零件圖的內(nèi)容、技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的工藝性

1、零件圖的內(nèi)容、技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的工藝性1一 零件圖的內(nèi)容二 零件圖的視圖選擇三 零件的尺寸標(biāo)注四 零件圖的技術(shù)要求五 零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介六 看零件圖齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷(xiāo)傳動(dòng)齒輪墊圈螺母 軸套類(lèi) 盤(pán)蓋類(lèi) 箱體類(lèi)什么是零件? 標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 分為以下幾類(lèi)：組成機(jī)器的基本單元稱(chēng)為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷(xiāo)等）（泵體）8.1 零件圖的內(nèi)容 支架類(lèi) 一、零件圖的定義：表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱(chēng)為零件圖 二、零件圖的作用：加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件 技術(shù)要求1、未注圓角R1。 技術(shù)要求1、未注圓角R1。三、零件圖的內(nèi)容:1）一組視圖2）完整尺寸3）技術(shù)要求4）標(biāo)題欄 用視圖、

2、剖視、斷面及其它規(guī)定畫(huà)法來(lái)正確、完整、清晰地表達(dá)零件的各部分形狀和結(jié)構(gòu)。 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件的全部尺寸。 用符號(hào)或文字來(lái)說(shuō)明零件在制造、檢驗(yàn)等過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理要求等。技術(shù)要求文字一般注寫(xiě)在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。 標(biāo)題欄位于圖紙的右下角，應(yīng)填寫(xiě)零件的名稱(chēng)、材料、數(shù)量、圖的比例以及設(shè)計(jì)、描圖、審核人的簽字、日期等各項(xiàng)內(nèi)容。 零件的視圖選擇就是選用一組合適的視圖表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其各部分的相對(duì)位置關(guān)系。它是機(jī)件各種表達(dá)方法的具體運(yùn)用。為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？ 一個(gè)好的零件視圖表達(dá)方案應(yīng)具有表達(dá)正確、完整、清晰、簡(jiǎn)練，同

3、時(shí)便于看圖的特點(diǎn)。 由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，所以在畫(huà)圖前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析，并針對(duì)不同的零件的特點(diǎn)選擇主視圖及其它視圖。確定最佳表達(dá)方案。8.2 零件圖的視圖選擇1、零件的結(jié)構(gòu)形狀分析2、零件的功能分析3、零件的加工方法分析一、零件分析4、零件的工藝結(jié)構(gòu)分析 通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀分析，了解它的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征，從而可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特征選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法和方案，在完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求制圖簡(jiǎn)便。這是選擇主視圖的投影方向和確定視圖表達(dá)方案的前提。 通過(guò)對(duì)零件的功能形狀分析，了解零件的作用及工作原理，分清其結(jié)構(gòu)的主要部分、次要部分，明確零件在機(jī)器或部件中的工作

4、位置和安裝形式。這是在選擇主視圖時(shí)，需要遵循工作位置原則的依據(jù)。 在畫(huà)零件圖之前，應(yīng)對(duì)該零件的加工方法和加工過(guò)程有一個(gè)比較完整、清楚的了解，這樣就可確定零件在各加工工序中的加工位置。這是選擇主視圖時(shí)，需要遵循加工位置原則的依據(jù)。 零件的工藝結(jié)構(gòu)分析就是要求設(shè)計(jì)者從零件的材料、鑄造工藝、機(jī)械加工工藝和裝配工藝等各個(gè)方面對(duì)零件進(jìn)行分析，以便在零件的視圖選擇過(guò)程中，考慮這些工藝結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化等特殊要求和規(guī)定，使零件視圖表達(dá)更趨完整、合理。 主視圖是零件圖中最重要的視圖，是一組視圖的核心，選擇好主視圖對(duì)較好的確定整個(gè)零件圖的方案是十分重要的。應(yīng)遵循下列原則：形狀特征原則工作位置原則二、主視圖選擇 主視圖

