倉儲部作業(yè)流程圖

1、倉儲作業(yè)流程圖（總圖）倉儲基本作業(yè)流程外購物料入庫流程半成品入庫流程成品入庫流程正品移倉流程工料廢退換流程正品出庫流程拆解出入庫流程成品出庫流程散件發(fā)貨流程成品發(fā)運異常追溯流程錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。倉儲作業(yè)流程（總圖示）倉儲作業(yè)管理人員配置散件發(fā)貨成品發(fā)運異常（進程名稱外購物料入庫作業(yè)流程輸入輸出01/計劃部根據(jù)訂單生成采購計劃,產(chǎn)I翱毛iOOM采噪齡入凰1一次性挑選使用入凰2挑選使用進程名稱半成品入庫

2、作業(yè)流程輸入輸出生產(chǎn)車間01 生產(chǎn)部門工序作業(yè)完成,核對數(shù)量V JI采購檢驗 71報告 “ 車間物料. 05 X組盤，核對數(shù)量和報告庫管員04核對單據(jù)、實物數(shù)量和篋名，辦理交接庫房作業(yè)手工單入庫庫房作業(yè)系統(tǒng)入庫NL1是否訂單伴 Y卜結束輸入輸出生產(chǎn)車間生產(chǎn)部門組裝工序作業(yè)完 成，核對數(shù)量核對數(shù)量，裝箱 封存并打包，組 盤返工出廠檢驗 報告 車間物料J 員返工品管部JI出廠檢驗報告04庫管員05庫管員一R2核對實物、報告和外箱標識是否一致，并做抽檢抽樣檢測是否正常訂單A倉儲部辦理入庫交接J庫房作業(yè)訂單入庫庫房作業(yè)庫存入庫庫房作業(yè)技術手工入庫結束X,/輸入輸出一 系統(tǒng)轉單，選擇庫位， 按實際數(shù)量轉

3、進貨單 /收貨員打單員核對檢驗報告和系統(tǒng)制打印單據(jù)，通知庫管員一* I進貨憑單07庫管員.待檢區(qū)接收物料，核 實數(shù)量，辦理交接，.將物料轉至正品區(qū)1.是否中小件物立體貨架存儲輸入輸出.工廢料為人為報損，需報廢 審批單.料廢為原料不合格，需不合 格品處置報告。3.線邊的工料廢物料，必須當天清謖.當天處理完成01工料廢處置報告領料員03領料員,在制損耗單核對工料廢報告與實物，前往庫房打單領料員根據(jù)單據(jù)前往 相關庫位退換開據(jù)超領單或領料 單車間統(tǒng)計打單員打單員根據(jù)車間開據(jù)處置報告打印單據(jù)，.尸05打單員打印單據(jù)，單據(jù)分 發(fā)正常領料流程輸入輸出發(fā)貨員根據(jù)銷售單做出發(fā)運計劃Xs庫管員物流員根據(jù)發(fā)運計劃開始揀點物料異常追溯流程貨物出門1證06 物流轉運員發(fā)運輸入輸出銷售部整理訂單，根據(jù)要 求郵件告知發(fā)售計劃和要求一般3-6個月以 內的成品不需 要重復質檢， 開據(jù)出廠檢驗 報告即可部管品間車產(chǎn)生輸入輸出rrau RT 計戈立口01 計劃員根據(jù)訂單下發(fā)生產(chǎn)計劃L生成拆解制令生產(chǎn)車間03 庫管員倉儲部成品入庫流程根據(jù)拆解領料單發(fā)料部管品成品質檢流程出廠檢驗報生物料評審單原料質檢流程I I02銷售內勤通知計劃部門，尋求