vmc五軸系列產品介紹及技術協議-itncv1

1、VMC0875mu 技術協議甲方：公司乙方：沈陽機床公司（以下簡稱：甲方）訂購沈陽機床（以下簡稱：乙方）生產的 VMC0875mu 門式五軸加工中心 臺。經雙方友好協商，達成以下技術協議。一、VMC0875mu 型門式五軸加工中心主要技術特點VMC0875mu 是一款高速五軸加工中心，用于加工型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模等各類模具。同時還適合于閥體、薄壁類、殼體類、框架類零件的柔性高效加工。本機標配為兩軸工作臺，工件可以在一次裝夾后自動連續(xù)完成多個平面的高速銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工工序，可以加工葉輪、葉片等具有復雜曲面的零件。整機采用龍門動橫梁式結構，直線軸采用電機直連，具有高速

2、度、高加速度和高剛性的特點。它不僅具有在和高表面粗糙度。機床型號介紹：V MC 0875 muV: 立式時間內實現高速切削的性能，而且可使被加工零件獲得高精度MC：加工中心，有刀庫0875：機床第一主參數，X 軸和 Y 軸行程為 800750 mm mu: 五軸整體結構本機床基本結構為雙軸耳擺工作臺固定在床身上，滑板-橫梁-主軸箱移動實現 X、Y、 Z 三個坐標軸進給。整機采用龍門動橫梁式結構，具有良好的剛性，受力均勻、熱平衡性好、精度穩(wěn)定。大件機床主要大件：床身、橫梁、立柱等均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，通過有限元分析獲得最佳結

3、構，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。主軸主軸采用進口電主軸，最大轉速 18000rpm，回轉精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。轉臺機床工作臺為雙軸耳擺旋轉工作臺，回轉由力矩電機驅動，自動夾緊，運動準確可靠。工作臺 A 軸擺角為95，加工范圍廣，C 軸連續(xù)回轉，從而實現高回轉精度。5.進給傳動機床 X 、Y 、Z 三坐標選用三軸光柵尺直接測量，可達到很高的定位精度。X 、Y 、Z 進給坐標采用交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動給精度。滾珠絲杠為一端固定支撐，一端浮動支撐，配有光柵尺，確保絲X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾動

4、導軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。冷卻及排屑機床切削采用微量潤滑技術（MQL）,主軸配有四個噴嘴,噴出混合均勻的油霧，從而冷卻刀具，提高工件的表面加工質量。排屑系統機床設有切屑收集器，加工產生的切屑直接滑落到切屑收集器內，鐵屑方便、快捷。潤滑系統機床設有定量式集中潤滑，可對各滾珠絲杠絲母等進行定時潤滑。動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與8. 安全保護。機床設有全封閉防護間，操作方便、安全。X、Y、Z 軸均有彈性皮腔，有效防止鐵屑對導軌的侵蝕，保護導軌及絲杠，提高使用。機床具有裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。二、機床主要技術參數、精度及加工范圍1.技術參數機床重量參

5、考，最終重量以機床裝箱單為準。產品型號VMC0875mu工作臺臺面直徑660mm擺動角度95轉動角度n X360擺動速度60rpm轉動速度60rpm轉動/擺動精度5arcsec工作臺最大承重1000Kg加工范圍拖板最大行程-X 軸800mm橫梁最大行程-Y 軸750mm主軸最大行程-Z 軸500mm主軸端面至工作臺面距離最大640mm最小140mm主軸主軸軸向最大抗力3000N轉速范圍0-18000rpm主軸電機功率(100%/40%)25/35kW輸出扭矩(100%/40%)87/130Nm主軸錐孔HSK 63A進給X,Y,Z 軸快移速度40m/min數控系統漢iTNC 530刀庫刀具數量2

6、0把錐柄形式HSK 63A換刀形式主軸抓刀刀具直徑（滿刀/鄰位空刀）75/100mm最大刀具長度250mm最大刀具重量8Kg換刀時間 T-T4-6s外冷微量潤滑主機重量13000kg電氣總容量85kVA機床外形尺寸330029003500mm占地面積41842900mm主要精度本機床定位精度中民GB/T18400.4-2010機床定位精度驗收標準，切削精度遵照廠標。三、機床主要配置及外購件注：根據供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質外購件的權利。序號名稱制造商型號及規(guī)格數量備注1主軸組德國 kessler1 套2絲杠軸承NTN 或德國 INA30X62X15P41 套30X8

