石化運行二部安全操作規(guī)程修改

1、.：.；DCSH-EBAG 受控號：萬噸/年芳烴結(jié)合安裝安 全 操 作 規(guī) 程運轉(zhuǎn)二部東辰控股集團石化分公司發(fā)布日期：年月東辰控股集團石化分公司運轉(zhuǎn)二部平安操作規(guī)程年月日 常用的術(shù)語、符號和代號序號常用的術(shù)語、符號和代號闡明備注化學品指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。危險化學品指具有爆炸、熄滅、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對接觸的人員、設備、環(huán)境能夠呵斥損傷或者損害的化學品。平安和危險危險，常指危害或危害要素。平安，是指免遭不可接受危險的損傷。平安的本質(zhì)就是防止事故，消除導致死亡、損傷、急性職業(yè)危害及各種財富損失發(fā)生的條件。事故事故是指呵斥人員死亡、損傷、職業(yè)病、

2、財富損失或其他損失的不測事件。事故是由危險要素導致的，危險要素導致的人員死亡、損傷、職業(yè)危害及各種財富損失都屬于事故。風險風險是危險、危害事故發(fā)生的能夠性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。系統(tǒng)和系統(tǒng)平安系統(tǒng)是指由假設干相互聯(lián)絡的、為了到達一定目的而具有獨立功能的要素所構(gòu)成的有機整體。對消費系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設備、資金、義務目的和信息六個要素。系統(tǒng)平安是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)運用系統(tǒng)平安工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和本錢范圍內(nèi)到達最正確的可接受平安程度。危險化學品艱苦危險源危險化學品艱苦危險

3、源是指長期地或暫時地消費、加工、運用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超越臨界量的單元。建立工程“三同時建立工程“三同時是指建立工程中的勞動平安衛(wèi)生設備必需符合國家規(guī)定的規(guī)范，必需與主體工程同時設計、同時施工、同時投入消費和運用，以確保建立工程開工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動平安衛(wèi)生規(guī)范，保證勞動者在消費過程中的平安安康。新建工程指擬依法設立的企業(yè)建立伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品或者危險化學品消費、儲存安裝設備和現(xiàn)有企業(yè)單位擬建與現(xiàn)有消費、儲存活動不同的伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品或者危險化學品消費、儲存安裝設備的建立工程。平安設備指企業(yè)單位在消費運營活動中將危險要素、有害要素控制在平安范圍

4、內(nèi)以及預防、減少、消除危害所配備的安裝設備和采取的措施。平安設備分類平安設備分為預防事故設備、控制事故設備、減少與消除事故影響設備類。預防事故設備檢測、報警設備：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設備，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設備，用于平安檢查和平安數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器。設備平安防護設備：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設備，傳動設備平安鎖閉設備，電器超載維護設備，靜電接地設備。防爆設備：各種電氣、儀表的防爆設備，抑制助燃物品混入如氮封、易燃易爆氣體和粉塵構(gòu)成等設備，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場所防護設備：作

5、業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風除塵、排毒、防護欄網(wǎng)、防滑、防灼燙等設備。平安警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)平安和逃生避難及風向等警示標志?？刂剖鹿试O備泄壓和止逆設備：用于泄壓的設備，用于止逆的設備，真空系統(tǒng)的密封設備。詳細包括平安閥、爆破片、呼吸閥、放空閥放空管、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設備，排氣設備、吸收設備等。緊急處置設備：緊急備用電源，緊急迫斷、分流、排放火炬、吸收、中和、冷卻等設備，通入或者參與惰性氣體、反響抑制劑等設備，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設備；自動控制及緊急停車系統(tǒng)如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)等。減少與消除事故影響設備防止火災蔓延設備：阻火器、平安水封、

6、回火防止器、防油火堤，防爆墻、防爆門等隔爆設備，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設備，防火資料涂層。作業(yè)場所指能夠使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的消費、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學品的處置或者處置等場所。危險要素危險要素是指能對人呵斥成傷亡或?qū)ξ锖浅馔话l(fā)性損害的要素。有害要素有害要素是指能影響人的身體安康，導致疾病或?qū)ξ锖浅饴該p害的要素。危險程度危險程度是指能對人呵斥成傷亡或?qū)ξ锖浅馔话l(fā)性損害的尺度。有害程度有害程度是指能影響人的身體安康，導致疾病或?qū)ξ锖浅饴該p害的尺度。爆炸極限可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例

7、下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃氣體、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分數(shù)表示?？梢援a(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等規(guī)范條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。粉塵是指分散的固體物質(zhì)。粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸景象。目 錄TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 第一章 概 述 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _T

8、oc 輕芳烴加氫安裝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . VPSA氫氣提純 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 輕芳烴加氫 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 中芳烴加氫安裝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 反響部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 分餾部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 催化劑硫化流程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 催化劑再生 PAGEREF _Toc HYP

9、ERLINK l _Toc 甲醇制氫安裝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 烷烴脫氫安裝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 預處置部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 重整部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . CC異構(gòu)化部分 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 脫凈空安裝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 脫鹽水站工藝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 凈水站工藝簡介 PAGE

10、REF _Toc HYPERLINK l _Toc . 空壓站工藝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 循環(huán)水站工藝簡介 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第二章 有關(guān)平安消費法律、法規(guī)、部門規(guī)章、規(guī)范及制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 人身平安十大禁令 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防火防爆十大禁令 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 安裝用火平安規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防止中毒窒息十條規(guī)定 PAGEREF

