與水泥質(zhì)量有關(guān)投訴問題解析

1、與水泥質(zhì)量有關(guān)投訴問題解析目 錄質(zhì)量投訴的分類1質(zhì)量投訴的預(yù)防2常見質(zhì)量投訴321 質(zhì)量投訴的分類 在ISO19001-2000質(zhì)量管理體系要求中提出了投訴和抱怨兩個接近但不相同的概念，為了行文方便以下提到質(zhì)量投訴時均包括質(zhì)量抱怨。 按照質(zhì)量投訴的原因可以將其分為兩類：1） 與水泥質(zhì)量無關(guān)。至交貨時水泥質(zhì)量符合水泥標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的技術(shù)要求。同時質(zhì)量指標(biāo)（例如與減水劑相容性、水化熱）符合用戶的使用要求。2） 與水泥質(zhì)量有關(guān)。又可以進一步分為： 水泥一個或多個技術(shù)要求不符合相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)（例如GB175、GB1344、GB12958、）和合同約定的技術(shù)要求。 水泥的全部技術(shù)要求符合相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)和

2、合同約定的技術(shù)要求，但是一項或多項質(zhì)量指標(biāo)（例如與減水劑相容性、水化熱）不符合用戶的使用要求。3 不同類型的質(zhì)量投訴處理方法不同。與水泥質(zhì)量無關(guān)的質(zhì)量投訴的處理基本上屬于技術(shù)服務(wù)的范疇，不是今天我們討論的主要內(nèi)容。水泥一個或多個技術(shù)要求不符合相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)或合同約定的技術(shù)要求，可能涉及經(jīng)濟賠償。一項或多項質(zhì)量指標(biāo)不符合用戶的使用要求則不涉及經(jīng)濟賠償。1 質(zhì)量投訴的分類 4目 錄質(zhì)量投訴的分類1質(zhì)量投訴的預(yù)防2常見質(zhì)量投訴352 質(zhì)量投訴的預(yù)防 2.1 預(yù)防措施生產(chǎn)滿足顧客需求（包括潛在需求）的產(chǎn)品，是杜絕投訴的根本方法。水泥廠的質(zhì)量目標(biāo)（內(nèi)控指標(biāo)）應(yīng)在滿足標(biāo)準(zhǔn)和合同要求的前提下，最大限度滿足顧

3、客的需求（包括潛在需求）。對于發(fā)現(xiàn)性投訴應(yīng)該立即采取有效預(yù)防措施防治再次發(fā)生。例如冬儲水泥結(jié)塊。對質(zhì)量投訴進行定期的匯總分析，針對投訴頻率較高的問題研究采取糾正措施和預(yù)防措施的必要性。6建立顧客檔案，其中包括重點顧客和一般顧客的代表。了解并記錄顧客有關(guān)水泥用途、使用條件、質(zhì)量要求、反饋的質(zhì)量信息、質(zhì)量投訴的內(nèi)容。對顧客進行定期走訪，及時發(fā)現(xiàn)、溝通顧客在水泥使用中遇到的問題，將部分可能的投訴解決于顧客投訴之前。顧客的潛在需求不能滿足是引起質(zhì)量投訴的一個主要原因，因此要注意識別顧客的潛在需求。所謂潛在需求主要是水泥作為混凝土原料應(yīng)該如何滿足混凝土的性能需要。識別潛在需求需要了解混凝土的基本知識，需

4、要了解混凝土性能與水泥性能的相關(guān)關(guān)系。2 質(zhì)量投訴的預(yù)防 72.2 顧客質(zhì)量投訴調(diào)查、處理的原則及時接到顧客質(zhì)量投訴后應(yīng)該立即進行認(rèn)定、調(diào)查，爭取在最短的時間內(nèi)（24h內(nèi)初步答復(fù)）給顧客滿意的答復(fù)。準(zhǔn)確最大限度地保證對顧客質(zhì)量投訴的事實進行準(zhǔn)確認(rèn)定，對顧客質(zhì)量投訴原因準(zhǔn)確調(diào)查。真實對顧客質(zhì)量投訴的確認(rèn)、調(diào)查應(yīng)注重收集客觀事實，應(yīng)盡量排除對方、我方可能存在的主觀因素；盡量減少推斷，應(yīng)該考慮推斷的可靠程度和所帶來的風(fēng)險。 2 質(zhì)量投訴的預(yù)防 8全面在顧客質(zhì)量投訴的現(xiàn)場調(diào)查所收集的客觀事實，應(yīng)該足夠做出質(zhì)量投訴的結(jié)論并進行質(zhì)量投訴的處理。要在滿足顧客的要求，不傷害與顧客良好合作關(guān)系的前提下，將公司的

