小區(qū)景觀,綠化,道排,電信,監(jiān)控,給排水,消防及電氣工程綜合施工組織設計0

1、_目錄 HYPERLINK l _TOC_250001 第一章總體概述及施工布署1 HYPERLINK l _TOC_250000 第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術措施4（一）排水管網(wǎng)工程4（二）給水、消防工程9（三）園林綠化滴灌工程13（四）熱力工程14（五）電力工程23（六）園林建筑景觀工程25（七）景觀照明工程31（八）小區(qū)道路工程32（九）圍墻工程40第三章擬投入的主要施工機械設備情況及進場計劃42第四章勞動力安排計劃及勞動力計劃表45第五章擬投入的主要物資情況及進場計劃47第六章確保工程質(zhì)量管理體系與技術組織措施49第七章確保安全生產(chǎn)管理體系與組織措施56第八章確保工程進度計

2、劃與技術組織措施58第九章確保文明施工的技術組織措施61第十章工程施工重點和難點及保證措施64第十一章環(huán)保、噪音、粉塵控制和水土保持措施70第十二章夏季、雨季、冬季施工措施74第一章、總體概述及施工布署第一節(jié)、總體概況1 、*小區(qū)景觀及外網(wǎng)工程管道施工圖設計及相關補充圖紙；2 、*小區(qū)景觀及外網(wǎng)工程管道施工清單編制答疑；(一) 設計依據(jù)：1、園林綠化工程施工及驗收規(guī)范 （CJJ/T82-2012）2、城市道路綠化規(guī)劃與設計規(guī)范 （CJJ 75-97 ）3、園林綠化工程施工及驗收規(guī)范 （CJJ/T82-2012）4、室外給水設計規(guī)范 （GB50013-2006）5、節(jié)水灌溉技術規(guī)范 （SL207

3、-98 ）6、埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程 （CJJ101-2004 ）7、民用建筑電氣設計規(guī)范 （JCJ 16-2008 ）8、低壓配電設計規(guī)范 （GB50054-2011）9、城市道路照明設計規(guī)范 （CJJ45-2006 ）10 、建筑給排水設計規(guī)范 （ GB50015-2003）(2009年版)、建筑設計防火規(guī)范（ GB50016-2014版）、室外給水設計規(guī)范（ GB50013-2006）、消防給水及消火栓系統(tǒng)技術措施 （ GB50974-2014）、城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范 （ CJJ 34-2002 ）、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 （ CJJ/T81-98 ）、城市供熱管網(wǎng)施工及驗收

4、規(guī)范 （ CJJ28-89 ）、室外排水設計規(guī)范（ GB50014-2006）、城市電力電纜線路設計技術規(guī)定DL/T5221-2005、城市電力規(guī)劃規(guī)范（ GB50293-1999）、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2002）(一)、工程簡介建設單位： * 設計單位： * 監(jiān)理單位： *本工程位于地位于 *，包括了園林建筑景觀工程、室外道路工程、給水及消防工程、排水管網(wǎng)工程、熱力管網(wǎng)工程、園林綠化滴灌工程、電力工程、 景觀照明工程、圍墻等附屬工程。本工程的顯著特點是施工工期緊，任務重，施工內(nèi)容多，施工工序繁瑣是，因此把本工程劃分為九大分部工程進行施工管理。第二節(jié)、施工部署(一)

5、、工程目標1、質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程質(zhì)量優(yōu)良。2、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，爭取提前順利完成工程。(二)、施工準備工作1、技術準備工作：入場后組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。 編制施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。_編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。落實人員，制定相應的管理制度。根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要

6、材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品進場時間計劃。組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。3、施工管理機構(gòu)為全面貫徹施工管理目標，強化現(xiàn)場施工管理，高效、文明地建設該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理工程部機構(gòu)實施對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機構(gòu)表工程項目部項目經(jīng)理技術負責人主要施工負責_4 、施工安排根據(jù)本工程施工之特點和工期要求，為配合建設單位的施工進度，合理組織施工。擬將室外工程劃分為：園林建筑景觀工程、室外道路工程、給水及消防工程、排水管網(wǎng) 工程、熱力管網(wǎng)工程、園林綠化滴灌工程、電力工程、景觀照明工程、圍墻等附屬工程。九大分部工程進行緊密的