11、_Toc HYPERLINK l _Toc 硫化氫防護平安管理規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防凍防凝平安規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 安裝檢修平安規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 消防器材管理制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 設備平安閥管理規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 盲板管理規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安教育制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安檢查制

12、度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 脫水排凝制度 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 進入下水道井、地溝作業(yè)規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 設備、容器、管線存有HS物料的堵漏、裝配或安裝作業(yè)要求 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 進入事故現(xiàn)場規(guī)定 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 其他作業(yè) PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第三章 安裝中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預防 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 輕

13、芳烴加氫安裝 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氫氣 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 燃料氣(瓦斯) PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 汽油輕芳烴 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 硫化氫HS PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 甲基二乙醇胺MDEA HYPERLINK l _Toc 中芳烴加氫安裝 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氫氣 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 燃料氣(瓦斯)

14、 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 柴油中芳烴 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 硫化氫HS PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 甲基二乙醇胺MDEA PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 甲醇制氫安裝 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氫氣 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 燃料氣(瓦斯) PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 甲醇 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 甲

15、基二乙醇胺MDEA HYPERLINK l _Toc 烷烴脫氫安裝 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 氫氣 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 燃料氣(瓦斯) PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 液化石油氣 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 石腦油 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 甲基二乙醇胺MDEA HYPERLINK l _Toc 脫凈空安裝 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 鹽酸HCL PAGEREF _Toc

16、HYPERLINK l _Toc . 堿液 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 磷酸三鈉NaPO PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第四章 平安監(jiān)視的重點部位及要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 輕芳烴加氫安裝平安監(jiān)視重點部位及要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安監(jiān)視重點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 崗位平安操作要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK

17、 l _Toc . 開停工平安監(jiān)控要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 中芳烴加氫安裝平安監(jiān)視重點部位及要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安監(jiān)視重點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 崗位平安操作要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 開停工平安監(jiān)控要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 甲醇制氫安裝平安監(jiān)視重點部位及要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK

18、 l _Toc . 平安監(jiān)視重點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .崗位平安操作要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .開停工平安監(jiān)控要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 烷烴脫氫安裝平安監(jiān)視重點部位及要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安監(jiān)視重點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .崗位平安操作

19、要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .開停工平安監(jiān)控要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 脫凈空安裝平安監(jiān)視重點部位及要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安監(jiān)視重點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 平安管理要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .崗位平安操作要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .開停工平安監(jiān)控要點 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 檢修平安監(jiān)控要點 PAGEREF _To

20、c HYPERLINK l _Toc . 檢修中的現(xiàn)場平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 檢修中的防火平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 檢修中的吊裝平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 檢修中的用電平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc . 冬季檢修作業(yè)平安 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第五章 防護用品及器材的平安運用規(guī)那么 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防毒面具 PAGEREF _Toc HYPERLIN

21、K l _Toc 自給正壓式空氣呼吸器 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安帽 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防沖擊眼護具 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 防噪音用品 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 平安帶 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 消防設備 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 事故柜 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第六章 環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 輕

22、芳烴加氫安裝環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物治理原那么和措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物的性質(zhì)及危害 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 中芳烴加氫環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物治理原那么和措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物的性

23、質(zhì)及危害 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 甲醇制氫安裝環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物治理原那么和措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物的性質(zhì)及危害 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 烷烴脫氫安裝環(huán)保規(guī)程 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物治理原那么和措施

24、PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc .污染物的性質(zhì)及危害 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 第七章運轉(zhuǎn)二部事故應急救援預案 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 總那么 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 危險性分析 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 組織機構(gòu)及職責 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 預防與預警 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 信息報告與處置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 后

25、期處置 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 保證措施 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 培訓 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 獎懲 PAGEREF _Toc HYPERLINK l _Toc 附那么 PAGEREF _Toc 第一章 概 述東辰控股集團石化分公司運轉(zhuǎn)二部以輕芳烴加氫安裝、中芳烴加氫安裝、甲醇制氫安裝、烷烴脫氫安裝以及脫凈空安裝五大部分組成運轉(zhuǎn)二部分布圖 輕芳烴加氫安裝簡介輕芳烴加氫安裝分兩個過程：VPSA氫氣提純和輕芳烴加氫。. VPSA氫氣提純采用 - VPSA 提氫。由 臺吸附塔、 臺原料氣緩沖罐

26、、 臺產(chǎn)品氫緩沖罐、臺解吸氣緩沖罐、 臺真空泵組成，其任務過程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過程：吸附過程催化干氣自前工序來，自經(jīng)原料氣緩沖罐分液、除油后，塔底進入 VPSA工序中正處于吸附形狀的吸附塔內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的 CO、HS、O、CH、CnHm、N 等組分被吸附下來，未被吸附的氫氣等從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)理系統(tǒng)穩(wěn)壓后去下一工序。當被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預留段時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停頓吸附。吸附床開場轉(zhuǎn)入再生過程。均壓降壓過程在吸附過程終了后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的

