硫磺裝置事故匯編

1、硫磺裝置事故匯編某工廠硫磺回收裝置燃燒爐二區(qū)酸性氣進(jìn)口管著火事故事故時(shí)間：2004年6月某日0：40事故地點(diǎn)：套硫磺回收裝置燃燒爐二區(qū)西面胺酸性氣進(jìn)口管事故經(jīng)過：某日0：40，某工廠硫磺回收裝置剛交接班當(dāng)玉班長接班后，開始對裝置進(jìn)行全面巡檢。0：48時(shí)，當(dāng)他巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)到硫磺燃燒爐底部有火星掉下，并發(fā)現(xiàn)爐西平臺處冒煙，并帶有硫化氫味，他叫上外操，戴上空氣呼吸器到現(xiàn)場進(jìn)一步檢查。在現(xiàn)場，他看到二套硫磺燃燒爐二區(qū)西側(cè)胺酸性氣壁閥后管線已穿孔，火焰從爐內(nèi)噴出，于是他們立即通知內(nèi)操，并向車間值班、車間領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)采取緊急停工措施，切斷進(jìn)料，把燃燒爐停下來，酸性氣改放火炬。0：57消防、氣防人員到

2、達(dá)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。9：46進(jìn)爐二區(qū)西側(cè)壁閥后火苗才完全熄滅。裝置經(jīng)過搶修后，更換了二區(qū)西側(cè)壁閥后進(jìn)爐管線。裝置于26日下午3：50燃燒爐點(diǎn)火，27日上午10：50燃燒爐進(jìn)酸性氣，生產(chǎn)恢復(fù)正常。原因分析：直接原因：由胺酸性氣進(jìn)二區(qū)東側(cè)管線全被硫磺堵死來推測西側(cè)管線也可能有不少硫磺，因此在下午16：55打開進(jìn)二區(qū)西側(cè)壁閥時(shí)，管道上積下的硫磺掉下，落到壁閥閥道上，使得閥門在以后不能關(guān)嚴(yán)。當(dāng)班操作工關(guān)死壁閥，打開反吹風(fēng)后，由于爐膛溫度高達(dá)10001100，本身相當(dāng)于一個(gè)火源，因此由于有反吹風(fēng)的存在，壁閥后至二區(qū)段管內(nèi)的硫磺即由于閥門關(guān)不嚴(yán)漏過來的酸性氣在該管段內(nèi)燃燒。同時(shí)，由于該管段外有保溫，小范圍的局部過

3、熱很難檢查出來，隨著燃燒的不斷進(jìn)行，管內(nèi)的溫度不斷升高，管線材質(zhì)不斷減弱，由于爐膛壓力達(dá)0.02MPa，因此管線不斷膨脹，最后該管段在壓力的作用下，管子發(fā)生爆裂，于是火焰從爐膛處噴出。根本原因: 該管線設(shè)計(jì)安裝位置不合理，在垂直管上安裝（應(yīng)該在水平管上安裝），設(shè)計(jì)時(shí)未有防止該管線硫磺堵塞的措施。 車間對引酸性氣進(jìn)爐二區(qū)操作未認(rèn)真進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估，對此變更操作可能會造成壁閥關(guān)不嚴(yán)的這個(gè)嚴(yán)重后果認(rèn)識不足。防范措施：把、套燃燒爐二區(qū)壁閥到爐膛這段管段的保溫全部拆除，掛上防燙標(biāo)志，要求巡檢人員每次巡檢時(shí)加強(qiáng)對該段管段的檢查和監(jiān)控，并做好記錄。在正常生產(chǎn)的工況條件下，進(jìn)二區(qū)閥門不能再開，掛上禁動(dòng)標(biāo)

