化工企業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案最新(公司級(jí))參考模板范本

1、PAGE PAGE 83 化工企業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案1、總則1.1、目的和作用A、目的：為了貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，提高應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和防范事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，最大限度地減少財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會(huì)影響。B、作用：明確應(yīng)急救援的范圍和體系，使應(yīng)急救援和管理能夠有據(jù)可依，有章可循。有利于做出及時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)，降低事故的危害程度。通過(guò)編制基本應(yīng)急預(yù)案，可保證應(yīng)急預(yù)案足夠靈活，對(duì)那些事先無(wú)法預(yù)料到的突發(fā)事件或事故，也可以起到基本的應(yīng)急指導(dǎo)作用，成為開(kāi)展應(yīng)急救援的“底線”。當(dāng)發(fā)生超過(guò)應(yīng)急能力的重大事故時(shí)，便于與上級(jí)應(yīng)急部門的協(xié)調(diào)。有利于提高風(fēng)險(xiǎn)的防范意識(shí)。1.2、編制

2、依據(jù)安全生產(chǎn)法、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002-2006）、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）、企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-1986）、危險(xiǎn)化學(xué)品分類標(biāo)準(zhǔn)。1.3、適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適應(yīng)本公司廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)及檢維修過(guò)程中發(fā)生的液氯泄漏、酸堿泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故及運(yùn)輸我公司液氯、燒堿等產(chǎn)品的車輛發(fā)生的泄漏事故。適應(yīng)事故類型有：火災(zāi)事故、爆炸事故、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故等。適應(yīng)的事故等級(jí)：一般事故。1.4、應(yīng)急工作原則落實(shí)“預(yù)防為主，常備不懈”的應(yīng)急思想，通過(guò)有效的應(yīng)急救援行動(dòng)，盡可能的降低事故所帶來(lái)的后果。2、危險(xiǎn)性

3、分析2.1、企業(yè)概況河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司（以下稱：永銀化工公司）成立于2007年7月10日，由永城煤電控股集團(tuán)有限公司（以下稱：永煤集團(tuán)）和河南銀鴿實(shí)業(yè)投資股份有限公司（以下稱銀鴿實(shí)業(yè)公司）共同出資，在原漯河銀鴿實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司下屬舞陽(yáng)銀鴿雙力實(shí)業(yè)有限公司的基礎(chǔ)上，增資擴(kuò)股組建而成，注冊(cè)資本2億元。其中河南永煤集團(tuán)占60，漯河銀鴿實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司占40。主要原材料有：鹵水、工業(yè)鹽、電石等。產(chǎn)品主要有：燒堿（濃度32%）、液氯、鹽酸、PVC、水泥、蒸汽等。年產(chǎn)量分別為：燒堿100000噸（折100%）、PVC120000噸。舞陽(yáng)縣位于河南省中部偏南，地處淮河流域，海拔62102米，地勢(shì)南高北

4、低，西高于東，自西向東緩斜，分崗地、平原和洼地，全縣總面積775平方公里，耕地76萬(wàn)畝。舞陽(yáng)南臨舞水，北跨沙澧二河，三河橫跨全境。舞陽(yáng)縣交通便利，滬渝鐵路穿境而過(guò)，漯平高速公路縱貫東西，東距107國(guó)道40公里，京廣鐵路大站漯河站45公里，交通位置得天獨(dú)厚。全縣公路通車?yán)锍踢_(dá)776公里，其中，省級(jí)干線98公里，縣鄉(xiāng)公路678公里，形成了以縣城為中心，以省道為骨架，以縣鄉(xiāng)道路為主線，干支相連，縱橫交錯(cuò)，四通八達(dá)的公路運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。公司位于縣規(guī)劃的工業(yè)區(qū)內(nèi)，有多個(gè)村莊和一條鐵路運(yùn)輸線。廠區(qū)的南面有一條地方鐵路，漯（河市）舞（鋼市）線。該鐵路線兩年前由窄軌改為準(zhǔn)軌，目前只有一些零星的貨運(yùn)列車，客運(yùn)列車未運(yùn)

5、行。廠址周邊1200m范圍內(nèi)有潘園、坑郭、董莊、余莊、小王莊、六里橋、溝李、五里堡、雙廟等九個(gè)村莊，居住人口約為3330人。除了村莊與鐵路以外，廠址周邊還分布著冠軍瓷業(yè)有限公司、金大地集團(tuán)60萬(wàn)噸/年純堿廠、鐵路裝卸貨場(chǎng)等。 公司距離舞陽(yáng)縣消防大隊(duì)約3km，距離最近的縣人民醫(yī)院約2.5km。廠區(qū)用地地貌較為平坦，廠區(qū)自然地面高程除了少數(shù)凹坑與高崗以外，基本上約在78.07m82.78m之間，西北略高，東南略低?？偲讲贾脧S前區(qū)包括：行政辦公樓、食堂、浴室、倒班宿舍等。燒堿裝置區(qū)：儲(chǔ)鹵池、一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氣處理、氫氣處理、氯化氫合成及鹽酸、蒸發(fā)及固堿、燒堿罐區(qū)、中控室等。聚氯乙烯裝置區(qū)

6、：乙炔發(fā)生及清凈配置、VCM 轉(zhuǎn)化、鹽酸脫吸、VCM 壓縮、VCM 精餾、冷凍及熱水泵房、變配電和控制室、乙炔及氯乙烯氣柜、VCM 單體儲(chǔ)罐、渣漿處理、回收、聚合、干燥、包裝、聚合變配電和控制室、冷庫(kù)、觸媒庫(kù)。部分公用工程與輔助設(shè)施區(qū)位于PVC的西部，包括：生產(chǎn)指揮中心、公用循環(huán)水、空壓、制氮、制冷裝置等。其它機(jī)修、電儀修、消防站、全廠性倉(cāng)庫(kù)、地中衡、門衛(wèi)、廁所等分散在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。廠區(qū)道路采用城市型混凝土路面。把主、次干道、支路劃分為9m、6m、3.54m三種寬度，道路呈環(huán)行布置，有利于工廠運(yùn)輸和安全消防，廠區(qū)主管廊及主要地下管網(wǎng)沿主干道兩側(cè)布置。廠區(qū)總體布置示意見(jiàn)附圖永銀化工總平面布置示意圖。

7、氣候 舞陽(yáng)縣屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，溫暖多雨，陽(yáng)光充足，四季分明。年最多風(fēng)向多為靜風(fēng)，其次為東北風(fēng)，年平均風(fēng)速2.2米/秒。（1）氣溫年平均氣溫： 15.1年極端最高氣溫： 41.1年極端最低氣溫： -13.1最熱月平均氣溫（7月）： 27.2 最冷月平均氣溫（1月）： 1.0（2）濕度年平均相對(duì)濕度： 74（3）風(fēng)年最大風(fēng)速： 20m/s年平均風(fēng)速 1.8m/s（4）降雨量年總降水量： 953.9mm歷年最大年總降水量： 1426.8mm(2000年)歷年最小年總降水量： 606.1mm (1997年) 歷年最大日降水量： 246.7毫米(2000年7月15日)（5）日照年日照時(shí)數(shù)：2004

8、.6小時(shí)6）霜平均氣溫?zé)o霜期：237天廠區(qū)總體布置示意見(jiàn)附圖永銀化工總平面布置示意圖。2.2、危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析2.2.1、生產(chǎn)工藝：電解采用零極距高密度自然循環(huán)電解槽離子膜法生產(chǎn)工藝。電解槽使用日本旭化成設(shè)備。氯氣處理采用氯氣洗滌塔、二級(jí)鈦列管冷卻器、填料塔、泡罩塔二塔冷卻干燥流程，以離心式壓縮機(jī)壓送。氫氣采用直接冷卻工藝，氫氣輸送采用羅茨風(fēng)機(jī)壓送。高純鹽酸采用二合一爐，生成的氯化氫經(jīng)石墨冷卻器降溫脫水后，經(jīng)降膜吸收器生產(chǎn)高純鹽酸。氯乙烯采用電石乙炔法生產(chǎn)。乙炔為常壓發(fā)生生產(chǎn)工藝，氯化氫使用二合一石墨合成爐合成；氯乙烯合成采用氯化汞催化轉(zhuǎn)化法；聚氯乙烯采用懸浮聚合法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程排出的