27、過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間氫氣的過程，本流程共包括 次均壓降壓過程以保證氫氣的充分回收。逆放過程在均壓降壓過程終了后，逆著吸附方向進展減壓，使被吸附的 CO、HS、O、CH、CnHm、N 等組分減壓解吸出來的過程。逆放解吸出來的 CO、HS、O、CH、CnHm、N 等組分送界外。真空過程在逆放過程終了后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進一步降低壓力，使被吸附的 CO、HS、O、CH、CnHm、N等組分完全解吸出來的過程。真空解吸出來的 CO、HS、O、CH、CnHm、N 等組分送界外。均壓升壓過程在真空再生過程完成后，用其它吸附塔的較高壓力氫氣對該吸附塔進展升壓的過程，這一過

28、程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，為保證氫氣的回收率，本安裝包括 次均壓升壓過程。產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生動搖，需求經(jīng)過升壓調(diào)理閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完好的“吸附-再生循環(huán)，又為下一次吸附做好了預備。個吸附塔交替進展以上的吸附、再生操作即可實現(xiàn)氣體的延續(xù)分別。. 輕芳烴加氫SHU反響工段/安裝進料首先進入進料過濾器FI-A/B。進料過濾器FI-A/B的目的是在進入SHU反響工段之前除去進料中的機械雜質(zhì)。接著進入

29、SHU進料緩沖罐D(zhuǎn)-。該罐的壓力經(jīng)過氫氣和火炬氣分程控制實現(xiàn)。原料然后由SHU反響器進料泵P-A/B增壓保送至反響換熱系統(tǒng)，流量控制與SHU緩沖罐液位串級。補充氫PSA安裝，由新氫緊縮機K-A/B增壓保送至各個反響工段。進入SHU反響工段的氫氣物流在與輕芳烴原料流量比例控制下與原料混合。輕芳烴進料與補充氫混合后，首先進入SHU反響進料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-與SHU穩(wěn)定塔釜液換熱預熱，然后進入SHU反響進料/流出物換熱器E-A/B與反響器流出物換熱。最后，該混合物由SHU反響器進料預熱器E-加熱至反響器進料所需溫度。該預熱器采用飽和中壓蒸汽加熱，其流量控制與SHU反響器入口溫度串級。由于催

30、化劑的活性在運轉(zhuǎn)周期內(nèi)逐漸減弱，SHU反響器進料溫度從初期上升至末期。為了控制好SHU反響器的入口溫度，SHU反響器預熱器E-必需保證約有的最小溫升。為可以實現(xiàn)這一最小溫升，可以運用SHU反響進料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-和SHU反響進料/流出物換熱器E-A/B冷側(cè)的旁通線。此旁通線在正常操作下通常不運用。在開工最初期，換熱器干凈、裕量大，且催化劑活性很高?？梢赃\用E-和E-A/B冷流側(cè)的旁通線，使得SHU反響器入口堅持一個較低的溫度。此外，在開工階段，為保證SHU穩(wěn)定塔進料溫度接近于正常操作條件，在SHU反響進料/流出物換熱器E-A/B的熱流側(cè)設置了手動旁路，可用于限制SHU穩(wěn)定塔入口溫度

31、的動搖，防止SHU穩(wěn)定塔再沸器E-負荷過載。兩個SHU反響器R-和R-串聯(lián)。它們都是下流式單床層反響器，裝載有HR-催化劑。SHU反響器的功能在三個方面： 二烯烴加氫，防止任何結(jié)焦問題和實現(xiàn)加氫脫硫反響器長周期運轉(zhuǎn)； 輕硫醇和輕硫化物轉(zhuǎn)化為重硫化物，這樣硫化物將回收于分餾塔C-塔釜物流中； 外烯烴異構(gòu)化為內(nèi)烯烴如-戊烯轉(zhuǎn)化為-戊烯，使的辛烷值少量添加。進入SHU反響器的流體根本是液相。反響器中汽化應控制到最小，以獲得所需的反響器的性能。反響器流出物進入SHU反響進料/流出物換熱器E-A/B換熱冷卻后，在SHU反響器入口壓力控制下，進入SHU穩(wěn)定塔C-。由于選擇性加氫反響器主要在液相下操作，在其

32、進口必需保證足夠的液相流速。因此，進入反響器的烴類液相流量應在設計流量的%以上。SHU穩(wěn)定塔工段/SHU穩(wěn)定塔C-的目的是在過冷分餾塔C-上游除去過量的氫氣和輕端組分。SHU穩(wěn)定塔塔頂氣相在SHU穩(wěn)定塔頂冷凝器E-C部分冷凝后，進入SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-。氣相和液相在D-中分別。氣相由于SHU反響器中過量的氫氣硫含量極低，進入FCC裂解氣緊縮機。該塔的壓力經(jīng)過氫氣和排放至界區(qū)的不凝氣分程控制實現(xiàn)。烴類液相在流量與SHU穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-液位串級控制下，由SHU穩(wěn)定塔回流泵P-A/B增壓后，作為回流保送至C-頂部。SHU穩(wěn)定塔采用熱源為低壓蒸汽熱虹吸式再沸器，SHU穩(wěn)定塔再沸器E-提供熱量。低壓蒸

