煉焦與化產(chǎn)回收工藝學(xué)

1、煉焦與化產(chǎn)回收工藝學(xué)課程內(nèi)容第一章 焦炭的性質(zhì)與用途第二章 配煤煉焦的原理與配煤工藝第三章 煉焦?fàn)t及生產(chǎn)過程第四章 非常規(guī)煉焦技術(shù)與工藝第五章 煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收與煤氣凈化第六章 煤氣的冷卻和輸送以及焦油氨水的分離第七章 煤氣中氨和粗輕吡啶的回收第八章 煤氣中粗苯的回收第九章 煤氣脫硫第十章 粗苯的精制第十一章 煤焦油的加工第一章 焦炭的性質(zhì)與用途第一節(jié) 焦炭的外觀與孔結(jié)構(gòu)第二節(jié) 焦炭的化學(xué)組成第三節(jié) 焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)第四節(jié) 焦炭的化學(xué)反應(yīng)性能第五節(jié) 高爐用焦炭的作用第六節(jié) 非高爐用焦炭第七節(jié) 我國焦炭生產(chǎn)的基本現(xiàn)狀第一節(jié) 焦炭的外觀與孔結(jié)構(gòu) 焦炭： 焦體： 焦質(zhì)： 是由粘結(jié)性煤在隔絕空氣的

2、條件下干餾所得到的多孔性固體塊狀物，用肉眼可以觀察到焦炭表面的裂紋和孔隙結(jié)構(gòu)。沿大裂紋裂開的焦塊內(nèi)還含有微裂紋，沿微裂紋分開即是焦炭的焦體，焦體是由氣孔和氣孔壁構(gòu)成。氣孔壁是煤干餾所得到的固體產(chǎn)物，稱為焦質(zhì)，它是焦炭中實(shí)體部分。 焦炭的裂紋和氣孔結(jié)構(gòu)對焦炭其它性質(zhì)有很大的影響，尤其是焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)性能。評價焦炭外觀與孔結(jié)構(gòu)四個方面：一、焦炭裂紋 二、焦炭氣孔率 三、氣孔平均直徑與孔徑分布四、焦炭的多孔性與煤質(zhì)關(guān)系第一節(jié) 焦炭的外觀與孔結(jié)構(gòu)焦炭中的裂紋分為縱裂紋和橫裂紋兩種 縱裂紋： 煉焦生產(chǎn)規(guī)定裂紋面與焦?fàn)t炭化室爐場面垂直的裂紋稱為縱裂紋； 橫裂紋：裂紋面與焦?fàn)t炭化室爐墻面平行的裂紋稱為

3、橫裂紋。評價指標(biāo)：裂紋度測量方法：將方格(11cm)框架平放在焦塊上，量出縱裂紋的投影長度即得，一次試驗(yàn)用25塊焦樣， 取其統(tǒng)計(jì)平均值。焦炭氣孔率： 焦炭中氣孔體積與焦炭總體積比的百分?jǐn)?shù)。 計(jì)算方法： 利用焦炭的真密度和視密度，還可以用比孔容積來表示，即單位重量焦炭內(nèi)部氣孔的總?cè)莘e。 二、焦炭氣孔率三、 氣孔平均直徑與孔徑分布大孔：直徑大于100m的氣孔；中孔：直徑為20100m的氣孔；微孔：直徑小于20m 的氣孔。 對于焦炭中的微孔，可采用氣相吸附法測定其孔徑分布；而對于大孔，則采用壓汞法進(jìn)行測定，其原理是利用汞的表面張力較大的性質(zhì)，當(dāng)施加外壓力將汞壓入微小氣孔中時，氣孔的直徑與所需施加的壓

4、力之間存在對應(yīng)的關(guān)系，而且可由施加的外壓力大小計(jì)算出對應(yīng)的孔徑尺寸。 （1-1）式中 r 外加壓力p時，汞能壓入的氣孔的最小直徑，m； p 外加壓力，Pa； 汞的表面張力，Jm2； 汞與焦炭的接觸角。 測定過程中，逐步增加汞的壓力，可以使汞進(jìn)入更加微小的氣孔，這樣由汞的體積變化可測出孔徑分布曲線，進(jìn)一步計(jì)算出氣孔平均直徑。 研究表明，焦炭的孔結(jié)構(gòu)主要由煤在煉焦過程的塑性階段內(nèi)決定的，氣孔的生成機(jī)理可劃分為4個階段：1)煤的顆粒內(nèi)生成小氣孔；2)當(dāng)煤顆粒間的空隙完全被填滿時，顆粒內(nèi)的氣孔增大，接著是氣孔膨脹和固體熔融；3)固體熔融后，氣孔增大到最大尺寸；4)氣孔收縮，導(dǎo)致在固化溫度范圍區(qū)間內(nèi)形成