9、電石渣、鹽泥交給水泥廠制作水泥公司建有配套水泥設(shè)備。2.2.2、風(fēng)險(xiǎn)分析及危險(xiǎn)源的確定。氯堿與聚氯乙烯生產(chǎn)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品有數(shù)十種之多。其中數(shù)量較多且危險(xiǎn)危害程度較大的主要有氯氣、氫氣、燒堿、鹽酸、硫酸、乙炔、氯乙烯、氯化鋇等。氯堿與聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中廣泛地分布著各種危險(xiǎn)、有害因素，其中的火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、高出墜落、灼燙、物體打擊和中毒窒息安全事故最為常見(jiàn)，并且有較大的危害程度。幾乎每年都發(fā)生人員傷亡或造成不良的社會(huì)影響的重大事故。從生產(chǎn)到貯存、運(yùn)輸?shù)闹卮笫鹿示邪l(fā)生。2.2.2.1、重大危險(xiǎn)源A、危險(xiǎn)物質(zhì)及臨界量依據(jù)GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，公司涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品中

10、被列入重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)物質(zhì)有液氯、氫氣、氯化氫三種，氯的臨界量為5噸；氫氣的臨界量為5噸；氯化氫的臨界量為20噸；乙炔的臨界量為1噸；氯乙烯的臨界量為50噸。B、危險(xiǎn)物質(zhì)存在位置及數(shù)量1）氯氯在生產(chǎn)場(chǎng)所主要以氣態(tài)存在于電解槽、電解槽到氯氣處理系統(tǒng)的管道中、氯氣洗滌塔、干燥塔、氯氣緩沖罐、廢氯吸收塔及和這些設(shè)備相連的管道中。根據(jù)裝置規(guī)模，氯氣在電解槽向氯氣處理系統(tǒng)輸送的管道，按直徑0.6m，長(zhǎng)度800m，氯氣的相對(duì)密度為空氣的2.48倍，空氣密度取1.29kg/m3，按常溫常壓計(jì)算，則管道中的氯量約為：2.481.29/40.62800=0.723（t）；氯氣洗滌塔、干燥塔（設(shè)備尺寸按照同規(guī)模生

11、產(chǎn)裝置，以下同）中的氯氣量約為：2.481.29/43217.44=1.573（t）；加上電解槽、氯氣緩沖罐、淡鹽水儲(chǔ)罐氣相空間等設(shè)備中的氯，合計(jì)氯在生產(chǎn)場(chǎng)所的存量不大于5t，不會(huì)超過(guò)5t的臨界量。2）氫在離子膜電解槽與水電解槽中的氫氣處于微正壓狀態(tài)，經(jīng)管道送到氫氣處理工段，處理后送到高純鹽酸工段與氯氣反應(yīng)生成氯化氫。以氣態(tài)主要存在于電解向氫氣處理系統(tǒng)輸送的管道中和氫氣冷卻塔、氣液分離器、氫氣緩沖罐等設(shè)備中。根據(jù)裝置規(guī)模、平面布置和設(shè)備尺寸，氫氣在電解槽向氫氣系統(tǒng)輸送管道直徑按1.2m，長(zhǎng)度800m，氫氣相對(duì)密度為空氣的0.07倍，空氣密度取1.29kg/m3，按常溫常壓計(jì)算管道中的氫量則為：

12、0.071.29/41.22800=81.66(kg)氫氣冷卻塔2臺(tái)，容積約54m3，氫氣量：0.071.2954=4.87 (kg)在水電解制氫裝置中，容器與管道容積不易估算，暫按照10min時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)氣量計(jì)算。2臺(tái)300Nm3的制氫機(jī)組產(chǎn)氣600/6100Nm3，氫氣重量：0.071.291009.03(kg)合計(jì)：WH2= 81.66+4.879.03= 0.0954（t）考慮電解槽、氫氣緩沖罐、氣液分離器等設(shè)備中存在的少量氫氣，所以合計(jì)氫在生產(chǎn)場(chǎng)所的存量稍大于0.0954t，但不足5t的臨界量。3）氯化氫氯化氫氣體主要存在于氯化氫合成爐、鹽酸合成爐、尾氣塔、石墨冷卻器、空氣冷卻器、轉(zhuǎn)化

13、器、氯化氫向聚合工段輸送的管道中、鹽酸貯槽氣相空間、氯化氫預(yù)冷器中。根據(jù)可研報(bào)告可知：在4臺(tái)56m3鹽酸中間儲(chǔ)罐和1臺(tái)50m3濃鹽酸儲(chǔ)罐的氣相空間存在飽和的的氯化氫氣體，按最大40%的氣相空間，約2740.4=109.6 m3；尾氣吸收塔5臺(tái)，總?cè)莘e約為17 m3；轉(zhuǎn)化器共計(jì)112臺(tái)，容器中主要為浸漬氯化汞的活性碳，氯化氫估計(jì)占容積的20，轉(zhuǎn)化器總?cè)莘e約2352 m3，氯化氫約占470.4 m3。WHCl=（109.617+470.4）/（22.41000）37.51（t）若再加上氯化氫合成爐、石墨冷卻器、空氣冷卻器、氯化氫預(yù)冷器設(shè)備中存在的氯化氫，所以合計(jì)氯化氫在生產(chǎn)場(chǎng)所的存量應(yīng)大于1t，但

14、遠(yuǎn)不足20t的臨界量。4）乙炔乙炔氣主要存在于乙炔發(fā)生工段的發(fā)生器（10臺(tái)）、冷卻塔（2臺(tái)）、水洗塔（2臺(tái)）、清凈塔（4臺(tái)）、冷卻器（2臺(tái)）、中和塔（2臺(tái)）、轉(zhuǎn)化器（112臺(tái)）中。乙炔發(fā)生器中的乙炔量為：/43.2210.268=659.8 m3水洗塔中的乙炔量為：/42.62162=169.8 m3；清凈塔、冷卻器、中和塔中的乙炔量為：/42.22166=364.74 m3轉(zhuǎn)化器中主要為浸漬氯化汞的活性碳，乙炔估計(jì)占容積的20，轉(zhuǎn)化器總?cè)莘e約2352 m3，乙炔約占470.4 m3。生產(chǎn)場(chǎng)所乙炔的數(shù)量為：WC2H2=（659.8169.8+364.74+470.4）/（22.41000）26

15、 = 1.932（t）已經(jīng)超過(guò)生產(chǎn)場(chǎng)所1t的臨界量。5）氯乙烯單體合成：氯乙烯主要以氣體和液體兩種形式存在。氣體氯乙烯主要存在于轉(zhuǎn)化器（52臺(tái)）、冷卻器、蒸餾塔等容器中。其中轉(zhuǎn)化器中的容積為2416 m3，有效容積主要被浸漬氯化汞的活性炭所占據(jù)，高濃度的氯乙烯主要在轉(zhuǎn)化器出口的末端，占總?cè)莘e不超過(guò)10的量，計(jì)算時(shí)按照10。其它容器的總?cè)莘e約200m3。W C2H3Cl （24160.1）200/（22. 41000）62.5= 1.23（t）液體氯乙烯主要存低、高沸塔和冷凝器中，由于設(shè)備尺寸不詳，計(jì)算有一定的困難，只能參照同類生產(chǎn)裝置的量估算。同類設(shè)備存量約40 m3，液體氯乙烯所容積約占10

16、，即約4 m3。液體氯乙烯比重為0.91t/m3，液體氯乙烯存量約為：W C2H3Cl(液)40.913.64（t）聚合工序：氯乙烯主要以液相形式存在，主要存在于8臺(tái)聚合釜（70m3）、1臺(tái)回收殘液貯槽和1臺(tái)回收儲(chǔ)槽、1臺(tái)單體計(jì)量槽中。單臺(tái)聚合釜每次約投入液體氯乙烯40m3，假定8臺(tái)聚合釜中有4臺(tái)同時(shí)投料，回收殘液貯槽和回收儲(chǔ)槽、單體計(jì)量槽容量共約110m3，儲(chǔ)罐充裝系數(shù)為0.85，由此可計(jì)算出聚合工段液體氯乙烯儲(chǔ)存量為：W C2H3Cl = (4041100.85)0.91= 230.68（t）生產(chǎn)場(chǎng)所氯乙烯合計(jì)：W C2H3Cl 1.23+3.64+230.68235.55（t）已經(jīng)遠(yuǎn)超過(guò)

17、生產(chǎn)場(chǎng)所50t的臨界量。2.貯存區(qū)1）乙炔乙炔主要存在于1座微正壓、常溫操作的3000 m3氣柜中，最大儲(chǔ)存量為：W C2H2=3000/（22.41000）26= 3.48（t）2）氯乙烯1座微正壓、常溫操作的3000 m3氯乙烯氣柜中最大儲(chǔ)存量：W C2H3 Cl =3000/（22.41000）62.5= 8.37（t）4臺(tái)50m3液體氯乙烯儲(chǔ)罐中的最大儲(chǔ)存量：液體氯乙烯比重為0.91t/m3，貯罐裝量系數(shù)為0.85。W C2H3 Cl =4500.850.91=154.7（t）合計(jì)：8.37154.7163.07（t）3）液氯液氯儲(chǔ)存在4個(gè)52.8m2的液氯儲(chǔ)罐中，最大儲(chǔ)存量：52.8