33、汽流量控制。SHU穩(wěn)定塔塔釜物流，在其流量與SHU穩(wěn)定塔塔釜液位串級控制下，進入SHU反響進料/SHU穩(wěn)定塔底油換熱器E-換熱后進入分餾塔C-。分餾塔工段/分餾塔C-的目的是分餾穩(wěn)定后的選擇性加氫產(chǎn)物，得到輕餾分油LCN和精制油HCN。經(jīng)過調(diào)整LCN/HCN的切割點使得LCN含有較低的硫含量，同時回收大部分的烯烴。這一點是可以實現(xiàn)的，由于高沸點的組分中硫化物和烯烴的含量是不成比例的。分餾塔塔頂氣相在分餾塔塔頂空冷器A-AB中完全冷凝和冷卻后，進入分餾塔回流罐D(zhuǎn)-。該罐的壓力經(jīng)過氫氣和火炬氣分程控制實現(xiàn)。回流罐的液相由分餾塔回流/輕餾分油產(chǎn)品泵P-A/B增壓后，分為兩股物流：- 分餾塔回流- L

34、CN產(chǎn)品物流分餾塔回流在其流量與分餾塔回流罐D(zhuǎn)-液位串級控制下，被保送至C-頂部。LCN產(chǎn)品物流在其流量與分餾塔塔頂溫度串級控制下，保送至產(chǎn)品冷卻器E-的上游，與第二級HDS穩(wěn)定塔工段的脫硫后HCN混合。分餾塔塔頂溫度與LCN硫含量分析儀串級。分餾塔塔采用熱源為低壓蒸汽的分餾塔再沸器E-提供熱量。分餾塔塔釜物流分為兩股：- 第一級HDS反響器進料- 第二級HDS反響器進料這兩股物流由HDS進料泵P-A/B增壓后，第一級HDS反響器進料在流量控制下，第二級HDS進料在其流量與分餾塔塔釜液位串級控制下保送至各自的HDS工段。第一級HDS反響工段/第一級HDS工段烴類液相進料，與循環(huán)氫緊縮機K-A/

35、B的氣相物流混合后，進入第一級HDS反響器進料/流出物換熱器E-A/B/C/D預熱且完全汽化后，進入第一級HDS反響器加熱爐F-。為了確保第一級HDS反響器加熱爐F-入口全氣相，設置了一條從HDS進料泵P-A/B出口到第一級HDS反響器R-入口的液相進料旁通線。該液相進料旁通線在其流量與第一級HDS反響器加熱爐F-入口溫度串級控制下操作。第一級HDS反響器R-是一個下流式單床層反響器，完全汽化，并裝載有HR-催化劑，其出口溫度由加熱爐負荷控制。第一級HDS反響器流出物首先進入第一級HDS反響器進料/流出物換熱器E-A/B/C/D與反響器進料換熱冷卻，然后進入第一級HDS反響流出物/穩(wěn)定塔進料換

36、熱器E-A/B與第一級HDS穩(wěn)定塔進料換熱進一步冷卻。最后進入第一級HDS反響器流出物空冷器A-A和第一級HDS反響器流出物后冷器E-完成最終冷卻。該混合相在第一級HDS分別罐D(zhuǎn)-中分別。在進入第一級HDS反響器流出物空冷器A-A冷卻前，該反響器流出物需求間歇水洗溶解堆積的銨鹽。鹽，特別是硫氫化銨NHHS和氯化銨NHCl，能夠會堆積下來，這取決于氣相中HS，NH和Cl的分壓。HDS分別工段/冷卻后的第一級HDS反響器流出物流入第一級HDS分別罐D(zhuǎn)-，進展三相分別：- 含有HS和鹽的水相在界面液位控制下移出，然后送至酸性水處置安裝。- 烴類液相在流量與分別罐液位串級控制下進入第一級HDS反響流出

37、物/穩(wěn)定塔進料換熱器預熱后，進入第一級HDS穩(wěn)定塔C-。- 烴類氣相循環(huán)氣體進入胺吸收塔入口緩沖罐D(zhuǎn)-。第一級HDS分別罐D(zhuǎn)-的循環(huán)氣體與第二級HDS冷分別罐D(zhuǎn)-的循環(huán)氣體混合。合股循環(huán)氣體進入胺吸收塔進料緩沖罐移出任何夾帶的液滴，然后進入胺吸收塔，絕大部分HS將從氣體中移出。在胺吸收塔C-中，循環(huán)氣體與胺再生安裝的MEDA貧胺液接觸。在上游安裝，貧胺液溶液的溫度必需控制在循環(huán)氣體溫度以上，以防止烴冷凝引起發(fā)泡。富胺液在液位控制下從胺吸收塔塔釜移出，然后送至胺再生安裝。分開胺吸收塔C-的低硫氣體進入循環(huán)氫緊縮機入口分液罐D(zhuǎn)-。該氣體的一小股在流量控制下可以排放至PSA安裝以保證循環(huán)氣體中氫氣的

38、濃度，正常情況下該股氣體無流量。接著，循環(huán)氣體進入循環(huán)氣體緊縮機K-A/B緊縮。第一級和第二級HDS工段需求的補充氫在其流量與第一級HDS分別罐D(zhuǎn)-和第二級HDS冷分別罐D(zhuǎn)-壓力串級控制，注入循環(huán)氫緊縮機出口處?；旌嫌醒a充氫的循環(huán)氣體然后進入第一級HDS工段和第二級HDS工段，其流量分配由各自分支上準確的流量控制實現(xiàn)。第一級HDS穩(wěn)定塔工段/第一級HDS分別罐D(zhuǎn)-的烴類液相，在其流量與第一級HDS分別罐液位串級控制下，流入第一級HDS穩(wěn)定塔C-。第一級HDS穩(wěn)定塔進料在第一級HDS反響流出物/穩(wěn)定塔進料換熱器E-A/B中與第一級HDS反響流出物換熱預熱。穩(wěn)定塔塔頂氣相在第一級HDS穩(wěn)定塔塔頂冷

