氧化鋁工藝施工組織方案

1、.wd.wd.wd.目 錄第一章、工程概況 _2第二章、施工準備 _4第三章、土建施工工藝與方法 _10第四章、設(shè)備及管道施工工藝與方法24第五章、電氣、自控施工工藝與方法 _31第六章、施工進度方案_38第七章、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)措施 _39第八章、安全保證體系及安全技術(shù)措施 _43高效固液別離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1、工程簡介工程名稱：高效固液別離工程及設(shè)備技術(shù)開發(fā)建設(shè)地點：山西省河津市中國鋁業(yè)股份山西分公司80萬噸氧化鋁廠區(qū)內(nèi)。工程性質(zhì)：設(shè)備技術(shù)開發(fā)工程施工內(nèi)容：(1)土建工程：包括鋼框架，設(shè)備根基、變電室、地坪和圍堰等局部工程、設(shè)備根基采用C30砼，鋼地

2、面、圍堰、地溝采用1級耐堿砼；鋼框架柱網(wǎng)占地尺寸為9m*12.5m，高度20.5m，分三層平臺，沿框東立面設(shè)鋼梯二部；西立面13m平臺出挑2.5m；設(shè)備根基包括三個沉淀池及三個泵基，一道地池；變電池尺寸為5.1m*15m磚混構(gòu)造建筑；地坪的防水耐堿砼做成，面積尺寸為26.5m*14m，四周做300高固堰；鋼梁選用熱軋H型鋼,鋼材材質(zhì)全選用Q345鋼，柱梁鏈接為M24高強螺栓鏈接，強度等級10.9S，對接焊縫為二級焊縫，安裝焊縫為等強連接。刷防銹漆兩遍。根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，擬采用現(xiàn)場制作，20噸吊進展安裝；門窗為鋁合金門窗。(2)設(shè)備安裝：主要包括各類管道2000余米；4臺泵；4臺容

3、器1臺壓縮空氣罐，1臺增能罐，1臺緩沖罐，1臺300m2精濾機；4個槽子1個污水槽，1個溢流槽，1個掛鏈攪拌槽，1個堿液槽。(3)電氣工程：新建一座低壓配電室及4臺低壓柜，3臺變頻器柜等，其內(nèi)容包括：電纜橋架制安、低壓電纜敷設(shè)、配電室、現(xiàn)場照明及各用電設(shè)備的動力用電、低壓室及槽體的電氣接地等。自控專業(yè)包括3臺電磁流量計、3臺雷達液位計、3臺壓力送器的安裝及電纜敷設(shè)。變頻裝置的主體設(shè)備由PLC進展控制，就地、集中兩地顯示，將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)送入PLC系統(tǒng)。其它設(shè)備不參與PLC控制，只將運行參數(shù)送入PLC系統(tǒng)進展檢測。依照?質(zhì)量管理體系JB/T19001-2000 idt ISO9001：2000與

4、晉鋁安裝公司企業(yè)標準Q/JA001-2007D進展質(zhì)量管理。1.2、工程管理組織機構(gòu)序號管理人員職能部門1楊鳳梧總經(jīng)理總經(jīng)理辦公室2趙慧琴公司安全負責人質(zhì)安部3劉宏工程經(jīng)理技改工程部4范曉田施工員，安全員技改工程部5張聰質(zhì)檢員技改工程部6王芝東施工隊隊長土建、安裝施工隊7李智民施工隊技術(shù)員1.3、工程部管理體系：對施工全過程負責，按照崗位責任分工負責。序號職務工作內(nèi)容1工程經(jīng)理負責工程部全面工作，對工程全面負責，按工程法組織施工，代表公司處理與工程有關(guān)的一切事務。負責工程的施工生產(chǎn)、施工進度方案、預結(jié)算、物資設(shè)備等事務。2工程技術(shù)負責工程的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作，負責施工管理、技術(shù)管理、

5、檢驗試驗標準和質(zhì)量方案等。3設(shè)備材料負責材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應、采購和保管工作，維護保養(yǎng)機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4方案負責合同評審與簽訂，負責施工預結(jié)算和材料方案的編制。5財務負責工程方案和統(tǒng)計報表等管理工作，以及資金控制，成本核算及財務管理工作。6施工處負責材料運輸，現(xiàn)場施工，施工資料填寫，按方案保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、主要工程量1.4.1土建專業(yè)序號材料名稱單位數(shù)量備注1混凝土M32502H型鋼T703槽鋼T0.44角鋼T2.55花紋鋼板T186工字鋼T0.41.4.2電氣自控專業(yè)序號設(shè)備或材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1低壓配電柜GGD面42變頻器柜面33就地控制箱塊54PLC系統(tǒng)套15

6、動力電纜YJV-0.6/1.0KV米16156控制電纜KVV-0.45/0.75KV米10757照明配電箱臺28照明燈具套449鐵殼開關(guān)臺210磁力啟動器臺211鋼管米40012鍍鋅扁鋼米20013電纜橋架XQJ米12014電磁流量計臺315雷達液位計臺316壓力變送器臺31.4.3工藝設(shè)備專業(yè)序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1300m2精濾機460013751 12增能罐1600467013緩沖罐1200286614壓縮空氣貯罐1200291615污水槽3000300016溢流槽6000600017掛鏈攪拌槽4000400018堿液槽5000500011.5、工程特點工程涉及鋼構(gòu)造、土建、電氣、設(shè)備

