關(guān)于機械加工過程的改善

1、關(guān)于機械加工過程的改善我們這次談的加工過程指的是原料進車間開始到產(chǎn)品成型運出車間為止。改善不是一個人或者一個班組的事，要依靠全體員工，多部門協(xié)調(diào)合作。接下來說現(xiàn)場，基本的5S做好。要加工的原料留下，不加工的移走。留下的放到指定的區(qū)域，每個物料必須有標示卡，標示卡至少包括狀態(tài)（待加工，待返修，成品，待精修等。），數(shù)量，責(zé)任人，這三項。還要準備好加工所需的刀具，夾具。有些廠還要求清掃機床鐵屑，為了把加工除去的材料分開。有鋁有鑄件有鐵分開放置。這是前期的準備工作。也是操機人員準備要做的事。做之前我們需要把上次加工所需的工具換過來，這時候你只準備了將要用到的工具，上個工件加工完的刀具，夾具沒有動。怎么

2、用最少的時間做這些事呢？這些事在TPS里面叫浪費。什么叫浪費？浪費就是所做的事情沒有為公司創(chuàng)造利潤，反而動用了公司的人力，物力，財力等，或者說客戶不為所做的這些事買單。當然浪費不可能為0.TPS有個SMED的方法可以盡可能最大程度的減少做這些事的時間。SMED即快速換模。SMED讓豐田換模時間由1小時縮短到10分鐘。目的是縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，讓物料流動動起來，形成理想的一個流。SMED有內(nèi)作業(yè)即停機時才能換模，外作業(yè)即機器運轉(zhuǎn)過程仍可換模。剝開SMED的外衣就是盡可能多的把內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)換成外作業(yè)。這是這個方法的核心。過程：觀察流程，統(tǒng)計時間。最好錄像，觀察每步的作業(yè)時間。細分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化

3、外作業(yè)，盡可能的減少停機狀態(tài)。優(yōu)化內(nèi)作業(yè)的步驟，減少內(nèi)作業(yè)浪費，主要是動作的浪費。比如扳手能放在面前，為什么要放在身后轉(zhuǎn)身才能拿到？舉個例子。如圖，我們以加工工作臺為例。假如長600MM，寬450M，高250MM。如何用最少的時間更換夾具，刀具呢？這又回到了前面一句話。改善不是一個人或者一個班組的事，要依靠全體員工，多部門協(xié)調(diào)合作。還要很據(jù)不同現(xiàn)狀具體對待。所以下面我們先說加工工藝。確定好加工工藝，再來看這個問題。先看這個工作臺，需要加工六面，每個面都要開粗，上下面要上磨床，上面鉆孔，銑槽，下面前后左右要鉆孔，攻牙。加工流程也就出來了：開粗（銑面）-鉆孔-攻牙-研磨。這個工作臺不大，850立加

4、即可做到。而且一次裝夾加工五面，銑面，鉆孔，攻牙都可以做到。如果是加工鞍座呢？我們可能立馬想到五面體龍門，但是有的廠有龍門沒有五面體加工的，雖然說一個側(cè)銑頭不貴，他就是沒有，這要考慮用臥加了。假如這兩個設(shè)備都有。為什么我們這個工作臺不用五面體龍門或者臥加呢？我們可能在想，這臺敗家了吧。機械加工大馬拉小車很常見，這也是浪費，沒辦法的浪費。一個設(shè)備幾十萬，上百萬三年不一定能賺回來。我們能做的是從操機和編程地方改進。編程的時候盡量減少空刀路線，根據(jù)不同的材料，不同的加工方式設(shè)置不同的進刀量和切削速度，空刀既浪費電，氣，又浪費時間，不但沒有創(chuàng)造利潤反而公司要往外花錢。比如，拿10的立銑刀去開粗鑄件，下

5、刀量為3MM,你想干嘛啊你，機床招你惹你了。特別是鋁件的加工，對裝夾方式，下刀量和進刀速度要求特別嚴格，一不小心就報廢了。這就要求我們要用非常專業(yè)的員工做這些事。蝦米？你不在乎那點錢。好吧，往下看，對于一臺機床，它設(shè)計的有最大切削速度和下刀量，如果下刀過多，螺桿，線軌的使用壽命肯定要大打折扣，下刀過少，又浪費了機床的性能，本來5分鐘可以搞定，結(jié)果用了8分鐘，浪費了三分鐘，這三分鐘，老板要給員工付薪水，機床要用氣用電，用導(dǎo)軌潤滑油。這都是不必要的付出。最主要的是下工位多了三分鐘的等待時間。對于一個流，一個工位的等待，后面的工位都在等待，等待是什么？等待是一種浪費?？吹饺珡S大半人在等，你還不在乎嗎