39、凝器E-中部分冷凝后進入第一級HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-。在穩(wěn)定塔C-塔頂注入緩蝕劑，使設備腐蝕最小化。在第一級穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-中，三相得以分別。酸性水由第一級HDS穩(wěn)定塔酸性水泵增壓后在界位開關(guān)控制下保送至酸性水系統(tǒng)。烴類液相由第一級HDS穩(wěn)定塔回流泵P-A/B增壓后，在其流量與第一級HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級控制下，作為回流保送至穩(wěn)定塔塔頂。酸性氣排放至酸性氣火炬管網(wǎng)。第一級HDS穩(wěn)定塔C-頂部壓力經(jīng)過控制回流罐D(zhuǎn)-排放的酸性氣流量實現(xiàn)。第一級HDS穩(wěn)定塔由熱源為低壓蒸汽的第一級HDS穩(wěn)定塔再沸器E-提供熱量。低壓蒸汽流量控制。第一級HDS穩(wěn)定塔塔釜產(chǎn)品由第一級HDS穩(wěn)定塔塔底泵P-A/B增壓

40、后，在其流量與塔釜液位串級控制下保送至第二級HDS工段。第二級HDS反響工段/第二級HDS工段的烴類液相進料是由HDS進料泵P-A/B保送的分餾塔C-部分釜液和由第一級HDS穩(wěn)定塔塔底泵P-A/B保送的第一級HDS穩(wěn)定塔C-釜液的混合物。液體進料與循環(huán)氣體緊縮機出口帶有流量控制的循環(huán)氣體混合。該混合物在第二級HDS反響進料/流出物換熱器E-A/B/C/D預熱且完全汽化后進入第二級HDS反響器R-。第二級HDS反響器R-，在完全氣相條件下以下流式方式操作。該反響器分為個床層，每個床層均裝載有HR-催化劑。該反響器的整體溫升經(jīng)過在床層之間注冷氫控制。該冷氫與循環(huán)氣體緊縮機，其流量控制與第二催化劑床

41、層入口溫度串級。第二級HDS反響器流出物接著進入第二級HDS反響器加熱爐F-進一步加熱。加熱爐位于反響器的下游，因此進入加熱爐的反響流出物是全汽化的。第二級HDS反響器入口溫度由加熱爐負荷控制。從第二級HDS加熱爐F-出來的反響流出物然后進入第二級HDS反響進料/流出物換熱器E-A/B/C/D冷卻后，進入第二級HDS熱分別罐D(zhuǎn)-，分別出氣液兩相。液相在流量與該分別罐液位串級控制下保送至第二級HDS穩(wěn)定塔。氣相在第二級HDS反響器流出物空冷器A-B和第二級HDS反響器流出物后冷器E-AB冷卻，得到的混合相接著進入第二級HDS冷分別罐D(zhuǎn)-中分別。在第二級HDS冷分別罐D(zhuǎn)-，三相得以分別。含有HS和

42、鹽類的水相移出，然后送至酸性水處置安裝。烴類液相在流量與分別罐液位串級控制下保送至第二級HDS穩(wěn)定塔進料/塔底油換熱器E-A/B。烴類氣相與第一級HDS分別罐D(zhuǎn)-的循環(huán)氣體混后，然后保送至胺吸收塔進料緩沖罐。從熱分別罐D(zhuǎn)-出來的冷凝氣相在進入第二級HDS反響流出物空冷器A-B前，需求延續(xù)地水洗以溶解堆積的銨鹽。鹽，特別是硫氫化銨NHHS和氯化銨NHCl，能夠會堆積下來，這取決于氣相中HS，NH和Cl的分壓。第二級HDS穩(wěn)定塔工段/于第二級HDS冷分別罐D(zhuǎn)-的烴類液相在第二級HDS穩(wěn)定塔進料/塔底油換熱器E-A/B中與第二級HDS穩(wěn)定塔C-釜液換熱預熱，然后與第二級HDS熱分別罐D(zhuǎn)-的烴類液相混

43、合后，進入第二級HDS穩(wěn)定塔C-。該穩(wěn)定塔塔頂氣相在第二級HDS穩(wěn)定塔塔頂冷凝器E-D部分冷凝后進入第二級HDS穩(wěn)定塔回流罐。在穩(wěn)定塔C-塔頂注入緩蝕劑，使設備腐蝕最小化。在第二級HDS穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-中，三相得以分別。酸性水由第二級HDS穩(wěn)定塔底酸性水泵P-A/B增壓后在界位開關(guān)控制下保送至酸性水系統(tǒng)。烴類液相由第二級HDS穩(wěn)定塔回流泵P-A/B增壓后，在其流量與第二級HDS穩(wěn)定塔回流罐液位串級控制下，作為回流保送至穩(wěn)定塔塔頂。酸性氣排放至酸性氣火炬管網(wǎng)。第二級HDS穩(wěn)定塔C-頂部壓力經(jīng)過控制自回流罐D(zhuǎn)-排放的酸性氣流量實現(xiàn)。第二級HDS穩(wěn)定塔由熱源為低壓蒸汽的第二級HDS穩(wěn)定塔再沸器E-提