7、安裝等多專業(yè)領(lǐng)域，要求施工單位人員掌握的技能多、知識面廣。第二章 施工準備2.1、工期目標根據(jù)現(xiàn)場施工總進度的要求，先現(xiàn)場加工鋼構(gòu)柱，以便土建設(shè)備根基的施工，土建工程及鋼構(gòu)制作安裝要滿足設(shè)備安裝要求。2.2、質(zhì)量目標認真貫徹執(zhí)行國家、省、市的有關(guān)施工標準，規(guī)程及標準嚴格按設(shè)計要求進展施工，確保工程一次性驗收合格，鋼構(gòu)造制作與安裝質(zhì)量要求為一次性驗收100合格。單位工程評定優(yōu)良。分部工程評定優(yōu)良率70%以上。2.3、安全目標針對本工程特點制定并落實相應的安全保證措施，確保施工過程中到達以下目標：1死亡、重傷、人為機械事故為零。2職工安全培訓，教育率到達100%。3輕傷率為0%。2.4、編制依據(jù)2

8、.4.1 高效固液別離工藝及設(shè)備技術(shù)開發(fā)施工圖紙S0803J-3DD12.4.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012.4.3 建筑電氣、儀表工程施工質(zhì)量驗收標準GB50303-20022.5、技術(shù)資料的學習與掌握了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙，參加施工圖的技術(shù)交底，計算各單項工程的工作量，編制施工預算，施工組織設(shè)計，提出勞動力方案和施工網(wǎng)絡進度表。會審安裝圖與構(gòu)造圖尺寸是否正確，安裝與土建施工嚴密配合。2.6、施工前的準備：2.6.1土建工程：(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進展會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更簽證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本

9、單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料方案。 (3)對鋼構(gòu)造工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進展檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 (4)鋼構(gòu)造工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準前方可使用。(5)在鋼構(gòu)造工程施工前，應對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓，并對其進展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(6)鋼構(gòu)造進入現(xiàn)場需進展構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。(7)現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。2

10、.6.2電氣工程：(1)認真閱圖、審圖，提出圖紙存在的問題，作到盡量在施工前解決。(2)編制、提交工程設(shè)備、材料方案，作到盡量不要遺漏。(3)根據(jù)施工圖紙準備各種施工機具、測調(diào)試儀表。(4)根據(jù)工程進度與質(zhì)量要求，提前作好勞動力的配備方案。(5)制定各分項施工方案，落實設(shè)備、材料的供貨周期和到貨情況。2.7、施工人員的準備2.7.1人員培訓與人員資格確實認，確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。2.7.2對所有施工人員要進展技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。2.7.3對焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應資格的上崗合格證才能允許施工。2.7.4結(jié)合圖紙、技術(shù)要求及有關(guān)標準,組織施工人員提前學習研究設(shè)

11、備安裝、自控、電氣、鋼構(gòu)造等工程的特點，熟悉情況。2.7.5組織相關(guān)人員進展培訓,掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.8、施工總平面布置2.8.1現(xiàn)場施工用主線道路，確保暢通。2.8.2凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。2.8.3現(xiàn)場的水準點、軸線控制點等基準點均要有醒目結(jié)實的標志。2.8.4在各平面的施工區(qū)域和主要過道用防護網(wǎng)隔離，防止無關(guān)人員進入，并掛安全警示牌等醒目標志。2.8.50.00平面總施工區(qū)域用專用圍欄隔離，并設(shè)專人管理。2.8.6各專業(yè)施工隊區(qū)域劃清楚確，布置有序。2.8.7開工前到生產(chǎn)方辦理相關(guān)施工手續(xù)，工作票.2.9、施工安排2.9.1做好開

12、工前的準備工作，進展安全技術(shù)交底。2.9.2施工開場前對全體施工人員進展現(xiàn)場安全教育，設(shè)置專職安全員，每天進展安全檢查。2.9.3進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章作業(yè)。2.9.4重視與其它專業(yè)的配合，密切配合土建的施工，做好電氣、儀表專業(yè)的預埋件、導管、接地極的制安。2.9.5嚴格按照施工圖紙、圖集、標準及設(shè)備、儀表說明書施工，不得擅自改變設(shè)計。2.9.6盤、柜、箱、儀表及設(shè)備搬運、安裝時嚴格按照施工圖及說明書進展，防止變形和外表油漆損傷。特別是自控儀表及管路附件，嚴禁振動和碰撞。2.10、技術(shù)準備2.10.1資料編寫與熟悉：由工程技術(shù)負責人組織施工單位消化

13、圖紙，熟悉現(xiàn)場。同時按ISO9001-2000要求和有關(guān)標準的要求，編寫各種工藝卡和施工記錄、質(zhì)量驗收表格，并進展一次全面的技術(shù)交底2.10.2技術(shù)質(zhì)量要求(1)嚴格按照設(shè)計圖紙、施工驗收標準及技術(shù)要求施工。(2)電纜支架安裝位置正確，固定結(jié)實，間距均勻，排列整齊，油漆完整。(3)絕緣子底座、母線支架等可接近的裸露導體，應接地或接零可靠。(4)電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。(5)盤、柜與根基型鋼間連接嚴密，固定結(jié)實，且接地良好。(6)母線安裝平直整齊，相色正確。(7)二次回路接線準確，連接可靠，標志齊全、清晰。(8)盤內(nèi)接線按圖施工，正確接線，連接結(jié)實可靠。芯線