5、的投影方向應(yīng)遵循形狀特征原則，使得主視圖的投影方向能盡可能較多地顯示出零件的結(jié)構(gòu)形狀特征，更好地反映零件整體概貌。加工位置原則 加工位置是指零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置，主視圖與加工位置一致，加工時(shí)便于圖和物對(duì)照，便于加工和測(cè)量，有利于加工出合格的零件。零件的工作位置是指零件在機(jī)器或部件中的實(shí)際安裝位置。主視圖與工作位置一致，便于想象出零件的工作情況，了解零件在機(jī)器或部件中的功用和工作原理，有利于畫(huà)圖和讀圖。工件旋轉(zhuǎn)車(chē)床車(chē)刀移動(dòng)主視圖三、其它視圖的選擇 在選擇主視圖的同時(shí)，應(yīng)針對(duì)零件的具體結(jié)構(gòu)形狀及其工藝過(guò)程等選擇相應(yīng)的其它視圖及適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，以補(bǔ)充主視圖表達(dá)的不足，完善零件的表達(dá)。 對(duì)于主

6、視圖中尚未表達(dá)清楚的主要結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)優(yōu)先選用俯視圖、左視圖等基本視圖，并在基本視圖上作剖視；次要的局部結(jié)構(gòu)可采用局部視圖、局部剖視、斷面、局部放大圖及簡(jiǎn)化畫(huà)法表示。并盡可能按投影關(guān)系配置視圖，以利于畫(huà)圖和讀圖。 如圖所示的低速軸，當(dāng)主視圖選定后，軸上的兩個(gè)鍵槽的深度尚未表達(dá)清楚。對(duì)鍵槽的深度一般用斷面較為簡(jiǎn)明、清楚，所以采用了兩個(gè)斷面圖。綜上分析，可得低速軸的視圖表達(dá)方案。2、應(yīng)遵循形狀特征原則為主，同時(shí)考慮盡可 能符合工作位置原則和加工位置原則。3、選擇主視圖時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮其它視圖的選 擇，各視圖應(yīng)相互配合，互為補(bǔ)充，使表 達(dá)既完整又不重復(fù)，即應(yīng)同時(shí)考慮整個(gè)視 圖的表達(dá)方案。四、視圖選擇應(yīng)注意

7、的問(wèn)題：1、優(yōu)先選用基本視圖和在基本視圖上作剖視。1、在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖 的數(shù)量越少越好。五、方案比較 針對(duì)同一零件，不同的人可能采用不同的表達(dá)方案；即使同一個(gè)人也可能設(shè)計(jì)多個(gè)表達(dá)方案。我們應(yīng)將這些方案進(jìn)行比較，從中擇優(yōu)選用，選用時(shí)應(yīng)遵循下列擇優(yōu)原則：2、避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。1、軸套類(lèi)零件2、盤(pán)蓋類(lèi)零件3、支架類(lèi)零件4、箱體類(lèi)零件 零件的形狀千變?nèi)f化，根據(jù)其作用大概可分為四類(lèi)；其視圖表達(dá)方案具有一定代表性。這四類(lèi)典型零件如下：六、四類(lèi)典型零件的視圖表達(dá)1、軸套類(lèi)零件端蓋齒輪鍵軸套滾動(dòng)軸承端蓋軸軸系分解圖（1）零件舉例軸、銷(xiāo)、套筒（2）結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 此類(lèi)零件主要由共軸的回

8、轉(zhuǎn)體構(gòu)成；零件上常有中心孔，螺紋，鍵槽、銷(xiāo)孔、倒角、退刀槽等。 機(jī)械加工以車(chē)、磨為主?；剞D(zhuǎn)軸鍵槽倒角退刀槽軸肩（3）視圖表達(dá)特點(diǎn) 主視圖常按其主要加工位置（軸線(xiàn)水平）放置。 基本視圖往往僅需一個(gè)，其局部結(jié)構(gòu)常用斷面、局部視圖和局部放大圖等方式表達(dá)。（4）尺寸標(biāo)注特點(diǎn) 回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)既是其徑向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是車(chē)、磨時(shí)的工藝基準(zhǔn)。軸向除有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)外，還有工藝基準(zhǔn)。 有些局部結(jié)構(gòu)如中心孔、鍵槽、退刀槽等的尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)）。1552696411891711817245245R5R3291910N95N9f30k6f32r6f24r6f32r62、盤(pán)蓋類(lèi)零件 零件舉例帶輪、端蓋 結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