7、交叉流水組織施工。施工順序：首先按施工總平面進行總場區(qū)測量定位放樣工作，確定各部位建筑的位置：如小區(qū)道路、亭子、各個休閑娛樂廣場等設施的精確位?？偟氖┕ひ?guī)劃施工原則： 先做排水管網(wǎng)工程給水、消防工程園林綠化滴灌工程熱力工程電力工程園林建筑景觀工程景觀照明工程小區(qū)道路路面施工圍墻等附屬工程同時進行施工第二章、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施（一）、排水管網(wǎng)工程：（1 ）、管網(wǎng)施工流程：排水管道施工工藝流程測量放線管槽開挖管道鋪150mm厚砂墊層管道基礎施工管道運輸擺放下管穩(wěn)管管道連接(接口)接口檢查檢查井施工管道閉水壓力試驗土方回填驗收辦理隱蔽簽證。a 主控項目1)排水管道的坡度必須符合設

8、計要求，嚴禁無坡或倒坡。質(zhì)量控制措施：施工放線前必須首先了解管線起點和終點的標高是否符合設計。施工放線員放線后，現(xiàn)場技術員和監(jiān)理工程師應對標高，坐標進行復測。用機械挖溝不可直接挖到溝底標高，應留出20cm ，再用人工清挖到設計溝底標高。下管前要對溝基進行檢查，不得使管道支墩鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查監(jiān)督檢驗方法：用水準儀，拉線和尺量檢查。排水埋地管道的定位測量，應在測量后填寫定位測量記錄，并由監(jiān)理工程師和業(yè)主單位專業(yè)代表簽字。對管道坡度要進行檢查。按管網(wǎng)內(nèi)直線管段長度每100m抽查 3 處，不足 100m ，不少于 2 處，用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查。違規(guī)及處理措施。 排水管道無

9、坡或倒坡， 或管道的坡度小于設計要求坡度1/3 時應返工，直至滿足設計要求達到的坡度為止。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m ，時間不少于30min ，逐段觀察。承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。承插接口的排水管道安裝時，要求管道和管件的承口應與水流方向相反，是為了減少水流的阻力， 減少水流對接口材料的壓力(或沖刷力 )，從而保持抗?jié)B漏能力，提高管網(wǎng)使用壽命。b 雨水、污水管管件外觀質(zhì)量應符合下列要求：HDPE 雙壁波紋管及塑料顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。內(nèi)壁光

10、滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1% ，端口必須平直，垂直于軸線。管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂。管材、管件得承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口得密封性能。每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。2、HDPE 雙壁波紋管道安裝：鋪管前，對管材應逐節(jié)進行質(zhì)量檢查，不符合標準不得使用，并應做好記錄， 另行處理。管材在現(xiàn)場搬運時，采用人工搬運，但必須輕抬輕放，嚴禁直接在地面上拖拉。下管可由人工進行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁用金屬繩

11、勾信管端或?qū)⒐懿膹牟圻叿瓭L拋入槽中。管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作業(yè)時，應先將承口的內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，不得有泥土等雜物， 涂上潤滑劑，然后用葫蘆拉之，同時輔用撬棍，使被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，管材插入必須到位。橡膠圈的位置應放置在管道插口第一至第二極管肋之間的槽內(nèi)。管材長短的調(diào)整，可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。雨季施工，應采取防止管材漂浮的措施。冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。_管材與檢查井連接，由設計確定，詳細做法按

12、照圖紙節(jié)點與大樣圖施工。）鋪管和接口質(zhì)量標準1）管道應順直，管道坡度應符合設計要求，不得有倒落水。管道鋪設線允許偏差見表項目允許偏差中心線20mm管底標高+20mm-10mm承口插口間外表隙量9mm）接口橡膠圈到位有二種檢驗方法在插口端一定位置劃出標志線，安裝時全查該標志線是否到位。聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發(fā)生撞擊的聲音。）磅水檢驗質(zhì)量標準污水管道與壓力管道必須根據(jù)設計壓力要求做磅水檢驗。磅水檢驗采用抽查方法進行。雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水。管道允許滲水量見表管道允許滲水量管道規(guī)格De200De250De315De400De500允許滲水量（ m3/km/24hr）0 8