14、端部均應標明正確的回路編號，字跡清晰，不易褪色。屏蔽電纜應按儀表和裝置的要求接地。(9)照明燈具固定結(jié)實可靠且配件齊全，開關(guān)、插座等的安裝符合標準要求。(10)電力電纜應與控制電纜、儀表電纜分盤敷設(shè)，敷設(shè)時應按順序排列，防止穿插。兩端掛上標明起始、終點編號的電纜牌。(11)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，排列整齊，走向有序、清楚。2.11、材料設(shè)備的準備材料及設(shè)備的供應準備按照以下要求執(zhí)行：2.11.1、主要材料及來源設(shè)備、材料劃分按照發(fā)包人按照?中鋁山西分公司更新改造工程設(shè)備和材料供應范圍劃分的規(guī)定?執(zhí)行。2.11.2、設(shè)備供應：設(shè)備在發(fā)包人倉庫開箱檢查清點，辦理交接手續(xù)后，在承包人參加下由發(fā)包人負

15、責運至現(xiàn)場商定地點，必要時可于現(xiàn)場再次檢查清點；交接或運輸過程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應在交接手續(xù)中注明或補充注明，并由發(fā)包人負責處理，如屬不合格或確實無法使用的，承包人可不承受；在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等情況，應及時通知發(fā)包人就地檢查，經(jīng)鑒定屬設(shè)備自身問題，由發(fā)包人負責處理，如屬承包人原因造成的那么由承包人負責；設(shè)備一經(jīng)交接并運至現(xiàn)場，即由承包人負責制保管，有喪失和損壞由承包人負責。2.11.3、材料供應發(fā)包人所供材料、構(gòu)配件必須符合設(shè)計質(zhì)量要求，具有合格證或檢(試)驗報告。發(fā)包人所供材料按經(jīng)發(fā)包人審定的承包人材料預算所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門供應，超預

16、算的材料用量由承包人負責。2.11.4、承包人采購材料承包人負責除發(fā)包人供應材料外其余材料的采購、供應和管理、采購的材料必須符合設(shè)計文件和質(zhì)量標準的要求，具有合格證或檢試驗報告。2.11.5、材料設(shè)備檢驗質(zhì)量標準按照國家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標準標準，嚴格材料驗收。自購材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價格，優(yōu)先從通過ISO9000認證的廠家采購。2.11.6、檢查驗收按照材料驗收方法進展檢查驗收，所有材料均應有合格證。2.11.7、材料供應要把好原材料、半成品、構(gòu)件、商品混凝土的定貨。設(shè)備提前一周落實，非標設(shè)備制造現(xiàn)場初步檢驗。堅決杜絕不合格材料、設(shè)備進入現(xiàn)場不耽誤工期。材料進廠必須證件齊

17、全。發(fā)包人供應的材料設(shè)備，承包人原因發(fā)生喪失損壞，由承包人負責賠償。發(fā)包人未通知承包人清點，承包人不負責材料設(shè)備的保管，喪失損壞由發(fā)包人負責。發(fā)包人供應的材料設(shè)備與一覽表不符時，發(fā)包人承擔有關(guān)責任。發(fā)包人應承擔責任的具體內(nèi)容，雙方根據(jù)以下情況在專用條款內(nèi)約定：工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購并使用不符合設(shè)計或標準要求的材料設(shè)備時，應要求由承包人負責修復、撤除或重新采購，并承擔發(fā)生的費用，由此延誤的工期順延。承包人需要使用代用材料時，應經(jīng)工程師認可后才能使用，由此增減的合同價款雙方以書面形式議定。由承包人采購的材料設(shè)備，發(fā)包人不得指定生產(chǎn)廠或供應商。第三章 土建施工工藝與方法3.1、施工驗收標準建筑工程施工

18、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準GB50205-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準JGJ46-88山西鋁建設(shè)工程鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量檢驗評定標準YSJL205-20033.2、施工用電按生產(chǎn)方指定位置接入電源，嚴格實行一機一閘一漏一保護，三級配電，兩級保護的安全用電模式。用電一律采用標準配電箱。 3.3、所有現(xiàn)場電纜符合使用要求。3.4、勞動力管理見第五章3.5鋼構(gòu)造施工工藝工藝流程：鋼板下料制孔鋼構(gòu)件拼裝焊柱腳、配件除銹、涂防銹漆、面漆編號出廠。3.5.1下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以保持切割件的干凈和平整

19、，切割后應去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。 1質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值mm 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.02鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 3質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 3.5.2焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 3.5.3焊接工藝： 焊接鋼梁采用手工焊接。3.5.4質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 3.5.5除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進展拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆

20、膜的附著。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.5.6油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 3.5.7驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料： 1產(chǎn)品合格證 2施工圖和設(shè)計文件 3制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 4鋼

21、材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 5焊縫檢測記錄資料 6涂層檢測資料 7主要構(gòu)件驗收記錄 8構(gòu)件發(fā)運清單資料 3.8鋼構(gòu)造安裝 3.8.1施工方法： 本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復核混凝土根基的軸線及根基頂面標高。采用分件吊裝的方法，從下向上每根鋼柱分為4節(jié)，吊裝時分兩支隊伍進展，一支跟隨吊車，另一支專管鋼柱、鋼梁的校正調(diào)直和螺栓的緊固。吊裝時先吊首層鋼柱，鋼柱立起后吊車繼續(xù)吊下一根鋼柱，另一支隊伍緊隨其后校正鋼柱并緊固地腳螺栓。當鋼柱立完后緊接著上鋼梁，使鋼柱連成整體。當天安裝的鋼柱必須形成穩(wěn)定的體系，決不能讓獨立柱過夜 (如當天連不上梁時需用纜風繩拉住) 。首層鋼柱、鋼梁安裝后進展第二