6、？。經(jīng)驗豐富的編程人員可以預(yù)先減少加工過程的浪費。現(xiàn)在來回到前面的問題。如何快速換裝。1：準備所需的工裝，夾具，加工刀具。這個編程師傅連程式一起告訴你了。2：區(qū)分哪些可以停機換，哪些可以不停機就能換，或者有通用的部分。也就是分清內(nèi)作業(yè)時間和外作業(yè)時間，盡可能的把內(nèi)作業(yè)時間轉(zhuǎn)化外作業(yè)時間。如果有換裝標準化作業(yè)指導(dǎo)書更好。3：對內(nèi)作業(yè)再細分，優(yōu)化。比如工具隨手拿到，螺絲準備齊。不用跑倉庫一趟趟拿。最好雙腳不動，工具在四周。4：螺絲啊螺絲，我恨你！要這樣想。擰螺絲也需要時間，最好用其他方法代替。比如，夾，卡，壓等新鄉(xiāng)重夫強調(diào)：快速換模絕對不是“技巧的問題”，而是“思維的問題”；大野耐一也說過：生產(chǎn)現(xiàn)

7、場中，人的智慧。上段我們說到一個字流。流是流程，流動。我們的理想狀態(tài)是讓工件在流程里面流動起來。開粗（銑面）-鉆孔-攻牙-研磨。這個流程怎么讓工件流動起來？對于這一個就簡單了，580立加加工完上磨床。需要注意的是上立加和上磨床之前的換夾具，工裝。這就回到開始的問題。如果是鞍座呢，需要臥加，龍門和磨床三臺機床。按照TPS的方式臥加四邊銑面,龍門銑槽（或者剖溝機銑,龍門銑面,鉆孔），鉆孔，磨床研磨，是流水線方式的作業(yè)。但是這個方法對這種工件不適合，雖然臥加加工四面，但是用的時間遠比龍門銑槽用的時間少，而磨床研磨用的時間更是比龍門用的時間多。這種情況如果我們采用的是大批量加工的方法（一批也就十來套）

8、。臥加先加工完，龍門來加工，龍門加工完，磨床磨。很顯然，浪費又出來了。庫存的浪費。庫存是萬惡之源，庫存掩蓋了絕大多數(shù)問題。如果采用一個流水線式的方法，前一工位加工完立馬送到下工位加工，庫存在慢慢的消耗，下工位有檢查前工位的作用，問題也會慢慢暴露出來。比如上工位加工不良啊，車間沒地方放了等。采用一個流的生產(chǎn)方式能高效的生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品。半成品的減少就是成品的增加。對于成品的庫存，有個安全庫存量是每天銷售量*到貨周期。并不是越多或改善不是一越少越好，這要牽扯到計劃部門。再一次驗證個人或者一個班組的事，要依靠全體員工，多部門協(xié)調(diào)合作。雖然一個流效果非常好。但是有前提。1：機床的位置擺放（距離的太遠了需要搬運，搬運又是個浪費，還可能造成產(chǎn)品損壞）2：盡可能少的換裝時間（又回到開始的問題）3：多部門的支持合作。4：快速處理問題的能力。（現(xiàn)場能立馬解決的問題先解決，實在需要很長時間解決的防盜不良品區(qū)）如果一個人能同時操作臥加，龍門，磨床加工這個鞍座，從上毛坯到產(chǎn)品出貨都是一個人連續(xù)生產(chǎn)出來的。對老板來說是多么美好的事。理論上是可以達到的。加工完就檢驗入庫了。或者進入下道工序。這個要搬運啊。又是浪費。因為客戶沒讓你搬運，不會為你搬運而付費，而且搬運動用了人力，物力等，還有損壞工件的風(fēng)險。也有人說搬運不是浪費，因為搬運必不可少，所以對搬運視而不見，