7、4X112.5P43直線導軌THK45(X/Y 軸)、30(Z 軸)1 套4刀 庫1 套5滾珠絲杠THK40(X/Y/Z 軸)1 套6氣動三聯件SMC1 套7總電源開關韓國 LG1 套8接觸器德國西門子1 套9繼電器歐姆龍1 套檢 驗 項 目工廠標準加工精度IT6IT7加工工件圓度0.05mm加工工件平面度0.01mm傾斜度0.02/50同軸度0.05加工工件表面粗糙度1.6um定位精度X 軸0.015mmY 軸0.015mmZ 軸0.015mm重復定位精度X 軸0.008mmY 軸0.008mmZ 軸0.008mm四機床主要隨機附件隨機附件隨機文件五. 機床電氣系統主要功能表名稱功能系統說明

8、OTNC530系統功能最小脈沖當量直線軸 0.001 mm、旋轉軸 0.001每分鐘/每轉進給率時間倒數進給進給和快速進給進給倍率修調 0120%主軸速度限制主軸恒速切削主軸主軸定向準停主軸倍率 50120%主軸速度顯示帶沖擊限制的加速度可編程加速度序號名稱數量備注1械使用說明書1 份2電氣使用說明書份合格證明書份裝箱單份維修配套目錄份機床備份數據光盤份用戶手冊循環(huán)編程份8漢格式編程語言1 份9ISO 格式編程語言1 份10簡要指南式編程1 份序號名稱制造商型號及規(guī)格數量備注1可調墊鐵及地腳螺釘本廠1 套坐標變換直接間接測量系統切換跟隨方式刀具半徑補償刀具長度補償絲杠螺距誤差補償測量系統誤差補

9、償過象限誤差補償反向間隙補償刀具表控制軸數X、Y、Z、A、C 五個坐標軸及一個主軸（其中 Y 軸包括 Y1 和 Y2）軸名稱X、Y、Z、A、C、SP顯示器15彩色 TFT 液晶顯示屏，顯示文本為中/英文操作面板TE630人機通訊接口機床控制面板MB620手持操作單元標準鍵盤接口RS232 接口以太網接口USB 口插補功能進給暫停螺紋切削三坐標直線插補任意兩坐標圓弧插補攻絲/剛性攻絲編程倒角圓角過度公制、英制尺寸或混合尺寸編程程序編輯絕對或增量編程用戶變量，可設置動態(tài)程序緩存子程序嵌套程序跳轉及分支宏程序坐標系的平移、旋轉程序編制與加工同時進行程序指令返回參考點輪廓編程和固定循環(huán)編程鏡像和比例縮

10、放平面選擇工件坐標系鉆、銑工藝固定循環(huán)零點偏置程序段檢索程序號檢索編輯程序保護通過目錄選擇程序用戶內存（RAM）可用于零件程序，刀具補償和數據偏置算術和三角函數比較運算和邏輯運算Q 參數變量編程安全保護功能可編程加工區(qū)域限制程序測試功能緊急停止極限輪廓輪廓檢測靜態(tài)位置速度加工區(qū)域限制扭矩限制六機床運行環(huán)境及檢測要求機床工作環(huán)境機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y和系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此建議該機床在以下條件下使用：機床應放置于室內且干燥的環(huán)境中。機床基礎按照機床地基要求進行制

11、作。電源電壓：額定電源電壓 AC380V，電壓波動范圍1010，電源頻率：50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行穩(wěn)壓電源。環(huán)境空氣溫度：540范圍內；且 24h 平均溫度應不超過 35。濕度：最高溫度 40，相對濕度不超過 35% ，且濕度變化不引起冷凝。安全功能時鐘測量電 路，過熱、電池、電壓、內存、極限開關、風扇AUTOMATIC 自動包括程序運行、程序中斷、單程序段等操作方式JOG（手動）調整手作MDA 手動數據輸入NC 和PLC 帶文本顯示的功能、屏幕保護操作和顯示自功能顯示當前位置顯示圖形顯示程序顯示程序錯誤顯示、操作錯誤顯示實際切削速度顯示中、英文菜單顯示信息顯示多組 M 代碼指令集