5、損失減小到最低程度，尤其要防止可能存在的惡意投訴，避免由此給公司造成損失。2 質(zhì)量投訴的預(yù)防 9目 錄質(zhì)量投訴的分類1質(zhì)量投訴的預(yù)防2常見質(zhì)量投訴310常見質(zhì)量投訴33.1 混凝土強度不足113 常見質(zhì)量投訴 3.1 混凝土強度不足3.1.1 一般現(xiàn)象 通常強度等級的混凝土（C20-C40）在混凝土澆注7天以后用硬物輕擊邊角部位，混凝土發(fā)生掉塊；使用回彈儀測定的混凝土強度明顯低于設(shè)計值；按GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法檢驗的混凝土強度低于對應(yīng)齡期的設(shè)計值。 123.1.2 常見原因 混凝土的強度不足可能具有明確的主要影響因素，也可能是諸多因素共同作用的結(jié)果。與水泥質(zhì)量相關(guān)的因素包

6、括：水泥強度偏低；水泥在運輸、貯存過程中受潮，導(dǎo)致水泥強度下降；水泥安定性不良；水泥袋重不足，導(dǎo)致按袋數(shù)進行混凝土配比時水泥用量不足；高強度等級的水泥包裝、發(fā)運時混入低強度等級水泥。3 常見質(zhì)量投訴 13常見質(zhì)量投訴3 3.2 混凝土開裂143.2 混凝土開裂 混凝土開裂是混凝土施工、混凝土構(gòu)件制作中非常容易發(fā)生的一種混凝土缺陷，裂紋的種類繁多，原因復(fù)雜，按裂紋產(chǎn)生的原因、方式分類：塑性收縮裂紋；沉降收縮裂紋；凝縮裂紋；炭化收縮裂紋；干燥收縮裂紋；3 常見質(zhì)量投訴 溫度裂紋；沉陷裂紋；張拉裂紋；化學(xué)反應(yīng)裂紋；凍脹裂紋；其他施工裂紋15 除以上按裂紋產(chǎn)生的原因、方式分類以外，還經(jīng)常使用其他分類方

7、法。 按裂紋的方向、形狀進行分類：水平裂紋、垂直裂紋、橫向裂紋、縱向裂紋、斜向裂紋、龜裂以及放射壯裂紋。 按裂紋的深淺進行分類:表面裂紋、深進裂紋、貫穿裂紋。 還可以分為可見與不可見裂紋。仔細(xì)觀察，可見裂紋的最小寬度為0.02mm?；炷猎缙诘牟豢梢娏鸭y是后期可見裂紋的內(nèi)因。 混凝土裂紋的部位、形狀、方向、深淺不同，發(fā)生的原因也不同，下面按裂紋的主要原因分類，分別討論。3 常見質(zhì)量投訴 163.2.2 水泥安定性不良裂紋3.2.2.1 一般現(xiàn)象 由于游離氧化鈣、方鎂石、過量石膏這些發(fā)生體積膨脹化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)所導(dǎo)致的混凝土裂紋寬度、深度不定。典型的水泥安定性不良裂紋，有一個明顯發(fā)生體積膨脹的中心