13、41 051 321 662 07 3、管道與檢查井銜接：檢查井為 ?1000mm磚砌圓形檢查井，墻寬240mm墻體采用 MU10磚 M7.5水泥砂漿砌筑。井內(nèi)、外壁抹20mm厚 1:2 防水水泥砂漿內(nèi)摻5% 防水粉抹面至頂部。外側(cè)應做防腐處理兩遍。 井底澆筑 150mm厚 C20 混凝土墊層。 井蓋采用 ?700重型鑄鐵防盜井蓋。檢查井井中距離墻面應不大于3 米。管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。通水排水試驗：逐步進行通水、排水試驗，暢通無阻、無滲漏、無返水為合格。4、溝槽回填施工技術措施溝槽回填應在管道閉水試驗合格

14、后立即進行。施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時回 填溝槽?；A回填按設計要求分層回填每300mm進行回填并且人工夯實，確保土方的密實。管道回填時，必須保證管道不位移。管道溝槽，檢查井周圍的回填土應在對稱， 兩側(cè)或四周同時均勻分層回填壓實（夯實）以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移， 必要時可采取限位措施，每層回填高度不超過0.3米，回填材料及密實度應符合設計規(guī)定。管頂 0.8m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用 機械

15、碾壓溝槽回填時，應符合下列規(guī)定：回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，采用明溝排水時，應保持排水溝暢通。從管底到管頂以上0.4 米范圍內(nèi)的回填材料中，不應含有淤泥、有機物、石塊、磚及木塊等其它雜填物體，若有時應清除干凈?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管頂上，回填其他部位時， 應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。槽內(nèi)部位最佳壓實度 %回填土質(zhì)石砂料或最大粒徑小于超挖部分9540mm管道基礎管底以下93特細胞砂管頂上管兩側(cè)70特細胞砂，碎石屑或符合要求0.5m管上部85的原狀土以上至地面95原土回填回填土應逐層壓

16、實，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯擊實，管道兩側(cè)壓實面的高差不超過30cm 。分段回填壓實時，相臨段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。穿越小區(qū)道路的地方應達到 96 以上，管溝穿越綠化帶和其他不承重部位，壓實度可相對減少。按坡度從高到低，分段開挖，分段鋪管，分段回填。溝槽回填土壓實度要求5、質(zhì)量保證措施該工程堅決貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。加強對施工隊伍和各班組的思想教育，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”制度，精心組織，精心施工，確保本工程質(zhì)量達到合格，建立質(zhì)量管理體系，全面控制該目工程質(zhì)量。、建立質(zhì)量保證

17、體系和質(zhì)量檢驗系統(tǒng)一建立質(zhì)量保證體系，全面控制工程質(zhì)量、建立每道工序，每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標準和技術標準，并在施工中嚴格執(zhí)行。、組織有力的施工隊伍和具有經(jīng)驗的施工人員，技術人員參與施工。_、認做好施工技術交底，并做好記錄。、由于設計與現(xiàn)場情況有出入，在施工中，對所作的調(diào)整做好記錄和資料收集， 施工必須按照有關標準和驗收規(guī)范執(zhí)行。、對于雨天，采取以下措施：對受雨天影響較大的土方開挖，低洼地段，深挖處盡可能避開雨天施工。對重要部位，施工設備設防雨棚遮蓋，確保工程質(zhì)量和設備的正常運轉(zhuǎn)。雨天填方時，隨挖隨填，隨鋪隨壓，每層填土表面做5 的傾向于雨水溝等排水系統(tǒng)的橫坡，并在雨前和收工前將松鋪的填料碾壓密實

18、。6、質(zhì)量控制施工、嚴格施工測量的放線安排。采用全站儀控制井的平面位置和溝的軸線，采用水平儀控制井底和管道溝低的標高。、管道基礎，檢查結(jié)構(gòu)尺寸控制措施，管座基礎混凝土的模板支撐應特別加固， 在混凝土澆筑過程中設置專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)薄弱部位立即加固。、管道溝，檢查井的防滲漏.開裂技術措施、混凝土采用普硅 32.5 、42.5 級水泥， 砂采用特細砂， 石子粒徑不大于 20mm ， 收水率不大于 1.5 ,嚴格按實驗作出的配合比和坍落度配料。、墊層厚度小于10cm的可用人工振搗，大于10cm的厚采用機械振搗。、養(yǎng)護：人工自然養(yǎng)護。7、成品保護、在測量放線的排水管道溝槽開挖的范圍(包括推土區(qū)域 )內(nèi)，不