9、 與軸類(lèi)零件相似，但軸向長(zhǎng)度較短，且有較大的，與其它零件相結(jié)合的端面，四周有安裝孔，還有輪輻，肋板等結(jié)構(gòu)。 坯料多為鑄造、鍛造件，加工位置多變。泵蓋端蓋軸承蓋（3）視圖表達(dá)特點(diǎn) 主視圖一般按加工位置水平放置，但有些較復(fù)雜的盤(pán)蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫(huà)出。 一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上基本視圖。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，視圖具有對(duì)稱(chēng)面時(shí)，可作半剖視，無(wú)對(duì)稱(chēng)面時(shí)，可作全剖視圖或局部剖視圖。其它結(jié)構(gòu)形狀如輪輻和肋板等可用移出斷面或重合斷面，也可用簡(jiǎn)化畫(huà)法。（4）尺寸分析 此類(lèi)零件的尺寸一般為兩大類(lèi)：軸向和徑向尺寸，徑向尺寸的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，軸向尺寸的主要基準(zhǔn)是重要的端面。 定形和定位尺寸都較明顯

10、，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類(lèi)零件的典型定位尺寸，多個(gè)小孔一般采用如“35EQS”形式標(biāo)注，均布即等分圓周，角度定位尺寸就不必標(biāo)注了。 內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀尺寸應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注。（1）零件舉例各種撥叉、支架等 3、支架類(lèi)零件支架軸承支架托架（2）結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，有時(shí)彎曲，有時(shí)傾斜；常有肋、各種孔、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 零件多為鑄造、鍛造件，加工位置多變。肋板凸臺(tái)凸臺(tái)連接板孔孔凹槽（3）視圖表達(dá)特點(diǎn) 這類(lèi)零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需經(jīng)多種加工，主視圖主要遵循形狀特征原則和工作位置原則。 基本視圖一般需要兩個(gè)以上，并常選用斜視圖、局部視圖和斷面等表達(dá)方法。 3、支架類(lèi)零件支架（4）尺寸分析 它們的長(zhǎng)

11、、寬、高方向的主要基準(zhǔn)一般為加工的大底面、對(duì)稱(chēng)平面或大孔的軸線(xiàn)。 定位尺寸較多，一般注出孔的軸線(xiàn)（中心）間的距離，或孔軸線(xiàn)到平面間的距離，或平面到平面間的距離。 定形尺寸多按形體分析法標(biāo)注，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀要保持一致。 長(zhǎng)方向基準(zhǔn)寬方向基準(zhǔn)高方向基準(zhǔn)主視圖投影方向 零件分析功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。 4、箱體類(lèi)零件閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭 選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)。 投射方向 A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。主視圖 4、箱

12、體類(lèi)零件閥體ABBB-B 選擇其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。 合理標(biāo)注尺寸的基本原則：所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。 一、正確地選擇基準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2、工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。8.3 零件圖的尺寸標(biāo)注設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如：工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。正確！錯(cuò)誤！cbcd三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：435

13、C2(a)合理(b)不合理(1)車(chē)415退刀槽(2)車(chē)20外圓及倒角1515313520C220四、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！不好！BCAC五、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈六、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加 工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理 掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注意以下問(wèn)題: 了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時(shí)從表達(dá)主要形體入手。 確定主視圖時(shí)，要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。 零件形狀要表達(dá)完全，必須逐個(gè)形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 小 結(jié) 三、形狀和位置公差簡(jiǎn)介 二、極限與配合一、表面粗糙度 8.4

14、 零件圖的技術(shù)要求一、零件的表面粗糙度1、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀(guān)幾何形狀特性。2、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀(guān)不平度十點(diǎn)高度Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度Ry輪廓算術(shù)平均偏差RaLYXoRa 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線(xiàn)之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線(xiàn)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra注：優(yōu)先選用表中的第一系列表8-3 Ra的系列值 （單位：m）1.001.252.002.504.005.008.0010.0016.0020.0032.0040.0063.

15、0080.000.0800.1250.160 0.25 0.32 0.50 0.630.0080.0100.0160.020 0.0320.040 0.063 1.6 3.2 6.312.525.050.0 100 0.012 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80第一系列第二系列3、表面粗糙度的符號(hào)與Ra的標(biāo)注 基本符號(hào)，用任何方法獲得的表面粗糙度。 單獨(dú)使用沒(méi)有意義。 基本符號(hào)上加上一短劃，表示是用去除材料的方法獲得的表面粗糙度。 例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切拋光腐蝕、電火花加工等 。 基本符號(hào)上加一小圓，表示是用不去除材料的方法獲得表面粗糙度。 例如：鍛、鑄、沖壓