4、志牌。從目前的生產(chǎn)情況來看，關(guān)掉進(jìn)二區(qū)的胺酸性氣閥對裝置負(fù)荷影響不大，因此下次大修時(shí)將進(jìn)二區(qū)的胺酸性氣管線加盲板盲死。加強(qiáng)HSE意識教育，不斷提高職工的安全意識，管理人員堅(jiān)持做到?jīng)]布置一項(xiàng)工作都要養(yǎng)成“凡事需做風(fēng)險(xiǎn)分析”的習(xí)慣提出安全防范措施，處理隱患時(shí)一定要進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估，制定和落實(shí)安全防范措施。二套硫磺尾氣回收裝置焚燒爐點(diǎn)火閃爆事故事故時(shí)間：2003年11月某日22：23事故地點(diǎn)：某公司硫磺回收裝置尾氣焚燒爐事故經(jīng)過： 2003年11月某日晚21時(shí)，硫磺尾氣回收裝置焚燒爐進(jìn)行開工點(diǎn)火。共進(jìn)行了三次點(diǎn)火。前兩次因?yàn)樾』鹱鞗]點(diǎn)著，然后拆清火嘴，所用時(shí)間較長。第三次點(diǎn)火時(shí)先將輔助燃燒器點(diǎn)

5、著，22：10在點(diǎn)主燃燒器時(shí)，沒有及時(shí)點(diǎn)著主火嘴而發(fā)生閃爆，造成尾氣中壓蒸汽過熱器西側(cè)彎頭箱鼓起，煙囪內(nèi)隔墻被震塌。原因分析：1、對爐膛的吹掃時(shí)間不夠，車間沒有嚴(yán)格按照變更管理程序進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估，將吹掃時(shí)間由原定的5分鐘改為3分鐘，導(dǎo)致在點(diǎn)火過程中爐膛吹掃不干凈； 2、點(diǎn)火過程操作不當(dāng)，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程去點(diǎn)火。點(diǎn)火過程中，進(jìn)爐膛的瓦斯流量一直是由調(diào)節(jié)閥控制，該調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致一定量的瓦斯串入爐膛； 3、點(diǎn)火前沒有對火盤進(jìn)行認(rèn)真檢查，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)主燃燒器火盤變形，火盤將原應(yīng)伸出的輔助燃燒起擋住，輔助燃燒器的火焰無法將主火嘴噴出的瓦斯點(diǎn)燃。防范措施：加強(qiáng)對職工操作技能的培訓(xùn)，使每一位

6、職工都對點(diǎn)火過程及要求有明確的了解。對點(diǎn)火操作開展HSE風(fēng)險(xiǎn)評估，使參加點(diǎn)火操作的職工對點(diǎn)火過程的風(fēng)險(xiǎn)有較深刻的認(rèn)識。爐點(diǎn)火過程中的每一個(gè)步驟都要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，并且經(jīng)過崗位、班長、車間工藝員三級確認(rèn)后才能進(jìn)行下一步驟。有確認(rèn)簽名表。點(diǎn)火過程由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，裝置主管及工藝員監(jiān)督落實(shí)，吹掃時(shí)間按原來的5分鐘不變，內(nèi)漏的調(diào)節(jié)閥要及時(shí)處理好，確保儀表完好，符合工藝要求方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。對經(jīng)過檢修的燃燒爐、焚燒爐的主、輔燃燒器的安裝情況要加強(qiáng)檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識，特別是對爐子點(diǎn)火的高風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)識，點(diǎn)火一定要按照操作規(guī)程操作。加強(qiáng)操作控制，搞好平穩(wěn)操作，確保爐子

7、在正常生產(chǎn)過程中不熄火，減少平常生產(chǎn)時(shí)的點(diǎn)火次數(shù)。西汽提氨水罐拉裂事故事故時(shí)間：1999年9月某日13：26事故地點(diǎn)：某公司汽提氨水罐事故經(jīng)過：某公司100t/h汽提裝置于1999年9月某日開始對雙塔汽提裝置進(jìn)行開工前的試運(yùn)，雙塔系統(tǒng)在氮?dú)忾g斷補(bǔ)壓狀態(tài)下進(jìn)行新鮮水冷循環(huán)，氨水系統(tǒng)無鹽水循環(huán)，至9月9日上午各塔參數(shù)均正常。按統(tǒng)籌步驟，12：40硫化氫汽提塔開始升溫，氨汽提塔13時(shí)開始升溫，升溫過程硫化氫汽提塔壓力控制正常，13：24塔1底新鮮水（也是塔2進(jìn)料）由原來30升至36時(shí)，塔2由于升溫后壓力逐漸上升，壓力由0.27M Pa升至0.36MPa，并在0.3-0.34MPa范圍內(nèi)波動(dòng)，班長為了