5、結(jié)構(gòu)緊密的氣孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)與煉焦溫度的關(guān)系見圖1-1。教材中給出了孔徑分布與煉焦溫度的一般關(guān)系。三、氣孔平均直徑與孔徑分布 圖1-1 焦炭孔結(jié)構(gòu)與煉焦溫度的關(guān)系 1-孔數(shù)；2-平均孔徑；3-平均孔壁厚度 從圖1-1可以看出，400500的溫度范圍是決定焦炭氣孔性質(zhì)的關(guān)鍵區(qū)段。四、 焦炭的多孔性與煤質(zhì)關(guān)系 在工業(yè)應(yīng)用上，希望冶金焦和鑄造焦的氣孔率盡可能低，從而降低焦炭的反應(yīng)性，提高焦炭質(zhì)量。 在特定的煉焦條件下，焦炭的氣孔率主要取決于煤焦煤的煤質(zhì)質(zhì)條件。一般情況下，焦炭的氣孔率與煤的揮發(fā)份產(chǎn)率成正比，即隨煤化程度的增加，所得焦炭的氣孔率下降。第二節(jié) 焦炭的化學(xué)組成一、焦炭的工業(yè)分析二、焦炭的元素

6、分析組成一、焦炭的工業(yè)分析焦炭的工業(yè)分析包括水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳的測定。1、水分Mt 剛出爐的焦炭不含水分，濕法熄焦時，焦炭的水分可達(dá)6以上，而采用干法熄焦，焦炭水分含量較低，因吸附大氣中的水汽使其含水約11.5。 水分的高低對焦炭質(zhì)量影響不大，但作為冶金焦使用，水分含量的波動會影響高爐的操作。 焦炭中的灰分來自煤中的礦物質(zhì)，灰分的存在，降低了焦炭的質(zhì)量。對高爐生產(chǎn)帶來了不利的影響。 礦物質(zhì)是煤中的惰性物質(zhì)，在結(jié)焦過程中不粘結(jié)，焦炭內(nèi)大的灰分使焦炭的強(qiáng)度降低。 高爐煉鐵生產(chǎn)中，焦炭灰分增高，使得高爐的生產(chǎn)能力受到影響，同時煉鐵的能耗相應(yīng)也增大。 一般焦炭灰分每升高1，高爐熔劑消耗量約增加

7、4，爐渣量約增加3，每噸生鐵消耗焦炭量(焦比)增加1.72.0，生鐵產(chǎn)量降低約2.23.0。2、灰分Ad3、揮發(fā)分Vdaf和固定碳FCd 焦炭的殘余揮發(fā)分是焦炭成熟度的標(biāo)志，成熟良好的焦炭揮發(fā)分為0.91.0左右。當(dāng)焦炭的揮發(fā)分大于1.2時，則表明煉焦不成熟。成熟度不足的焦炭耐磨性差，影響其強(qiáng)度。過熟的焦炭其塊度將受到影響。 揮發(fā)分指標(biāo)也是焦?fàn)t生產(chǎn)中控制污染的一項(xiàng)考慮因素，因?yàn)樵诮範(fàn)t生產(chǎn)的推焦到熄焦過程中，焦炭中殘余揮發(fā)產(chǎn)物必然造成對大氣的污染。 固定碳含量利用水分、灰分和揮發(fā)分的測定值進(jìn)行計(jì)算得出： 固定碳100-(水分+灰分+揮發(fā)分) (1-2) 我國焦化企業(yè)的冶金焦質(zhì)量大至分為： 水分M

