化工裝置運(yùn)行風(fēng)險施裝置運(yùn)行安全風(fēng)險識別及安全管控措

1、化工裝K風(fēng)險施裝置運(yùn)行安全風(fēng)險識別及安全管我公司生產(chǎn)的危險化學(xué)品為煤氣、粗苯和甲醇，公司共 有重大危險源八個，兩類危險操作工藝。危險區(qū)域可能發(fā)生的化學(xué)危險品事故有危險化學(xué)品擴(kuò) 散、爆炸、火災(zāi)，以及建筑設(shè)施損壞、人員急性中毒等。根據(jù)裝置涉及的操作條件、反應(yīng)過程、處理物料特性， 從物料易燃易爆及毒性、反應(yīng)過程復(fù)雜性、設(shè)備運(yùn)彳丁危險性 等方面對裝置關(guān)鍵區(qū)域運(yùn)行風(fēng)險進(jìn)行識別和分析，分析了裝 置運(yùn)行過程中可能發(fā)生的事故類型及模式，并提出了有針對 性的安全風(fēng)險管控措施。一、裝運(yùn)行風(fēng)險識別1、物料的易燃易爆及毒性我公司的裝置、原料和產(chǎn)品多為易燃、易爆物質(zhì)，且處于 高溫、高壓、加氫、加氧等操作條件下，罐區(qū)原料

2、和成品儲 存量大，介質(zhì)閃點(diǎn)、燃點(diǎn)低，受到外界環(huán)境影響因素大，如 溫度、濕度等，給裝置帶來一定的運(yùn)行風(fēng)險，由于裝置處理 原料所含組分對設(shè)備材質(zhì)具有腐蝕性，因此，當(dāng)泄漏溫度超 過其自燃點(diǎn)、遇靜電或熱源就可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2、化學(xué)反應(yīng)過程的復(fù)雜性加氫、加氧反應(yīng)屬強(qiáng)烈的放熱過程，在裝置運(yùn)行過程中 隨著溫度、壓力不斷升高，會導(dǎo)致鼓泡、氫脆、氧脆、表面 脫碳、剝離及腐蝕，其中最重要的是氫腐蝕，這種腐蝕存在 于加氫反應(yīng)器及相應(yīng)的管線等。此外，加氫、加氧反應(yīng)若加 料速度過快、升溫過高或過快攪拌不及時等，都可能會使熱 量積聚，溫度、壓力急劇上升，發(fā)生反應(yīng)失控，導(dǎo)致沖料， 嚴(yán)重的可致反應(yīng)釜爆炸。3、生產(chǎn)設(shè)備

3、運(yùn)行的危險性（1）加熱爐。加熱爐出口溫度較高，輻射管中介質(zhì)有 煤氣、氫氣、甲烷等，若加熱爐選材和焊接質(zhì)量不當(dāng)，易發(fā) 生爐管腐蝕穿孔或焊口拉裂泄漏，油氣泄漏遇明火即可發(fā)生 爆燃。此外，加熱爐因操作不當(dāng)，燃料氣帶液壓力升高也會 造成加熱爐超溫。在開工點(diǎn)火或停爐再點(diǎn)爐時，如爐膛置換 不凈，監(jiān)測不到位，當(dāng)燃料氣達(dá)到爆炸濃度時，會發(fā)生爐膛 爆炸事故。（2）反應(yīng)器。反應(yīng)器屬裝置的核心設(shè)備，加氫裝置的 反應(yīng)器是合成塔，加氧裝置的反應(yīng)器是轉(zhuǎn)化爐。在生產(chǎn)過程 中，隨著反應(yīng)的不斷深入，釋放的熱量逐漸增加，在裝置內(nèi) 沿反應(yīng)器軸向存在催化劑床層溫升，當(dāng)反應(yīng)溫升過高而不可 控制時，可能導(dǎo)致反應(yīng)物流在高溫區(qū)內(nèi)發(fā)生激烈反應(yīng)

4、，甚至 發(fā)生二次、三次裂解反應(yīng)，放出更多的反應(yīng)熱，使反應(yīng)溫度 更高，如此惡性循環(huán)，可能導(dǎo)致溫度超過催化劑允許的最高 使用溫度，損壞催化劑，甚至可能引起催化劑床層飛溫， 若不及時處理或處理不當(dāng)將發(fā)生著火爆炸事故。（3）各中間儲槽與罐區(qū)。粗苯、甲醇儲罐等容器貯罐 本體焊口開焊、法蘭墊片損壞、管線焊口開焊、管線連接閥 門損壞，機(jī)械設(shè)備振動過大或地質(zhì)沉降以及檢修過程中操作 不當(dāng)?shù)榷伎赡芤鹞ｋU化學(xué)品泄漏。（4）煤氣管道。煤氣泄漏，主要發(fā)生于生產(chǎn)或管道輸 送過程中，管線焊口開焊、管線連接閥門損壞及檢修過程中 操作不當(dāng)引起的煤氣泄漏。4、發(fā)生事故的類型（1）壓力容器和壓力管道超壓破裂。生產(chǎn)運(yùn)行過程中 使用