19、得堆卸管材及其他材料和機具。、放線后應及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。、管道中心線控制樁及標高控制樁應隨著挖土過程加以保護或補測后重新立小木樁。、挖土過程有專人看護標高等控制樁，嚴禁用腳踩動。、溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。、管道安裝防堵塞：落實專人負責井內(nèi)的泥沙清理工作。注重平時對井和管道的檢查和管理，落實日常維護責任制（二）、給水及消防工程本工程從東南側(cè)城市給水管接入DN200的生活引水管一根。給水管采用PE 管，管道公稱壓力為 1.0mpa, 連接采用熱熔或承插粘接連接。消防管采用鋼絲網(wǎng)骨架復合管，承壓能力1.6mpa 。連接方式選用可靠的電熔連接或機械連接。1、施工工

20、藝：給水管道施工工藝流程測量放線管槽開挖管道基礎施工管道運輸擺放 清溝下管穩(wěn)管管道安裝連接(接口)接口檢查閥門井施工管道通水壓力試驗土方回填驗收辦理隱蔽簽證。消防管道施工工藝流程測量放線管槽開挖管道基礎施工管道運輸擺放 下管穩(wěn)管管道安裝管道連接(接口)接口檢查檢查井施工管道閉水壓力試驗土方回填驗收辦理隱蔽簽證。2、主要施工方案：施工測量 :找到準確的永久性水準點，將臨時水準點設在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m 處;沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點，并與固定建筑物相連。以圖紙上標注的坐標為放線依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場情況進行溝槽走向的放樣。管網(wǎng)沿途按測

21、量規(guī)范沿走向布置一定數(shù)量的導線控制點，導線控制點采用全站儀施測，高程采用水準儀，雙面尺法進行布設，水準點以建設單位提供的水準點為起算點。場地內(nèi)設總控引點并加以保護。溝槽開挖：1）開挖深度小區(qū)建成后道路標高下1.8 米，溝底寬應保證底寬不小于2.5m 寬。管溝開挖達到控制高程后應立即封底.以免影響槽底質(zhì)量。溝槽的底面要求平整面連續(xù)，不得有大于 40mm的圓石或大于 25mm的尖角石直接與管壁接觸。溝槽土體防護、回填.對于回填土段挖土深度小于3 米，參照圖集新 04N01-1-06邊坡系數(shù)為 1 ：1 放坡系數(shù)。.如果開挖遇到淤泥土質(zhì)時，土方容易塔塌方，邊坡必須鋼管支護。等管道安裝結(jié)束后方可回填拆

22、除?；A回填按設計要求分層回填每300mm進行回填并且人工夯實， 確保土方的密實。_溝槽開挖注意事項：現(xiàn)場溝槽排水進行土石方施工時，槽內(nèi)積水對土石方施土影響校大，因此，在適當位置或低洼處設置集水池，如有集水采用潛水泵轉(zhuǎn)入排水明溝，根據(jù)情況采用集中排放。溝邊堆土盡可能堆在不妨礙交通和施工的一側(cè)，堆土距溝邊 1M以外，堆高不超過 1.5M 。如原土為垃圾，或是塊石，不得用于回填，應及時運走至指定地點。4)雨天施工措施 ,.雨天施工時，溝槽內(nèi)的積水即時排除，不允許溝槽長時間積水（積水時間不超過24h ）。.在溝槽一側(cè)每距20 米30米左右設積水坑，并在溝槽底一側(cè)做明溝排水，積水坑斷面不小 400 4

23、00mm ，用泵將水抽出。積水坑要經(jīng)常清理，以免積泥太多。_.用彩條布覆蓋挖方堆土。.積水浸泡槽底嚴重時，可超挖槽底200 300mm，用砂石回填夯實。.溝槽深度大于 1.5 米時邊坡加支撐板，以防塌方、管道施工方法及技術措施：材料質(zhì)量要求給水、消防給水管管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。外觀檢查管件粗細均勻，無氣泡，無重皮。根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm ，最大間隙不大于印記。閥門： DN 50mm時，采用銅截止閥， DN 50mm時，給水管和消防水管采用閘閥或雙向式蝶閥，工程壓力為1.6M