8、區(qū)域，以中心區(qū)域為圓心，裂紋呈同心圓狀。很多時候看不到明顯發(fā)生體積膨脹的中心區(qū)域，此時裂紋的方向無規(guī)律。水泥安定性不良裂紋不會沿某一個方向延伸發(fā)展，裂紋長度一般不超過10厘米。 3 常見質(zhì)量投訴 173.2.2.2 常見原因水泥中游離氧化鈣含量偏高，水泥安定性不良。可能是熟料中的游離氧化鈣偏高，一種少見的情況也可能是水泥中添加了較多高鈣粉煤灰。水泥中氧化鎂含量超過5%。水泥中三氧化硫含量超過4%。3 常見質(zhì)量投訴 183.2.3 混凝土裂紋的產(chǎn)生機制 混凝土裂紋無論出現(xiàn)的時機如何，其原因皆為早期混凝土漿體硬化后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力因為受到約束無法釋放。大部分后期裂紋的產(chǎn)生也因為早期內(nèi)應(yīng)力的積聚或早期已

9、經(jīng)產(chǎn)生了可見和不可見的裂紋。同濟大學(xué)黃士元教授從彈性力學(xué)的角度分析了混凝土早期開裂的原因。受約束的混凝土的開裂條件為： 式中： 為混凝土的應(yīng)變； 為混凝土的抗拉強度； 為混凝土的彈性模量； 為混凝土的極限應(yīng)變。 上式表明，當(dāng)混凝土的應(yīng)變大于它的極限應(yīng)變時就會開裂。同時還提示，混凝土的開裂時間，實際上是混凝土應(yīng)變大于極限應(yīng)變的時間。3 常見質(zhì)量投訴 19 混凝土澆筑以后即開始產(chǎn)生一系列的收縮：混凝土表面泌水（泌水收縮）、暴露表面的失水（干燥收縮）、由于水化反應(yīng)消耗水分使內(nèi)部毛細(xì)孔出現(xiàn)彎月面（自干燥收縮）、伴隨水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)減縮，這些收縮如果發(fā)生在混凝土硬化之前，會因混凝土的徐變而將應(yīng)變松

10、弛；如果發(fā)生在混凝土初凝以后，則成為產(chǎn)生裂紋的因素。同時，與上述這些收縮同時作用的是，混凝土早期的水化熱引起的溫升，造成的表面（外部）與內(nèi)部存在溫度梯度導(dǎo)致的溫度應(yīng)力。3 常見質(zhì)量投訴 203.2.4 混凝土的裂紋與水泥性能的關(guān)系 廉慧珍和覃維祖教授翻譯的Burows所著混凝土的可見與不可見裂縫一書列舉了28項影響混凝土開裂的因素，涉及水泥的有4項：高堿、高C3S、高C3A、高SO3。實際上書中還反復(fù)提到水泥過細(xì)的不利影響。 水泥的抗裂性能目前還沒有比較全面、可靠的檢驗方法，混凝土的開裂與水泥性能的關(guān)系大部分是定性的分析結(jié)果。3 常見質(zhì)量投訴 211） 水泥的水化熱 水泥的水化熱特別是早期水化

11、熱高是引起混凝土裂紋的來自水泥主要原因。主要熟料礦物的水化熱見表1。水泥的水化熱與熟料的礦物組成、水泥細(xì)度、水泥中堿含量、混合材料摻量有關(guān)。將中熱水泥用于普通混凝土工程，產(chǎn)生裂紋的危險顯著減小。3 常見質(zhì)量投訴 222） 早期水化速率 水泥早期水化速率快，容易出現(xiàn)裂紋。同樣具有加快水泥水化速率的影響因素，對混凝土開裂的影響不同。過高的比表面積、過高的堿含量（特別是可溶性堿）可以提高水泥的早期水化速率，混凝土出現(xiàn)裂紋的危險性增加；三乙醇胺同樣可以提高水泥早期水化速率，開裂的危險比表面積、堿含量小。 通過摻入細(xì)度明顯小于水泥的混合材料來改善水泥粒度分布，減低顆粒堆積的空隙率，可以明顯提高早期強度。