16、、變形、熱扎、冷扎、粉末冶金等或是用于保持原供應(yīng)狀態(tài)的表面。 符號(hào)意 義符號(hào)尺寸6060H2H注：H=1.4h h=字高 表示用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為。序號(hào)代號(hào)意 義1233.23.23.2 表示用任何方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2m 。 表示用去除材料方法獲得的表面，Ra 的最大允許值為3.2m。 注：表面粗糙度參數(shù)的單位是m。3、表面粗糙度的符號(hào)與Ra的標(biāo)注4、表面粗糙度代(符)號(hào)在圖樣上的注法 表面粗糙度代(符)號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺 寸界線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向材料表面。 fC45fMf25其余4、表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的

17、注法在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。4、表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的注法當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，其代(符)號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。4、表面粗糙度代(符)號(hào)在圖樣上的注法當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代(符)號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。3.212.512.5f2-f其余凡在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代(符)號(hào)和文字說(shuō)明均應(yīng)比圖形上所注的代(符)號(hào)和文字大倍。 4、表面粗糙度代(

18、符)號(hào)在圖樣上的注法零件上用細(xì)實(shí)線(xiàn)連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度(符)號(hào)只標(biāo)注一次。 3.212.5F2-F其余4、表面粗糙度代(符)號(hào)在圖樣上的注法同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出其分界線(xiàn)，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。f4、表面粗糙度代(符)號(hào)在圖樣上的注法鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。R12.56.36.3245255、表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則：零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿(mǎn)足零件表面功 用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。做法：參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類(lèi)比法確定。選用時(shí)要注意以下問(wèn)題：1） 在滿(mǎn)足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，

19、 以降低生產(chǎn)成本。2） 一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù) 值要小。3） 受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度 參數(shù)值要小。4） 配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù) 值要?。煌还畹燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面 粗糙度參數(shù)值要小。5） 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位 壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。6） 要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。3.23.26.36.31.63.23.23.26、標(biāo)注示例2456.36.3 符號(hào)的尖端必須 從材料外指向被 標(biāo)注的表面。例題： 試指出下圖中的標(biāo)注錯(cuò)誤。 3.23.2253

20、.23.26.33.23.23.212.525其余4-f沉孔f 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械加工精度的提高，對(duì)表面的特定功能要求越來(lái)越高，本節(jié)主要介紹最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1312006)產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面的表示法 (20070201實(shí)施) 1.表面結(jié)構(gòu)要求的概念 表面結(jié)構(gòu)指表面的幾何特征。表面結(jié)構(gòu)的要求的表示法涉及的輪廓參數(shù)有R輪廓(粗糙度參數(shù))，W輪廓(波紋度參數(shù))，P輪廓(原始輪廓參數(shù))。表面結(jié)構(gòu)要求及其注法新標(biāo)準(zhǔn)介紹(GB/T 1312006)2.表面結(jié)構(gòu)評(píng)定的主要參數(shù) 表面粗糙度參數(shù)是評(píng)定表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)普遍采用的主要參數(shù)，此參數(shù)既能滿(mǎn)足常用表面的功能要求，檢測(cè)也

21、比較方便。(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值如下圖所示。輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)及輪廓最大高度(Rz)注：原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1311993)中的參數(shù)代號(hào)現(xiàn)在為大小寫(xiě)斜體(如Ra、Rz )，下標(biāo)如Ra、Rz 不再使用。原來(lái)的表面粗糙度參數(shù)Rz(十點(diǎn)高度)已經(jīng)不再被認(rèn)可為標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，新的Rz為原Ry的定義，原Ry的符號(hào)不再使用。(2)輪廓最大高度Rz在一個(gè)取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓峰頂線(xiàn)與輪廓谷底線(xiàn)之間的距離3.表面結(jié)構(gòu)要求的注法(GB/T1312006)(1)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，代號(hào)及其含義 表示表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)有基本圖形符號(hào)，擴(kuò)展圖形符號(hào)，完整圖形符號(hào)，表面(結(jié)構(gòu))參