24、Pa 。、管道基礎：施工要點：基礎施工前必須驗槽，復核坡度和標高。若發(fā)現(xiàn)管道下為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。、聚乙烯 PE 給水管道安裝：、給水管道施工前應認真熟悉施工圖紙及各種施工技術文件。給水管道施工應符合國標GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。給水管道施工前應對工程所需材料、管件、閥件等進行認真檢查，檢查其規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料應有產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)量證明書。給水管道和設備安裝前，認真檢查清除內(nèi)部污垢和雜物。管道切口表面應平整，不得有重皮、裂紋，加工管子螺紋密封面完整、 光滑，斷扣和缺扣數(shù)不得大于全絲的

25、10% ， 螺紋連接的密封材料均勻的附著在螺紋部分，擰緊螺紋時，密封材料不得擰入管內(nèi)，連接后應將外部清理干凈 ,不直的管道應校正 ,安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。給水閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。PE管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門并附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓管道之間的水平凈距不宜小于0.6m 。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。）圓弧段管道在利用管材彈性敷設時， 彎曲半徑不宜小于管外徑的 25 倍，管材長度不得小于 6m 。）管道在施工及運行中發(fā)

26、生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應根據(jù)管道損壞程度、部位及破壞原因確定修補方法。停水維修時，更換損壞的管材或管件應按照施工敷設要求執(zhí)行。3 、地下消火栓安裝消火栓要符合設計要求， 工作壓力 1.6Mpa產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再安裝消火栓及栓閥。本小區(qū)工設置室外消防栓15 具，距離路邊不大于2 米，距離建筑物不小于5 米，不大于 40 米。4 、管道水壓試驗和消毒沖洗:壓力管道水壓在未接設備(消火栓、噴頭、水龍頭)前進行，并應分系統(tǒng)、分段預試壓。根據(jù)現(xiàn)場情況也可以采用壓縮空氣預試壓，試壓前沖洗管道，以防堵塞。待整個系統(tǒng)

27、安裝完后，再進行系統(tǒng)壓力試驗。給水管道安裝完畢后作系統(tǒng)水壓試驗，供水壓力為0.30Mpa ，水壓試驗前應對系統(tǒng)進行認真檢查，管路、附件、系統(tǒng)連接無誤。補償器加固工作完畢可靠，排空氣管及放水管安全可靠，管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。待管道水沖洗完畢。將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。給水管道在使用前用每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。 含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h 以上。5 、管槽回填管頂上部 150mm以內(nèi)，采用細土砂回填。不得回填塊石、碎石和凍土塊：150mm 以上回填土方應分層夯實， 每

28、填土厚 300mm夯實一次，直至地平面標高。壓實度0.90.機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道接口。（三）、園林綠化滴灌施工小區(qū)綠化灌溉的工程水源由本小區(qū)市政低區(qū)生活給水管網(wǎng)上的閥門井就近接出，接入點水壓為 0.28MPa 。噴灌系統(tǒng)在地勢較低的綠地、草坪灌溉采用12-F埋地式噴頭，綠地大的灌溉系統(tǒng) 采用-0.75埋地式噴頭。 灌溉采用埋地式聚乙烯PE80 塑料管， 公稱壓力 0.8MPa ，主管、次管管徑為 dn110 、de90 ，管溝深 1.1 米，寬 1 米。噴灌支、分管采用dn50 、dn32 ， 管溝深 0.7 米，寬 0.6 米

29、。噴灌立管采用PE20 管，分管管溝深0.4 米，寬 0.4 米。噴灌支管末端埋深于綠化地面-0.5m ，坡向干管，干管埋深 -0.8 米，坡向噴灌主干管或末端泄水閥井，主干管埋深-0.8 至-1.0m 。噴灌系統(tǒng)灌溉方式：采用PE 管 dn32管上插滴頭毛管鋪設。一、溝槽開挖溝槽的挖掘不論采用機械或人工方式，溝底不得有影響管道的大土塊、石塊或松散的浮土，挖掘出來的土方以不向管溝回落為原則，非必要禁止雙面堆土。如遇松軟或易塌陷的土質(zhì)除另規(guī)定處理辦法外，堆土應離溝邊1m 以上，以減輕側(cè)土壓。二、過路套管的安裝管道系統(tǒng)布置為了施工、管理及維修方便鋪設鋼制套管，型號：DN200 、DN150鋼管。套