12、這種提高主要依賴的是物理的因素，水泥的水化熱可以幾乎保持不變，混凝土的開裂危險性沒有增加。3 常見質(zhì)量投訴 233） 堿含量 水泥的堿含量對于混凝土的開裂非常敏感，當(dāng)水泥堿含量(Na20eq)大于0.7%即顯著增加混凝土開裂危險。其原因，一方面堿可以加速水泥的早期水化，加大水泥化學(xué)減縮；另一方面，堿使得水泥的水化產(chǎn)物C-H-S凝膠結(jié)構(gòu)疏松，抗裂性差。4） 水泥中的細(xì)顆粒含量 水泥中的細(xì)顆粒（小于10m）可以明顯增加混凝土開裂的危險性。比表面積對水泥的細(xì)顆粒比較敏感，可以用來表征水泥中細(xì)顆粒含量。5） 水泥的化學(xué)減縮； 化學(xué)減縮（化學(xué)收縮）的產(chǎn)生與外界濕度變化無關(guān)，是指水化產(chǎn)物的絕對體積小于水化

13、前水泥和水的總體積?；瘜W(xué)減縮是通用水泥固有的性質(zhì)，但不同的水泥收縮率不同。主要熟料礦物的收縮率見表2。 水泥的化學(xué)減縮與熟料礦物組成、水泥細(xì)度、堿含量有關(guān)。水泥漿體的化學(xué)減縮和自收縮如下圖所示。3 常見質(zhì)量投訴 243 常見質(zhì)量投訴 256） 水泥的早期強度 混凝土的開裂是由于混凝土的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度，因此有一種觀點認(rèn)為提高水泥的強度有助于提高抗裂性，事實上這種認(rèn)識有一定的片面性。 黃士元教授認(rèn)為,從實際工程的角度表征早期(也包括后期)混凝土易開裂性的最佳指標(biāo)是混凝上的24h抗壓強度值。這個值與收縮、彈模、極限拉應(yīng)變、徐變度都密切相關(guān)。24h抗壓強度越小，則早期收縮值、彈模也越小，而

14、徐變則較大，均有利于減小早期開裂風(fēng)險。因此24h抗壓強度可以看作是評價早期易開裂性的一個綜合指標(biāo)，對后期開裂性也應(yīng)有重要參考意義。24h抗壓強度與開裂概率(風(fēng)險)的關(guān)系曲線見圖1。張樹青和吳學(xué)禮的試驗數(shù)據(jù)經(jīng)回歸得到的曲線拐點的24h抗壓強度值大致在12MPa左右。美國和德國的一些作者建議用12h強度作為控制值，要求12h抗壓強度不超過6MPa。3 常見質(zhì)量投訴 263 常見質(zhì)量投訴 27 雖然離開水灰比難以確定水泥強度與混凝土強度的關(guān)系，但是至少可以確定一個定性的趨勢，即早期強度越高的水泥越容易開裂。王善拔教授建議，42.5R水泥1d抗壓強度最好不大于15.0MPa。 3 常見質(zhì)量投訴 287

15、） 石膏的種類與摻量 我國水泥中石膏摻量多數(shù)是根據(jù)SO3強度曲線確定的，沒有考慮石膏對水泥的抗裂性、減水劑相容性的影響。從水泥的抗裂性、減水劑相容性的角度考慮，現(xiàn)在水泥的SO3含量（約2%左右）偏低。8） 夏季出廠水泥溫度 夏季出廠水泥溫度較高會提高混凝土的入模溫度。較高的混凝土入模溫度會提高水泥的早期水化速率。夏季混凝土的入模溫度控制在3035以下，是一個非常勉強的指標(biāo)，但實際上由于水泥溫度偏高，混凝土的出盤溫度連這個非常勉強的要求也難以達(dá)到。如果水泥廠在夏季將水泥溫度降至5565，情況會大為好轉(zhuǎn)。3 常見質(zhì)量投訴 29常見質(zhì)量投訴33.3 混凝土凝結(jié)時間異常303.3 混凝土凝結(jié)時間異常