44、供熱量。低壓蒸汽流量控制。第二級HDS穩(wěn)定塔塔釜產(chǎn)品由HCN產(chǎn)品泵P-A/B增壓，其流量控制與塔釜液位串級。HCN產(chǎn)品進入第二級HDS穩(wěn)定塔進料/塔底油換熱器E-A/B與第二級HDS穩(wěn)定塔進料換熱冷卻，然后進入產(chǎn)品后冷器E-進一步冷卻。脫硫后的HCN與LCN產(chǎn)品混合，該混合物在產(chǎn)品冷卻器E-冷卻后送出安裝。 中芳烴加氫安裝簡介. 反響部分自安裝外來的原料油在流量和原料油緩沖罐液位串級控制下送入安裝，先經(jīng)過原料油過濾器 -FI-A/B除去原料中大于微米的顆粒后進入原料油緩沖罐-V-A，原料油緩沖罐由惰性氣體維護，使原料油不接觸空氣。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)原料油增壓泵增壓后與精制柴油/原料油換

45、熱器-E-A/B換熱后進入加氫進料緩沖罐-V-B，加氫進料緩沖罐由惰性氣體維護，使原料油不接觸空氣。熱原料油經(jīng)過加氫進料泵-P-A/B升壓后與新氫混合，經(jīng)反響流出物/混合進料換熱器-E-A/B/C、反響進料加熱爐-F-加熱至反響溫度后，進入加氫精制反響器-R-。精制后的反響流出物進入加氫改質(zhì)反響器-R-進展改質(zhì)反響。反響器各床層間及反響器之間均設急冷氫注入設備。加氫精制反響器混合進料的溫度經(jīng)過調(diào)理反響進料加熱爐燃料氣量控制。自加氫改質(zhì)反響器-R-來的反響流出物經(jīng)反響流出物/重沸爐進料換熱器-E-與反響流出物/混合進料換熱器-E-A/B/C換熱后進入熱高壓分別器-V-進展氣液分別。熱高分氣經(jīng)熱高

46、分氣/冷低分油換熱器-E-、熱高分氣/混合氫換熱器-E-換熱后，再經(jīng)熱高分氣空冷器-A-冷卻后進入冷高壓分別器-V-。為了防止熱高分氣在冷卻過程中析出銨鹽堵塞管路和設備，將除鹽水注入熱高分氣/混合氫換熱器-E-上游管線。冷卻后的熱高分氣在冷高壓分別器-V-中進展油、氣、水三相分別。冷高壓分別器頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐分液后進入循環(huán)氫脫硫塔-T-脫硫，脫硫后的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫緊縮機入口分液罐(-V-)后至循環(huán)氫緊縮機(-C-A/B)；增壓后的循環(huán)氫分兩路：一路作為急冷氫去反響器控制反響器床層入口溫度，另一路與原料油混合后，作為反響進料。 熱高分油在液位控制下進入熱低壓分別器-V-，

47、冷高分油在液位控制下進入冷低壓分別器-V-。熱低分氣經(jīng)熱低分氣空冷器-A-冷卻后與冷高分油混合進入冷低壓分別器。冷低分油經(jīng)過熱高分氣/冷低分油換熱器E-換熱后與熱低分油混合進入脫硫化氫汽提塔。 冷高壓分別器、冷低壓分別器底部排出的酸性水及分餾部分排出的酸性水合并后送至安裝外脫硫。冷低分氣經(jīng)低分氣冷卻器(-E-)冷卻并經(jīng)過脫硫前低分氣分液罐-V-分液后進入低分氣脫硫塔-T-，脫硫后的低分氣出安裝。. 分餾部分自反響部分來的低分油進入脫硫化氫汽提塔 -T- ， 汽提塔共有 層浮閥塔盤，汽提蒸汽自塔底部進入。塔頂氣經(jīng)汽提塔頂空冷器-A-和汽提塔頂水冷器-E-冷卻后進入汽提塔頂回流罐-V-進展油、水、

48、氣三相分別，塔頂油相經(jīng)汽提塔頂回流泵-P-A/B升壓后在流量和塔頂溫度串級控制下作為汽提塔回流，塔頂氣和酸性水出安裝。汽提塔底液經(jīng)精制柴油/分餾塔進料換熱器-E-A/B加熱后進入產(chǎn)品分餾塔-T-，分餾塔頂氣經(jīng)分餾塔空冷器-A-和產(chǎn)品分餾塔頂水冷器-E-冷卻后進入產(chǎn)品分流塔頂回流罐-V-進展油、水、氣三相分別，塔頂油相一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂回流泵-P-A/B升壓后在流量和塔頂溫度串級控制下作為產(chǎn)品分餾塔回流，另一部分出安裝；分水包排出的含油污水送安裝外。產(chǎn)品分餾塔底油一部分經(jīng)產(chǎn)品分餾塔底重沸爐泵 -P-A/B 升壓后經(jīng)反響流出物/重沸爐進料換熱器-E-和產(chǎn)品分餾塔底重沸爐-F-加熱后返塔；另一部分

