箱梁混凝土澆筑技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：一、工程大體濟(jì)寧市孔孟旅游快線先期建設(shè)示范段，即孔孟旅游快線鄒城段，段落位于原憲站與孟廟站之間，線路長度為，北起原憲站，南至孟廟站，主要國道104、嶧山路敷設(shè)，該段落自北向南分別設(shè)置有7座車站：原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、太平站、孟廟站，平均站間距約，該建設(shè)段落內(nèi)線路全部采用高架路中敷設(shè)方式，車站均為高架車站。孔孟旅游快線道岔梁位于墩號(hào)M1-M3處2*30m連續(xù)梁位于直線地段，相鄰軌道梁中心距為12800mm。墩號(hào)P70-P72處2*22mm連續(xù)箱梁位于直線地段相鄰軌道距為5200mm。鋼山P70-72墩上部采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋長2*22mm，橋?qū)?，采?/p>

2、單箱雙室箱梁。原憲到龍山段的M1-M3，橋?qū)拞蜗渌氖蚁淞骸０凑展て谝舐?lián)合本工程構(gòu)造形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入滿堂支架施工全橋，采用滿堂支架分三次澆注完成，支架在預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆掉。二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。2、現(xiàn)場布置了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水平點(diǎn)作為控制橋梁平面地點(diǎn)和空間地點(diǎn)的基準(zhǔn)。測設(shè)時(shí)必須保證三點(diǎn)聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以保證數(shù)據(jù)的正確。3、施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約4米，臨時(shí)用水采用運(yùn)水車運(yùn)水。4、各樣必備的施工機(jī)械、工具、材料備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證了其狀態(tài)的優(yōu)秀，對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行重點(diǎn)檢查。5、各樣原材報(bào)監(jiān)理見證取樣并

3、報(bào)實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。三、梁體混凝土的澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)付以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查查收。（1）支架查收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對(duì)所有支架的連接點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2）模板查收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)實(shí)、模板幾何尺寸和支撐的牢固性。（3）預(yù)埋件的查收;按照?qǐng)D紙逐一、從頭復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、地點(diǎn)及加固質(zhì)量。（4）機(jī)械設(shè)施工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進(jìn)行，在澆筑前對(duì)泵車、振動(dòng)棒等設(shè)施及工具進(jìn)履行用狀態(tài)檢查查收，保證設(shè)施在澆筑全過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)48m泵車對(duì)稱澆筑，施工前必須復(fù)核泵

4、車泵送混凝土的有效范圍，振動(dòng)棒按每工作面配置，以知足兩臺(tái)泵車連續(xù)出料振搗為宜。2、混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對(duì)所有機(jī)械設(shè)施、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證混凝土的拌制和澆注正常連續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前,試驗(yàn)室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各樣材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。（2）拌和工藝：按施工配合比正確計(jì)量混凝土原材料重量，拌和時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌平均后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并持續(xù)攪拌至平均為止。攪拌

5、時(shí)間不小于120秒，也不宜超過3分鐘。3、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車抵達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖刷管道。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加快。同時(shí)察看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，或許混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土除掉，并沖刷泵機(jī)。4、混凝土的

6、灌輸（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作再次認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的地點(diǎn)，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。檢查各樣原材料和計(jì)量器具否符合要求、是否完好；檢查振動(dòng)設(shè)施以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在灌輸混凝土以前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的有關(guān)人員應(yīng)在灌輸前將振搗棒的插入部位認(rèn)真察看，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的地點(diǎn)，以保證振搗棒能順利插入。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整

7、是必須的）收聽天氣預(yù)告，保證晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃?30。（2）澆筑次序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑。用2臺(tái)48m的泵車對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。步驟1：使用兩臺(tái)泵車分別從主墩開始向兩頭對(duì)稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成T構(gòu)，該地區(qū)的混凝土應(yīng)連續(xù)，對(duì)稱的進(jìn)行。混凝土灌輸方式總體采用水平分層的方式灌輸。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，實(shí)時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕

8、光。灌筑第一步混凝土灌輸方式總體采用水平分層的方式灌輸。灌輸厚度30-40cm，坍落度控制在160mm20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。因此在灌輸?shù)谝粚踊炷習(xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時(shí)在下梗肋模板上間隔開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)協(xié)助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的空隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依靠橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟2：

9、澆注到位后再由主墩開始向兩頭對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已湊近初凝混凝土，防備產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間不大于4小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防備漏振。同時(shí)保證對(duì)稱施工，保證模板不發(fā)生側(cè)移。灌筑第二步步驟3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩頭進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水惹起表面干裂,

10、混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布進(jìn)行潤濕養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每日灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為宜。灌筑第三步5、澆筑過程注意事項(xiàng)（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔圓滑，外觀質(zhì)量。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160200mm，入模含氣量控制在2%，入模溫度控制在530，同時(shí)要求模板表面溫度控制在535。在混凝土施工中應(yīng)付：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土長久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注

11、意察看，合理操作，正確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，省得鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等地點(diǎn)正確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角地點(diǎn)，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束漣漪管道，以防水泥漿擁塞漣漪管，澆筑工程中要經(jīng)常往返地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防備澆筑時(shí)漏漿擁

12、塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防備在張拉時(shí)發(fā)生異樣情況?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異樣情況要實(shí)時(shí)采取辦理舉措。灌輸下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流

13、淌出的混凝土應(yīng)實(shí)時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌輸完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防備形成顯然接縫。（3）梁體重點(diǎn)部位混凝土澆筑控制舉措下梗肋處混凝土密實(shí)度控制舉措：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的空隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完成后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗省得造成下梗肋上部坍塌成孔。兩頭加厚段、

14、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度舉措：由于端部鋼筋較密灌輸方法及振搗尤其需要注意。第一層灌輸下料不宜從端部下料，下料地點(diǎn)應(yīng)離端部56m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個(gè)專人詳細(xì)負(fù)責(zé)。特別是灌輸?shù)装鍟r(shí)，湊近端部時(shí)，必須從端部開始將底板和兩頭鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后，再灌輸中間段。（4）梁體一般部位混凝土灌輸施工底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌輸?shù)絻?nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌輸孔灌輸?shù)装寤炷?。灌輸時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩頭進(jìn)行，便于底板收漿抹面。防備振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要實(shí)時(shí)進(jìn)行清

15、理，防備底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長，要注意察看砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌輸完后，向兩側(cè)腹板灌輸混凝土?xí)r應(yīng)付稱平均，其分層厚度30-40cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會(huì)造成內(nèi)模偏移。其他，當(dāng)分層過厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延伸振搗時(shí)間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延伸了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成顯然接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌輸厚度、提高灌輸速度。為了提高灌輸及振搗速度，高溫季節(jié)灌輸腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短

16、振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適合延伸振搗時(shí)間。頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面同樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了知足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板

17、泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了防備橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立刻對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。（2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，快速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完整無缺彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝固水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延伸混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等舉措進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。（4）養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15。（5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆掉模板。拆模后實(shí)時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫舉措防備混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生強(qiáng)烈變化。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不得超過65，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15。（7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生忽然變化時(shí)，應(yīng)該采取適合隔熱（夏季）措施，防備混凝土產(chǎn)生過大