22、層鋼柱吊裝，先測量鋼柱的垂直度，以便上下鋼柱連接，安裝時人坐在對接口下方的鋼梁上，先準備好手頭工具尖錐、扳手、扭矩扳手且將附件高強螺栓、連接板戴在鋼柱上，待鋼柱吊到人夠著位置時由人扶住鋼柱緩緩落下，插入兩連接板之間，用尖錐調(diào)整孔后，將高強螺栓穿入并緊固。鋼梁安裝時先將梁的一端戴上螺栓，另一端用尖錐來校正孔后穿螺栓，兩端全戴上后儀器測量校正后便可緊固。全部鋼柱、鋼梁安裝完緊固后，經(jīng)經(jīng)緯儀校正前方可進展接口焊接，焊接應對稱施焊。3.8.2施工順序： 根基測量底層鋼柱吊裝校正安裝鋼梁焊接中段鋼柱安裝校正安裝鋼架中段支護上梁鋼柱安裝校正鋼梁安裝焊接補刷面漆。3.8.3技術(shù)參數(shù)吊車的選用實際情況中工作半

23、徑為20米，臂長32米，起重重量為8.5噸查?簡明構(gòu)造吊裝手冊?得知選用20噸汽車吊9.3噸8.6噸，滿足工程需要。1鋼絲繩的選用：鋼絲繩破斷拉力 P破50d2最重鋼柱為8.6噸，計算得d=14.1mm.鋼絲繩安全系數(shù)和容許拉力 P=P破.修/K查表得修0.85；K8 得P9562.5N鋼絲繩在承受拉伸和彎屈時復合應力Q復P/A+d1/D.E【】查表計算得Q復1811.51813MN/m2根據(jù)鋼柱重量，查表選用6*37+1 直徑26mm鋼絲繩2卡環(huán)選用國標D型卡環(huán)，滿足起重量10T即可。3.8.4安裝前準備工作 1柱腳螺栓的復核 ，復核混凝土根基的軸線及根基頂面標高、找平層的平整度，地腳螺栓的

24、定位尺寸。2編制安裝方案和構(gòu)件供應方案，組織好施工。 3檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 4標準節(jié)的安裝流程 5安裝質(zhì)量標準 工程名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm標高梁面L1000且10mm 柱頂5mm3.8.5安裝施工工藝 1鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置以及綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可

25、脫鉤。 2鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進展，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距鋼柱連接標高100MM時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進展對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 3.8.6安裝校正 1鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進展校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 2鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立即進展固定。 3.8.7高強螺栓施工 施工工序 1高強螺栓

26、在施工前必須有材質(zhì)證明書質(zhì)量保證書必須在使用前做復試。 2高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 3高強螺栓要防潮、防腐蝕。 4安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，使螺栓能自由插入。 5假設(shè)連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進展打孔。6在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向插入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。7在框架梁安裝時應與設(shè)備安裝充分協(xié)商，根據(jù)設(shè)備起吊高度，必要時要予留一側(cè)鋼梁的安裝，待設(shè)備就位后，再進展安裝。同時要充分考慮框架的整體

27、穩(wěn)定性，進展必要的臨時加固措施，以確保構(gòu)造安全。設(shè)備及管道施工工藝與方法施工前，對施工現(xiàn)場進展平整，保證施工現(xiàn)場道路暢通，水、電接好，現(xiàn)場按統(tǒng)一規(guī)劃放置設(shè)備、構(gòu)件、材料等。4.1、泵安裝4.1.1、施工流程：設(shè)備驗收根基驗收設(shè)備吊裝安裝初找正安裝精找正管道安裝電氣電纜接線單體試車4.1.2設(shè)備驗收泵的開箱檢查應符合以下要求：(1)應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；(2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符；4.1.3根基驗收與劃線(1)在設(shè)備安裝前會同土建、監(jiān)理方等單位共同驗收，并填寫有關(guān)表格，做好驗收記錄。(2)根基外形尺寸、中心線符合

28、施工圖紙和驗收標準要求。(3)標高包括斜度應符合施工圖紙和驗收標準要求。(4)標高誤差-20mm。(5)預埋地腳螺栓或地腳螺栓孔相互位置尺寸應符合施工圖紙和驗收標準要求。a、預埋地腳螺栓頂端標高+20mm；中心距在根部和頂部測量2mm。b、地腳螺栓孔中心位置10mm，深度+20mm，孔壁鉛垂度10mm/m。 4.1.4設(shè)備安裝本次試驗線全部采用的是活動根基設(shè)備設(shè)備安裝到位以后，要擺放平穩(wěn)。位置滿足試驗人員要求。4.1.5單體試車1所有施工完畢后進展全面檢查，無漏項，傳動系統(tǒng)、油路等正常。開場空載試車，連續(xù)試車半小時后再次進展檢查，檢查各部運轉(zhuǎn)情況。無問題后負荷試車。2負荷試車2小時后，軸承溫度

29、不得超過50，電動機電流及溫升正常，各緊固處無松動。3軸承連接處不得有跳動歪斜現(xiàn)象。4機組無強烈振動和異常噪音。5排料應正常。4.2、管道支架制安及管道安裝4.2.1施工流程管架的制作安裝管道安裝管道吹掃水壓試驗管道涂漆4.2.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心線位置。(1)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整結(jié)實與管子接觸應嚴密。(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架應按設(shè)計文件要求安裝，并應在補償器予拉伸之前固定。(4)導向支架或滑動支架的滑動面應整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安