22、數(shù)和(表面)參數(shù)代號(hào)。標(biāo)注時(shí)，圖形符號(hào)應(yīng)附加對(duì)表面結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充要求。 在特殊情況下，圖形符號(hào)也可以在圖樣中單獨(dú)使用，以表達(dá)特殊意義。各種圖形符號(hào)及其含義見(jiàn)下表。 符號(hào)名稱(chēng)符號(hào)含義及說(shuō)明基本圖形符號(hào)基本圖形符號(hào)，簡(jiǎn)稱(chēng)基本符號(hào)。表示對(duì)表面結(jié)構(gòu)有要求的符號(hào)，以及未指定工藝方法的表面?；痉?hào)僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)的標(biāo)注，當(dāng)通過(guò)一個(gè)注釋解釋時(shí)可單獨(dú)使用，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。擴(kuò)展圖形符號(hào)要求去除材料的圖形符號(hào)，簡(jiǎn)稱(chēng)擴(kuò)展符號(hào)。表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過(guò)機(jī)械加工(車(chē)、銼、鉆、磨)的表面，僅當(dāng)其含義是“被加工并去除材料的表面”時(shí)可單獨(dú)使用不允許去除材料的圖形符號(hào)，簡(jiǎn)稱(chēng)擴(kuò)展符號(hào)。表示指定表面是用不

23、去除材料的方法獲得，如鑄、鍛等。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過(guò)去除材料或不去除材料形成的。完整圖形符號(hào)完整圖形符號(hào)，簡(jiǎn)稱(chēng)完整符號(hào)。用于對(duì)表面結(jié)構(gòu)有補(bǔ)充要求的標(biāo)注。(1)(2)(3)符號(hào)分別用于“允許任何工藝”、“去除材料”、“不去除材料”方法獲得的表面標(biāo)注。工件輪廓各表面的圖形符號(hào)工件輪廓各表面的圖形符號(hào)當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)在完整符號(hào)上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線(xiàn)上。如果標(biāo)注會(huì)引起歧義時(shí)，各表面應(yīng)分別標(biāo)注。左圖符號(hào)是指對(duì)圖形中封閉輪廓的六個(gè)面的共同要求(不包括前后面)表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及其含義(GB/T1312006

24、)(2)表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成及尺寸 為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求。補(bǔ)充要求包括傳輸帶(可參閱產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向，加工余量等。在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫(xiě)在指定的位置。其說(shuō)明如下圖，各標(biāo)注的尺寸大小見(jiàn)后表。位置a注寫(xiě)結(jié)構(gòu)參數(shù)(粗糙度)代號(hào)、極限值、取樣長(zhǎng)度(或傳輸帶等)等。在參數(shù)代號(hào)和極限值間應(yīng)插入空格。位置a和b注寫(xiě)兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，如位置不夠時(shí)，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方面擴(kuò)大，以空出足夠的空間。位置c注寫(xiě)加工方法，表面處理，涂層或其他加工工藝要求等。位置d注寫(xiě)所要求的表面紋理或

25、紋理方向，如“”、“”等。位置e注寫(xiě)所要求的加工余量。單一要求及補(bǔ)充要求的注寫(xiě)位置表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)和附加標(biāo)注的尺寸mm數(shù)字和字母高度h(見(jiàn)GB/T14690)2.53.557101420符號(hào)線(xiàn)寬d0.250.350.50.711.42字母線(xiàn)寬d字高度H13.55710142028高度H2(最小值)7.510.51521304260H2取決于標(biāo)注內(nèi)容。4.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)和表面結(jié)構(gòu)代號(hào)示例完整圖形符號(hào)和表面結(jié)構(gòu)代號(hào)No符號(hào)含義/解釋1表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度的最大高度0.4 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“16%規(guī)則”(默認(rèn))2表示去除材料，單向上限值

26、，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“最大規(guī)則”3表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.0080.8 mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“16%規(guī)則”(默認(rèn))4表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)CB/T 6062，取樣長(zhǎng)度0.8 m(s默認(rèn)0.002 5 mm)，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2 m，評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度，“16%規(guī)則”(默認(rèn))5表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差0

27、.8 m，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度(默認(rèn))，“16%規(guī)則”(默認(rèn))6表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.825 mm，W輪廓，波紋度最大高度10 m，評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度，“16%規(guī)則”(默認(rèn))5.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法(1)標(biāo)注的基本規(guī)則表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件的要求。(2)標(biāo)注示例及解釋表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例及解釋見(jiàn)附表8-5表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法No標(biāo) 注 示 例解釋1表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注方向，使表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致2表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓

28、線(xiàn)上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面，必要時(shí)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線(xiàn)引出標(biāo)注3表面結(jié)構(gòu)可直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線(xiàn)上或用帶箭頭的指引線(xiàn)引出標(biāo)注No標(biāo) 注 示 例解釋4表面結(jié)構(gòu)符號(hào)可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線(xiàn)引出標(biāo)注5在不致引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線(xiàn)上6圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)可以只標(biāo)注一次如果棱柱的每個(gè)表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注7如果工作的多數(shù)(包括全部)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)(除全部表面具有相同要求的情況外)，表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)(圖1)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求(