8、把塔2壓力控制穩(wěn)定，按開工流程要求指示：外操于13：23打開PC1002B（塔2壓控閥）下游閥，將氣體改進(jìn)100m3氨水罐（容7/2）。13：25外操人員發(fā)現(xiàn)容7/2有響聲，罐底拉裂，操作工緊急切斷氨水罐容進(jìn)料。原因分析：1、容7頂?shù)乃夤拊O(shè)計(jì)未能根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行充分計(jì)算，選取的水封罐進(jìn)氣管徑過小，排氣能力不足，給這次事故埋下了隱患。 2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔2壓力上升后，班長指示外操將塔2壓力控制流程改好后，未將調(diào)節(jié)閥置于手動(dòng)狀態(tài)，而在自動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致操作時(shí)閥門自動(dòng)全開，大量氣體進(jìn)入容7，而容7頂水封排泄不暢，造成容7超壓，將罐底拉裂。 3、在汽提開工試運(yùn)工作中，車間領(lǐng)導(dǎo)及管理人員不夠重視，沒有做到逐級檢

9、查確認(rèn)，布置工作不細(xì)，現(xiàn)場指揮不到位，措施不夠落實(shí)。防范措施： 1、組織職工對開工過程中的每一個(gè)大步驟開展HSE風(fēng)險(xiǎn)評估，識別開工過程中的風(fēng)險(xiǎn)，落實(shí)防范措施，組織參加開工的職工學(xué)習(xí)。 2、切實(shí)加強(qiáng)開工指揮統(tǒng)籌工作，落實(shí)責(zé)任，每一步驟都要求仔細(xì)檢查，在車間、班長、操作人員簽名確認(rèn)的情況下才可以實(shí)施。 3、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，堅(jiān)持開工的每一個(gè)步驟都不能省，標(biāo)準(zhǔn)不能夠下降，禁止為了趕速度搶進(jìn)度而省略次要的步驟。 4、對識別出來的風(fēng)險(xiǎn)隱患要進(jìn)行整改，消除安全隱患。某汽提萬噸罐火災(zāi)事故事故時(shí)間：1997年4月某日19：10事故地點(diǎn)：某公司汽提萬噸罐火災(zāi)事故事故經(jīng)過：某公司南汽提萬噸水罐是一個(gè)1萬立方米的內(nèi)浮頂

10、罐，用于儲存煉油高含硫污水，污水罐的另外一個(gè)作用是分離含硫污水帶過來的污油。1997年4月某日19：10，萬噸罐區(qū)4號污水罐突然發(fā)出“砰”的一聲，同時(shí)有兩個(gè)透光孔噴出了黑煙和火苗，車間職工發(fā)現(xiàn)后立即報(bào)告了車間領(lǐng)導(dǎo)、消防支隊(duì)和廠相關(guān)部門，當(dāng)消防部門來到現(xiàn)場時(shí)，罐的東西外罐壁上部已有兩塊油漆受熱脫落，消防支隊(duì)員立即用消防水保護(hù)罐壁，向罐打干粉和噴蒸汽，至13日0：10，罐內(nèi)火被撲滅。這個(gè)污水罐當(dāng)時(shí)的液位為8.1米（約有2米的污油），正進(jìn)行正常的進(jìn)水和抽水操作中，進(jìn)罐的水有重整和加氫精制兩股進(jìn)料約5t/h，出水用泵抽到汽提裝置處理。原因分析：罐壁內(nèi)防腐層由于長時(shí)間未修補(bǔ)而脫落，罐內(nèi)壁被硫化物腐蝕后產(chǎn)