30、裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2,絕熱層不是阻礙其位移。(5)支、吊架的焊接應由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時其螺栓應有相應的斜墊圈。(7)管道安裝完畢后應按設(shè)計文件逐個核對，支、吊架的形式和位置，安裝時使用的臨時支吊架應予撤除。(8)有熱位移的管道在熱負荷運行時，及時對支、吊架進展以下檢查與調(diào)整。a、活動支架的位移方向，位移值及導向性能應符合設(shè)計文件b、管托不得脫落c、固定支架應結(jié)實可靠d、支、吊架的安裝標高應符合設(shè)計文件規(guī)定e、可調(diào)支架的位置應調(diào)整適宜4

31、.2.3管道的安裝(1)管道安裝時，從中心位置開場，然后向兩邊施工，這樣可降低安裝難度；對于空中接頭位置的施工應采用U型吊架。(2)閥門安裝前應根據(jù)技術(shù)文件核對型號，并按GB50235-98中的有關(guān)規(guī)定對閥門進展試壓檢驗。其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量；當閥門與管道連接并安裝時，應讓閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下；閥門安裝按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門安裝的手輪方向應合理，操作方便，動作靈活；與管道連接應嚴密；安裝閥門時，嚴禁強力連接，受力應均勻。管托安裝完畢，要求與支架或預埋鋼板進展焊接。a、管子切割技術(shù)要求序號控制內(nèi)容具體要求1鋼管用氧-乙炔火焰切割切口外表平整，不得有裂紋重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化

32、鐵，鐵屑應予以消除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。2管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之規(guī)定當管子壁厚為312mm時，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距，不應小100mm。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口外表的氧化皮，熔渣等。壁厚一樣管子、管件，對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應進展外觀檢驗檢驗方法、質(zhì)量標準、檢驗數(shù)量按GBJ235-82標準執(zhí)行

33、。b、管路安裝與焊接管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時，每個螺栓不得超過一個。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂。管道連接時不得強力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道熱態(tài)緊固應在保持工作溫度24h后進展一次。(3)閥門安裝a、閥

34、門的質(zhì)量檢驗：閥門安裝前應核對其型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，仔細檢查外觀質(zhì)量，觀察是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無缺陷等，并做強度試驗和嚴密性試驗抽檢。低壓閥門抽檢量不少于每批的10%但到少一個，以殼體、填料無泄漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，假設(shè)仍有不合格的，那么需逐個檢查。試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。b、閥門的安裝：閥門搬運時不允許隨手拋擲，應按類別進展擺放；吊裝搬運時，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。對于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向一樣，介質(zhì)流過截止閥的方

35、向是由下向上流經(jīng)閥盤。當閥門與管道以法蘭聯(lián)絡時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)安裝。(4)法蘭及法蘭蓋連接：a、法蘭的質(zhì)量檢驗：法蘭安裝前，應檢驗其規(guī)格型號是否符合要求，觀察其外表及墊片外表有無明顯的挖坑、缺損、斑點等缺陷，合格的分類堆放。b、法蘭連接本卷須知：法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管子組裝應用彎尺對管子端面進展檢查，管口端

36、面傾斜尺寸不能大于1.5mm ;并對法蘭用彎尺進展垂直度檢查。法蘭連接的平等度偏差當設(shè)計無明確規(guī)定時，不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應大于2 mm；法蘭與法蘭連接時，法蘭密封面要保持平行，平行度允許偏差見表四法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏差值公稱通徑DNmm在以下公稱壓力下的允許偏差(mm )公稱壓力PN1.6MPa 100 0.30為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離應大于或等于20cm。管道連接時不得強力對口，用加墊片或加多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時應對稱或成十字穿插進展，擰緊露出絲扣的

37、長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應少于兩扣。墊片采用石棉橡膠墊，在現(xiàn)場視裝配情況裁制。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗a、管道焊后必須對焊縫進展外觀檢驗，外觀檢驗應包括對各種管道組成件，管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。b、焊縫應在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將外表清理干凈，便于進展外觀檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。c、管道各級焊縫的外表質(zhì)量應符合要求。4.2.管道安裝通用技術(shù)要求(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(2)脫脂后的管道組

38、成件，安裝前必須進展嚴格檢查，不得有油跡污染。(3)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.2.5管道水壓試驗(1)管道安裝完畢，熱處理和射線探傷檢驗合格后，應進展水壓試驗。(2)管道水壓試驗原那么上，單線試壓，如果性質(zhì)，試驗壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設(shè)備進展系統(tǒng)打壓。系統(tǒng)水壓試驗方案屆時另行制訂。(3)管道水壓試驗應用干凈的水，注滿水，排完氣進展試驗。(4)對位差較大的管道應將其試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，故試驗壓力應以最高點的壓力為準。(5)當試驗過程中發(fā)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進展試驗。(6)試驗完畢后，應

39、及時撤除盲板和某些限位設(shè)施，排盡積水不得隨地排放并防止形成負壓。(7)各條管道的水壓試驗壓力參看表一管道明細表。(8)管道水壓試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格，并在使用周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，外表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，且壓力表不得少于2塊。(9)管道水壓試驗方法和要求水壓試驗應緩慢升壓待到達試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。(10)管道水壓試驗合格后應填寫?管道壓力試驗記錄?4.2.6管道的涂漆管道的涂漆施工應嚴格按照設(shè)計院技術(shù)要求執(zhí)行；其顏色符合相應的標準；油漆要有合格證明文件。底漆和面漆各兩遍。涂漆前除銹清理按GB502