29、圖2)不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中8當(dāng)多個(gè)表面具有的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注9表面結(jié)構(gòu)和尺寸可以一起標(biāo)注在延長(zhǎng)線(xiàn)上，或分別標(biāo)注輪廓線(xiàn)和尺寸界線(xiàn)上，見(jiàn)圓角、倒角的表面粗糙度注法10表面結(jié)構(gòu)和尺寸可以標(biāo)注在同一尺寸線(xiàn)上，見(jiàn)鍵槽側(cè)壁的表面粗糙度和倒角的表面粗糙度11表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方12多個(gè)表面有共同的要求可以用基本符號(hào)、擴(kuò)展符號(hào)以等式的形式給出多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求13由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖中所示方法標(biāo)注。如

30、圖示，同時(shí)給出了鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求1、互換性概念生活為什么如此方便？只因現(xiàn)代工業(yè)廣泛運(yùn)用零件的互換性。二、極限與配合 互換性概念： 保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。 一批零件中的任意一個(gè)，都能不經(jīng)修配或輔助加工而安裝到機(jī)器的同一部位上去，且能滿(mǎn)足質(zhì)量要求，就稱(chēng)這些零件具有互換性。 1、互換性概念 互換性的作用： 零件具有互換性，不但給裝配、修理機(jī)器帶來(lái)方便，還可用專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)，提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，同時(shí)降低產(chǎn)品的成本。 2、尺寸公差與配合師傅，幫我加工一個(gè)長(zhǎng)為100，寬為80，厚度為20的工件，好嗎？ 這么簡(jiǎn)單的一個(gè)零件都加工不了，真

31、是什么水平？對(duì)不起，我沒(méi)法為你加工，實(shí)在滿(mǎn)足不了你的高要求。你真錯(cuò)怪這位師傅了。在加工過(guò)程中，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出加工尺寸的可變動(dòng)量。 實(shí)際尺寸: 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。極限尺寸: 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸允許實(shí)際尺寸的最大值。零件合格的條件：最小極限尺寸實(shí)際尺寸最大極限尺寸。最小極限尺寸允許實(shí)際尺寸的最小值?；境叽? 根據(jù)零件的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸 50.008f50基本尺寸 49.992 f500.008(1)、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)

32、公差): 允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差（1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差） ： 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差 ES es下偏差 EI ei孔 軸 例：一根軸的直徑尺寸為 f 20 基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸: f 20零件合格的條件： f 實(shí)際尺寸 f 。思考并回答 f f 上偏差 下偏差 公差 注：偏差數(shù)值可+、-、0；而公差數(shù)值一定為+。公差帶圖：為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān) 系，按放大比例畫(huà)成簡(jiǎn)圖，稱(chēng)為公差帶圖。 （1）、尺寸公差的有

33、關(guān)術(shù)語(yǔ)公差帶：公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線(xiàn)位置的一個(gè)區(qū)域。 零線(xiàn) : 確定偏差的一條基準(zhǔn)線(xiàn)，通常以零線(xiàn)表示基本尺寸。 零線(xiàn)0+-基本尺寸孔的公差帶軸的公差帶EIES公差esei公差特別提醒1）公差帶圖按放大的比例繪制（如1000：1）。2）孔的公差帶內(nèi)畫(huà)45斜線(xiàn)；軸的公差帶內(nèi)打小圓點(diǎn)。3）孔的偏差代號(hào)用大寫(xiě)字母；軸的偏差代號(hào)用小寫(xiě)字母?？祝篺 20+0.025+0.009軸：f 20-0.009-0.025下偏差公差帶+-+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖示例： 公差帶圖可以直觀(guān)地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置。 f50+0.024+0.008 f50-0.0

34、06-0.02200基本尺寸50例: f500.008上偏差50（1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)公差等級(jí): 表示尺寸的精確程度。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。 （1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)公差等級(jí)共分20級(jí)：IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。 其中“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級(jí)的代號(hào)。 從IT01到IT18，精度等級(jí)依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)共同確定。 1） 對(duì)于一定的基本尺寸，則公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值 愈小，尺寸的精確程度愈高。 2） 對(duì)于相同的公差等級(jí)，則基本尺寸愈大，標(biāo)準(zhǔn)公差值 愈大，尺寸的精確程度愈低。 基本尺寸和公差等級(jí)相同的孔與軸，它們的標(biāo)準(zhǔn)