18、X1.25=66(t)C、重大危險(xiǎn)源判定綜上所述，可知乙炔生產(chǎn)裝置區(qū)、氯乙烯生產(chǎn)裝置區(qū)、氯乙烯單體貯槽區(qū)、液氯儲(chǔ)罐區(qū)均可以單獨(dú)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的定義，氯乙烯合成裝置區(qū)已經(jīng)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。因而在PVC裝置區(qū)構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。本公司的生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)同屬一個(gè)單元，因此，本公司生產(chǎn)區(qū)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。3、組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及分工3.1、應(yīng)急組織體系。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急組織體系包括事故指揮部、技術(shù)組、燒堿組、PVC組、電儀組、動(dòng)力組、熱電組、環(huán)境監(jiān)測(cè)組、后勤保障組、宣傳報(bào)道組、保衛(wèi)警戒組。3.1.1、指揮部構(gòu)成單位及人員組成救援大隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：邵會(huì)西救援大隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)：陸 濤、李保中、王小戰(zhàn)、栗云峰指揮部成員：宋

19、同照、王保良、張占營(yíng)及各部門、分廠負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)調(diào)度。下設(shè)10個(gè)專業(yè)組：技術(shù)組、燒堿組、PVC組、電儀組、動(dòng)力組、熱電組、環(huán)境監(jiān)測(cè)組、后勤保障組、宣傳報(bào)道組、保衛(wèi)警戒組。各專業(yè)組組長(zhǎng)分別由各部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任。事故的嚴(yán)重程度不足于啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急預(yù)案，可由分廠自行處置的，分廠廠長(zhǎng)擔(dān)任分廠級(jí)應(yīng)急救援工作的指揮。發(fā)生的事故需要啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急救援預(yù)案時(shí)，應(yīng)立即成立事故應(yīng)急救援指揮部，指揮長(zhǎng)未到現(xiàn)場(chǎng)前，當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度履行指揮長(zhǎng)職責(zé)。指揮部成員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，總經(jīng)理履行指揮長(zhǎng)職責(zé)，若指揮長(zhǎng)不在，可依次由下一位指揮部成員擔(dān)任指揮長(zhǎng)，指揮部設(shè)在公司生產(chǎn)調(diào)度室。3.1.2、事故處置小組構(gòu)成單位及人員組成。本著專業(yè)處置、有

20、效救援的原則，確定事故處置組的構(gòu)成單位為事故發(fā)生單位的應(yīng)急組，廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，本廠相關(guān)人員為應(yīng)急救援隊(duì)員。3.1.3、其他應(yīng)急小組人員構(gòu)成應(yīng)急小組一般固定應(yīng)急職責(zé)，假定處置小組為液化崗位、乙炔崗位、氯乙烯崗位為應(yīng)急小組，其他應(yīng)急小組職責(zé)進(jìn)行固定；當(dāng)事故發(fā)生在其他車間時(shí)，事故發(fā)生車間為處置小組，液化崗位、乙炔崗位、氯乙烯崗位執(zhí)行對(duì)應(yīng)車間應(yīng)急職責(zé)，以此類推。3.1.3.1人員救治由辦公室組成，主任為組長(zhǎng)。3.1.3.2、人員疏散及現(xiàn)場(chǎng)警戒小組，由保衛(wèi)部應(yīng)急應(yīng)急隊(duì)員組成，部長(zhǎng)任組長(zhǎng)。3.1.3.3、事故現(xiàn)場(chǎng)外圍處置小組有兩個(gè)，分別由燒堿廠、PVC廠應(yīng)急隊(duì)員組成，廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)。另外負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)洗消工作。3.1.

21、3.4、后勤保障小組由辦公室組成進(jìn)行。3.2、具體分工與職責(zé)3.2.1、指揮部成員職責(zé)指揮長(zhǎng)：指揮組織協(xié)調(diào)全局應(yīng)急救援工作。副指揮長(zhǎng)：協(xié)助指揮長(zhǎng)具體指揮工作。具體指揮處置小組的工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)和外圍處置工作安全、及時(shí)、有效進(jìn)行。具體安排事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作。其他人員職責(zé)調(diào)度長(zhǎng)（或當(dāng)班調(diào)度）：一是事故前期，指揮長(zhǎng)未到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)前，擔(dān)當(dāng)指揮長(zhǎng)職責(zé)；二是通訊聯(lián)絡(luò)工作；三是通知應(yīng)急指揮部成員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；四是按指揮部要求做好上情下達(dá)和下情上傳工作。安環(huán)部、保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)滅火、治安警戒疏散、組織事故調(diào)查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。辦公室：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)、醫(yī)療救護(hù)指揮及中毒受傷人員分類搶救和護(hù)送醫(yī)院工作。負(fù)責(zé)救援物資的供應(yīng)運(yùn)輸及通訊保

22、障工作。技術(shù)部：為搶險(xiǎn)提供技術(shù)支持。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的調(diào)度協(xié)調(diào)工作。設(shè)備部、分廠：負(fù)責(zé)協(xié)助指揮長(zhǎng)進(jìn)行搶修工作。電氣部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明及動(dòng)力供應(yīng)工作。3.2.2、事故處置組負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)事故源的控制及處置工作，及時(shí)控制危險(xiǎn)源，搜救事故現(xiàn)場(chǎng)人員。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)滅火、設(shè)備容器的冷卻、噴水隔爆、搶救傷員及事故后對(duì)被污染區(qū)域的洗消工作，負(fù)責(zé)提出和制定并實(shí)施火災(zāi)蔓延、二次爆炸次生和衍生事故的監(jiān)控和防御措施，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)準(zhǔn)備好專用的防護(hù)用品、用具及專用工具等。3.2.3、技術(shù)組負(fù)責(zé)對(duì)事故應(yīng)急救援提出應(yīng)急救援實(shí)施方案和安全措施，為決策現(xiàn)場(chǎng)救援工作提供技術(shù)依據(jù)；決定系統(tǒng)的開(kāi)停車工作，實(shí)施全部或局部停車，及時(shí)給出是

23、否有次生災(zāi)害可能的結(jié)論，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)救援工作，參與事故的調(diào)查分析并制定防范措施。3.2.4、環(huán)境監(jiān)測(cè)組負(fù)責(zé)對(duì)大氣、水體、土壤等進(jìn)行環(huán)境即時(shí)監(jiān)測(cè)，確定危險(xiǎn)化學(xué)品污染區(qū)域范圍和危險(xiǎn)物質(zhì)的成份及其濃度，對(duì)事故造成的環(huán)境影響做出正確評(píng)估。對(duì)可能存在較長(zhǎng)時(shí)間環(huán)境影響的區(qū)域發(fā)出警告并定期布點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制。指導(dǎo)實(shí)施污染處置和環(huán)境修復(fù)方案。在事故控制后，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督被污染區(qū)域的洗消處置工作。3.2.5、后勤保障組負(fù)責(zé)組織車輛運(yùn)送搶險(xiǎn)物資和人員。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需生活物資、救援器材和設(shè)施的供應(yīng)和保障工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)傷員的緊急處理；負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)附近的安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立臨時(shí)醫(yī)療救護(hù)點(diǎn)，對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急救治并組織救護(hù)車

24、護(hù)送傷員至醫(yī)院救治。負(fù)責(zé)及時(shí)組織力量搶修事故現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)區(qū)域通信設(shè)備和線路，保證事故應(yīng)急通信暢通。3.2.6宣傳報(bào)道組負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門、新聞單位按規(guī)定對(duì)事故進(jìn)行宣傳報(bào)道和對(duì)外發(fā)布事故及救援等有關(guān)信息，負(fù)責(zé)回答外界有關(guān)事故的詢問(wèn)。3.2.7保衛(wèi)警戒組負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍人員進(jìn)行防護(hù)指導(dǎo)、疏散人員、現(xiàn)場(chǎng)周圍物資的轉(zhuǎn)移，負(fù)責(zé)布置安全警戒、禁止無(wú)關(guān)人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、在人員疏散區(qū)域進(jìn)行治安巡邏；負(fù)責(zé)事故引起的劇毒品及管制物品丟失事件的處理；參與現(xiàn)場(chǎng)傷員和被困人員搜救工作。4、預(yù)防與預(yù)警4.1、危險(xiǎn)源監(jiān)控4.1.1、液氯儲(chǔ)槽的監(jiān)控及預(yù)防.A、液氯儲(chǔ)槽設(shè)有液位計(jì)、安全閥壓力表及氯氣在線監(jiān)測(cè)裝置。B、在安全

