磁粉探傷檢驗規(guī)范

1、 編 號： 版 次： 第 一 版 PAGE PAGE 3 編 號： 版 次： 第 一 版 磁粉探傷檢驗規(guī)范 共 4 頁 （連封面） 編制： 審核： 批準： 磁粉探傷檢驗規(guī)范零件名稱:零件圖號:檢測設備:磁軛檢測方法:連續(xù)法磁化速度:移動速度應不大于2m/min.磁粉:濕黃色磁粉磁粉濃度:3-5g/L檢測規(guī)范:JB/T6061-1992儀器型號:Y-7AC/DC驗收標準:JB/T6061-1992 I級適用范圍:焊縫表面及近表面質(zhì)量的檢驗和評定.磁痕的觀察:非熒光磁粉的磁痕應當在白光照射下進行觀察,白光強度不小于1000lx.熒光磁粉的磁痕應當在白光強度不大于20lx的陰暗環(huán)境下用紫外線燈進行觀

2、察,紫外線燈的發(fā)光亮度不低于1500W/cm.檢測要求:對焊縫表面及近表面缺陷的檢驗,評定,記錄.檢驗人員資格:a.檢驗人員應按GB 9445的規(guī)定取證,經(jīng)過有關部門考試合格方可從事操作,簽發(fā)檢驗報告者必須持有磁粉檢驗二級以上資格證書. b.檢驗人員應了解產(chǎn)品焊接中常出現(xiàn)的缺陷類型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏檢的試驗方法. c. 檢驗人員的校正視力應不低于1.0,并且沒有色盲.15檢驗方法及要求:a.每班工作前需進行磁懸液度檢測及用A試片驗證系統(tǒng)靈敏度.b.磁軛的磁極間距在75-200mm,此磁化區(qū)域每次應有不少于15mm的重疊.c.對不合格區(qū)域用彩色記號筆做出明顯的標記.d.在檢測角

3、向焊縫時需調(diào)節(jié)相應的角度. 16.操作步驟:a.預處理:檢查工作表面.b.磁化:工件(試片).c.施加磁懸液:在磁化過程中用噴嘴噴淋磁懸液(水+磁粉).d.檢測:按規(guī)定的順序進行檢測并記錄.e.缺陷評定:不允許存在任何裂紋和夾渣及所有的線性缺陷.f.統(tǒng)記缺陷.17.磁軛提升的力校定:每半年對磁軛進行提升力校定,交流電磁軛44N,直流電磁軛117N.18.質(zhì)量評定和返修后的檢驗:a.焊縫磁粉檢驗的質(zhì)量評定原則上根據(jù)缺陷磁痕的類型,長度,間距以及缺陷性質(zhì)分為四個等級,I級質(zhì)量最高,IV級質(zhì)量最低.b.出現(xiàn)在同一條焊縫上不同類型或者不同性質(zhì)的缺陷,可以選用相同的等級進行評定.c.評定為不合格的缺陷,

4、在不違背焊接工藝規(guī)定的情況下,允許進行返修.返修后的檢驗和質(zhì)量評定與返修前相同.19.檢驗報告:檢驗報告應至少包括下列內(nèi)容:a.委托單位,報告編號.b.焊接件名稱及編號.c.技術藍圖和被檢部位.d.焊接件狀況(材料,熱處理情況,尺寸).e.焊縫情況(焊接方法,焊縫長度,焊縫所在部位).f.檢驗設備(型號,名稱).g.磁粉種類和施加方法.h.磁方法,磁化電流值或磁場強度值.i.人工試片或試塊.j.質(zhì)量評定結(jié)果.k.檢驗日期和報告日期.l.檢驗者和審核者簽名.缺陷磁痕分級表質(zhì)量評級IIIIIIIV缺陷顯示跡痕的類型及缺陷性質(zhì)不考慮的最大缺陷顯示跡痕mm=0.3=1=1.5=1.5線型缺陷裂紋不允許

5、不允許不允許不允許未焊透不允許允許存在的單個缺陷顯示跡痕長度=0.16T,且=2.5mm.100mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在的缺陷顯示跡痕總長=25mm.允許存在的單個缺陷顯示跡痕長度=0.2T,且=3.5mm.100mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在的缺陷顯示跡痕總長=25mm.夾渣或氣孔=0.3T,且=4mm,相鄰兩缺陷顯示跡痕的間距應不小于其中較大缺陷顯示跡痕長度的6倍.=0.3T,且=10mm,相鄰兩缺陷顯示跡痕的間距應不小于其中較大缺陷顯示跡痕長度的6倍.=0.3T,且=20mm,相鄰兩缺陷顯示跡痕的間距應不小于其中較大缺陷顯示跡痕長度的6倍.圓形缺陷夾渣或氣孔任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在顯示長度=0.15T,且=2mm的缺陷顯示跡痕2個.缺陷顯示跡痕的間距應不小于其中較大顯示長度的6倍.任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在顯示長度=0.3T,且=3mm的缺陷顯示跡痕2個.缺陷顯示跡痕的間距應不小于其中較大顯示長度的6倍.任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)允許存在顯示長度=0.4T,且=4mm的缺陷顯示跡痕2個. 缺陷顯示跡痕的間距應不小于其中較大顯示長度的6倍.磁粉探傷操作流程3-4工作日對磁軛進行提升力檢測。（用提