11、生硫化亞鐵，當(dāng)罐內(nèi)液位下降時(shí)罐內(nèi)吸入了空氣，硫化亞鐵自燃而引燃罐內(nèi)的輕油，引起火災(zāi)。防范措施：儲存含硫介質(zhì)的貯罐要定期清掃，并重新防腐。在罐頂增設(shè)消防蒸汽管、消防泡沫設(shè)施、噴淋水管等消防設(shè)施。切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備的安全監(jiān)督管理，特別針對與含硫介質(zhì)直接接觸部位的設(shè)備、管線加強(qiáng)巡檢，即使發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，采取相應(yīng)的安全措施，真正做到防患于未然。南汽提施工過程中的著火事件事故時(shí)間：1998年4月某日事故地點(diǎn)：某公司酸性水汽提裝置所轄管廊事故經(jīng)過：車間接上級通知，準(zhǔn)備在三催化污水管在線接入四蒸餾污水管線，要求在三催化污水管線并入二催化污水管線直排閥前加盲板。車間經(jīng)過檢查，制定了施工過程中的防毒、防火的安全措施。某

12、日8：00，車間安排當(dāng)班人員去二蒸餾西面管網(wǎng)在三催化污水管線閥前加開口盲板，當(dāng)班人員經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)所作也的管線沒有排污閥，于是戴好空氣呼吸器去拆法蘭，當(dāng)時(shí)管網(wǎng)正在施工動(dòng)火。當(dāng)班人員拆開管線法蘭后，管線內(nèi)污水流出，他們便在旁邊觀察，兩分鐘后，當(dāng)污水流盡，管內(nèi)的污油便流了出來，即被旁邊動(dòng)火的電焊火花引燃，他們立即用滅火器撲滅，然后用沙覆蓋。幸好撲救及時(shí)，未造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。原因分析：當(dāng)班作業(yè)人員安全意識不強(qiáng)，思想麻痹，對管線內(nèi)存有的介質(zhì)認(rèn)識不足，認(rèn)為只是污水管線，管內(nèi)只存有污水，而污水是不會著火的，沒有考慮到里面還有污油，因此他們作業(yè)時(shí)只采取了防毒措施，沒有做好防火措施，沒有制止旁邊的施工單位

13、動(dòng)火作業(yè)，從而釀成了這次著火事件。防范措施：加強(qiáng)職工的安全技能培訓(xùn)，提高職工的安全技術(shù)水準(zhǔn)，提高職工的安全意識。作業(yè)前開展HSE風(fēng)險(xiǎn)評估，使職工充分認(rèn)識到作業(yè)過程中存在的危險(xiǎn)，認(rèn)識交叉作業(yè)可能帶來的危險(xiǎn)，從而采取措施，避免類似事故的發(fā)生。各級管理人員在安排作業(yè)項(xiàng)目的同時(shí)，要加強(qiáng)對作業(yè)環(huán)節(jié)的安全檢查監(jiān)督，堅(jiān)決制止違章行為。南汽提萬噸罐區(qū)生產(chǎn)事故事故時(shí)間：1996年3月27某日8：30事故地點(diǎn)：汽提萬噸罐區(qū)事故經(jīng)過：1996年3月某日8：30，萬噸罐區(qū)5號罐頂部透光孔處有少許水和油冒出來，車間接到報(bào)告后，馬上組織當(dāng)班人員進(jìn)行處理。采取切斷5號罐進(jìn)料，把5號罐物料轉(zhuǎn)移到4號罐（空罐）等措施，避免事故