25、閥后連接有事故氯管道，當(dāng)安全閥開(kāi)啟時(shí)，事故氯可倒至次鈉工段吸收，做到有毒氣體不外排。C、預(yù)留空槽，事故氯槽可以倒換到安全儲(chǔ)槽。D、儲(chǔ)槽現(xiàn)場(chǎng)有兩人值班，定時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。E、車間、分廠、公司三級(jí)不定時(shí)的巡檢。F、現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)有攝像頭，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)裝有有毒氣體報(bào)警儀，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)毒氣含量。G、氯槽上部裝有堿噴淋裝置，一旦出現(xiàn)泄漏，可啟動(dòng)堿噴淋裝置，防止氯氣擴(kuò)散。4.1.2、電解車間危險(xiǎn)源監(jiān)控及預(yù)防。A、氫氣輸送管道保持微正壓輸送，避免混入空氣；B、保持電解槽液面穩(wěn)定；C、嚴(yán)格動(dòng)火制度等。D、裝設(shè)了兩處氫氣在線檢測(cè)探頭，可隨時(shí)檢測(cè)室內(nèi)氫氣含量。使電解槽及氯氫輸送管道時(shí)刻處于監(jiān)控之中

26、。4.1.3、鹽酸三合一爐的監(jiān)控及預(yù)防。A、嚴(yán)格點(diǎn)爐、停爐工藝制度；B、嚴(yán)格運(yùn)行期間的工藝指標(biāo)要求，實(shí)行兩人監(jiān)控；C、觀察孔用防爆玻璃。D、裝設(shè)有氯化氫氣體在線檢測(cè)裝置，可隨時(shí)檢測(cè)氯化氫含量。通過(guò)以上措施可以達(dá)到時(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)可能發(fā)生的事故能夠作到及時(shí)報(bào)警。4.1.4、鹽酸、燒堿儲(chǔ)槽的監(jiān)控及預(yù)防。A、通過(guò)液位計(jì)可以達(dá)到不滿溢；B、設(shè)置專門的巡檢人員，通過(guò)定時(shí)、不定時(shí)的巡檢能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷，對(duì)可能發(fā)生的泄漏事故能夠達(dá)到及時(shí)報(bào)警。C、儲(chǔ)槽區(qū)設(shè)有圍堰，泄漏時(shí)確保能夠有效控制。4.1.5、電氣火災(zāi)事故的監(jiān)控及預(yù)防。A、低壓電氣由所在部門檢查并報(bào)警；B、高壓配電室及六個(gè)低壓配電室由運(yùn)行電工定時(shí)巡檢，

27、及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，能夠?qū)赡馨l(fā)生的事故作到及時(shí)報(bào)警。4.1.6、.電石破碎的危險(xiǎn)及監(jiān)控預(yù)防。電石在破碎時(shí)遇水會(huì)急劇反應(yīng)，產(chǎn)生易燃易爆的乙炔氣體，乙炔氣體遇明火可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。所以在破碎時(shí)要防止電石受潮，加強(qiáng)生產(chǎn)場(chǎng)所的通風(fēng)，生產(chǎn)場(chǎng)所和乙炔發(fā)生輸送場(chǎng)所應(yīng)選用防爆的電氣設(shè)備和儀表，出入汽車要加裝阻火器，對(duì)這些生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)格火種的管理。4.1.7、氯乙烯合成存在的危險(xiǎn)及監(jiān)控預(yù)防。氯化氫合成中的氫氣與氯氣如配比不當(dāng)或壓力波動(dòng)時(shí)，會(huì)使氯化氫氣中含有過(guò)量游離氯，它與乙炔氣在混合器中進(jìn)行混合即產(chǎn)生激烈反應(yīng)生成氯乙炔，并放出大量熱量，促使混合氣體瞬間膨脹，從而在混合脫水的混合器、石墨冷凝器、酸霧過(guò)濾器等薄弱環(huán)

28、節(jié)處爆炸，其破壞性極大，因此生產(chǎn)過(guò)程中氯化氫合成爐要堅(jiān)持微過(guò)氫操作，嚴(yán)防氯化氫氣體中游離氯過(guò)量。對(duì)輸送到合成工段的氯化氫氣體中游離氯進(jìn)行監(jiān)控，防止此類事故的發(fā)生。4.1.8、氯乙烯干燥存在的危險(xiǎn)及監(jiān)控預(yù)防。聚氯乙烯為可燃性的粉狀物質(zhì)。當(dāng)一定粒度（45m）的聚氯乙烯與空氣混合并達(dá)到一定的濃度（爆炸下限6368mg/m3），若遇明火、高溫（595）等點(diǎn)火源，便有發(fā)生粉塵爆炸或燃燒的可能。氯乙烯粉末為可燃性粉末，在氣流干燥過(guò)程中由于高溫氣流的摩擦作用，聚氯乙烯粉末易累聚起高壓靜電電荷，可能因放電引燃發(fā)生爆炸；如果有明火則易于發(fā)生爆炸事故。所以要對(duì)氣流干燥設(shè)備進(jìn)行可靠接地，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)明火的管理。4.1.

29、9、氯乙烯包裝存在的危險(xiǎn)及監(jiān)控預(yù)防。在包裝廠房?jī)?nèi)使用叉車等廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛，存在車輛傷害的危險(xiǎn)，叉車司機(jī)要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持特種作業(yè)資格證上崗作業(yè)。4.2、事故報(bào)告4.2.1、事故救援指揮部設(shè)在調(diào)度室，設(shè)置24小時(shí)值班電話。外線電話公司內(nèi)線電話：8000 80014.2.2、事故報(bào)告程序A、全體員工都有及時(shí)報(bào)告事故的義務(wù)，事故現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)事故或事故隱患后應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室，同時(shí)在保證個(gè)人生命安全的前提下，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效處置。B、值班調(diào)度在接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)告事故所在分廠廠長(zhǎng)直至公司總經(jīng)理，并根據(jù)事故的嚴(yán)重程度決定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案時(shí)，由調(diào)度通知指揮部成員限

30、時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，各應(yīng)急小組組長(zhǎng)通知本小組的應(yīng)急隊(duì)員。沒(méi)有必要啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案時(shí)，將信息反饋有關(guān)人員。C、事故前期，調(diào)度履行指揮長(zhǎng)職責(zé)，成立救援指揮部，組織在廠人員有效開(kāi)展搶險(xiǎn)救援工作。4.2.3、事故報(bào)告內(nèi)容。事故報(bào)告分電話報(bào)告（口頭報(bào)告）和書(shū)面報(bào)告，廠內(nèi)事故報(bào)告一般采取電話報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生的位置、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、采取的措施等，要求簡(jiǎn)要、明了，盡量縮短報(bào)告時(shí)間，爭(zhēng)取處置及搶救時(shí)間。5、應(yīng)急響應(yīng)5.1、響應(yīng)分級(jí)。按照事故性質(zhì)、嚴(yán)重程度、事態(tài)發(fā)展的趨勢(shì)和控制能力實(shí)行分級(jí)響應(yīng)機(jī)制，響應(yīng)級(jí)別分為二級(jí)?；馂?zāi)、爆炸、泄漏（酸堿、液氯、氯乙烯）、鍋爐缺水等危害程度較大，搶救救援較難，一個(gè)單位或部門不足于及時(shí)

31、完成救援工作的，或有可能發(fā)生再生事故的為一級(jí)響應(yīng)；其他事故為二級(jí)響應(yīng)。一級(jí)響應(yīng)必須利用公司所有部門的一切資源，或者需要各個(gè)部門同外部機(jī)構(gòu)聯(lián)合處理。二級(jí)響應(yīng)需要兩個(gè)或更多個(gè)部門的響應(yīng)，事故救援需要內(nèi)部有關(guān)部門的協(xié)作，并且提供人員、設(shè)備或其他資源。5.2、應(yīng)急救援響應(yīng)程序A、接警及響應(yīng)級(jí)別的確定。值班調(diào)度接到事故報(bào)警后按照工作程序，對(duì)警情作出判斷，初步確定相應(yīng)的相應(yīng)級(jí)別。如果事故能夠及時(shí)得到處理，不足以啟動(dòng)應(yīng)急救援體系的最低響應(yīng)級(jí)別，響應(yīng)關(guān)閉。B、應(yīng)急啟動(dòng)。應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別確定后，按所確定的應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知應(yīng)急中心有關(guān)人員到位、開(kāi)通通訊網(wǎng)絡(luò)、通知調(diào)配救援所需的應(yīng)急資源（包括應(yīng)急隊(duì)伍、物資

