項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)外來物料目標(biāo)值95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%來料總批次386288952711868939729414390409586合格批次333269873622769795618396354382522不合格批次531979899914411118362764合格率（%）8

3、6.3%93.4%91.7%87.5%88.6%84.7%84.8%95.7%90.8%93.4%89.1%達(dá)成率（%）90.8%98.3%96.5%92.1%93.3%89.2%89.3%100.7%95.6%98.3%93.8%來料質(zhì)量情況月份注釋：合格物料包括：特采、讓步接收。 不合格物料包括：挑選使用、加工使用、到廠返工。20_年來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目來料總批次8788364028210813358來料不良批次76041819117528857目標(biāo)值95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%合格率12.5%23.1%50%50%52.5%60.7%64.3%65.

4、4%74.6%77.2%供應(yīng)商工作成績(jī)：來料檢驗(yàn)工作總結(jié)1.20_年度最低達(dá)成率89.2%比2011年度最高達(dá)成率高出近35%；比20_年度高出近10% 。2.隨著ISO體系建立，各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)范、培訓(xùn)計(jì)劃的完善提升檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)手法，每月誤檢率小于每月5件，品質(zhì)記錄更加完善。工作問題1：IQC對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，往往供應(yīng)商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次，僅僅是對(duì)問題起到了反饋?zhàn)饔?，?shí)際上沒有監(jiān)督控制。雖有采取8D異常報(bào)告跟蹤但缺乏驗(yàn)證環(huán)節(jié)。問題1解決方案：增加專業(yè)SQE工程師對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，輔導(dǎo)、考核，通過對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)跟蹤和異常情況的

5、處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。3.今年10月份出臺(tái)物料認(rèn)證控制程序，此程序出臺(tái)后改善樣品混亂、不齊現(xiàn)象 。來料檢驗(yàn)工作總結(jié)工作問題2：IQC在檢驗(yàn)外來物料中，供應(yīng)商送貨單及外箱標(biāo)簽未填寫訂單號(hào)及其他引索單號(hào)，造成IQC核對(duì)BOM單時(shí)造成難度。問題2解決方案：后續(xù)與供應(yīng)鏈部達(dá)成一致，首先在采購(gòu)單新增訂單編號(hào)，要求供應(yīng)商來料時(shí)送貨單必須體現(xiàn)訂單號(hào)碼。工作問題3：?jiǎn)栴}3解決方案：IQC檢驗(yàn)規(guī)范更新不及時(shí)，部分檢驗(yàn)規(guī)范參數(shù)不夠明細(xì)。造成檢驗(yàn)員判定意識(shí)模糊。后續(xù)修改績(jī)效提案機(jī)制由以前最高每月2分提升至5分，每周IQC會(huì)議就標(biāo)準(zhǔn)聽取各個(gè)檢驗(yàn)人員改善建議，記錄匯總于月底就標(biāo)準(zhǔn)改善。來料檢驗(yàn)工作總結(jié)工作問題4：來料

6、檢驗(yàn)現(xiàn)有儀器對(duì)物料檢驗(yàn)項(xiàng)目力度不夠，一些特定參數(shù)任然無法測(cè)試，如保險(xiǎn)絲熔斷測(cè)試，我部門還是用傳統(tǒng)方式檢驗(yàn)多次因檢驗(yàn)結(jié)果與供應(yīng)商不符退料造成誤檢。問題4解決方案：后續(xù)多了解同行業(yè)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)從中提取部分，對(duì)于特定材料可與供應(yīng)商品質(zhì)檢驗(yàn)人員到廠做培訓(xùn)，將誤檢率降至最低。來料檢驗(yàn)困擾：1.供應(yīng)商來料不及時(shí)，不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度，有時(shí)好不容易送來了，但檢驗(yàn)有問題，產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費(fèi)人工進(jìn)行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則。2.新物料嚴(yán)格未按物料控制程序進(jìn)行操作，多次物料到倉(cāng)未承樣。制程巡檢情況項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)巡檢總數(shù)次數(shù)39210435644245244

7、043427921417024495%95%良品總數(shù)次數(shù)32584245347332333348237390154218不良品數(shù)次數(shù)67201119512010786421821626制程合格率目標(biāo)85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%合格率（%）82.9%80.8%68.8%78.5%73.5%75.7%80.1%84.9%85%90.6%89.3%月份1.通過20_新設(shè)巡檢工位共巡成品、半成品共計(jì)3527次，提出工藝、測(cè)試等不良糾正措施872次。協(xié)助成品有效控制成品質(zhì)量。工作問題1：由于制程前端未控制好，很多問題得等到成品檢測(cè)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，但為時(shí)已晚，需批量返工，造

8、成人工浪費(fèi)。1.梳理流程制定巡檢作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范，流程中包括，檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)點(diǎn)檢項(xiàng)目（如員工工藝、靜電防護(hù)措施、儀器點(diǎn)檢項(xiàng)目確認(rèn)等），后續(xù)嚴(yán)格按照該程序執(zhí)行。制程巡檢狀況總結(jié)工作成績(jī)：?jiǎn)栴}1解決方案：成品/半成品抽檢情況項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)成品合格率目標(biāo)97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%97%送檢總批次395112330373355384353208170165186合格批次363100301333312354322193153153172不合格批次3212294043303115171214合格率（%）91.9%89