14、進(jìn)一步擴(kuò)大。原因分析：1、外操人員巡檢質(zhì)量不好，沒有發(fā)現(xiàn)5號罐的液位指示標(biāo)尺被卡住在12.5米處，致使污水滿罐溢出。2、設(shè)備管理不夠嚴(yán)格，沒有定期檢查維護(hù)罐的指示標(biāo)尺。3、內(nèi)操監(jiān)盤不力，沒有發(fā)現(xiàn)罐的液位已滿。防范措施：加強(qiáng)對設(shè)備的檢查維護(hù)，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好好用，消除事故隱患。加強(qiáng)對萬噸罐區(qū)的檢查，特別是進(jìn)水送水都要加強(qiáng)檢查。對罐區(qū)等設(shè)備要在操作室設(shè)置聲光報(bào)警裝置，以便及時(shí)監(jiān)控。 南汽提沉降罐著火事故事故時(shí)間：2000年8月某日0：53 事故地點(diǎn)：某裝置汽提裝置沉降罐區(qū)事故經(jīng)過：2000年8月某日0：53，當(dāng)班職工聽到沉降罐區(qū)傳來沉悶的響聲，緊接著發(fā)現(xiàn)沉降罐區(qū)著火。當(dāng)班職工立即向車間

15、、消防支隊(duì)和相關(guān)部門匯報(bào)。約十分鐘后消防支隊(duì)及相關(guān)人員到現(xiàn)場組織滅火。1：20，廠調(diào)度通知各來水裝置停送污水，1：45，消防隊(duì)員把沉降罐的火撲滅。在滅火過程中車間調(diào)整了污水處理流程，對污水處理生產(chǎn)沒有造成大的影響。滅火后對沉降罐現(xiàn)場進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)沉降罐1號罐頂板局部及第一圈壁板局部撕裂損壞，罐底地牛被拉松，其余部位未有較嚴(yán)重的變形。此污水罐區(qū)有4個(gè)200m3的污水罐，用于接收煉油廠各裝置送來的含硫化物及少量輕油的污水，經(jīng)脫氣后再經(jīng)沉降罐脫油，污水送入雙塔汽提裝置處理。沉降罐脫出的油做回?zé)捥幚?。罐?nèi)脫出的氣體經(jīng)罐頂?shù)姆趴展芫€排入80米高的煙囪排放。原因分析： 沉降罐1號罐內(nèi)的污水含有上游裝置送

16、水帶來的輕油，且油中帶有碳5以下的輕組分，輕油揮發(fā)后產(chǎn)生可燃?xì)怏w，由于夜晚氣溫下降，罐內(nèi)壓力下降，空氣從煙囪吸回罐內(nèi)引起放空管內(nèi)的硫化亞鐵自燃，引燃管內(nèi)可燃?xì)怏w，最后引燃罐內(nèi)可燃?xì)怏w，引起火災(zāi)。防范措施：改造罐頂排氣線，使用水封代替直排，或加裝管道阻火器，徹底根除排氣線硫化亞鐵自燃的危害。加強(qiáng)對水封的檢查，確保水封正常好用。管內(nèi)增設(shè)消防蒸汽，發(fā)生小火時(shí)可以用蒸汽撲滅，避免火災(zāi)擴(kuò)大。定期對罐內(nèi)進(jìn)行清洗防腐，清除罐內(nèi)的硫化亞鐵。加強(qiáng)對罐區(qū)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。硫磺回收裝置尾氣旁路管線硫化亞鐵自燃事件事故時(shí)間：2003年10月某日22：30事故地點(diǎn)：某硫磺回收裝置尾氣旁路管線事故經(jīng)過：硫磺回收

17、裝置尾氣旁路管線是一條DN800的管線，其作用是當(dāng)尾氣裝置需要臨時(shí)停下?lián)屝薜臅r(shí)候，給硫磺裝置提供反應(yīng)后的過程氣直接排放到焚燒爐提供通道。這樣，硫磺裝置可以在尾氣停下時(shí)不跟著停，因此這條管線沒有任何的監(jiān)測儀表。2003年10月27日22：30左右，硫磺裝置在停汽完成后，裝置處于靜置狀態(tài)的第一個(gè)晚上，當(dāng)班操作工在巡檢的過程中，發(fā)現(xiàn)管線的裸露部分發(fā)紅，當(dāng)班人員立即用蒸汽對發(fā)紅的部位進(jìn)行掩護(hù)，避免了管線的大面積燒損壞。原因分析：1、對硫化亞鐵的認(rèn)識不足，裝置在停汽的過程中，只認(rèn)識到硫化亞鐵對大型設(shè)備的危害，對有可能發(fā)生硫化亞鐵自燃的大型設(shè)備都進(jìn)行了鈍化處理，而忽略了硫化亞鐵對管線的危害，沒有對管線處理