49、作為柴油產(chǎn)品由精制柴油泵-P-A/B升壓后，依次經(jīng)精制柴油/分餾塔進料換熱器-E-A/B、精制柴油/原料油換熱器-E-A/B、精制柴油空冷器-A-冷卻后在流量和塔液位串級控制下出安裝。. 催化劑硫化流程為了提高催化劑活性，新穎的或再生后的催化劑在運用前都必需進展硫化。本安裝設計采用液相硫化方法，DMDS 為硫化劑。催化劑進展硫化時，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫緊縮機按正常操作道路進展循環(huán)，冷高壓分別器壓力為正常操作壓力。DMDS 自硫化劑罐來，經(jīng)氮氣加壓后注入進料泵入口管線，按催化劑預硫化溫度控制點要求緩慢提高反響器溫度，并按硫化要求進展反響器出口硫化氫濃度的丈量。當采樣點丈量結(jié)果符合硫化要求，且冷高分

50、中無水生成時，硫化即告終了。催化劑預硫化過程中產(chǎn)生的水延續(xù)地從冷高壓分別器底部排出。. 催化劑再生催化劑按器外再生思索。 甲醇制氫安裝簡介界外的脫鹽水經(jīng)LV閥進入脫鹽水緩沖罐V，經(jīng)脫鹽水進料泵PA/B加壓后與水洗塔T底部前往的酸性水混合送至水洗塔T頂部對反響氣進展洗滌吸收未冷凝的甲醇，吸收液從塔底由酸性水泵PA/B打出后分兩部分，一部分經(jīng)FT閥經(jīng)過管P進入MI原料混合器；另一部分經(jīng)FV閥與水洗塔除鹽水進料集合前往水洗塔。自安裝外來的甲醇進入甲醇緩沖罐V，靠位差從V流出的原料用甲醇進料泵PA/B將甲醇加壓送出，與酸性水泵P的酸性水按一定比例混合進入原料混合器MI充分混合后經(jīng)過原料-反響氣換熱器E

51、A/B與反響產(chǎn)物換熱升溫， 同時參與經(jīng)過解吸氣緊縮機加壓的二段解吸氣。升溫后的原料溶液先后進入原料汽化器E汽化并經(jīng)過原料過熱器E，用高溫導熱油加熱。過熱到接近反響溫度后分兩路進入分解變換反響器RA/B，在其中催化劑的作用下分別進展以下裂解和變換反響。出口高溫轉(zhuǎn)化氣在換熱器EA/B中被原料液換熱冷卻，在第一分液罐V分出大量酸性水后由高溫酸性水泵PA/B加壓后與酸性水泵PA/B來料集合至原料混合器MI參與反響,由第一分液罐V分液后的反響氣在經(jīng)反響器空冷器A反響器水冷卻器E被冷卻冷凝冷卻至常溫后進入水洗塔T洗掉變換氣中夾帶的剩余甲醇，水洗后的塔頂氣經(jīng)過反響氣第二分液罐V分液后送 PSA 部分變壓吸附

52、脫碳提純。 塔 VPSA 脫碳流程： 安裝的十個吸附塔中一直有 個塔處于吸附形狀。其吸附和再生工藝過程由吸附、 延續(xù)多次均壓降壓、逆放、抽真空、延續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品氣最終升壓等步驟組成A、吸附過程 壓力為.MPa(G)、溫度為的甲醇裂解氣自塔底進入正處于吸附形狀的吸附塔一直有個吸附塔處于吸附形狀內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中絕大部分的HO、CHOH、CO 等雜質(zhì)氣體被吸附下來，未被吸附的脫碳氣從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)理系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往 塔 PSA 提氫部分。當被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達 床層出口預留段某一位置時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停頓吸附。 吸附床開

53、場轉(zhuǎn)入再生過程。B、均壓降壓過程 這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。 C、逆放過程 這是在均壓降壓過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時被吸附的雜質(zhì)開場從吸附劑中大量解吸出來。D、抽真空過程 這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用真空泵對塔抽真空，使吸附的雜質(zhì)得以完全解吸的過程。E、均壓升壓過程 在抽真空再生過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對該塔進展依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間 氫氣的過程。F、產(chǎn)品氣升壓過

54、程 這是在均壓升壓過程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完好的“吸附-再生循環(huán)，又為下一次吸附做好了預備。 十個塔經(jīng)以上吸附與再生的交替，即可完成氣體的延續(xù)分別與提純。PSA 氫氣提純流程：安裝的八個吸附塔中一直有一個塔處于進料吸附的形狀。其吸附和再生工藝過程由吸附、延續(xù)多次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、延續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成。A、吸附過程 壓力為 .MPa(G)左右，溫度為 的脫碳氣自塔底進入正處于吸附形狀的吸附塔一直有個吸附塔處于吸附形狀內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，進一步除去 其中的 CO、CO等雜質(zhì)氣體，未被吸附的H從塔頂流

55、出，經(jīng)壓力調(diào)理系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往加氫安裝。當被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預留段某一位置時，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停頓吸附。吸附床開場轉(zhuǎn)入再生過程。B、均壓降壓過程 這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。C、順放過程 在延續(xù)多次均壓降壓終了后，將吸附塔死空間內(nèi)的較高壓力的氫氣順著吸附方向放入順放氣罐中儲存起來，用以對另一個再生塔進展沖洗。D、逆放過程 這是在順放過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時被吸附的雜質(zhì)開場從吸附劑中大量解吸出來。