8、ad大多數(shù)廠控制在6以下； 灰分Ad在1115之間，小企業(yè)的控制值偏高； 揮發(fā)分Vdaf控制在0.91.6之間，多數(shù)企業(yè)控制在1.3以下。3、揮發(fā)分Vdaf和固定碳FCd二、焦炭的元素分析組成 焦炭的元素分析主要包括C、H、O、N、S、P等化學(xué)元素的測定，焦炭的元素組成是進(jìn)行燃燒計(jì)算和評定焦炭中有害元素的依據(jù)。 碳和氫是焦炭中的有效元素， 氫元素的存在主要是焦炭中殘余揮發(fā)分而造成的，氫含量的高低也可以表征焦炭的成熟度，且可靠性更高。 焦炭中碳的微晶結(jié)構(gòu)對焦炭的性質(zhì)有較大的影響，因此單純用碳含量的值不能評定焦炭的質(zhì)量。 焦炭中硫含量的高低是決定焦炭質(zhì)量的另一個重要指標(biāo)。由于煤中硫的存在有多種形態(tài)

9、，煉焦過程中，硫的變化以及所生成的氣態(tài)硫化合物與高溫焦炭反應(yīng)，導(dǎo)致焦炭中的硫的存在形式也是多樣的，工業(yè)上一般只測定焦炭的全硫St。二、焦炭的元素分析組成式中 S焦、S硫 分別為焦炭硫分和煤的硫分，； K 煉焦煤的成焦率，； S 煤料中硫分轉(zhuǎn)入焦炭中的百分?jǐn)?shù)，。 S值受煤料硫分和煉焦溫度的影響，一般在70左右，在煉焦溫度范圍內(nèi)，可以用下式估算： S = 137 0.054t (1-4) 式中 t 煉焦的最終溫度，。 我國目前焦化企業(yè)硫分St一般控制在0.40.6，多數(shù)大企業(yè)控制在0.5以下，少數(shù)煤質(zhì)條件差的企業(yè)硫分值高至0.8以上。焦炭中的硫與煤的硫分有如下關(guān)系： (1-3) 磷也是焦炭中的有害

10、元素，高爐爐料中的磷全部轉(zhuǎn)入生鐵。一般要求生鐵含磷低于0.01O.015。煤中的磷幾乎全部殘留在焦炭中，通常焦炭含磷約0.02。 對焦炭中氧和氮兩種元素研究不多，一般認(rèn)為焦炭中的氮元素是焦炭燃燒生成NOx的來源。二、焦炭的元素分析組成第三節(jié) 焦炭的物理機(jī)械性質(zhì)一、焦炭的篩分組成與平均粒度二、焦炭的強(qiáng)度 一、焦炭的篩分組成與平均粒度 焦炭是外形和尺寸不規(guī)則的物料，只能用統(tǒng)計(jì)的方法來表示其粒度，即用篩分試驗(yàn)獲得的篩分組成及計(jì)算的平均粒度進(jìn)行表征。 我國現(xiàn)行冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粒度25mm焦炭占總量的百分?jǐn)?shù)為焦末含量，塊度40mm稱為大塊焦，2540mm為中塊焦，25mm為大中塊焦。 高爐生產(chǎn)對焦炭的

11、塊度要求比較嚴(yán)格，大高爐使用的焦炭一定要作分級處理，甚至要對焦炭進(jìn)行整粒。 高爐焦的適宜粒度范圍在2580mm之間，煉焦生產(chǎn)中應(yīng)盡可能增加該粒度范圍內(nèi)焦炭的產(chǎn)率。對于鑄造用焦質(zhì)量，則要求80mm級為佳。 焦炭的篩分組成主要與煉焦配煤的性質(zhì)和煉焦條件有關(guān)： 一般情況下： 氣煤煉制的焦炭塊度小， 焦煤和瘦煤煉制的焦炭塊度大。一、焦炭的篩分組成與平均粒度二、焦炭的強(qiáng)度 強(qiáng)度是冶金焦和鑄造焦物理機(jī)械性能的重要的指標(biāo)。 評價焦炭強(qiáng)度最通行的方法是采用各種轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)來測定焦炭的強(qiáng)度，通常所指的焦炭強(qiáng)度是在常溫下測得的結(jié)果，為了與高溫下測得的焦炭強(qiáng)度加以區(qū)分，常溫下測得的焦炭強(qiáng)度又稱為焦炭的冷強(qiáng)度。 對于鑄造

