生產(chǎn)管理制度匯總

1、編 制 人： 編制日期：審核人： 審核日期：批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期： 會(huì)簽部門會(huì)簽人簽字日期研發(fā)環(huán)安生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)控工程管理務(wù)物流銷售修訂記錄表版本更改頁(yè)碼修訂內(nèi)容修訂日期修訂人生產(chǎn)管理制度匯總交接班時(shí)考前須知：交接的內(nèi)容要盡量詳細(xì)，能用數(shù)字表述的不要用“正?！薄ⅰ安畈欢唷钡茸盅鄞??？陬^難以表達(dá)清楚的應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)交接，直至下班接班人員明白工作內(nèi)容后才能算完成交接。特別是本班做到一半或沒有做的異常情況一定要交接下去，直至解決。生產(chǎn)中感覺到的某些平安隱患需要提醒下個(gè)班組注意并繼續(xù)觀察。下班接班人員（尤其時(shí)班長(zhǎng)）應(yīng)提前到車間內(nèi)進(jìn)行檢查確認(rèn)5S衛(wèi)生情況，不好的要讓上 個(gè)班留下來做好再下班。接班后班長(zhǎng)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)

2、全部巡檢一遍，確認(rèn)上班交接情況；如有疑問或不明白的地方還可及 時(shí)確認(rèn)。需要交接班的內(nèi)容：上班的生產(chǎn)工作情況（生產(chǎn)、設(shè)備、公用工程、污水處理、造粒、包裝情況等）。當(dāng)班所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，已做到哪個(gè)步驟。下班要做的有那些工作；那些事項(xiàng)需要向其他（再下個(gè)）班組進(jìn)行傳達(dá)交接。生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況，怎樣處理及處理后的結(jié)果；異常報(bào)告上的內(nèi)容有無需要處 理，是否已聯(lián)系相關(guān)部門或匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；異常是否有書面說明及交接到下個(gè)班。生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備存在的故障以及維修結(jié)束的設(shè)備進(jìn)行交接。有無生產(chǎn)指令或通知（包括口頭和書面），有書面通知需要簽閱的要及時(shí)觀看、確認(rèn)、簽閱。器具交接：對(duì)講機(jī)、測(cè)溫儀、防爆燈、公用工具柜鑰匙等

3、。交接班表交接確認(rèn)，各項(xiàng)表單是否有充足量?，F(xiàn)場(chǎng)各崗位的生產(chǎn)情況和衛(wèi)生狀況交接。正在生產(chǎn)和未生產(chǎn)的輔料進(jìn)行交接（包括原輔料、回收料、標(biāo)簽、包裝袋、托盤等），并要 到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行交接、查看。污水處理情況，公用工程運(yùn)行情況崗位交接。批次卡交接：批次卡管理：班長(zhǎng)或授權(quán)人員到管理人員處領(lǐng)取批次卡，并登記。有管理人員簽字的批次卡方可生產(chǎn)。產(chǎn)人員接到批次卡后需要認(rèn)真閱讀內(nèi)容，并執(zhí)行相關(guān)指令，任何異常需要回報(bào)。批次卡的所有內(nèi)容必須認(rèn)真及時(shí)填寫，不得缺項(xiàng)。用完的批次卡，需及時(shí)上交管理人員并銷賬（白天生產(chǎn)的記錄完立即交上，夜里做完 的當(dāng)班整理好交接給白班后，早上管理人員上班后交上）。批次卡列入交接班內(nèi)容，班長(zhǎng)和D

4、CS人員應(yīng)交接批次卡具體內(nèi)容（有哪幾批批次卡 在生產(chǎn)、哪幾批已經(jīng)生產(chǎn)完、哪幾批是空白的準(zhǔn)備生產(chǎn)的）。白班當(dāng)班DCS人員下班前必須清點(diǎn)空白批次卡有幾批，夜里生產(chǎn)是否夠用，如果預(yù) 計(jì)不夠，要立即通知管理人員準(zhǔn)備好空白批次卡，以備夜里使用。后面馬上要做的批次卡是否已經(jīng)領(lǐng)到DCS控制室；已經(jīng)做完、正在做、未做的批次分別交接，已做和未做的包裝標(biāo)簽是否備齊；沒有備齊要 立即通知管理人員打印出來，拿到控制室以備用。已經(jīng)做完的批次卡各項(xiàng)內(nèi)容是否已填寫清楚、完整。正在做的和未做的批次有無特殊更改的信息或說明，原輔料是否正確，領(lǐng)用時(shí)是否簽名確 認(rèn)。DCS交接：DCS控制室正常配備的工具、設(shè)備是否缺少，是否處于正常