32、、裝備等）、成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部等。C、救援行動(dòng)。有關(guān)應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，各專業(yè)小組認(rèn)真履行本職職責(zé)進(jìn)行救援工作，迅速開(kāi)展事故偵測(cè)、警戒、疏散、人員救助、工程搶險(xiǎn)、事故源控制等救援工作。工藝、設(shè)備、機(jī)電等專業(yè)人員為救援決策提供建議和技術(shù)支持。當(dāng)事態(tài)超出響應(yīng)級(jí)別無(wú)法得到有效控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)求實(shí)施更高級(jí)別的應(yīng)急響應(yīng)，并向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。5.3、應(yīng)急結(jié)束。救援行動(dòng)結(jié)束后，進(jìn)入臨時(shí)應(yīng)急恢復(fù)階段，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理洗消、人員清點(diǎn)和撤離、警戒解除、善后處理和事故調(diào)查等?？傊笓]發(fā)布應(yīng)急結(jié)束的命令后，進(jìn)行應(yīng)急關(guān)閉程序。5.4、應(yīng)急結(jié)束后，應(yīng)急指揮部還應(yīng)完成以下幾方面的工作：A、總結(jié)事故應(yīng)急救援工作，寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告；B、向事故

33、調(diào)查小組移交事故現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)資料，參與事故原因的分析；C、按規(guī)定的報(bào)告程序和報(bào)告時(shí)限，上報(bào)事故情況。6、后期處置6.1、善后處置6.1.1、事故處置過(guò)程中產(chǎn)生的沖洗水、稀釋水先排入事故池，應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后，由事故池外排；不合格的水體應(yīng)在事故池內(nèi)進(jìn)行有效處理合格后外排，消除水體的污染隱患。6.1.2、事故救援結(jié)束后，生技部、安環(huán)部、生產(chǎn)部等部門對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面評(píng)估，確認(rèn)符合開(kāi)機(jī)條件的，逐步恢復(fù)生產(chǎn)秩序。6.1.3、對(duì)應(yīng)急救援能力進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)應(yīng)急預(yù)案中存在的不足，確定應(yīng)該修訂的內(nèi)容。7、保障措施7.1、應(yīng)急隊(duì)伍保障。成立公司應(yīng)急救援大隊(duì)，確保應(yīng)急響應(yīng)的人力資源保障。救援大隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：邵會(huì)西救援大隊(duì)副

34、隊(duì)長(zhǎng)：陸 濤、李保中、王小戰(zhàn)、栗云峰指揮部成員：宋同照、王保良、張占營(yíng)及各部門、分廠負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)調(diào)度。下設(shè)10個(gè)專業(yè)組：技術(shù)組、燒堿組、PVC組、電儀組、動(dòng)力組、熱電組、環(huán)境監(jiān)測(cè)組、后勤保障組、宣傳報(bào)道組、保衛(wèi)警戒組。各專業(yè)組組長(zhǎng)分別由各部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任。第一組：技術(shù)組組長(zhǎng)：蘭振濤成員：張偉、陳仁峰、陳東坡、都小平第二組：燒堿組組長(zhǎng)：何磊 成員：王進(jìn)軍、宋紅民、孫增禮、王耀平、李星耀、田二甫、張志韓、溫松濤、牛培峰、胡彥鵬 、王衛(wèi)峰、原 偉、周杰、葉同勛、張國(guó)龍、賈小廣、劉方權(quán)、馬忠民、張國(guó)洲、張國(guó)和、苗書(shū)生、張亞新、張亞?wèn)|、姜耀偉、曹向飛、何紅偉、陳書(shū)召、張彥偉、馬彥奇、何志剛、董曉軍、孟凡

35、濤、郝慶宇、張榮國(guó)、殷冬冬、張鵬輝、王中冠第三組：PVC組組長(zhǎng)：陳家勇成員：韓全勝、李文雨、趙利，張騰飛、劉永福、張?jiān)觥⑵疥?yáng)、楊猛、史正琦、李凌龑、李萬(wàn)鵬、李帥群、史新帥、王立、楊振、劉俊剛、王麥成、張亞軍、張鵬偉、陳述、張曉佩第四組：電儀組組長(zhǎng)：韓克芳成員：樊長(zhǎng)星、陳 權(quán)、王金龍、陳保民、田 旭、胡會(huì)明、王清偉、宋 強(qiáng)、郭東杰、李大治、李繼純、李 可、張偉東、趙俊豪、張曉剛、吳國(guó)波、徐洪強(qiáng)、張廣軍、張 輝、張 澇、劉 晨、伊 棟第五組：動(dòng)力組組長(zhǎng)：劉建軍成員：吳海松、張向鋒、韓 偉、徐紹東、張合國(guó)、李世剛、楊振江、宋延江、張利陽(yáng)、郭瑞卿、何俊峰、席曉輝、張海新、閆 慶、趙文豪、董亞明、賈洋

36、洋、王 普、李雙軍、張羅文、張 龍、白德發(fā)、孫自波、吳現(xiàn)營(yíng)第六組: 熱電組 組長(zhǎng)：高衛(wèi)東 成員：胡文凱、劉文奇、王 學(xué)、王金安、黃志剛、胡國(guó)喜、臧廣林、張明琴、楊曉軍、張 卡、張 珂、王新超、王大講、徐勝新、第七組：環(huán)境監(jiān)測(cè)組組長(zhǎng)：臺(tái)紅霞劉晶華、陳善宇、孫亞麗、孔金泳、孟新芹、李 楠、朱琳琳、王改改、殷紅琴、孫玲珍、王娟娟、李莉莉、徐艷艷、劉 丹第八組：后勤保障組組長(zhǎng)：陶存山成員：郭記方、王亦軍、王利輝、張彥磊、李亞、闞紅艷、陳遠(yuǎn)、薛會(huì)朝第九組：宣傳報(bào)道組組長(zhǎng)：王明亮成員：李鴻文、李海峰第十組：保衛(wèi)警戒組組長(zhǎng)：周玉龍成員：劉紅星、苗輝、吳建華、張朝輝、楊磊、楊洋、郭軍濤、王帆、張博、臧曉東另各

37、分廠成立救援中隊(duì)，分廠廠長(zhǎng)人中隊(duì)長(zhǎng)，接受公司應(yīng)急救援大隊(duì)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。7.2、應(yīng)急物資、裝備保障（附應(yīng)急物資、裝備覽表）。應(yīng)急物資的維護(hù)保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)，應(yīng)急物資作為專門物資嚴(yán)禁亂用，平時(shí)使用履行嚴(yán)格的審批手續(xù)。8、培訓(xùn)與演練8.1、培訓(xùn)。每年對(duì)公司員工至少進(jìn)行一次全面的應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)，每年對(duì)應(yīng)急隊(duì)員至少進(jìn)行兩次全面預(yù)案的學(xué)習(xí)，各應(yīng)急小組根據(jù)本組職責(zé)每季度進(jìn)行一次應(yīng)急裝備、器材使用方法的學(xué)習(xí)。將應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)列入全年的培訓(xùn)計(jì)劃中，并進(jìn)行考核。8.2、預(yù)案演練。每年至少進(jìn)行兩次預(yù)案演練，針對(duì)演練中發(fā)現(xiàn)的不足項(xiàng)、 整改項(xiàng)按要求進(jìn)行整改，每年對(duì)預(yù)案進(jìn)行一次評(píng)審，并根據(jù)評(píng)審結(jié)果進(jìn)行修訂和完善。第二部分 專項(xiàng)

38、應(yīng)急預(yù)案液氯泄漏應(yīng)急救援預(yù)案一、液氯工段生產(chǎn)特點(diǎn)液氯工段是將氯氫工段送來(lái)的干燥cl2經(jīng)降溫液化而后進(jìn)行加壓包裝。二、危險(xiǎn)化學(xué)品氯cl2常溫下為黃綠色有刺激性氣味的氣體，有劇毒，人吸入后一般可引起流淚、流涕、咳嗽、胸悶、氣急，嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫，成人呼吸窘迫癥可窒息死亡，cl2易液化，在常壓下34.05變成液體，呈黃色透明液體。1Kg液氯在0氣化后體積為317升氣體氯；在設(shè)備和管道中易汽化產(chǎn)生壓力，腐蝕性強(qiáng)，極易外泄，且三氯化氮長(zhǎng)期積聚遇熱、光或振動(dòng)極易發(fā)生爆炸，也會(huì)造成cl2外泄，波及范圍無(wú)風(fēng)時(shí)1平方公里左右，順風(fēng)時(shí)3平方公里。三、危險(xiǎn)品目標(biāo)及危害性目標(biāo)：1、液氯貯槽及其附屬管道閥門。2、液氯

39、充裝站中的液氯鋼瓶及充裝管道閥門。3、充裝后仍儲(chǔ)存于包裝處的液氯重瓶。危害性：本系統(tǒng)是液態(tài)氯，如外泄每噸液氯蒸發(fā)后可變成317m3氣態(tài)氯，如果液氯蒸發(fā)后進(jìn)入空氣中，所占據(jù)空間會(huì)更大，人根本無(wú)法生存，危害不僅在廠區(qū)內(nèi)，而且還會(huì)波及周邊地區(qū)。四、泄漏主要部位及原因部位：1、液氯管道、法蘭、閥門。2、液氯鋼瓶、瓶閥及相關(guān)部位。3、液氯貯槽及貯槽和閥門連接處。原因：1、腐蝕嚴(yán)重，法蘭墊片老化、松動(dòng)或質(zhì)量低劣等原因。2、液氯鋼瓶閥芯折斷關(guān)不上，瓶閥腐蝕嚴(yán)重或瓶體有缺陷等原因。3、三氯化氮爆炸引起的氯氣泄漏。五、報(bào)警1、一旦發(fā)生cl2大量外泄，立即撥打報(bào)警電話，向調(diào)度報(bào)警，采取自救措施，并想辦法切斷事故源