30、管應做防腐、防銹處理：先打磨除銹、然后刷環(huán)氧瀝青漆三遍、鋪設玻璃絲布兩道。三、管道安裝管道連接前要進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、裂痕、明顯變形、顏色不統(tǒng)一等異常現(xiàn)象的管道必須立即更換，并加以標記另行保管。各管連接涂膠之前管口內(nèi)外管壁均應十分清潔、干燥，連接管件亦同。管道連接前，應檢查管頭斷面角度與管件內(nèi)部角度是否相同。如不同，應用銼子將其打磨成相同角度，并將渣子清除后方可連接。四、管道壓力試驗管道安裝后應作水壓試驗， 它是檢驗管道安裝質(zhì)量， 進行管道驗收的主要內(nèi)容之一。室外綠化給水管道試驗應按給排水水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50268-97）第10.2.10 條及第 10.2.13 條規(guī)定進

31、行，試驗壓力為0.8MPa 。五、管溝回填基礎回填按設計要求分層回填每300mm進行回填并且人工夯實， 確保土方的密實。六、磚砌檢查井 (綠化閥門井與給水閥門井做法相同)室外砌筑圓形給水閥門井，墻寬240mm墻體采用 MU10磚 M7.5 水泥砂漿砌筑，井底混凝土墊層為120mm厚強度 C20 ，底板綁扎鋼筋網(wǎng)片， 砼厚 200mm ，強度 C30 。蓋板綁扎鋼筋網(wǎng)片砼厚150mm ，強度 C30 （配筋做法詳見新12S2 ）。檢查井內(nèi)、外墻面抹 20mm厚 1:2.5 防水砂漿內(nèi)摻 5% 防水粉抹面至井頂，外側(cè)應做防腐處理兩遍。（四）、室外熱力管網(wǎng)工程：管材選用：管道公稱直徑不小于DN250

32、的管道采用高頻螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-A或 Q235-B ，管道公稱直徑小于DN200采用無縫鋼管。_管道設計壓力為1.2Mpa ，供回水溫度為 85/65 ，經(jīng)小區(qū)換熱站換熱后45/35 ，敷設方式采用直埋敷設，管道連接方式為焊接。管架固定墩：采用鋼支座型固定墩。 （鋼筋配筋詳見圖紙）管道保溫：供回水管道保溫材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫，密度為60-80Kg/,抗壓強度不低于 0.3MPa ，耐熱溫度為 120度。1、工藝流程2 、管道中線定位管道中線定位采用極坐標法，在管道主點附近的導線精制點上架設全站儀測設附近 的主點，其測角精度采用30 ，量距精度為1/5000，并分別計算測設點位誤差

33、，容差為30mm 。用木樁標定主點后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。為便于恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當?shù)谋Ｗo措施。測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁。轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量確保準確無誤、載地牢固，載樁處設置明顯標志。由各轉(zhuǎn)角樁設置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。設定完中心樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。3 、土方工程施工1）、土方開挖為確保管溝不塌方，管溝開挖需設置一定的邊坡

34、，根據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場土壤的情況，開挖放坡系數(shù)為：1： 1 開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采用大開挖在挖至設計基底高程以上20厘米時，改為人工清理，若由于操作不當造成超挖時，用砂填補。如無特殊要求， 管槽全部土方開挖采取右岸棄土，棄土內(nèi)腳距同側(cè)溝口不小于1 1.5米，堆土高度不小于2.0米。遇有棄土困難時與建設單位、監(jiān)理單位協(xié)商指定棄土位置。全部石方開挖，用機械、人工開挖出來的石頭石碴應在劃定區(qū)域堆放。嚴禁土 石混合堆放，給回填和場地清理造成困難。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經(jīng)緯儀校正中樁并按50 米一個加密，并將管底高程測設到中樁