5、狀態(tài)。DCS室有無參數(shù)修改，需記錄下來，向下面的班組一直交接，直至四個(gè)班組全部知道、明 白。日常生產(chǎn)記錄表是否已填寫清楚、正確，記錄空白表是否充足。DCS控制室電腦使用管理：控制室電腦非DCS操作人員不得操作電腦。DCS操作人員不得在無特殊情況下，未經(jīng)授權(quán)操作工程師站。Picot窗口不得隨意關(guān)閉。5包裝交接和操作考前須知：包裝交接：除塵機(jī)是否清理，清理次數(shù)，清理量大概多少。造粒機(jī)、包裝機(jī)是否有異常（造粒過濾器拆開清洗情況、機(jī)頭更換情況、包裝機(jī)包裝 量誤差、使用的是手動(dòng)還是自動(dòng)）。是否有通知或指示。正在包裝的批次、生產(chǎn)量（出料量大概幾噸）、標(biāo)簽數(shù)量、標(biāo)簽在何處、包裝袋規(guī)格、 包裝袋數(shù)量、包裝袋及

6、計(jì)算器放在何處。本班包裝到第多少包，大概包裝了多少噸。下個(gè)班是否需要入庫(kù)，入庫(kù)批次。包裝間、造粒間現(xiàn)場(chǎng)5s衛(wèi)生是否清掃干凈。托盤編號(hào)規(guī)定:產(chǎn)品包裝托盤需要在 兩面中間 用記號(hào)筆寫上編號(hào)。編號(hào)規(guī)那么如下：批號(hào)加上順序號(hào)。如：B0114A2-0K B0114A2-02 等等。生產(chǎn)記錄填寫規(guī)定：執(zhí)行人：值班長(zhǎng)、DCS操作工、現(xiàn)場(chǎng)操作工。具體內(nèi)容：準(zhǔn)備工作：黑色或藍(lán)色油筆、印刷完整的生產(chǎn)記錄表格。填寫過程：在每一步操作完成后，根據(jù)表格的要求定時(shí)、及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確的填寫記錄，不可 當(dāng)成回憶錄。各崗位的記錄表由崗位操作人員填寫，由上級(jí)責(zé)任人進(jìn)行審核并簽字。每班的生產(chǎn)記錄表在生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)上交相關(guān)部門或人

7、員，以免遺失?？记绊氈簝?nèi)容真實(shí)，記錄及時(shí)，準(zhǔn)確且字跡要清晰、端正。不得撕毀或任意涂改，更改時(shí)不得用涂改液，必須劃去原有字跡后在旁邊重新填寫, 同時(shí)應(yīng)能看清原字跡并蓋上修改字樣的圖章。按表格內(nèi)容填寫齊全，不得留有空格。如無內(nèi)容填寫時(shí)用“”表示。內(nèi)容與上項(xiàng)相同 時(shí)應(yīng)重復(fù)抄寫，不得用“同上”表示。5s工作：5S區(qū)域劃分調(diào)整為：1班：車間3樓及3樓平臺(tái)；2班：2樓及鍋爐房、動(dòng)力站；3班：1樓平臺(tái)和罐區(qū)；4班：1樓及車間外圍；包裝間、造粒間、會(huì)議室、DCS控制室及工具房，列為公共區(qū)域，作為各班交接內(nèi)容。5s內(nèi)容：原料、輔助用品分類歸放到位；地面清掃干凈；車間內(nèi)所有2m以下的管道和設(shè)備必須要擦洗干凈，擦

8、洗范圍按5s區(qū)域劃分；5s小組定期（每周）或不定期進(jìn)行核查，檢查結(jié)果列為考核內(nèi)容。車間內(nèi)所有門隨手關(guān)閉，沒有人使用時(shí)一，必須保持關(guān)閉狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)操作要求：即日起每班操作人員需要對(duì)壓縮空氣儲(chǔ)罐進(jìn)行排污，并做好記錄。每班對(duì)氣相平衡管線的排污收集器進(jìn)行排污，并做記錄。每次移送物料時(shí)，需要先確認(rèn)管線預(yù)熱合格，排污，和閥門開關(guān)狀態(tài)，后移送物料。卸真空前先確認(rèn)開XV203A保護(hù)甲醛管線不被堵塞。然后開氮?dú)獬鋲浩普婵铡，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工具需要按照指定點(diǎn)存放?，F(xiàn)場(chǎng)包裝材料/標(biāo)簽殘料/臟物等須每班清理。作為交 接內(nèi)容，交接班人員需要嚴(yán)格交接班。車間內(nèi)外所有的洗眼器不允許洗手（或手套），以免將化學(xué)品污染洗眼器，影響后面人使用, 洗手可到廁所內(nèi)洗手池清洗。螺帶輸送機(jī)需要聯(lián)動(dòng)到DCS操作，加料要穩(wěn)定，不需大起大落。造粒引風(fēng)機(jī)和生產(chǎn)尾氣引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要每天中班當(dāng)班人員對(duì)其重新配液，并做好記錄（見 生產(chǎn)記錄），由DCS人員記錄，在交接時(shí)執(zhí)行人簽名確認(rèn)。取樣送樣規(guī)定：包裝時(shí)取樣由生產(chǎn)部通知QC來取樣。開始造粒時(shí)通知QC取樣；包裝人員每托盤包裝第1包至5包時(shí)，通知QC人員