40、，啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置裝置。2、調(diào)度接到報(bào)警后，應(yīng)迅速通知救援指揮部，車間要查明事故所在設(shè)備名稱，位置及原因。調(diào)度履行指揮長(zhǎng)職責(zé)下達(dá)應(yīng)急救援指令。3、現(xiàn)場(chǎng)指揮長(zhǎng)向公司領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)部報(bào)告事故情況。4、發(fā)生事故車間應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源、泄漏部位及原因，成立事故救援小組，組成精干人員進(jìn)行緊急自救，如不能控制則向指揮部報(bào)告，并提出堵漏及搶修的具體措施。六、事故處理1、事故發(fā)生后，當(dāng)班一名生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指揮救援與自救，查明事故發(fā)生的部位和范圍后做出局部或全部停車決定，并迅速執(zhí)行。同時(shí)，安排外圍人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。 2、指揮部成員到達(dá)后，迅速成立救援指揮，在指揮長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，迅速展開(kāi)救援。3、救援小組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后

41、，在做好個(gè)人防護(hù)基礎(chǔ)上首先查明有無(wú)人員中毒，并以最快速度將中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救護(hù)，嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救。4、警戒人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，擔(dān)負(fù)治安和交通指揮，組織人員在現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)崗、劃分禁區(qū)，并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，協(xié)助友鄰單位疏散、廠區(qū)外過(guò)往行人在指揮部協(xié)調(diào)下向上風(fēng)方向和安全地帶疏散。若全部停車，當(dāng)班員工在事故前期自覺(jué)履行警戒和疏散任務(wù)。5、救護(hù)人員到達(dá)后，迅速對(duì)中毒人員采取相應(yīng)措施，嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救。6、若泄漏無(wú)法得到有效控制， 應(yīng)通知下風(fēng)向3公里內(nèi)人員疏散。根據(jù)風(fēng)向風(fēng)速，判斷擴(kuò)散的方向、速度，并在下風(fēng)擴(kuò)散區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，確定結(jié)果并及時(shí)向指揮部匯報(bào)，由指揮部決定通知擴(kuò)散區(qū)內(nèi)的群眾撤離，交通部門施行交通管制，并

42、采取簡(jiǎn)易有效的保護(hù)措施。7、處置人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)指揮部指令，迅速組織人員采取有效措施，消除泄漏源。8、本單位搶險(xiǎn)力量不足或可能危及社會(huì)安全時(shí)，必須向舞陽(yáng)縣政府和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T、消防中隊(duì)和友鄰單位通報(bào)，請(qǐng)求援助，做好可能污染區(qū)人民群眾的緊急安全疏散工作，社會(huì)援助隊(duì)伍進(jìn)入廠區(qū)后，應(yīng)由專人聯(lián)絡(luò)，并告知所要進(jìn)行的工作和一些安全注意事項(xiàng)。9、搶險(xiǎn)結(jié)束后，指揮長(zhǎng)發(fā)布解除警戒命令，由技術(shù)組對(duì)擴(kuò)散區(qū)域及現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員進(jìn)行洗消。10、?，F(xiàn)場(chǎng)洗消水集中收集到污水處理池，進(jìn)一步進(jìn)行處理，防止進(jìn)一步污染環(huán)境。七、事故預(yù)防1、液氯應(yīng)貯于陰涼通風(fēng)處，防止陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離火種熱源。2、勤于巡查閥門管道，發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏外泄，管道設(shè)

43、備腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換或補(bǔ)漏。3、精心操作，不超壓超裝。4、按規(guī)定對(duì)鋼瓶及貯罐進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁用不合規(guī)定的鋼瓶、貯罐進(jìn)行液氯充裝貯存。5、工段常備防毒用品。6、噴淋裝置定期試驗(yàn)。7、定時(shí)分析液氯、三氯化氮含量。8、加強(qiáng)員工培訓(xùn)教育。附：各類氯氣泄漏的現(xiàn)場(chǎng)處置方案 NCL3爆炸事故處置方案 在生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)生因NCL3含量超標(biāo)引起的爆炸事故，車間的應(yīng)急處置措施如下： 1、立即通知調(diào)度、車間、公司，并撤離無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離）。 2、當(dāng)班人員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服、空氣呼吸器），打開(kāi)打開(kāi)堿噴淋裝置，稀釋、隔離外溢氯氣。3、應(yīng)急救援隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)為應(yīng)急救援指揮部提供事故發(fā)生準(zhǔn)確情況

44、，配合指揮部及時(shí)了解事故原因。4、事故處置結(jié)束后，配合應(yīng)急指揮部查找爆炸原因。包裝時(shí)液氯貯槽短接泄漏事故處置方案在包裝過(guò)程中，如果液氯貯槽閥門和設(shè)備連接的短接（包括設(shè)備本體短接）發(fā)生泄漏事故，車間、當(dāng)班人員的應(yīng)急處置措施如下：1、當(dāng)班操作人員立即通知調(diào)度（包括送燒堿）和車間，由生產(chǎn)調(diào)度通知事故應(yīng)急總指揮。同時(shí)當(dāng)班操作工應(yīng)打開(kāi)堿噴淋裝置（演練和輕微氯氣泄漏時(shí)打開(kāi)閥門，泄漏嚴(yán)重時(shí)打開(kāi)燒堿閥門），稀釋、隔離外溢氯氣，停止包裝（不關(guān)閉漏槽的出料閥門，關(guān)閉干空氣閥門），并撤離無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離）。操作工根據(jù)情況佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品。2、值班應(yīng)急隊(duì)員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服，空氣呼吸器等），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查

45、明泄漏點(diǎn)。查明泄漏點(diǎn)后，開(kāi)啟一空槽的出料閥門把泄漏槽內(nèi)的液氯開(kāi)始向空槽內(nèi)倒入并通知次鈉開(kāi)槽壓打開(kāi)泄漏槽槽壓閥門對(duì)泄漏槽進(jìn)行泄壓，同時(shí)用負(fù)壓管對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行抽吸。（如果應(yīng)急隊(duì)員未達(dá)現(xiàn)場(chǎng)操作工按以上步驟進(jìn)行緊急處理，防止氯氣大范圍擴(kuò)散）。3、將準(zhǔn)備好的抱箍、橡膠板、鉛塊、螺栓及時(shí)送到泄漏點(diǎn)。等到空槽和泄漏槽壓力持平時(shí)關(guān)閉泄漏槽的出料閥門停止倒槽，待泄漏槽泄完壓后及時(shí)用抱箍抱住泄漏點(diǎn)，用螺栓擰緊至氯氣不泄露。緊急處置后，關(guān)閉泄槽的槽壓閥門開(kāi)啟空槽的槽壓閥門將槽內(nèi)液氯全部倒入槽內(nèi)，倒槽完成后關(guān)閉空槽的出料閥門、槽壓閥門及漏槽的出料閥門，開(kāi)啟漏槽槽壓閥門對(duì)漏槽抽負(fù)壓后對(duì)短接進(jìn)行更換。4、泄漏點(diǎn)抱不嚴(yán)時(shí)，（

46、泄露點(diǎn)無(wú)法抱時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行捆扎）。直接開(kāi)啟空槽的槽壓閥門和漏槽的出料閥門把槽內(nèi)的液氯全部倒入空槽，倒槽完成后關(guān)閉空槽的出料閥門、槽壓閥門開(kāi)啟漏槽槽壓閥門，對(duì)漏槽抽負(fù)壓后對(duì)泄漏槽短接進(jìn)行更換。5、處置過(guò)程中，貯槽外圍應(yīng)用消防水槍噴水，進(jìn)行稀釋，隔離，防止氯氣的范圍擴(kuò)散。6、處置完成后，應(yīng)急指揮部認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。出料閥上臺(tái)到包裝臺(tái)進(jìn)口閥管道泄露事故處置方案在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，如果生產(chǎn)系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏事故，車間、當(dāng)班人員的應(yīng)急處置措施如下：1、通知調(diào)度停壓、車間、由生產(chǎn)調(diào)度通知事故應(yīng)急總指揮同時(shí)充裝工應(yīng)對(duì)外溢氯氣進(jìn)行稀釋、隔離，并撤離無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離）。2、重裝工迅速關(guān)閉正