12、焦質(zhì)量的評價，美國認(rèn)為采用墜落試驗(yàn)優(yōu)于轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，我國現(xiàn)行的鑄造焦炭國標(biāo)GB8729-88同時給出兩種強(qiáng)度考核指標(biāo)，但當(dāng)兩個指標(biāo)并列使用不一致時，以轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)為準(zhǔn)。轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)方法 測定原理： 轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)是將一定量塊度大于某一規(guī)定值的焦炭試樣，放入一個特定結(jié)構(gòu)尺寸的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓以恒定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動一定轉(zhuǎn)數(shù)，由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的提料板作用，焦炭在鼓內(nèi)產(chǎn)生翻動和上下跌落運(yùn)動，受這種復(fù)雜運(yùn)動的作用力影響 抗碎能力差的焦塊必定碎裂 耐磨能力差的焦炭將產(chǎn)生表面焦炭層脫落而生成碎顆粒。 用轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后大于某一塊度的焦炭占總的入鼓焦炭的百分比作為焦炭抗碎強(qiáng)度指標(biāo)，而用轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后小于某一較小粒度的焦炭量(或大于)占總的入轉(zhuǎn)鼓焦炭量的

13、百分比作為焦炭的耐磨強(qiáng)度指標(biāo)。 我國采用米貢(Micum)轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)方法測定焦炭的強(qiáng)度，該方法采用的轉(zhuǎn)鼓是由鋼板制成的無穿心軸的密封圓筒。二、焦炭的強(qiáng)度測試條件： 轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)帶動，經(jīng)減速后 以25rmin的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，每次試驗(yàn)共轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后，將出鼓焦炭分別用40mm和10mm的圓孔篩篩分，對篩分得到的大于40mm、4010mm、小于10mm三部分分別稱重，并計(jì)算強(qiáng)度指標(biāo)。 二、焦炭的強(qiáng)度 抗碎強(qiáng)度用M40表示，按下式計(jì)算國標(biāo)GB/T1994-94冶金焦炭標(biāo)準(zhǔn)中，用M25代替M40評定焦炭的抗碎強(qiáng)度。（1-5）（1-6）耐磨強(qiáng)度用M10表示，按下式計(jì)算表1-1 焦炭常溫轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)方法煉焦條件

14、對焦炭的影響： 為了評價焦炭在高溫及受化學(xué)作用之后的焦炭強(qiáng)度，世界各國還開發(fā)了焦炭的高溫機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度的測定方法。各種研究方法的試驗(yàn)結(jié)果共同得到如下的結(jié)論： 1)焦炭在高溫下的強(qiáng)度比常溫下要低； 2)在室溫下測得的焦炭強(qiáng)度不能代表高溫下的強(qiáng)度； 3)當(dāng)試驗(yàn)溫度高于焦炭的制造溫度時，則焦炭的高溫強(qiáng)度下降； 4)煉焦時間延長可改善焦炭的高溫強(qiáng)度； 5)焦炭的冷強(qiáng)度愈高，由溫度而引起的高溫強(qiáng)度的降低愈小。二、焦炭的強(qiáng)度焦炭強(qiáng)度其他測試方法指標(biāo)： 評價焦炭的強(qiáng)度還有顯微強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等，前者測定結(jié)果反映焦質(zhì)中氣孔壁的強(qiáng)度，后者是研究焦炭熱破壞機(jī)理一種手段。二、焦炭的強(qiáng)度我國冶金焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 注：

15、1.水分只作生產(chǎn)控制指標(biāo)，不作質(zhì)量考核依據(jù)。 2.焦末含量系指25mm以下部分，并以濕基計(jì)算。 3.本表摘自國標(biāo)GBT1996-94冶金焦炭表1-2 冶金焦炭質(zhì)量分級指標(biāo)第四節(jié) 焦炭的化學(xué)反應(yīng)性能 不同用途的焦炭在使用過程中所發(fā)揮的作用不完全相同，在使用中都存在焦炭與O2、CO2或水蒸氣之間的化學(xué)反應(yīng)，焦炭與這些氣體之間反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)性能，對不同的利用過程有不同的影響。 一、焦炭化學(xué)反應(yīng)性與測定方法 二、 焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度一、焦炭化學(xué)反應(yīng)性與測定方法一、焦炭化學(xué)反應(yīng)性與測定方法 焦炭與CO2或水蒸氣反應(yīng)的反應(yīng)速率稱為焦炭的化學(xué)反應(yīng)性，可以用反應(yīng)后氣體中CO和CO2的百分濃度來表示，也可以用在一定