18、。（實(shí)際上沒有辦法處理）2、管線在生產(chǎn)過程中，由于硫蒸汽的串入，生成大量的硫化亞鐵。在裝置停下靜置的時(shí)候，由于空氣從焚燒爐反串入，造成管線內(nèi)的硫化亞鐵自燃。3、由于管在線沒有安裝任何的儀表，內(nèi)操無法通過儀表監(jiān)控。防范措施：1、停汽前對停汽過程及設(shè)備開展HSE風(fēng)險(xiǎn)識別活動(dòng)，充分認(rèn)識到可能存在硫化亞鐵自燃的設(shè)備，從而落實(shí)防范措施。2、裝置在停汽過程中盡可能對所有的設(shè)備管線進(jìn)行鈍化處理，對無法鈍化處理的管線應(yīng)該通入蒸汽或氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免當(dāng)停汽后發(fā)生硫化亞鐵自燃。3、給一些大型的管線安裝溫度檢測儀表，便于內(nèi)操通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控。外操在設(shè)備停下后要加強(qiáng)巡檢，多用手摸設(shè)備管線，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)有硫化亞鐵自燃的管線設(shè)

19、備，及時(shí)處理，避免燒壞設(shè)備。4、給直徑大于DN200的管線安裝蒸汽吹掃掩護(hù)裝置，以便在發(fā)生硫化亞鐵自燃的時(shí)候可以迅速撲滅。5、給所有大型設(shè)備安裝冷水噴淋系統(tǒng)，以便當(dāng)設(shè)備發(fā)生硫化亞鐵自燃時(shí)可以用水澆滅，避免損壞設(shè)備。北汽提裝置人身事故事故時(shí)間：1992年10月某日8：40 事故地點(diǎn)：某汽提裝置泵房事故經(jīng)過：為了迎接設(shè)備檢查，當(dāng)班班長接班后安排班組人員去搞設(shè)備衛(wèi)生，泵工戴手套去搞正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵4/2衛(wèi)生。當(dāng)搞到泵4/2南端軸承支架上時(shí)，棉紗及手套一起被卷到軸上，造成泵工右手腕被軸磨傷表皮，無名指骨折的輕傷事故。原因分析：1、車間安全教育不到位，泵工缺乏基本點(diǎn)安全常識，違章戴手套搞運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵衛(wèi)生。2、安

20、全監(jiān)督不到位，沒有及時(shí)制止泵工的違章行為。防范措施：1、加強(qiáng)職工的安全教育，增強(qiáng)職工的安全意識，規(guī)范職工的安全行為。2、糾正職工的一些習(xí)慣性的違章行為，車間要加強(qiáng)檢查考核，杜絕違章行為。 北制硫裝置煙囪斷裂事故事故時(shí)間：1986年6月某日事故地點(diǎn)：某制硫裝置煙囪事故經(jīng)過：某制硫尾氣的煙囪因長期腐蝕損壞，被當(dāng)時(shí)的大暴雨前的陣風(fēng)吹斷（標(biāo)高約50米）掉下，被迫停汽。當(dāng)時(shí)新的鋼架煙囪已經(jīng)預(yù)制好，在吊除舊的煙囪的時(shí)候，由于未考慮到煙囪的嚴(yán)重腐蝕情況，在吊拆舊煙囪的時(shí)候，約在煙囪標(biāo)高18米處斷裂，砸壞煙道防空管線，未傷及人員。原因分析：1、事故發(fā)生的直接原因是煙囪長期受到腐蝕，機(jī)械性能下降。2、間接原因是