35、公差值相等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把500mm的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級(jí)列出了各段基本尺寸的公差值，詳見(jiàn)表8-8。 基本偏差: 用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏差或 下偏差。一般是指靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。（1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ) 根據(jù)實(shí)際需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差 （見(jiàn)基本偏差系列圖）。 軸和孔的基本偏差數(shù)值可查附表。 零線(xiàn)0+-基本尺寸孔的公差帶軸的公差帶EIES公差esei公差基本偏差基本偏差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線(xiàn)0+-孔J0+rafgdefcdbh

36、jsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線(xiàn)0-軸0基本偏差系列基本偏差系列：確定了孔和軸的公差帶位置。（1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)從基本偏差系列圖可知： 基本偏差用拉丁字母表示，大寫(xiě)字母代表孔，小寫(xiě)字母代表軸。 軸的基本偏差從ah為上偏差，從jzc為下偏差，js的上、 下偏差分別為+和-。 孔的基本偏差從AH為下偏差，從JZC為上偏差。JS的上、 下偏差分別為+和-。 基本偏差系列圖只表示了公差帶的各種位置，所以只畫(huà)出屬于基 本偏差的一端，另一端是開(kāi)口的。軸和孔的另一偏差可根據(jù)軸和 孔的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，按以下代數(shù)式計(jì)算： 軸的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT 或 ei=

37、es-IT； 孔的上偏差（或下偏差）：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT。公差帶代號(hào)：由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成，并且要 用同一號(hào)字母書(shū)寫(xiě)。 如: H 8孔的基本偏差代號(hào)孔的公差等級(jí)代號(hào)軸的公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。為什么?（1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)f 7孔的基本偏差代號(hào)50 H 8 公差等級(jí)代號(hào) 此公差帶的全稱(chēng)是：基本尺寸為50，公差等級(jí)為8級(jí)，基本偏差為H的孔的公差帶。 例1 50H8的含義是： 公差帶代號(hào)的含義：基本尺寸 孔的公差代號(hào) （1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)軸的基本偏差代號(hào)50 f 7 公差等級(jí)代號(hào) 此公差帶的全稱(chēng)是

38、：基本尺寸為50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差 為 f 的軸的公差帶。 例 50f7的含義是： 公差帶代號(hào)的含義：基本尺寸 軸的公差代號(hào) （1）、尺寸公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)區(qū)別孔與軸的方法：看基本偏差代號(hào)是大寫(xiě)還是小寫(xiě)字母。3、配合 配合的概念基本尺寸相同裝配在一起的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系（或松緊程度）。間隙或過(guò)盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：0 間隙 0 過(guò)盈2020配合 配合的種類(lèi) 間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零 過(guò)盈配合具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等

39、于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈是零過(guò)盈配合示意圖 過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過(guò)盈最大間隙最大間隙過(guò)渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸 配合的基準(zhǔn)制 基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+ 基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：-+基軸制：AH 形成間隙

40、配合JN 形成過(guò)渡配合PZC 形成過(guò)盈配合基孔制：ah 形成間隙配合jn 形成過(guò)渡配合pzc 形成過(guò)盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類(lèi)(4) 配合代號(hào) 配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。 凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。例 試說(shuō)明 25 的含義。 H7g6含義：該配合的基本尺寸為25，基孔制的間隙配合， 基準(zhǔn)孔的公差帶為H7，軸的公差帶為g6。例 試說(shuō)明 25 的含義。 N7h6含義：該配合的基本尺寸為f25，基軸制的過(guò)渡配合， 基準(zhǔn)軸的公差帶為h6，孔的公差帶為N7。4、公差與配合的標(biāo)注1）在裝配圖中配合的標(biāo)注f30H8f7f40H7n6標(biāo)注形式為：基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)軸軸套箱體底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)f12F8h7f12h7J82) 在零件圖中的標(biāo)注方法 標(biāo)注公差帶的代號(hào)。這種注法可和采用專(zhuān)用量具檢驗(yàn) 零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。它不需要 標(biāo)注偏差數(shù)值。f20H7g6f20H7f20g6配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀(guān)。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。2) 在零件圖中的標(biāo)注方法(2) 標(biāo)注偏差數(shù)值