16、反應(yīng)條件下，反應(yīng)一定時間之后所消耗的焦炭量占參加反應(yīng)的焦炭量的百分率來表示。 目前一些國家采用塊焦反應(yīng)率這一指標(biāo)，即將一定量的焦炭試樣在規(guī)定的條件下與純CO2氣體反應(yīng)一定時間，然后充氮?dú)饫鋮s、稱重，這樣反應(yīng)前后焦炭試樣重量差與焦炭試樣重量之比的百分率即得到塊焦反應(yīng)率CRI。 式中 G0參加反應(yīng)的焦炭試樣重量，kg； G1反應(yīng)后殘存焦炭重量，kg。(1-7) (1-8) 也可用化學(xué)反應(yīng)后，載氣中CO濃度和(CO+CO2)濃度之比的百分率表示塊焦反應(yīng)率，即 式中 CO、CO2 - 反應(yīng)后氣體中CO、CO2氣體濃度，。一、焦炭化學(xué)反應(yīng)性與測定方法二、 焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度 由于焦炭的高溫轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)受試驗(yàn)條件

17、的制約，很難反映出焦炭受化學(xué)反應(yīng)的影響。因此，測定焦炭與CO2反應(yīng)后的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，則成為評價焦炭反應(yīng)性能和高溫強(qiáng)度的一項(xiàng)簡便的試驗(yàn)方法。 具體方法是將經(jīng)CO2反應(yīng)后的焦炭先用氮?dú)饫鋮s，然后全部裝入特定的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，試驗(yàn)后粒度大于某規(guī)定值的焦炭重量G2占裝入鼓反應(yīng)后焦炭重量G1的百分率即為焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度CSR。(1-9)第五節(jié) 高爐用焦炭的作用 高爐是中空的豎爐，由上至下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五段，為了使?fàn)t料順利下移，高爐的爐身上口小，下口大形成倒錐狀。 爐料由鐵礦石、熔劑和焦炭組成，生產(chǎn)中爐料從爐頂依次分批裝入爐內(nèi)，預(yù)熱的高溫空氣(熱風(fēng))由風(fēng)口鼓入，焦炭在風(fēng)口前激烈燃燒，釋放

18、出的熱量為高爐冶煉過程提供熱源。燃燒反應(yīng)后生成的CO是高爐冶煉過程的還原劑。燃燒和還原反應(yīng)生成的高溫煤氣穿過料層上升，對下降的爐料進(jìn)行加熱。 爐料在下降過程中，經(jīng)預(yù)熱、反應(yīng)，礦石中的鐵氧化物被還原成金屬鐵，高溫下鐵熔化后，鐵水將順焦炭表面落入爐缸。礦石中的脈石以及焦炭中的灰分將與熔劑反應(yīng)生成爐渣，堿性的爐渣又起脫硫作用。鐵水和液態(tài)爐渣分別定期地從高爐的鐵口和渣口排出。 在爐腹下部的高溫區(qū)內(nèi)，鐵礦石和熔劑都將熔化、熔融，只有焦炭還以固態(tài)存在，焦炭的存在為爐內(nèi)下部維持良好的透氣性，因此在高爐內(nèi)焦炭還起到高溫填料的作用，也即通常所指的骨架作用。 歸結(jié)起來，焦炭在高爐內(nèi)有三方面的作用： 1)高溫?zé)嵩醋?/p>

19、用； 2)提供還原劑的作用； 3)疏松骨架作用。 第五節(jié) 高爐用焦炭的作用 高爐內(nèi)整個料柱的透氣性是高爐操作的重要條件，在高爐爐料中，焦炭約占高爐有效容積50左右，因此焦炭在爐內(nèi)的塊度、強(qiáng)度以及焦塊在高爐下部的停留時間，對高爐的透氣性有直接的影響。 隨著高爐冶煉技術(shù)的不斷提高，高爐向大型化方向發(fā)展，以及高爐采用噴吹技術(shù)，使得焦炭在高爐內(nèi)用量逐漸減少，但所起的骨架作用卻愈顯得重要。 目前冶金企業(yè)入爐焦比在400550kg（焦）/t（鐵），技術(shù)先進(jìn)的高爐（上海寶鋼集團(tuán)公司）噴煤比達(dá)到230kg（煤）/t（鐵），入爐焦比已降至300kg/t 以下。第五節(jié) 高爐用焦炭的作用第六節(jié) 非高爐用焦炭一、鑄造