47、在包裝貯槽的壓縮空氣閥及出料閥、包裝臺(tái)的進(jìn)口閥（如果泄露嚴(yán)重時(shí)操作工可直接對(duì)管道進(jìn)行泄壓）。3、值班應(yīng)急隊(duì)員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服、空氣呼吸器等）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明泄漏點(diǎn)，查明泄漏點(diǎn)后，找一個(gè)空的貯槽打開(kāi)出料閥泄管道的壓力。同時(shí)將準(zhǔn)備好的抱箍、鉛塊、橡膠板、螺栓及時(shí)送到泄漏點(diǎn)，用抱箍抱住泄漏點(diǎn)，用螺栓擰緊至氯氣不泄露。4、如果泄露嚴(yán)重抱不住時(shí)，對(duì)其泄漏管道泄壓并置換，檢查泄露處腐蝕程度，輕微腐蝕可進(jìn)行對(duì)泄漏點(diǎn)焊補(bǔ)，如腐蝕嚴(yán)重可進(jìn)行對(duì)其泄漏點(diǎn)的一部分管道進(jìn)行更換。5、發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)是，泄漏點(diǎn)外圍，應(yīng)用消防水噴水進(jìn)行稀釋、隔離、防止氯氣大范圍擴(kuò)散。6、處置完成后，應(yīng)急指揮部認(rèn)真總結(jié)，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。分

48、離器液氯出口閥到貯槽下料閥門前管道泄露事故處置方案在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，如果生產(chǎn)系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏事故，車間、當(dāng)班人員的應(yīng)急處置措施如下：1、通知調(diào)度、車間、由生產(chǎn)調(diào)度通知事故應(yīng)急總指揮，同時(shí)當(dāng)班操作工應(yīng)對(duì)外溢氯氣進(jìn)行稀釋，并撤離無(wú)關(guān)人員向上風(fēng)處。2、值班應(yīng)急隊(duì)員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服、空氣呼吸器等）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明泄漏點(diǎn)，查明泄漏點(diǎn)后，將準(zhǔn)備好的抱箍、鉛塊、橡膠板、螺栓及時(shí)送到泄漏點(diǎn)，用抱箍抱住泄漏點(diǎn)，用螺栓擰緊至氯氣不泄露。3、如果泄露嚴(yán)重抱不住時(shí)，通知調(diào)度停送原氯、停冷凍機(jī)，關(guān)閉分離器液氯出口閥，生產(chǎn)貯槽的下料閥及尾氣閥，并找一個(gè)空的貯槽打開(kāi)下料閥及尾氣閥，對(duì)其泄漏管道泄壓并置換，檢查泄露處

49、腐蝕程度，輕微腐蝕可進(jìn)行對(duì)泄漏點(diǎn)焊補(bǔ)，如腐蝕嚴(yán)重可進(jìn)行對(duì)其泄漏點(diǎn)的一部分管道進(jìn)行更換。4、泄壓置換過(guò)程中，泄漏點(diǎn)外圍，應(yīng)用消防水噴水進(jìn)行稀釋、隔離、防止氯氣大范圍擴(kuò)散。5、處置完成后，應(yīng)急指揮部認(rèn)真總結(jié)，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。生產(chǎn)時(shí)液氯貯槽短接泄漏事故處置方案在正常生產(chǎn)過(guò)程中，如果液氯貯槽閥門和設(shè)備連接的短接（包括設(shè)備本體短接）發(fā)生泄漏事故，車間、當(dāng)班人員的應(yīng)急處置措施如下：1、當(dāng)班操作人員立即通知調(diào)度（包括送燒堿）和車間，由生產(chǎn)調(diào)度通知事故應(yīng)急總指揮。同時(shí)當(dāng)班操作工應(yīng)打開(kāi)堿噴淋裝置（演練和輕微氯氣泄漏時(shí)打開(kāi)閥門，泄漏嚴(yán)重時(shí)打開(kāi)燒堿閥門），稀釋、隔離外溢氯氣，并撤離無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離）。操作工

50、根據(jù)情況佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品。2、值班應(yīng)急隊(duì)員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服，空氣呼吸器等），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明泄漏點(diǎn)。查明泄漏點(diǎn)后，打開(kāi)空槽的下料閥門和尾氣閥門，關(guān)閉漏槽的下料閥門和尾氣閥門進(jìn)行倒槽生產(chǎn)，通知次鈉開(kāi)槽壓打開(kāi)泄漏槽行泄壓，同時(shí)用負(fù)壓管對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行抽吸。（如果應(yīng)急隊(duì)員未達(dá)現(xiàn)場(chǎng)操作工按以上步驟進(jìn)行緊急處理，防止氯氣大范圍擴(kuò)散）。3、將準(zhǔn)備好的抱箍、橡膠板、鉛塊、螺栓及時(shí)送到泄漏點(diǎn)，泄完壓力后及時(shí)用抱箍抱住泄漏點(diǎn)，用螺栓擰緊至氯氣不泄露。緊急處置后，關(guān)閉泄槽的槽壓閥門開(kāi)啟另一空槽的槽壓閥門、出料閥門和漏槽閥門將槽內(nèi)液氯全部倒入空槽，倒槽完成后關(guān)閉空槽的出料閥門、槽壓閥門及漏槽的出料閥門，開(kāi)啟漏槽

51、槽壓閥門對(duì)漏槽抽負(fù)壓然后對(duì)短接進(jìn)行更換。4、泄漏點(diǎn)包不嚴(yán)時(shí)，（泄露點(diǎn)無(wú)法抱時(shí)，應(yīng)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行捆扎）。直接打開(kāi)另一空槽的槽壓閥門、槽壓閥門和漏槽的出料閥門把槽內(nèi)的液氯全部倒入空槽，倒槽完成后關(guān)閉空槽的出料閥門、槽壓閥門開(kāi)啟漏槽槽壓閥門，對(duì)漏槽抽負(fù)壓后對(duì)泄漏槽短接進(jìn)行更換。5、處置過(guò)程中，貯槽外圍應(yīng)用消防水槍噴水，進(jìn)行稀釋，隔離，防止氯氣大范圍擴(kuò)散。6、處置完成后，應(yīng)急指揮部認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。液化器出口閥到分離器出口閥管道泄露事故處置方案在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，如果生產(chǎn)系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏事故，車間、當(dāng)班人員的應(yīng)急處置措施如下：1、通知調(diào)度、車間，由生產(chǎn)調(diào)度通知事故應(yīng)急總指揮，同時(shí)當(dāng)班操作工

52、應(yīng)對(duì)外溢氯氣進(jìn)行稀釋，并撤離無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離）。2、值班應(yīng)急隊(duì)員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服，空氣呼吸器等），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明泄漏點(diǎn)，查明泄漏點(diǎn)后，將準(zhǔn)備好的抱箍、橡膠板、鉛塊、螺栓及時(shí)送到泄漏點(diǎn)，用抱箍抱住泄漏點(diǎn)，用螺栓擰緊至氯氣不泄露。3、如果泄露嚴(yán)重包不住時(shí)，通知調(diào)度倒冷凍機(jī)、液化器進(jìn)行生產(chǎn)。4、關(guān)閉泄漏點(diǎn)液化器進(jìn)口閥、分離器下料閥及尾氣閥，并對(duì)有泄露點(diǎn)管道相連的液化器、分離器進(jìn)行泄壓置換，檢查泄露處腐蝕程度，輕微腐蝕可進(jìn)行對(duì)泄漏點(diǎn)焊補(bǔ)，如腐蝕嚴(yán)重可對(duì)其泄漏管道進(jìn)行更換。5、倒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，泄漏點(diǎn)外圍應(yīng)用消防水槍噴水，進(jìn)行稀釋、隔離，防止氯氣大范圍擴(kuò)散。6、處置完成后，應(yīng)急指揮部認(rèn)真進(jìn)行

53、總結(jié)，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。液氯鋼瓶超裝事故處置方案在正常重裝中，如果地磅失靈造成鋼瓶超裝，車間應(yīng)急處置措施如下：一、1、立即停止包裝。 2、用倒槽的方法處理。 3、打開(kāi)一空槽，并對(duì)空槽抽負(fù)壓（用槽壓管）。 4、打開(kāi)出料閥門和鋼瓶閥門（鋼瓶閥門應(yīng)是異相閥）。 5、把多充的液氯倒回貯槽中。二、用抽負(fù)壓方法處理（如果超裝較少時(shí)），把紫銅管接到鋼瓶的下嘴利用負(fù)壓抽至次鈉。液氯鋼瓶瓶閥突然泄漏事故處置方案在正常充裝中或充裝完畢后，剛瓶閥出現(xiàn)泄漏，車間應(yīng)急處置措施如下：1、通知調(diào)度并迅速穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、迅速將泄漏的剛瓶閥轉(zhuǎn)到上部，是導(dǎo)管口處于鋼瓶的氣相部位。3、用閥門壓蓋緊。4、如果剛瓶閥口無(wú)絲，可