56、E、沖洗過程 這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用順放氣罐中的順放氣對吸附塔進展沖洗，使吸附的雜質(zhì)得以完全解吸的過程。 F、均壓升壓過程 在沖洗過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對該塔進展依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過程。G、產(chǎn)品氣升壓過程 這是在均壓升壓過程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個完好的“吸附-再生循環(huán)，又為下一次吸附做好了預備。 烷烴脫氫安裝簡介.預處置部分原料油從界區(qū)經(jīng)原料過濾器FI-進入原料緩沖罐D(zhuǎn)-，經(jīng)加氫進料泵P-升壓后與從異構(gòu)化單元氫氣增壓機K-二級來的循環(huán)氫

57、混合，經(jīng)加氫產(chǎn)物在進料換熱器IE-換熱至要求溫度后，送入維護反響器R-?；旌衔锪蠌牡撞坎沙?，與加氫產(chǎn)物在進料換熱器IIE-換熱，再經(jīng)加氫加熱爐F-內(nèi)加熱至所需的溫度后進入脫硫反響器(R-)和脫氯反響器R-，在催化劑的作用下進展反響。脫硫反響器床層間設有控制反響溫度的急冷氫。反響產(chǎn)物經(jīng)換熱后，再經(jīng)冷凝冷卻(A-和E-)后進入高壓分別器D-。為防止熱高分氣中NH和HS在低溫下生成銨鹽結(jié)晶析出，堵塞空冷器，在反響產(chǎn)物進入產(chǎn)物空冷器入口注入除鹽水。從高壓分別器分別出的氣體(循環(huán)氫)，經(jīng)脫硫塔入口分液罐D(zhuǎn)-緩沖后，經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔C-脫硫后進入循環(huán)氫分液罐D(zhuǎn)-，再送至異構(gòu)化單元氫氣增壓機K-二級入口。循環(huán)

58、氫脫硫所用貧胺液界區(qū)，經(jīng)減壓閥減壓進入貧胺液罐D(zhuǎn)-，經(jīng)貧胺液泵P-升壓，再經(jīng)貧胺液加熱器E-加熱后送入循環(huán)氫脫硫塔。自循環(huán)氫脫硫塔底出來的富胺液自壓出安裝。高壓分別器分水包分出的含硫污水自壓送出安裝；油相與精制烷烴油在汽提塔進料換熱器E-換熱后自壓至汽提塔C-。汽提塔頂氣相汽提塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷A-和E-冷凝、冷卻后進入汽提塔回流罐D(zhuǎn)-。回流罐頂?shù)暮驓怏w送出安裝；油相經(jīng)汽提塔回流泵P-升壓后，大部分送回汽提塔頂作為回流，其他作為含硫液化氣送出安裝外。汽提塔底熱源為高溫導熱油。塔底油自壓進入烷烴切割塔C-。烷烴切割塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷A-和E-冷凝、冷卻后進入烷烴切割塔回流罐D(zhuǎn)-。油相大部分

59、經(jīng)烷烴切割塔回流泵P-送回烷烴切割塔頂作為回流，其他送至CC異構(gòu)化單元。烷烴切割塔底熱源為低溫導熱油。塔底油經(jīng)烷烴切割塔底泵P-升壓后經(jīng)換熱后送至烷烴脫氫單元。.重整部分從烷烴脫氫預加氫部分來的精制石腦油與自烷烴脫氫循環(huán)氫緊縮機K-AB升壓后的循環(huán)氫一段混氫混合，依次經(jīng)過烷烴脫氫進料換熱器E-管程、第一烷烴脫氫爐F-A、第一烷烴脫氫反響器R-、第二烷烴脫氫爐F-B、第二烷烴脫氫反響器R-，然后與自烷烴脫氫循環(huán)氫緊縮機K-AB升壓后的循環(huán)氫二段混氫混合，再依次進入第三烷烴脫氫爐F-C、第三烷烴脫氫反響器R-、第四烷烴脫氫爐F-D、第四烷烴脫氫反響器R-。R-的反響產(chǎn)物分成兩路：一路經(jīng)E-殼程與烷

60、烴脫氫進料換熱，另一路經(jīng)E-殼程與二段混氫換熱，然后兩路集合，再經(jīng)烷烴脫氫產(chǎn)物空冷器A-A.B、烷烴脫氫產(chǎn)物后冷器E-A.B冷凝冷卻后進入烷烴脫氫氣液分別器D-。從D-頂分出的氫氣進入緊縮機入口分液罐D(zhuǎn)-分液后，經(jīng)烷烴脫氫循環(huán)氫緊縮機K-A.B升壓后一部分進展循環(huán)，另一部分經(jīng)氫氣冷卻器E-冷卻到。冷卻后的氫氣經(jīng)脫氯罐D(zhuǎn)-脫氯后，進入氫氣增壓機D-。D-底油相經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器E-ABC換熱升溫后進入穩(wěn)定塔C-。C-頂餾出物經(jīng)穩(wěn)定塔空冷器A-及穩(wěn)定塔后冷器E-冷凝冷卻后，進入穩(wěn)定塔回流罐D(zhuǎn)-。D-不凝氣經(jīng)壓控進入安裝燃料氣系統(tǒng)，D-底部的液相經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵P-A.B升壓后一部分送回C-頂作回流，