40、05-95中的有關(guān)要求執(zhí)行。4.3、設(shè)備的特殊吊裝與運輸精濾機本體長13.76米，最大直徑處裙座5.359米，重49.221噸，由于設(shè)備長、直徑大，必須分四個步驟運輸：第一運裙座，第二運濾機筒體，筒內(nèi)必須焊米字支撐，錐體小頭外要有與拖車平板的馬鞍支撐2個，筒體兩側(cè)需4個5噸導鏈給以固定。第三運濾液總管及總管支架。第四運封頭，封頭結(jié)合面下必須墊有枕木，要平要穩(wěn)，防止結(jié)合面損壞與變形。第一步，運裙座，從設(shè)備庫運至80萬噸氧化鋁廠三車間，從設(shè)備庫用50噸吊車吊至拖車，到達現(xiàn)場后，再用50噸吊車從拖車吊至鋼構(gòu)造13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50噸拖車一個臺班，用50噸吊車一個臺班。第二步，運濾

41、機筒體，從設(shè)備庫用120噸和50噸吊車抬起設(shè)備，吊至拖車馬鞍上，設(shè)備上部離地面6.5米。運輸中要注意限高，將路途的所有電線提高，專人負責將拉斷碰壞的電線電纜恢復。到達現(xiàn)場后，120噸吊車和50噸吊車配合，先將濾機吊至地面，然后將120噸吊車加付鉤，吊設(shè)備上部，有50噸吊車配合吊下部至13米入孔，找正。因為裙座要焊接，所以120噸吊車需要一直吊到裙座和設(shè)備焊接固定好。用50噸拖車1個臺班，用120噸吊車3個臺班，50噸吊車2個臺班。第三步，運濾液總管426*10的管彎成的5572的環(huán)形管及濾液總管支架12個，從設(shè)備庫吊至拖車，運至現(xiàn)場后，先將總管吊至13米高平面上，根據(jù)圖紙尺寸焊至精濾機上。焊完

42、后將濾液總管從拖車吊至13米高平面的總管支架上。用50噸拖車1個臺班，用50噸吊車3個臺班。第四步，運封頭，從設(shè)備庫吊至拖車，到現(xiàn)場后，再吊至已裝好的精濾機上封口，用50噸拖車1個臺班，用50噸吊車2個臺班。機械設(shè)備合計：120噸吊車3個臺班，50噸吊車8個臺班，50噸拖車4個臺班。制作馬鞍支撐3個，用料120槽鋼30米，鋼板3平方米。第五章 電氣、自控施工工藝與方法5.1、電氣儀表安裝工藝流程圖支架、立柱制作橋架安裝電纜管、敷設(shè)儀表管敷設(shè)配電箱、變頻盤柜安裝配電回路改造電氣電纜、自控控纜敷設(shè)照明安裝變頻盤柜調(diào)試、自控儀表盤柜調(diào)試、電磁流量計、雷達液位計安裝調(diào)試電氣動力、自控儀表無負荷試運行電

43、氣動力、負荷試車自控儀表負荷運行5.2、驗收標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收標準GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準GB50170-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準GB50303-2002電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準GBJ149-90電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標準GB50171-92工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準GBJ93-865.3、施工技術(shù)要求 5.3.1電氣安裝(1)電纜橋架檢驗a、橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合

44、格證、出廠檢驗報告b、橋架表層應平整光滑，無起皮、起泡現(xiàn)象，無劃傷、局部無鍍鋅等缺陷c、定位放線-支架制作與安裝-橋架安裝與連接。確定用于安裝橋架的支架生根點的軸線位置，在墻上安裝支架時，水平支架放線應用找平塑料管找平，垂直支架放線應用吊線垂找垂直。支架制作，依據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格及現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場制作其型式及材料由工程設(shè)計給出，用120槽鋼做支架，80槽鋼做斜撐，100槽鋼做通長支架，有柱子抱柱子走，沒有那么每隔2m安裝一付支架，支架在墻上固定用雙頭螺栓，支架沿走向左右偏差不應大于lOmm，支架間距應為1.5-2m。橋架的連接應使用廠家隨橋架供應的鍍鋅螺栓，螺栓應位于外側(cè)，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)

45、彎半徑，不應小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。橋架與配管連接處，應用開孔器開孔，孔徑應與管徑匹配，關(guān)口應光滑并用鎖母固定。電纜敷設(shè)完畢后，應立即加蓋封閉。(2)電纜的敷設(shè)：a、電纜的運輸保管：運輸、裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜直接從車上推下，不得平放運輸，平放貯存。b、電纜到場后的檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，外觀無機械損傷，絕緣良好。c、電纜保護管的制作及安裝：工程使用的鋼管，管子不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕。電纜管安裝應結(jié)實可靠，兩支持點間距不宜超過3米。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應使于設(shè)備連接且不阻礙設(shè)備拆裝檢修，并列

46、敷設(shè)的電纜管管口應排列整齊。(3)電纜穿管敷設(shè)電纜敷設(shè):大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜盤、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜排列整齊，水平敷設(shè)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距不大于1000mm電纜的首尾、末端和分支處應設(shè)設(shè)標志牌。(4)電纜頭的制作：a、電纜頭的制作應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進展。b、制作電纜頭要嚴格執(zhí)行標準。c、電纜終端應有明顯相色標志，且與系統(tǒng)的相位一致。d、控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。(5)盤柜安裝：a、配電柜安裝前進展開箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容： 規(guī)格、型號是