20、焦二、氣化焦一、鑄造焦 鑄造焦用于沖天爐(也稱化鐵爐)作燃料，沖天爐的作用是將生鐵熔化，并盡可能提高鐵水溫度，進(jìn)而提高鑄件的質(zhì)量。焦炭的主要作用就是提供熱量，并對鐵水進(jìn)行滲碳。因?yàn)闆_天爐內(nèi)不易脫硫，故鑄造焦的硫分要求含硫量低。為了提高鐵水溫度，延長焦炭在沖天爐內(nèi)高溫過熱區(qū)的停留時間，要求鑄造焦的氣孔率小、反應(yīng)性低、塊度大。 鑄造焦在沖天爐內(nèi)要經(jīng)受下落的鐵塊的沖擊，并承受重力和摩擦力的作用，對鑄造焦的強(qiáng)度要求較高。鑄造焦的塊度以大于80mm為佳。因此生產(chǎn)鑄造焦一般都選用主焦煤為骨架煤料，生產(chǎn)工藝以搗固煉焦為主。為了降低鑄造焦的氣孔率和反應(yīng)性，增大塊度，煉焦煤料中常添加無煙煤或焦粉，有時還添加石油

21、瀝青焦，以降低鑄造焦的灰分和硫分。我國鑄造焦的質(zhì)量規(guī)格見表1-3。表1-3 我國鑄造焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB8729-88注：1.表中的強(qiáng)度指標(biāo)以大于80mm為準(zhǔn)； 2.表內(nèi)規(guī)定塊度、灰分、硫分、強(qiáng)度都是質(zhì)量考核指標(biāo)，其中任一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定的級別時，則不能作為該級別驗(yàn)收； 3.M40 與SI450并列使用，若發(fā)生互相矛盾時，以M40為準(zhǔn)。二、氣化焦 用于發(fā)生爐或水煤氣生產(chǎn)的焦炭稱為氣化焦。氣化過程要求焦炭具有良好的反應(yīng)性，而對焦炭的強(qiáng)度并無特殊要求。因此氣化焦可選用氣孔率大、強(qiáng)度低、塊度小的焦炭。 氣化爐操作采用固態(tài)排渣方式，用焦炭作為氣化原料時，要求焦炭的灰熔點(diǎn)ST在1250以上，保證氣化爐操作不發(fā)

22、生結(jié)渣困難。第七節(jié) 我國焦炭生產(chǎn)的基本現(xiàn)狀 新中國成立之后，我國焦炭產(chǎn)量從建國初期的不到60萬t/a，發(fā)展到目前，焦炭產(chǎn)量增加了300多倍。在焦化廠設(shè)計(jì)、建設(shè)施工、煉焦設(shè)備能力構(gòu)成、焦?fàn)t大型化與裝備水平，焦炭質(zhì)量等多方面取得了巨大成就。我國歷年來焦炭、生鐵、鋼產(chǎn)量以及焦炭出口量見表1-4。 從表1-4中不難看出，我國焦炭工業(yè)的大發(fā)展期主要集中在上世紀(jì)90年代以后，特別是到2003年，焦炭產(chǎn)量更是出現(xiàn)飛躍式發(fā)展。這主要是因?yàn)槲覈撹F工業(yè)發(fā)展帶動的結(jié)果。但我國焦化工業(yè)的規(guī)模發(fā)展已達(dá)到一個新的歷史階段。近幾十年來，鋼鐵工業(yè)通過設(shè)備大型化、技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能降耗等技術(shù)措施，噸鋼能耗明顯降低。由于鋼積蓄量增加，大量使用廢鋼，煉鋼對生鐵的需求下降；在煉鐵生產(chǎn)中噴吹煤粉技術(shù)的不斷應(yīng)用較低了焦炭的耗量。第七節(jié) 我國焦炭生產(chǎn)的基本現(xiàn)狀 表1-5 中國與世界歷年產(chǎn)鋼、產(chǎn)焦量計(jì)算社會綜合焦鋼比數(shù)據(jù)表明，世界鋼產(chǎn)量(不計(jì)中國大陸)從 1991年的6.63億t到2003年的7.228億t，13年間增加了9，但其社會綜合焦鋼比卻由1991年的0.404下降到2003年的0.314，降低了22.3。這是世界主要產(chǎn)鋼國家通過鋼鐵工業(yè)設(shè)備大型化、科技進(jìn)