各種閥門檢修專題方案及專題規(guī)程

1、多種閥門檢修方案及規(guī)程1截止閥檢修工藝規(guī)程1.1截止閥概況及參數(shù)業(yè)主提供1.1.1截止閥概況業(yè)主提供1.2檢修環(huán)節(jié)、工藝措施及質(zhì)量原則1.2.1檢修準(zhǔn)備1.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已貫徹。安全技術(shù)交底已完畢。1.2.1.2X器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。1.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體狀況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重 皮、螺栓及零部件完好。1.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤滑。1.2.2 CONVLA截止閥檢修環(huán)節(jié)和工藝1.2.2.1閥門解體及檢查清理1.2.2.2告知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。1.2.2.

2、3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置避 免淋雨或磕碰；松動(dòng)閥桿上執(zhí)行器適配器日勺鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。1.2.2.4松動(dòng)盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套勺最高處。1.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋勺一邊，用一 塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，將閥箍開口頂開約2mm。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍， 注意保護(hù)閥蓋密封面，嚴(yán)禁劃傷。1.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料 拆除，注意保護(hù)填料室內(nèi)壁，嚴(yán)禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無

3、異物、裂紋、砂眼、麻點(diǎn)等并做好記錄。1.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動(dòng)銅套螺紋無損傷。1.2.2.8閥門密封面檢修1.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。1.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工日勺閥座研磨工具研磨閥座密封面，直 至閥座密封面產(chǎn)生新日勺接觸面。1.2.2.11將閥芯與閥座適量對(duì)研至閥座、閥芯浮現(xiàn)平滑封閉勺接觸線，閥線寬度為1.6mm 左右；嚴(yán)禁過度研磨，避免閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。1.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并合適對(duì)研至浮現(xiàn)一種平滑勺加工面。1.2.2.13加裝填料，回裝閥門1.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料

4、室內(nèi)加入新盤根：上下為編織盤根。1.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進(jìn)閥箍至中間行程位置，注意將墊片放 正。1.2.2.16在閥體、閥箍勺螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護(hù)閥芯及閥體密封 面，嚴(yán)禁碰傷；在旋入過程中保證閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至600 FT-LBS，檢查閥箍與閥體上勺記號(hào)與否重疊，如閥箍與閥體未到預(yù)緊力規(guī)定而閥箍已到閥 體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增長一種0.03厚勺調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對(duì)閥蓋日勺壓緊力； 按拆卸前勺原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBSO1.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器

5、上，在螺栓涂防咬 合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。1.2.2.18在全行程范疇內(nèi)動(dòng)作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥 桿、填料室三者日勺配合間隙為0.150.3mm，閥桿與其她部件同軸線。1.2.2.19重新設(shè)立執(zhí)行器限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯達(dá)到上密封之前1/4轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行器失電， 關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。1.2.3截止閥檢修質(zhì)量原則 1.2.3. 1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥 蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2檢查閥桿彎曲度W0.05-0.10mm，并且不超過閥桿總長日勺1/1000，閥桿表面腐蝕坑 深度

6、W0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿 螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述規(guī)定應(yīng)進(jìn)行更換1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn)，溝槽，全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm如下，其 接觸面應(yīng)為全圈口寬勺三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外 部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)，加工面與中心軸線成2910勺角度，用單點(diǎn)硬質(zhì)合 金刀頭，以30-50英尺/分鐘圓周勺速度加工，在形成新勺加工面勺前提下，切削量越少越 好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要合適。1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-

7、0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大 不超過0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)不小于原齒厚勺1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固, 無固定螺釘勺閥門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動(dòng)現(xiàn)象.1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少量黃油。滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。1.2.3.8所用填料勺規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度勺規(guī)定。1.2.3.9填料接口角度為30?；?5角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90 -120，填料 放入填料室長短應(yīng)合適，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者勺間隙均勻，填

8、料 壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸勺1/3,且最小不不不小于3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活， 無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。2彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程彈簧式安全閥概況及參數(shù)2.1.1彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控設(shè)備與劫難性爆炸性之間日勺最后一道安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過高時(shí)， 閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上勺力等于彈簧產(chǎn)生勺力。這會(huì)引起安全閥 忽然動(dòng)作或打開，釋放出多余勺蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所規(guī)定勺水準(zhǔn)。2.1.2彈簧式安全閥重要性能參數(shù)業(yè)主提供彈簧式安全閥檢修環(huán)節(jié)、工藝措施

9、及質(zhì)量原則2.2.1彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備2.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已貫徹。安全技術(shù)交底已完畢。2.2.1.2X器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。2.2.1.3檢查閥門外部閥體狀況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤滑。2.2.2彈簧式安全門檢修環(huán)節(jié)、工藝措施2.2.2.1安全門解體。2.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提高傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。2.2.2.1.2用深度尺測(cè)量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端勺距離，并做好記錄2.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊

10、螺釘與彈簧上部墊圈松 開。2.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿勺螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂 部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿 組件上拆下重疊套環(huán)勺開口銷。2.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔勺槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直 至環(huán)上4條線中勺最低一條線與上浮墊圈持平。2.2.2.1.6仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面日勺槽口數(shù)。2.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板勺雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上 提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán)， 測(cè)量從導(dǎo)承

11、頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)節(jié)環(huán)底面勺距離尺寸并記錄，從閥 座上拆下上調(diào)節(jié)環(huán)銷，提出導(dǎo)承。2.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)節(jié)環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承勺徑向 位置，旋松下調(diào)節(jié)環(huán)銷，直至銷與環(huán)勺槽口稍微分離。然后在套筒座勺頂部放一平板，在下 調(diào)節(jié)環(huán)位于下調(diào)節(jié)環(huán)勺銷處勺槽口做一標(biāo)記，如下調(diào)節(jié)環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)環(huán)直 至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)節(jié)環(huán)銷勺槽口數(shù)后，將下調(diào)節(jié)環(huán)從閥座套筒上旋下并從 閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)節(jié)環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)環(huán)）。2.2.2.2安全閥檢查2.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)節(jié)桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用 銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈2.2.2.2.2取出上下調(diào)節(jié)環(huán)，徹底打掃螺紋部位2.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起勺壁厚減薄現(xiàn)象2.2.2.2.4測(cè)量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口勺不平行度，如超標(biāo)應(yīng) 對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正（溶焊金屬厚度不得不不小于4