16、混凝土的凝結(jié)時間異常是指凝結(jié)時間過長或過短，這兩種情況的表現(xiàn)相反，后果不同，應(yīng)加以區(qū)別。一般情況下，混凝土?xí)?2h左右達(dá)到初凝。 可以使用簡單的方法在施工現(xiàn)場判斷混凝土是否達(dá)到初凝和終凝。用手指輕觸混凝土表面，如果手指表面沒有粘砂漿，則混凝土已經(jīng)達(dá)到初凝；用手指稍用力按混凝土表面，稍微出現(xiàn)變形則混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝。3 常見質(zhì)量投訴 31 水泥或混凝土的凝結(jié)時間與強度之間沒有直接、必然的聯(lián)系，不能無條件的認(rèn)為水泥或混凝土的凝結(jié)時間短，強度就高；也不能無條件的認(rèn)為水泥或混凝土的凝結(jié)時間長，強度就低。在某些情況下，混凝土的凝結(jié)時間和強度可能受到同一個影響因素的影響，例如：混凝土的水灰比過大，可以使

17、混凝土的凝結(jié)時間延長，強度降低。此時混凝土的凝結(jié)時間與強度之間有相關(guān)關(guān)系。但是，在另外一些場合，凝結(jié)時間與強度之間并沒有明顯的相關(guān)關(guān)系，例如：合理加入對強度沒有損害的緩凝劑。3 常見質(zhì)量投訴 32 混凝土的凝結(jié)時間主要取決于水泥的凝結(jié)時間，多數(shù)情況下，混凝土的凝結(jié)時間與水泥的凝結(jié)時間具有一定的相關(guān)關(guān)系。除此之外，當(dāng)混凝土加入外加劑時，混凝土凝結(jié)時間在很大程度上受到外加劑的影響。水泥與外加劑的相容性會明顯影響混凝土的凝結(jié)時間。除水泥的凝結(jié)時間以外，下列因素可能導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間異常。3 常見質(zhì)量投訴 33水泥中萬分之幾的P2O5也會明顯延遲水泥的凝結(jié)時間，使用磷石膏要嚴(yán)格限定P2O5含量，推薦值

18、小于0.8%。筆者也曾經(jīng)見到使用磷石膏造成混凝土急凝的報道，其中的原理有待進一步探究。水泥中含有較多的硬石膏，當(dāng)使用木鈣、糖鈣堿水劑時，會明顯延遲混凝土的凝結(jié)時間。為此推薦石膏中CaSO4/（CaSO4+CaSO42H2O）25%。并且控制水泥粉磨時的溫度不超過130。水泥中使用了不符合要求的“助磨劑”。當(dāng)這些“助磨劑”在水泥中分布不均勻時更容易引起混凝土凝結(jié)時間異常。3 常見質(zhì)量投訴 34常見質(zhì)量投訴33.4 水泥與減水劑相容性不好353.4 水泥與減水劑相容性不好 水泥與高效減水劑相容性不好是一種籠統(tǒng)的說法，下圖是水泥與高效減水劑相容性的Marsh筒檢驗結(jié)果。3 常見質(zhì)量投訴 363 常見

19、質(zhì)量投訴 （a）圖：適應(yīng)性優(yōu)良。外加劑的飽和點明顯，大約為0.81.0，達(dá)到飽和點時的高效減水劑摻量不高，初始流動性較大，且靜停1小時后漿體的流動性損失很小，表明該水泥與高效減水劑的適應(yīng)性優(yōu)良。（b）圖：適應(yīng)性最差。（b）圖所示的類型達(dá)到飽和點的高效減水劑摻量較大（大于20），初始流動性不好，同時靜停1小時后漿體的流動性損失很大，表明該水泥高效減水劑體系的適應(yīng)性不好。（c）圖：初始適應(yīng)性較好，但流動性損失顯著。適應(yīng)性介于（a）和（b）之間。（d）圖：初始適應(yīng)性不良，飽和點時外加劑的摻量較大，但流動性損失不大，適應(yīng)性介于（a）和（b）之間。37 在實際工程中，對于相容性的投訴需要區(qū)分是初始坍落度