47、否與設(shè)計相符。配電柜上零件和備件是否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件：有無損壞和受潮。b、配電柜安裝：柜在室內(nèi)的位置按圖紙施工。在距離頂和底各200mm高處，按一定的位置蹦兩根尼龍線作為基準線，將柜按規(guī)定的順序比照基準線安裝就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。找平找正完成后，將柜體與根基槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定結(jié)實，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接。柜體與根基槽鋼采用螺栓聯(lián)接。接地柜的接地應結(jié)實良好，應以軟導線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 (6)二次回路結(jié)線a、按圖施工，接線正確，配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。b、盤、柜內(nèi)的配線導線應采用截面不小于1.5mm2、電壓不低于400V

48、的銅芯絕緣導線；c、盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭；d、線束要有外套塑料管等加強絕緣保護層；e、與電器連接時，端部連接應緊固，且用不開口的終端端子或搪錫，使其不松散、斷股；f、可轉(zhuǎn)動的兩端用卡子固定。(7)送電試運行a、電氣設(shè)備安裝完畢，各項電氣均合格，并做好施工記錄，試驗報告，經(jīng)有關(guān)部門審批送電方案，并驗收合格，具備送電條件。b、低壓盤送電首先測量低壓盤母線及各供電回路的絕緣電阻值，應符合要求，斷開新增盤所在供電回路的斷路器和刀開關(guān)，將新增盤母線進展合又；合叉后仔細檢查無問題后，將斷路器和刀開關(guān)合上，母線受電，低壓絕緣支柱及刀開關(guān)斷路器無放電現(xiàn)象，送電正常。c、電氣設(shè)備試運行前應檢：相關(guān)電氣設(shè)備和

49、線路必須按規(guī)定試驗合格;成套配電柜的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。d、電動機試通電檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升；空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無要求時連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求。e、電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。(8)照明安裝a、燈具的固定應符合以下規(guī)定；燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5

50、kg及以下時，采用軟電線自身吊裝，大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。燈具固定結(jié)實可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺栓釘或螺栓不少于2個，當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。b、電線穿管前，應去除管內(nèi)雜物和積水，管口應有保護措施。不進入接線盒箱的垂直管口穿入電線后，管口應密封。5.4、電氣、自控質(zhì)量控制要點5.4.1盤、柜、箱安裝：序號控制要點目標控制值1 根基槽鋼垂直度1mm/M, 5mm/全長水平度1mm/M, 5mm/全長位置誤差及不平度5mm/全長2盤、柜安裝允許偏差垂直度 1.5mm/M水平度 相鄰兩盤頂2mm成列盤頂部5mm盤面偏差

51、相鄰兩盤頂1mm成列盤頂部5mm盤間接縫2mm3接地銅軟線連接4固定低壓盤螺栓固定5.4.2配管穿線：序號控制內(nèi)容標準1除銹、刷油管內(nèi)涂油均勻2彎管管子彎曲最小半徑暗管6D明管4D一個彎6D二個彎彎扁度0.1D3明配管固定點間距D1520 1.5 M 允許偏差 30mmD2532 2.0M 允許偏差 40mm D4050 2.5M 允許偏差 50mm D70100 3.5M 允許偏差 60mm4明配管平直度2M內(nèi) 允許偏差 3 mm垂直度 允許偏差 3 mm5接線盒無彎的管路，不超30M，加一個接線盒有一個彎 ，不超20M，加一個接線盒有二個彎 ，不超15M，加一個接線盒有三個彎 ，不超8M，

52、加一個接線盒6管子接地鋼管-接線盒應可靠連接，在管兩端頭用610或鋼絞線與接地線連接。管管管配電箱5.4.3電纜橋架安裝序號控制內(nèi)容標準1各層電纜橋架間距離控制電纜200 mm電力電纜300 mm2電纜橋架支架間距離1.52M3當直線長度超過30M應有伸縮4電纜橋架轉(zhuǎn)彎半徑不超過橋架內(nèi)電纜的彎曲半徑5電纜橋架連接處用軟銅線作接地6電纜敷設(shè)完后應在橋架綁扎綁扎間距水平2M綁扎間距垂直2M5.4.4電纜支架：序號控制內(nèi)容標準1電纜支架層間距離控制電纜120 mm10KV以下電力電纜150200 mm交聯(lián)聚乙烯電纜200250mm2支架安裝允許偏差上下偏差5mm3電纜支架最上層距蓋板150200mm

53、4電纜支架最下層距溝底50100mm5接地不小于10圓鋼5.4.5二次結(jié)線：序號1盤柜內(nèi)導線沒有接頭2端子編號正確，清晰3配線整齊、美觀、結(jié)實4每個端子接線不超過2根5盤柜內(nèi)配線電流回路截面不小于2.5mm2,其他回路截面不小于1.5mm26進入盤、柜內(nèi)的電纜芯線應按垂直或水平布置，不得任意歪斜、穿插布置7備用線有一定余度8電纜進入盤、柜內(nèi)應用卡子固定好電纜頭5.4.6電機檢查接線：序號控制內(nèi)容及標準1接線端子應與導線截面相符2接線端子采用壓接3接線端子應搪錫4接地線應和機線匹配，采用軟鋼紋線壓接線端子5.4.7照明a、燈具安裝高度，按設(shè)計要求，無明確要求時：序號控制內(nèi)容標準值1生產(chǎn)廠房的燈具