54、用卡子將壓蓋壓緊，或用竹簽、木塞進(jìn)行堵塞。5、如泄漏嚴(yán)重時(shí)，立即將鋼瓶滾入到事故處理池中，同時(shí)注意觀察氯氣吸收情況，及時(shí)補(bǔ)充堿液。6、通知有關(guān)單位，檢測(cè)事故水確保達(dá)標(biāo)排放。液氯鋼瓶在充裝過(guò)程中發(fā)熱事故處置方案在正常充裝過(guò)程中，如果鋼瓶突然發(fā)熱，車間的應(yīng)急處置措施如下：1、立即通知調(diào)度、車間，匯報(bào)事故發(fā)生的情況。2、停止包裝打開(kāi)與鋼瓶氣相閥門相連負(fù)壓閥門抽負(fù)壓。3、迅速穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離），把除發(fā)熱鋼瓶以外的鋼瓶，吊出發(fā)熱鋼瓶處置區(qū)域外。4、在抽負(fù)壓過(guò)程中，如果鋼瓶繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)立即用行車鋼瓶吊至事故處理池邊緣。5、用扳手把鋼瓶閥門全部打開(kāi)，把鋼瓶推入到事故處理池

55、中，之后注意觀察吸收情況，及時(shí)補(bǔ)充堿液。按時(shí)檢測(cè)事故水，確保事故水達(dá)標(biāo)排放。6、待氯氣放完后，把鋼瓶吊出來(lái)處理沖洗。搜集器到液化器進(jìn)口閥門管道泄漏事故處置方案在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，如果生產(chǎn)系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏事故，車間、當(dāng)班人員的應(yīng)急處置措施如下：1、通知調(diào)度、車間、由生產(chǎn)調(diào)度通知事故應(yīng)急總指揮，同時(shí)當(dāng)班操作工應(yīng)打開(kāi)堿噴淋裝置、稀釋、隔離氯氣外溢，并撤離無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離）。2、值班應(yīng)急隊(duì)員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服，空氣呼吸器等），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明泄漏點(diǎn)，查明泄漏點(diǎn)后，將準(zhǔn)備好的抱箍、鉛塊、橡膠板、螺栓及時(shí)送到泄漏點(diǎn)，用抱箍包住泄漏點(diǎn)，用螺栓擰緊至氯氣不泄露。3、如果泄漏點(diǎn)嚴(yán)重包不住時(shí)，通知調(diào)度停

56、送原氯、停冷凍機(jī)，關(guān)閉搜集器進(jìn)口閥及液化器進(jìn)口閥，對(duì)其泄漏管道泄壓并置換，檢查泄露處腐蝕程度，輕微腐蝕可進(jìn)行對(duì)泄漏點(diǎn)焊補(bǔ)，如腐蝕嚴(yán)重可進(jìn)行對(duì)其泄漏點(diǎn)的一部分管道進(jìn)行更換。4、泄壓置換過(guò)程中，泄漏點(diǎn)外圍，應(yīng)用消防水槍噴水，進(jìn)行稀釋、隔離，防止氯氣大范圍擴(kuò)散。5、處置完成后，應(yīng)急指揮部認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。貯槽尾氣出口閥到尾氣分配臺(tái)進(jìn)口閥門管道泄露事故處置方案在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，如果生產(chǎn)系統(tǒng)管道發(fā)生泄漏事故，車間、當(dāng)班人員的應(yīng)急處置措施如下：1、通知調(diào)度、車間、由生產(chǎn)調(diào)度通知事故應(yīng)急總指揮，同時(shí)當(dāng)班操作工應(yīng)打開(kāi)堿噴淋裝置、稀釋、隔離氯氣外溢，并撤離無(wú)關(guān)人員（向上風(fēng)處撤離）。2、值班應(yīng)急隊(duì)

57、員迅速穿戴好防護(hù)用品（防化服，空氣呼吸器等），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查明泄漏點(diǎn)，查明泄漏點(diǎn)后，將準(zhǔn)備好的抱箍、鉛塊、橡膠板、螺栓及時(shí)送到泄漏點(diǎn)，用抱箍包住泄漏點(diǎn)，用螺栓擰緊至氯氣不泄露。3、如果泄漏點(diǎn)嚴(yán)重包不住時(shí)，通知調(diào)度停送原氯、停冷凍機(jī)，關(guān)閉尾氣分配臺(tái)進(jìn)口閥，生產(chǎn)貯槽的下料閥及尾氣閥，并找一個(gè)空的貯槽打開(kāi)尾氣閥，對(duì)其泄漏管道泄壓并置換，檢查泄露處腐蝕程度，輕微腐蝕可進(jìn)行對(duì)泄漏點(diǎn)焊補(bǔ)，如腐蝕嚴(yán)重可進(jìn)行對(duì)其泄漏點(diǎn)的一部分管道進(jìn)行更換。4、泄壓置換過(guò)程中，泄漏點(diǎn)外圍，應(yīng)用消防水槍噴水進(jìn)行稀釋、隔離，防止氯氣大范圍擴(kuò)散。5、處置完成后，應(yīng)急指揮部認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告。合成爐爆炸事故應(yīng)急預(yù)案一、本崗位生

58、產(chǎn)特點(diǎn)鹽酸合成崗位的任務(wù)主要是將來(lái)自氯氫工段和液氯的cl2和H2經(jīng)過(guò)合成爐燃燒生成HCL氣體，本產(chǎn)品是一種刺激性較強(qiáng)的氣體，本崗位具有有毒有害、易燃易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。二、事故報(bào)警一旦發(fā)生鹽酸貯罐、合成爐爆炸造成cl2或鹽酸外泄，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，車間迅速組織救援小組。三、事故處置1、外圍工、班長(zhǎng)佩帶防毒面具，迅速切斷氣源，查明事故原因，損害程度并立即向調(diào)度報(bào)告。2、調(diào)度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后安排人員迅速撤離污染區(qū)至上風(fēng)處，并隔離，直至氣體散盡，崗位人員立即展開(kāi)自救與互救，對(duì)中毒創(chuàng)傷人員按情況進(jìn)行匯報(bào)處理。3、對(duì)鹽酸進(jìn)行筑堤，減少污染范圍，開(kāi)大消防水，進(jìn)行沖洗和加燒堿進(jìn)行中和。四、預(yù)防1、加

59、強(qiáng)精心操作，嚴(yán)格控制氯氫配比。2、次鈉常備堿液，隨時(shí)處理Cl2。3、準(zhǔn)備有濾毒罐及氧氣呼吸器。4、正常生產(chǎn)中如發(fā)生突然停H2、停電，應(yīng)立即與調(diào)度、液氯相關(guān)單位聯(lián)系，并同時(shí)切斷進(jìn)爐的Cl2和H2氣源，將尾氯倒向次鈉，按操作規(guī)程做好停爐的善后工作。第三部分 現(xiàn)場(chǎng)處置方案化鹽車間事故處置方案一、精鹽水泵突然停電跳閘事故方案 1、精鹽水泵突然跳閘，中和工立即啟動(dòng)備用泵，同時(shí)打開(kāi)備用泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉跳閘泵的進(jìn)出口閥門。 2、班長(zhǎng)立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工查找原因，并予以修復(fù)。二、精鹽水泵斷鹽水 1、中和工立即通知班長(zhǎng)并打開(kāi)備用泵閥門，立即啟動(dòng)，觀察備用泵壓力表及泵運(yùn)行情況，班長(zhǎng)通知調(diào)度注意電解槽液面，同時(shí)

60、與電解工段聯(lián)系，詢問(wèn)精鹽水高位槽液位情況，班長(zhǎng)做好運(yùn)行記錄。 2、及時(shí)報(bào)告車間機(jī)修工檢修查找斷水原因，并及時(shí)修復(fù)。 3、班長(zhǎng)查清原因待機(jī)修工修復(fù)后匯報(bào)調(diào)度。三、精鹽水受槽水位上漲 中和工立即打開(kāi)備用泵，并通知班長(zhǎng)查找運(yùn)行上水泵不上水原因，通知機(jī)修工進(jìn)行維修，做好記錄。四、觸電事故處置方案 觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，發(fā)現(xiàn)有人觸電首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體情況進(jìn)行相應(yīng)的救治。 人觸電以后，會(huì)出現(xiàn)昏迷不省人事，甚至停止呼吸，心跳。但不應(yīng)當(dāng)人為死亡，而應(yīng)看作是假死，并正確迅速而持久地進(jìn)行搶救。觸電一分鐘后開(kāi)始救治者，90%有良好的效果，6分鐘后開(kāi)始救治者10%有良好效果，而從十二