20、減小還是坍落度經(jīng)時損失加大。還可以進一步細(xì)分為以下幾種情況：減水劑的飽和摻量增加，但在飽和摻量下混凝土坍落度沒有減小。在飽和摻量下混凝土坍落度減小。在小于飽和摻量的一定摻量下坍落度減小。經(jīng)時損失加大。泌水。3 常見質(zhì)量投訴 383.4.1 水泥與減水劑相容性影響因素熟料四種主要礦物含量熟料燒成溫度和燒成速度熟料燒成氣氛 冷卻速度混合材料種類和品質(zhì)的影響堿含量水泥f-CaO含量石膏品種和摻加量的影響水泥比面積和顆粒分布的影響水泥新鮮度的影響水泥粉磨溫度的影響出磨水泥的冷卻速度夏季出廠水泥溫度 3 常見質(zhì)量投訴 393.4.2 水泥與減水劑相容性的控制經(jīng)驗 盡管上面列出了幾乎全部已知影響減水劑相容

21、性的因素，但在實際生產(chǎn)中面對減水劑相容性的波動時，很多時候還是不能及時判斷是哪一個或幾個因素在起主要作用。其原因一是影響因素的復(fù)雜多樣；二是這些影響因素缺乏影響程度的定量結(jié)果。依賴水泥廠試驗得到這些定量關(guān)系是十分困難的。因為在生產(chǎn)條件下各種因素同時作用，很難觀測到單一因素的影響程度；工業(yè)試驗幾乎只能改變參數(shù)使得相容性更好，而不能輕易進行使相容性變差的試驗。3 常見質(zhì)量投訴 40 談到水泥質(zhì)量穩(wěn)定性，往往習(xí)慣性地想到水泥的28d抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)偏差或變異系數(shù)。其實這個穩(wěn)定性的觀念有些過于單純了，穩(wěn)定性至少還應(yīng)該包括水泥與減水劑相容性。相容性突然變差，混凝土坍落度會明顯減小，如果是泵送混凝土則可能導(dǎo)

22、致無法泵送；相容性突然變好，混凝土坍落度會明顯增大，可能出現(xiàn)泌水、離析。無論是哪種變化，都需要調(diào)整混凝土配比，而生產(chǎn)中重新調(diào)整的混凝土配比是來不及進行性能驗證的，混凝土生產(chǎn)就會存在一定程度的盲目性。筆者接觸的混凝土攪拌站的很多質(zhì)量管理人員有一個共識：寧可容忍2MPa-3MPa的抗壓強度波動，也不愿意出現(xiàn)相容性的明顯波動（凈漿流動度相差20mm以上）。3 常見質(zhì)量投訴 41混凝土初始坍落度變差應(yīng)該重點考慮如下因素：水泥中的細(xì)顆粒（小于10m）含量對減水劑相容性產(chǎn)生明顯的不利影響。比表面積用來表征水泥中細(xì)顆粒含量多數(shù)情況下是適宜的。比表面積對相容性是一個比較敏感的指標(biāo)。石膏種類及水泥粉磨溫度的變化

23、。天然石膏中含有較多硬石膏會降低相容性，可以檢驗石膏的結(jié)晶水含量，計算硬石膏含量；天然石膏中含有足量的二水石膏，水泥磨磨內(nèi)溫度應(yīng)該保持在110-120為宜；最高不超過130，溫度偏低則溶解速度和溶解度較大的半水石膏含量不足；溫度偏高，硬石膏含量較多，都對相容性不利。如果摻入粉煤灰，則需要檢驗其Loss。熟料SM、C3A的變化。磨內(nèi)噴水的變化。磨內(nèi)是否噴水、噴水量大小、噴水時的磨內(nèi)溫度對相容性有明顯影響。3 常見質(zhì)量投訴 42 混凝土坍落度經(jīng)時損失變大應(yīng)該重點考慮如下因素：熟料中C3A的變化。熟料中堿含量、硫堿比的變化。石膏種類及水泥粉磨溫度的變化。3 常見質(zhì)量投訴 433.4.2.2 水泥與減

24、水劑相容性變化的調(diào)整 相容性的控制措施一類是對突然較大變化的緊急調(diào)整；另一類是逐步提高相容性的措施，因與質(zhì)量投訴沒有密切關(guān)系，從略。對相容性突然較大變化的緊急調(diào)整要求措施能夠迅速見效（48h之內(nèi)），同時要求措施能夠確實能夠使相容性回復(fù)正常水平。為達(dá)到這一要求，往往同時采取幾項措施。48h內(nèi)相容性沒有回復(fù)到正常水平，還要進一步增加調(diào)整幅度或追加措施。確定調(diào)整措施之前，首先應(yīng)該按3.4.2.1方法調(diào)查原因，盡量使措施有針對性。采取這些措施的時候應(yīng)該考慮對水泥其它性能，特別是強度的影響程度。能夠迅速改善相容性具有明顯效果的措施包括：3 常見質(zhì)量投訴 44降低水泥顆粒分布的均勻性系數(shù)，提高平均粒徑，降

