臥螺離心機常見故障原因分析以及排除方法

1、 /4臥螺離心機常見故障原因分析以及排除方法故障一：啟動困難原因分析：1、離心機啟動電流大，時間長，造成電氣開關(guān)保護性動作；2、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻；3、油壓太低或壓力繼電器失靈；解決方法：1、適當調(diào)整時間繼電器。2、加清水沖洗并配合手動盤出。3、調(diào)整相關(guān)部件。故障二：空運轉(zhuǎn)震動劇烈原因分析：1、維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準;破壞了動平衡精度；2、潤滑油變質(zhì)；3、主軸承失效；4、主軸承內(nèi)圈與軸配合松動；5、螺旋輸送器軸承失效；6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接；7、機頭法蘭松動引起差速器震動；8、差速器損壞（一般為缺油引起）9、停車后閥門未關(guān)緊而進料，引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重；10、旋

2、轉(zhuǎn)部件的連接處有松動變形；11、更換上的新部件動平衡不好；12、有關(guān)部件磨損嚴重；13、機殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。解決方法：1、重新對準刻線。2、按使用說明書所述方法更換。3、更換軸承。4、修復或更換端蓋。5、更換軸承。6、擰緊螺栓，管道改彈性軟聯(lián)接。7、更換機頭法蘭或小端蓋。8、更換差速器配件。9、進水洗滌，積料嚴重時，停機后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。10、檢查修復。11、調(diào)整或更換。12、修理。13、清理或定期沖洗。故障三：空車電流高原因分析：1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時差速器主皮帶輪及副皮帶輪

3、發(fā)燙）；2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙；解決方法：1、清除油污。2、更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。故障四：空載運行軸承座溫度超過70C或溫升超過35C原因分析：1、油變質(zhì)，失去潤滑作用。原因如下：、軸承座進入了異物（如蒸氣、水、料液等）；、使用時間太長，已變質(zhì)；、油本身質(zhì)量較差；2、軸承損壞或間隙太小；3、皮帶太緊導致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱；4、供油量小或斷油；解決方法：1、更換潤滑油。2、更換軸承。3、適當調(diào)松皮帶。4、檢查油壓，油量，輸油管路。故障五、差速器溫度過高（超過85C）原因分析：1、差速器缺油；2、負荷太大；3、散

4、熱不好；4、差速器內(nèi)部軸承或零件損壞；5、新差速器；解決方法：1、檢查差速器加入油脂。2、調(diào)整負荷。3、改善工作環(huán)境溫度。4、檢修差速器。5、磨合期輕載運行。故障六、轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步原因分析：1、進料多、負荷大；2、螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象；3、差速器損壞；4、物料中有粗大顆粒進入離心機；解決方法：1、調(diào)整進料量。2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。3、更換。4、檢查過濾裝置。故障七、運行中停車原因分析：1、油壓過低或油壓繼電器誤動作；2、主電機過載；解決方法：1、查明原因，重新調(diào)整。2、降低負荷。故障八、不排料原因分析：1、懸浮液濃度太低或進料量太少；2、固相與液相比重差太??；3、機器旋轉(zhuǎn)方向相反；4、差速器損壞；5、轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料；6、外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積；解決方法：1、加大進料量。2、工藝上進行改進。3、查明原因，改正過來。4、更換新的差速器。5、停機檢查。6、開罩檢查。故障九、排料中含水量高原因分析：1、進料量過多；2、液層深度太深；3、分離因素不夠；解決方法：1、減少進料量。2、調(diào)整液層深度。3、提高離心機轉(zhuǎn)數(shù)。故障十、清液中含固量高原因分析：1、分離因素低；2、進料量太大；3、液層深度太淺；4、物料難以分離；解決方法：1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。2