35、上。在中樁上掛線，人工清基至設計管底高程。人工清理應在管道安裝前進行。為便于管道下溝所挖土方應堆放在管溝一側(cè)，且土方應距離管溝填蓋細砂回填土夯 實檢查井砌筑管道接口及管件防腐保溫放線定位挖管溝砌井鋪底砂管道支墩施工管道沖洗水壓試驗補償器及閥門安裝管道敷設邊0.5m以上，土堆的高度不宜超過1.5m 。地下管線通過地區(qū)，采取局部人工開挖。清理溝底時應加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。管線溝基處理： 對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后， 修平溝底，用蛙式打夯機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。水位教淺時，要進行降水處理。開挖布置管道示意圖鋼管直徑DN(mm)801

36、00125150200250300A(mm)380400450480550650760B(mm)600600600600600600600C(mm)2180220022502280235024503160D(mm)2502502502503153654202 ）、土方回填采用分層對稱的原則組織土方回填，滿足規(guī)范及業(yè)主技術規(guī)定要求；土方不考慮場外運輸，在開挖各段間靈活調(diào)配。施工完畢并經(jīng)檢驗合格后， 及時回填溝槽?；A回填按設計要求分層回填每200mm進行回填并且人工夯實，確保土方的密實?；靥钪凉茼敻叨群?，用裝載機回填管槽，分層壓實?；靥顣r應注意：）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度

37、不應小于0.5m ，水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。_）回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在管件與砼管接口處用油麻、石棉、水泥人工打口處理，并應采用細粒土回填。）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm ，回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。）回填壓實逐層進行，不得損傷管道，壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道移位或損傷。4 、管道吊運及安裝、管道坡口：下管前應現(xiàn)將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度 55 65 為

38、宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。、布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。）下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。）下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與

39、溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；）直埋管道穿越檢查井的墻壁及建筑物外墻時，應預埋防水套管；套管內(nèi)徑比直埋管保溫外殼直徑大25-50mm，保溫外殼伸入墻內(nèi)的長度不小于100mm 。在直埋管保溫外殼與穿墻套管的縫隙間，用浸瀝青麻刀填實。5、管道連接）管道在組對焊接前應將管子內(nèi)的雜物清理干凈。）管道對口前應將管端30mm范圍的油污、 水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于1mm ，最大不超過 1.5mm 。）對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持1.0 1.5mm 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次， 使錯口值減少和間隙均勻； 管道對好口后， 要用點

40、焊固定 (點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。）多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。）焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂

41、紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10 ，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm ，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10 。焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范CJJ28-2014進行。4）、閥門安裝）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；）閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位；）補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為 10mm 。補償器安裝應與管道同軸。）補償器安裝應迎介質(zhì)流向安裝， ，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。5、管道試壓、沖洗施工、管道試壓施工要點）管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水

42、壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復后方可升壓。）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修

43、理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力 時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式

44、進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果； 本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試 壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真 清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄， 以備工程整體交驗時使用。、管道沖洗施工要點根據(jù)設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗 前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案， 特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖

45、洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低 工作效率；要注意到調(diào)壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認 真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作 好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。6、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取現(xiàn)場模塑法發(fā)泡保溫的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。7、檢查井的施工1）、磚砌檢查井

46、施工）砌筑檢查井時，采用MU10磚 M10水泥砂漿砌筑，井底自上而下： 1 30 厚 1:2.5 水泥砂漿找平層內(nèi)摻5% 防水粉2 300mm 厚 C20 混凝土墊層3 原狀土層。下層蓋板綁扎鋼筋網(wǎng)片砼強度C30 （配筋做法詳見新04N401 ），砼蓋板澆筑完成后在砌筑 1000mm墻體至路面， 墻寬 240mm ，檢查井內(nèi)外墻面抹30mm厚 1:2.5 水泥砂漿找平層內(nèi)摻 5% 防水粉抹面至井頂，外側(cè)應做防腐處理兩遍。）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。）井內(nèi)的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。）砌圓井、矩形井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。

47、收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm ，三面收口的最大可45cm 。）井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。8、檢查井頂板、固定墩混凝土構(gòu)筑物施工（鋼筋規(guī)格、型號詳見施工圖）鋼筋工程鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全， 鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣送檢， 合格的材料方可進入施工現(xiàn)場

48、。鋼筋放樣鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況、鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長采用單面搭接焊連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責