25、低比表面積。對提高混凝土初始坍落度有效。提高熟料SM，降低IM，對提高混凝土初始坍落度，減少坍落度經(jīng)時損失均有效。提高水泥中SO3含量（前提是調(diào)整前水泥中SO3含量低于2.5%）。對提高混凝土初始坍落度，減少坍落度經(jīng)時損失均有效，側(cè)重于減少坍落度經(jīng)時損失。對于萘系減水劑，將熟料中可溶性堿含量（Na2Oeq）調(diào)整到0.5%0.1%范圍。對提高混凝土初始坍落度，減少坍落度經(jīng)時損失均有效。3 常見質(zhì)量投訴 453.4.2.3 對相容性日常質(zhì)量控制的幾點建議建議按一定頻度進行水泥凈漿流動度檢驗（按GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范附錄A方法），盡管水泥的凈漿流動度與混凝土的坍落度之間的相

26、關(guān)性不太理想，但是，在目前沒有更好的檢驗水泥與減水劑相容性方法的條件下，凈漿流動度幾乎是唯一的選擇。已經(jīng)通過審查的水泥與減水劑相容性試驗方法也列入了水泥凈漿流動度作為方法之一。以混凝土坍落度檢驗結(jié)果進行本廠水泥與高效減水劑相容性的比較試驗，掌握本廠水泥與高效減水劑相容性的實際水平。具體試驗方法：設(shè)定兩個混凝土強度等級C30、C60，其混凝土坍落度均為200mm，使用相同的砂石、高效減水劑，按同樣的配比，分別使用本廠水泥和基準(zhǔn)水泥在同樣的條件進行混凝土坍落度、擴展度、強度試驗，比較試驗結(jié)果。3 常見質(zhì)量投訴 46選擇一種大公司生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的萘系高效減水劑用作水泥凈漿流動度的測定的基準(zhǔn)減水劑。向

27、高效減水劑生產(chǎn)廠家詢問該高效減水劑的質(zhì)量穩(wěn)定期，在質(zhì)量穩(wěn)定期內(nèi)使用。根據(jù)基準(zhǔn)水泥的凈漿流動度、用戶需求、本廠生產(chǎn)條件，建立水泥凈漿流動度控制目標(biāo)值。當(dāng)實測水泥凈漿流動度偏離凈漿流動度目標(biāo)值較大時（大于20mm），根據(jù)上述水泥與高效減水劑相容性的影響因素查找原因，采取措施。3 常見質(zhì)量投訴 47常見質(zhì)量投訴33.5 混凝土地面起砂（起粉）483.5 混凝土地面起砂（起粉）3.5.1 一般現(xiàn)象 混凝土地面在施工完成2周后表面有白色粉末，用鞋來回摩擦地面，表明砂漿會變成粉末。該現(xiàn)象在工地被稱為“起砂（起粉）”，實際上是混凝土表面的強度嚴(yán)重不足。這時一種常見的質(zhì)量投訴。3 常見質(zhì)量投訴 493.5.2

28、 原因分析1） 混凝土表面明顯泌水，造成面層砂漿水膠比偏大?；炷撩谒脑蛑T多因素，其中與水泥有關(guān)的是水泥的保水性。實際上泌水不一定直接就導(dǎo)致面層水膠比偏大，在泌水的同時地面的抹面操作共同造成了面層水膠比偏大，導(dǎo)致強度下降；對地面混凝土的鉆芯調(diào)查證實上述分析。2） 混凝土水灰比過高，造成混凝土整體強度偏低；3） 沒有很好的進行保水和養(yǎng)護，造成混凝土表面水化初期缺水。 將“起砂”的混凝土表面清理干凈，向混凝土表面傾倒0.5L-1L清水，觀察混凝土表面是否有明顯氣泡冒出，如有，則說明混凝土表面結(jié)構(gòu)疏松，提示表面可能存在水灰比過大或沒有很好養(yǎng)護。 參見吳笑梅，樊粵明水泥2003年6期混凝土表面“起