5、的壓力容器、壓力管道因強(qiáng)度降低，或安全閥失效，或 高壓串低壓等原因引起的超壓破裂或爆炸，從而引起物料的 泄漏、跑料。（2）設(shè)備腐蝕。包括設(shè)備內(nèi)腐蝕和外腐蝕兩種。內(nèi)腐 蝕是設(shè)備、管線內(nèi)介質(zhì)對設(shè)備、管線的化學(xué)腐蝕，反應(yīng)裝置 設(shè)備腐蝕主要包括氫腐蝕、氧腐蝕、含硫化氫介質(zhì)的硫化氫 腐蝕等；夕卜腐蝕是大氣中存在的腐蝕性物質(zhì)對設(shè)備、管線外 表面的腐蝕，設(shè)備、管線一旦被腐蝕穿孔破裂，介質(zhì)就會泄 漏、擴(kuò)散。（3）設(shè)備磨損、沖蝕。物料介質(zhì)在設(shè)備、管線以汽液 二相狀態(tài)流動（特別在管線彎頭部位），如果操作不平穩(wěn)， 波動頻繁，或設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng)，或介質(zhì)中含固體顆粒、液 體顆粒等雜質(zhì)、線速高等雜質(zhì)，易引起設(shè)備管線的磨損

6、和沖 蝕，嚴(yán)重時將導(dǎo)致物料泄漏、擴(kuò)散。（4）應(yīng)力損壞。設(shè)備、管線在使用過程中或因溫度和 壓力周期性的變化，或因設(shè)備與管線的連接部位振動頻繁等 產(chǎn)生疲勞斷裂，導(dǎo)致物料泄漏。（5）遭受外力破壞。設(shè)備管線等遭受外力的破壞，使 設(shè)備管線發(fā)生破裂，導(dǎo)致物料泄漏。（6）密封失效。生產(chǎn)過程中設(shè)備設(shè)施的密封和靜密封 因密封材質(zhì)選擇不當(dāng)、高低溫變化頻繁、封油中斷、端封損 壞、冷卻水中斷等原因造成的密封失效而造成物料泄漏、跑 料、串料。（7）誤操作或操作不當(dāng)。如冒頂、切水閥未及時關(guān)閉、 流程錯誤等造成的跑料、泄漏、竄料。隔斷設(shè)備失效。閥門、 盲板、水封等設(shè)施失效所造成的泄漏、跑料、串料或高壓串 低壓事故。二安全風(fēng)

7、險管控措施裝置生產(chǎn)過程中的風(fēng)險主要來源于操作條件、處理物料 自身具有的危險性，因此，裝置運(yùn)行過程中應(yīng)重點(diǎn)對危險物 料和設(shè)備進(jìn)行安全監(jiān)控，對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培 訓(xùn)。1、工藝技術(shù)本質(zhì)安全措施針對工藝裝置運(yùn)行過程中處理物料的特性及潛在風(fēng)險 識別，結(jié)合危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則 中關(guān)于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝裝置的重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)、 安全控制要求，設(shè)置相應(yīng)的報警設(shè)施及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。裝置 應(yīng)采用先進(jìn)可靠的DCS控制系統(tǒng)，對操作中變化較大、較 重要的工藝參數(shù)應(yīng)設(shè)置越限報警等自動控制和聯(lián)鎖保護(hù)系 統(tǒng)，確保在誤操作或非正常工況下對危險物料的安全控制。 為提高裝置生產(chǎn)的安全性，設(shè)置獨(dú)立于DC

8、S系統(tǒng)的安全儀 表系統(tǒng)（SIS）,在加氫、加氧工藝處設(shè)置獨(dú)立的緊急停車系 統(tǒng)ESD）在緊急情況下自動關(guān)停威脅裝置安全的泵或閥門。 壓縮機(jī)組單獨(dú)設(shè)置自動報警和自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生誤 操作或意外事故時可自動關(guān)停危及安全的操作。裝置應(yīng)設(shè)置 緊急切斷系統(tǒng)和緊急泄壓火炬系統(tǒng)，保證非正常工況下危險 物料能夠安全排出或切斷并安全處置。2、現(xiàn)場設(shè)備安全管控措施加熱爐設(shè)置了就地氣體報警器，就地壓力表、溫度表、 流量計(jì)，并在DCS遠(yuǎn)傳顯示報警，防治引起爐膛大火，燒 壞爐管。加熱爐長明燈和燃料氣火嘴供氣管道應(yīng)分別設(shè)立控 制閥，并在各路設(shè)置快速切斷閥，設(shè)定先后關(guān)閉順序，防止 煤氣串入，發(fā)生爐膛爆炸事故。生產(chǎn)過程中

9、所有物料均應(yīng)處 在密閉狀態(tài)下，各類危險化學(xué)品在裝置區(qū)邊緣與公用工程管 線連接部位根部應(yīng)設(shè)置切斷閥。進(jìn)出裝置管線包括燃料氣、 煤氣等管線以及粗苯、甲醇、儀表空氣等管線應(yīng)安裝止回閥 或8”字盲板。裝置內(nèi)設(shè)備、建（構(gòu)）筑物的布置、防火 間距應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定，滿足安 全生產(chǎn)、防火、防爆和施工、檢修、操作要求。裝置在停電、停汽或操作不正常情況下，可能發(fā)生物料 倒流，因此相應(yīng)設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)置自動切斷閥、止回閥等安 全設(shè)施。循環(huán)氫壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、煤氣壓縮機(jī)等入口處應(yīng)設(shè) 緊急排泄系統(tǒng)，以防系統(tǒng)超壓發(fā)生事故。公司根據(jù)裝置特點(diǎn)， 選擇先進(jìn)的工藝技術(shù)和符合工藝要求的設(shè)備，保證裝置所用 的設(shè)備和管線的材質(zhì)符合工藝要求。按照石油化工可燃?xì)?體和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范要求，設(shè)置可燃?xì)怏w和有 毒氣體（H2S）檢測報警儀并處于完好狀態(tài)。危險工藝、危險化學(xué)品具有高溫高壓、易燃易爆等危險 特性，發(fā)生重大事故的幾率較高，作為重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工 藝和危險化學(xué)品，企業(yè)必須采取有效的安全防范措施進(jìn)行安 全控制。通過以上課題，對我公司裝置生產(chǎn)過程潛