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1、板材下料檢測規(guī)范一、目的： 對下料質量進行控制，保證不合格的工件轉入下道工序，確保產(chǎn)品的質量符合規(guī)定要求。適用范圍： 本公司三：檢測標準：工具：米尺、卡尺、直尺、直角尺根據(jù)工藝卡及圖紙上要求的材質、規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行檢驗，并做好檢驗記錄；核對材質、尺寸與工藝卡或圖紙要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)，無手續(xù)者判未不合格；周邊粗糙度Ra25直接下料完成件，外形尺寸要求如下表，板厚 尺寸500500100010002000200040004000偏差0.511.523檢驗材料外觀質量：、表面粗糙度：切割表面應光滑干凈，表面粗細一致，不需要加工的切割面出現(xiàn)的切割紋路深度不得超過0.2mm，

2、需要加工的深度1mm，可考慮其加工余量后使用；、切割面平面度：所有切割面面平面度誤差0.5；、切割面垂直度、斜度： 垂直度和斜度公差是指在理論正確角度條件（與工件基準面成90或），通過切割面輪廓最高點和最低點的兩條平行線間的距離。垂直度和斜度公差用表示（見圖1、圖2）。 垂直度偏差應不大于零件厚度的0.025%且不得大于2mm；平面與平面垂直度要求如下表，板厚（mm）303060658590100100平面與平面垂直度要求（mm）0.20.41.21.52 、板面平面度：對于長度小于500mm的平面度1mm，長度尺寸大于3000mm的平面度不得大于3mm；直角邊垂直度要求如下表，板長（mm）5

3、00500100010002000200030003000直角邊垂直度（mm）11.522.53直線度（mm）11.522.53、板面銹蝕及疤痕：轉入安裝的成品件不允許出現(xiàn)，兩面需要加工的，在考慮加工余量足夠的情況下，可適當放寬放行；、板材夾層情況不允許出現(xiàn)；、切割缺陷；切割斷面上深度超過 1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣。切割后零件的外觀質量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示氣割的允許偏差 項目允許偏差備 注零件的寬度長度2.0手工、半自動、直條1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于 1.5割紋深度0.2局部缺

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