29、粉”的原因分析及控制措施3 常見質(zhì)量投訴 503.5.3 案例 某鋼構(gòu)廠廠房地面施工，混凝土澆筑兩周后，地面掉灰?，F(xiàn)場情況分析，初步斷定是施工時表面泌水，造成表面水灰比過大，強度降低；同時存在養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土表面疏松多孔，不夠致密。顧客提供的一條線索也證明了水泥質(zhì)量沒有問題：與地面用相同配比混凝土同時施工的混凝土梁柱強度沒有問題。為向用戶證明，現(xiàn)場用空心水鉆在不同部位鉆下兩塊試塊，從側(cè)面觀察，混凝土明顯分為兩層，表面很薄一層為砂漿層，以下部分為正?；炷?，石子、水泥、沙分布較均勻，用回彈儀測強度，達(dá)到C30混凝土設(shè)計要求，表面掉灰是砂漿層水灰比過大、缺乏養(yǎng)護所致。3 常見質(zhì)量投訴 51常見質(zhì)量

30、投訴33.6 水泥顏色變化523.6 水泥顏色變化3.6.1 一般現(xiàn)象顧客對于水泥顏色的關(guān)注，可能是由于對于混凝土顏色有一定要求，例如清水混凝土施工。但是，更多的時候，顧客提出水泥顏色的投訴是出于許多顧客認(rèn)為水泥顏色的改變意味著水泥質(zhì)量的變化。事實上，許多原因都可以改變水泥的顏色，卻并不一定改變水泥的質(zhì)量。例如，窯空氣過剩系數(shù)（窯廢氣的含氧量）的輕微改變，可以明顯改變水泥的顏色，卻對水泥的質(zhì)量沒有明顯改變。3 常見質(zhì)量投訴 533.6.2 常見原因水泥的顏色變化與下列因素有關(guān)：熟料中的化學(xué)成分：MgO、Al2O3、Fe2O3、Na2O、Ti02等氧化物的含量；熟料的礦物組成：C3A、C4AF的

31、含量；熟料煅燒時窯內(nèi)的氧化還原氣氛（窯廢氣的含氧量）；熟料的冷卻速度；水泥粉磨細(xì)度；水泥石膏、混合材的顏色和加入的數(shù)量。水泥色度的調(diào)整、控制方法見水泥2004年11期水泥色度控制方法。3 常見質(zhì)量投訴 54常見質(zhì)量投訴33.7 水泥結(jié)塊553.7 水泥結(jié)塊3.7.1 一般現(xiàn)象、常見原因1） 袋裝水泥長時間吸收空氣中的水分產(chǎn)生結(jié)塊。這種情況下結(jié)塊的強度不高，用手稍用力即可碾碎。水泥吸收空氣中的水分產(chǎn)生結(jié)塊的時間和結(jié)塊的大小，取決于空氣的相對濕度和溫度。在西北、華北和東北地區(qū)，水泥露天存放，用苫布苫蓋，夏季保存1個月不會產(chǎn)生明顯結(jié)塊，夏季保存3個月肯定產(chǎn)生明顯結(jié)塊；夏季露天7d-14d即可發(fā)生結(jié)塊。北方冬季保存3個月不會產(chǎn)生明顯結(jié)塊。水泥長時間吸收空氣中的水分產(chǎn)生結(jié)塊，結(jié)塊尺寸一般小于30mm。3 常見質(zhì)量投訴 562） 袋裝水泥淋雨、吸水后結(jié)塊。水泥淋雨、吸水后3h-5h即可以發(fā)生結(jié)塊，與水泥的終凝時間大致接近。這種情況下結(jié)塊在24h后即有較高強度，用手難以碾碎。3） 存放在密閉水泥倉的水泥結(jié)塊有兩種原因:出磨