54、不低于2.5m2車間辦公室不低于2.0m3室外安裝在墻上的燈具不低于2.5mb、開關(guān)、插座安裝高度：序號控制內(nèi)容標準值1拉線開關(guān)23m2其它開關(guān)1.3m3開關(guān)距門框距離0.150.2m4開關(guān)相鄰凈距20mm5并列安裝的一樣型號開關(guān)上下差1mm6插座一般安裝高度1.3m7車間實驗室插座0.3m8同一室內(nèi)的插座高度差5mm9并列插座上下差1mm10電磁流量計見安裝說明書11雷達液位計見安裝說明書第六章 施工進度方案 6.1、施工人員安排：時段工作 工 種制作階段(人數(shù))安裝階段人數(shù)工作內(nèi)容鋼 筋 工5模 板 工6砼工6氣 割 工22下料電 焊 工54焊接H型鋼組裝鉗工3組裝構(gòu)件電 工21輔助安裝安

55、裝鉗工5組焊、拼接、高空安裝起 重 工22吊裝、高空作業(yè)輔 助 工1210輔助制作、安裝合 計38386.2、方案保證6.2.1根據(jù)該工程特點，以工作區(qū)為作業(yè)區(qū)，同步作業(yè)或有條理的施工。6.2.2各作業(yè)區(qū)要根據(jù)工程部的工程進度和階段目標制定勞動力使用方案，保證工程進度需要。6.2.3根據(jù)網(wǎng)絡方案，編制月、周生產(chǎn)方案，加強調(diào)度管理，任務層層分解。維護施工組織設(shè)計方案及網(wǎng)絡方案的嚴肅性。6.2.4方案執(zhí)行過程中，要做好跟蹤反響，分析施工進度方案超前或拖后的原因，及時調(diào)整、落實到人、獎罰兌現(xiàn)。6.2.5其他保證(1)實行12小時作業(yè)。(2)實行出勤獎，從而保證工程施工正常進展。(3)凡施工中需要用的

56、機械設(shè)備由工程部設(shè)備部提前落實，按時進場。附網(wǎng)絡進度方案圖第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量安全措施7.1、質(zhì)量目標單位工程優(yōu)良，土建、安裝、電氣、自控4個分部工程，保證安裝、電氣、自控分部工程優(yōu)良。7.2、質(zhì)量控制措施7.2.1建設(shè)以工程經(jīng)理為質(zhì)量第一負責人的質(zhì)量保證體系見以以下列圖工程經(jīng)理工程工程師勞資員技術(shù)員質(zhì)量員安全員材料員核算員施工員資料員7.2.2搞好施工階段的檢查工作，特別是對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的檢查。7.2.3實行三級質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢交接檢，嚴格按標準控制質(zhì)量，不合格材料不用、不合格設(shè)備不安、上道工序不合格不準進入下道工序。7.2.4開展“三個工序活動，即保證本工序，

57、監(jiān)視保護上工序，優(yōu)質(zhì)報務下道工序。7.2.5工序檢驗是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴格按A、B、C三級質(zhì)量控制點檢查制度執(zhí)行。(1)工序檢驗和試驗控制：工序檢驗通知單、委托單由工序施工技術(shù)員填寫，AAR級：質(zhì)量控制點檢查通知單于檢查前一天送顧客質(zhì)量監(jiān)視部門；BBR級：質(zhì)量控制點檢查質(zhì)量通知提前一班送工程部質(zhì)量部門；CCR級：質(zhì)量控制點，提前通知專業(yè)質(zhì)量檢查人員。(2)各控制點經(jīng)檢驗合格后，才能進展下一步工序施工。7.2.6各階段的質(zhì)量要求(1)施工準備階段a、施工前應組織技術(shù)人員認真學習?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-2001等有關(guān)技術(shù)標準，規(guī)程。熟悉圖紙，根據(jù)本工程的特點制定切實可行的施

58、工方案。對所有施工人員進展技術(shù)和安全交底。b、嚴格按圖紙要求采購鋼材、焊條、焊劑等輔助材料。所有材料品種，型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，必須有質(zhì)量證明書經(jīng)檢驗試驗合格前方可使用。對于要求代換的材料必須由設(shè)計單位和有關(guān)單位核準前方可代換。(2)過程控制a、電焊工必須持證上崗，在正式焊接之前經(jīng)試焊檢驗合格前方可上崗。對所有焊工編焊工工號，按劃分的構(gòu)件打工號，以便對焊接質(zhì)量可追蹤核驗。b、鋼板一律采用多頭自動切割機床下料，保證板料的幾何尺寸和平整度，對于需拼接的鋼板，應按規(guī)定進展拼接，然后再下料，以保證拼接鋼板的焊縫質(zhì)量。二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項 目允許偏差mm缺陷類型二 級三 級未焊滿指不滿足設(shè)計要

59、求0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬 邊0.05t且0.5 ，連接長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.01t且1.0焊 瘤不允許不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處外表夾渣不允許深0.2t，長0.5t且2.0外表氣孔不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑飛 濺去除干凈去除干凈注：表內(nèi)t為較

60、薄的板厚(3)安裝質(zhì)量要求a、鋼構(gòu)件吊裝前應對建筑物的定位軸線和標高及地腳螺栓位置等進展檢查，并進展根基檢測和辦理交接驗收，并符合以下規(guī)定：根基砼強度邊列設(shè)計要求。根基周圍回填夯實完畢。根基軸線標志和標高基準點準確、齊全。支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差mm支承面標高水平度3.0L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+200螺紋長度+200預 留 孔中 心 偏 移10.0b、構(gòu)件的運輸應按照安裝順序，分單元配套運輸。構(gòu)件在運輸時，應根據(jù)構(gòu)件長度、重量合理選擇吊點、支點及綁扎方法，以保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層。c、構(gòu)件堆放場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按種類、