9、.3%91.2%89.3%87.9%92.2%91.2%92.8%90%92.7%92.5%達(dá)成率（%）94.7%92.1%94%92%90.6%95%94%95.7%92.8%95.6%95%月份1. 20_成品共抽檢成品、半成品（電源板、燈條等）共計(jì)3031批次，不合格批次275次。有效控制成品不良品流出。工作問題1：在確認(rèn)成品、半成品首件時(shí)經(jīng)常無研發(fā)部提供的測(cè)試參數(shù)。無法判定各項(xiàng)參數(shù)是否合格。后續(xù)希望研發(fā)部編制新品BOM時(shí)同時(shí)完善測(cè)試參數(shù)及相關(guān)工藝要求。（可考慮將標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)放BOM單一起）成品/半成品抽檢狀況總結(jié)工作成績(jī)：?jiǎn)栴}1解決方案：工作問題2：2. 今年協(xié)助研發(fā)部新品測(cè)試驗(yàn)證數(shù)次，直

10、至方案通過。首件經(jīng)常確認(rèn)失敗但成品已生產(chǎn)100-200臺(tái)。首件確認(rèn)各個(gè)參數(shù)通常需要30分鐘以上，如遇資料不齊如無研發(fā)測(cè)試參數(shù)。等參數(shù)出來后再核對(duì)到發(fā)現(xiàn)問題在糾正已生產(chǎn)成品200臺(tái)以上。問題2解決方案：1.品管部后續(xù)制定出首件確認(rèn)操作規(guī)范，內(nèi)容需規(guī)定新品上線前24小時(shí)需提供至少2PCS以上樣品提前出具首件確認(rèn)報(bào)告。2.品管部后續(xù)根據(jù)排單提前準(zhǔn)備好研發(fā)測(cè)試參數(shù)。驗(yàn)貨直通率情況項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)成品合格率目標(biāo)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%客戶驗(yàn)貨總批次9269147135685合格批

11、次9257146115685不合格批次00120120000合格率（%）100%100%83.3%77.8%100%85.7%84.6%100%100%100%100%達(dá)成率（%）100%100%83.3%77.8%100%85.7%84.6%100%100%100%100%月份20_年度完成客戶驗(yàn)貨合格率8個(gè)月，4個(gè)月未完成。明年努力完成全年目標(biāo)！驗(yàn)貨直通率情況工作問題：月份退貨批次退貨不良問題說明問題定位3月份14月份26月份17月份2問題解決方案：客戶投訴情況月份客訴次數(shù)客訴問題1月份1次2月份1次6月份2次11月份1次12月份1次客訴總次數(shù)6次投訴項(xiàng)目8個(gè)20_年內(nèi)部異常處理情況項(xiàng)目數(shù)

12、量比例內(nèi)部異常發(fā)出總數(shù)149異?；貜?fù)措施回收數(shù)9865.8%未回復(fù)措施5134.2%項(xiàng)目數(shù)量比例異?；貜?fù)措施回收數(shù)98回復(fù)措施有效9394.9%措施無效55.1%異常單號(hào)問題描述措施措施情況UP-20_-015措施無效UP-20_-042措施無效UP-20_-061未采取措施UP-20_-091未采取措施UP-20_-098未采取措施工作成績(jī)：儀器管理方面情況1.20_年度準(zhǔn)時(shí)完成各款儀器外校。本年度新曾儀器14臺(tái)，共送外校54臺(tái)合格50臺(tái)，4臺(tái)因參數(shù)偏差過大未能通過。儀器隨意丟放，用后未及時(shí)歸位。檢查表周期過長(zhǎng)未更新等情況。后續(xù)修改儀器管理辦法，內(nèi)容需更加細(xì)分將每天儀器劃分責(zé)任人，檢驗(yàn)儀器要

13、周期性維護(hù)。2. 新增內(nèi)部?jī)x器管理辦法，對(duì)各部門儀器登記狀態(tài)、校驗(yàn)周期、使用部門責(zé)任人等。工作問題1：?jiǎn)栴}1解決方案：工作成績(jī)：ISO質(zhì)量體系運(yùn)行情況今年隨著ISO9001質(zhì)量體系導(dǎo)入各部門的已初步完善 程序及流程管理文件編制。文控中心建立本年度成功獲得1次外審2次內(nèi)審?fù)ㄟ^。通過一年多的體系運(yùn)行，公司無論從產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平上都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是體系運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)還在不同程度上存在著一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：工作問題：1.二級(jí)體系文件過于簡(jiǎn)略，對(duì)于許多實(shí)質(zhì)性問題一筆帶過。（如：成品首件確認(rèn)程序描述比較簡(jiǎn)略，很多細(xì)節(jié)性問題未描述清楚，如首件確認(rèn)數(shù)量、確認(rèn)時(shí)間等）后期可以從兩個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整：1.修改程序文件對(duì)于細(xì)節(jié)性問題詳細(xì)描述； 2.可以新建三級(jí)文件首件確認(rèn)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行細(xì)節(jié)性描述。問題1解決方案：上述一個(gè)列子，可能每個(gè)部門程序文件都可能存在同樣的問題。ISO質(zhì)量體系運(yùn)行情況工作問題2：工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗(yàn)做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。問題2解決方案：工作問題3：?jiǎn)栴}3解決方案：1.行政制定體系文件教育培訓(xùn)，對(duì)二三級(jí)文件相關(guān)人員進(jìn)