49、人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料， 造成鋼材浪費。）模板工程本工程模板體系采用多層板18mm厚。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處 理，可以重復利用， 施工成本低。 輔材采用鋼管、 扣件、510cm方木、12 穿墻絲桿、8# 鐵絲等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。）混凝土攪拌運輸混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及運輸通暢?；炷翝仓皯獙δ０?、支架、鋼筋和預埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并作好記錄

50、，符合要求后方能澆筑混凝土； 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈， 將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m 。當澆筑高度超過3 m時，采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。當混凝土需要分層澆筑時，其澆筑層厚度，應符合（下表）規(guī)定。混凝土運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混_凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表1 規(guī)定?；炷吝\輸、澆筑及間歇的允許時間（min ）表 1氣溫（）混凝土強度等級低于 25高于 25C30210180C30180150注：當混

51、凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓蠈踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。砼的水平運輸采用1T機動翻斗車， 卸料在鐵皮上， 人工用鍬翻運入倉， 分層澆筑?；炷恋臐仓c振搗鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部檢查認可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。砼澆筑前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作。澆筑與振搗澆筑時要控制好

52、砼表面標高，用鋁合金刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表 面反復壓兩遍，用抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1 2小時，用人工再次抹壓收光。）工作縫處理施工縫表面用人工鑿毛， 高壓水沖毛， 沖毛水壓力一般為46kgf/cm2，沖毛應沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上鋪筑23cm厚 M10水泥砂漿。）混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋草簾養(yǎng)護， 在混凝土表面覆蓋 1 層草簾，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜。 為防止雨水造成表面溫度突降， 在草簾上加蓋 l 層塑料薄膜， 隔離了較低溫度的雨水對草簾的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；?/p>

53、凝土需補充水分時，只在下層草簾與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。養(yǎng)護期一般為 7 天。9 、管道固定墩的施工本工程管道固定墩采用鋼支座型固定墩，全部采用施工現(xiàn)場預制，現(xiàn)場安裝。、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接及制作）電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操作。）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。）對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于

54、50mm ，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm 。）焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。所以固定墩支架的配件及明露管，都先刷防銹漆二遍后，再刷環(huán)氧煤瀝青二遍。、鋼結(jié)構(gòu)安裝）安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品的合格證和設計文件。）鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。）鋼構(gòu)件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。）管道安裝就位后，應立即進行校正、固定。）設計要求頂緊的節(jié)點， 接觸面應有 70%

55、 的面緊貼。邊緣最大間隙不應大于0.8 mm 。（五）、電力工程本小區(qū)由市電引來一條10KV 中壓至中心配電室，中心配電室內(nèi)設10KV 開關。電力電纜采用玻璃鋼保護管保護埋地敷設。電纜溝斷面詳見附圖：1、電纜管的加工及敷設_電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10 ，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口

56、應排列整齊。2、電纜的敷設一般規(guī)定：、電纜敷設前應按下列要求進行檢查）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風符合要求。）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋電纜應經(jīng)試驗合格。）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，用有可靠的安全措施。、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬

57、護套作中性線。、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時不應大于表中所列數(shù)值、電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉， 電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27KN 。、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、

58、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設人員和機具。、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。、電纜敷設時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應大于3kN/m。、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。連接油管路時，應排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。、敷設電纜時， 電纜允許敷設最低溫度， 在敷設前 24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于規(guī)定，當溫度低于規(guī)定值時，應采取措施。、電力電纜接頭的布置應符合下

59、列要求 1）并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。 3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并設標志牌。（六）、園林建筑景觀工程1、園林建筑土方開挖及回填工程：路基、廣場基礎開挖由于開挖深度不深，可以安排小型勾機進場開挖，控制好開挖深度，在設計標高的 +20cm左右，剩余的進行人工修整平整?；A回填按設計要求分層回填每300mm進行回填并且人工夯實， 確保土方的密實。2、混凝土工程2.1 混凝土施工a、嚴格進行施工圖紙設計砼強度進行配合比施工。b 、在進行比較小的零構(gòu)件的振搗過

60、程中，要多次擦振搗，不能一次性擦進振搗時間過長，造成混凝土離析。c、在搗混凝土之前要進行通知監(jiān)理驗收并試驗配合比3、砌筑工程砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于 1.5 分鐘。砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80% 。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3 小時和 4 小時內(nèi)使用完。_組砌方法應正確，采用滿丁滿條排磚。實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。磚基礎砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于 20 mm時應先用沙石混凝