12、數據通訊USB 口NC 數據與PLC 數據、程序備份至 U盤，用于輸入輸出數據以太網數據傳送通過以太網接口進行RS 232通過 RS 232 串行接口實現數據輸入輸出空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。大氣壓強 86106kpa機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在 0.5G 以下(G 為重力加速度)。空轉噪聲等級：83dB（A）機床檢測要求機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等以 20為準,但一般應符合下列條件。的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度環(huán)境溫度 1525。檢測

13、前機床應在檢測環(huán)境中等溫不少于 12h。機床占有空間任意的溫度梯度不超過 0.5/h 。七機床安裝調試驗收培訓用戶需要進行的機床安裝前的準備地基準備：根據制造商提供的地基圖紙,找專業(yè)設計院根據用戶土壤實際情況設計地基施工圖。按照專業(yè)地基施工圖制作地制造廠商地基圖紙的各項要求.基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達到地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機床。進線電源準備：AC380V10%，50HZ2%，用戶提供從電源到機床的電源線， 地線部分要求單獨接地。工具吊具準備：啟箱工具、起吊設備及吊裝繩索檢具準備：角尺（L=500）、平尺（L=500）、千分表、磁力表座、方規(guī)（L315）、等高

14、墊塊、檢棒等；其他：灌漿工具、腳桿襯套等機床安裝在機床到達目的地前用戶應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（合同簽訂并生效后，機床制造商一個月內負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成影響。在機床到達目的地后，用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責初調，用戶進行二次灌漿。調試前往之前，用戶需完成制造商安裝前準備工作。用戶需提前兩天通知制造商進行調試，且在安裝調試之前，由用戶和服務共同開箱，按合同數量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設備并配合制造商安裝調試；安裝和調試工作結束后，進行機床的終驗收。機床驗收機床驗收工作分兩次進行：預驗收和終驗

15、收預驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關到制造商工作現場對設備進行預驗收，驗收內容按制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。終驗收：在用戶廠進行，由制造商派人進行安裝調試，驗收內容仍然按預驗收內容進行檢驗，終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字；驗收相關事宜：驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認，填寫【數控安裝調試終驗收完工單】培訓師資力量：具有理論、實踐經驗豐富的4名專業(yè)高級講師對學員進行機床操作、編程系統培訓，并由我公司技術部工程師為學員講解機床機械結構與電氣系統的保養(yǎng)。培訓周期：5天（每周一，用戶需提前

16、一周預約，詳見培訓通知）。培訓地點：制造商培訓室。（交通便利地鐵直達）培訓要求：具有一定的數控機床工作經驗，25人。免費培訓，免費提供，食宿交通自理。為學員提供免費午餐（職工）。如用戶需要，可頒發(fā)。免費為用戶日后工作長期答疑解惑。培訓期間在鞏固理論教學的基礎上，強化實踐操作，配備實踐教學機，加強培訓用戶實際操作能力。對用戶來電、郵件、傳真等技術，積極回復，耐心解答，盡力為用戶排憂解難。培訓內容及時間安排如下：時間上午下午周一機床的基本結構介紹，控制面板介紹工件坐標系的設定及編程概論周二各類循環(huán)指令的應用技巧上機操作實習周三機械結構介紹及常規(guī)維修電氣系統介紹及常規(guī)維修周四各種加工程序的編程方法及

17、技巧上機操作實習周五參數化編程及應用答疑（上機操作）八機床主要選配件九、不可抗拒的事故：由于嚴重的（如火災、水災、雪災、等）及甲乙雙方同意的其它不可抗拒的事故，致使一方不能履行本協議時，遇到上述事故的一方必須立即（以最快的速度）將影響本協議的情況，以傳真或電報方式通知對方，并以航空特快專遞形式提供事故的詳細情況，以及影響本協議履行程度的證明文件，此證明文件應由受事故影響一方受上述事故影響而拖延的時間應在原定交貨期的基礎上順延。十、協議作為合同附件簽字后與合同同時生效。部門蓋章，十一、其它未盡事宜，雙方友好協商解決。甲方：乙方：沈陽機床代表簽字：代表簽字：日期：日期：名稱規(guī)格型號技術描述典型樣例生產商工件檢測OMP60適用于中型和大型加工中心及車銑中心的新