21、施工單位對煙囪的腐蝕程度不清楚，沒有制定詳細(xì)的施工方案和可靠的防范措施就施工，從而造成這起事故。防范措施：1、施工前施工單位因向車間詳細(xì)了解情況，按要求開展HSE風(fēng)險(xiǎn)評估，充分認(rèn)識到作業(yè)過程的風(fēng)險(xiǎn)，制定詳細(xì)的HSE施工方案方可施工。2、作業(yè)過程中，車間應(yīng)該加強(qiáng)檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)施工單位有違章行為，應(yīng)及時(shí)指出制止。3、裝置煙囪應(yīng)定期測厚，隨時(shí)掌握煙囪的腐蝕情況。某制硫裝置煙囪燒壞事故事故時(shí)間：1987年5月某日事故地點(diǎn)：某制硫裝置煙囪事故經(jīng)過：1987年5月某日17：00，催化瓦斯大量帶油，某制硫脫硫瓦斯分液罐連續(xù)排油至汽油泵房（管線Dg50），但仍排不及，容器液位仍不斷上升，造成大量的汽油進(jìn)入塔/

22、3污染了胺液，引起塔/4酸性氣嚴(yán)重帶烴，造成制硫操作波動(dòng)大，尾氣煙囪發(fā)生二次燃燒，在標(biāo)高20米處燒熔，煙囪在燒熔處倒下，裝置被迫停汽。原因分析：1、直接原因是由于催化瓦斯大量帶油，超過了容/2的沉降能力，造成汽油串入尾氣吸收系統(tǒng)，引起尾氣煙囪發(fā)生二次燃燒，燒壞煙囪。2、間接原因是操作人員沒有預(yù)見到瓦斯帶油的危險(xiǎn)性，沒有加強(qiáng)和調(diào)度的聯(lián)系，沒有采取有效的措施解決問題，從而造成了事故的發(fā)生。防范措施：1、改造擴(kuò)大分液罐容/2的容積，使容/2有充足的余量應(yīng)付相應(yīng)的波動(dòng)。2、加強(qiáng)操作人員的崗位技能培訓(xùn)，提高操作人員對各種意外情況的預(yù)見性和對突發(fā)情況的處理能力。3、開展HSE風(fēng)險(xiǎn)評估活動(dòng)，對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)

23、的危險(xiǎn)識別出來，制定防范措施，避免類似事故發(fā)生。某硫磺裝置鍋爐燒壞事故事故時(shí)間：1987年2月某日08點(diǎn)事故地點(diǎn)：某制硫裝置事故經(jīng)過：四點(diǎn)班時(shí)，因上游裝置酸性氣帶油帶水導(dǎo)致硫磺被迫停工，排凈油、水后，又組織開工，23：00引酸性氣進(jìn)爐，按正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)，此時(shí)系統(tǒng)溫度較低，故25日零點(diǎn)班接班后為提高系統(tǒng)溫度，司爐崗位操作員便打開換101底部排污閥防水，結(jié)果忘了關(guān)閥，當(dāng)想起該閥時(shí)已經(jīng)晚了，系統(tǒng)壓力上升溫度下降，反101入口降至69（正常情況下為240260），壓力上升至0.04MPa（正常情況下為0.010.02MPa），而后逐漸上升至0.08MPa超過操作壓力而被迫停工。當(dāng)設(shè)備打開后檢查確認(rèn)發(fā)現(xiàn)H-101高溫氣流區(qū)（1200）近20根爐管爆管，幾十根管子焊口裂開程度不等。原因分析：由于操作人員責(zé)任心差，這一事故導(dǎo)致停工、搶修、開工一個(gè)月，消耗了大量人力、物力和財(cái)力，給國家造成了巨大損失。防范措施：加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，加強(qiáng)管理。停電造成人身事故事故時(shí)間：1988年9月某日1:25，事故地點(diǎn)：某制硫裝置事故經(jīng)過：1988年9月某日1:25，某煉廠大面積瞬間停電，造成硫磺裝置緊急停工。停電后，機(jī)101停運(yùn)（羅茨鼓風(fēng)機(jī)），由于原料氣尚未切斷，