化工工藝學(xué)中的一些基本名詞和概念解釋

1、化工工藝學(xué)中的一些基本名詞和概念解釋發(fā)布:2008-3-1923:41|作者:sorehead|來源:萬客化工在線后冷：后冷將塔頂?shù)募淄闅漯s分冷凝分餾而獲富甲烷餾分和富氫餾分，此時裂解氣是經(jīng)塔精餾后才脫氫故亦稱后脫氫工藝。前冷：前冷是將塔頂餾分的冷量將裂解氣預(yù)冷，通過分凝將裂解氣中大部分氫和部分甲烷分離，這樣使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同時減少了甲烷塔的進(jìn)料量，節(jié)約能耗，該過程亦稱前脫氫工藝。催化重整：在含鉑的催化劑作用下加熱汽油餾分（石腦油），使其中的烴類分子重新排列形成新分子的工藝過程。催化裂化：在催化劑作用下加熱重質(zhì)餾分油，使大分子烴類化合物裂化而轉(zhuǎn)化成高質(zhì)量的汽油，并副產(chǎn)柴

2、油、鍋爐燃油、液化氣和氣體等產(chǎn)品的加工過程。催化加氫裂化：在催化劑存在及高氫壓下，加熱重質(zhì)油使其發(fā)生各類加氫和裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成航空煤油、柴油、汽油和汽油等產(chǎn)品的加工過程。煤的干餾：在隔絕空氣條件下加熱煤，使其分解生成焦炭、煤焦油、粗笨和焦?fàn)t氣的過程。煤的氣化：在高溫（9001300）下使煤、焦炭或半焦等固體燃料與氣化劑反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成主要含氫、一氧化碳等氣體的過程。煤的液化：煤經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)化為液體燃料的過程。轉(zhuǎn)化率：某一反應(yīng)物參加反應(yīng)而轉(zhuǎn)化的數(shù)量占反應(yīng)物起始量的分率或百分?jǐn)?shù)。選擇性：轉(zhuǎn)化成目的產(chǎn)物的某反應(yīng)物量與參加所有反應(yīng)而轉(zhuǎn)化的該反應(yīng)物總量之比。收率：轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)物的某反應(yīng)物量與該反應(yīng)物起始量之

3、比。12動力學(xué)力裂解深度函數(shù)KSF：反映裂解溫度分布和停留時間對裂解深度的影響。前加氫：在裂解氣中氫氣未分離出來之前，利用裂解氣中的氫對炔烴進(jìn)行選擇性加氫，以脫除其中的炔烴，又稱自給氫催化過程。后加氫：裂解氣分離出C2餾分和C3餾分后，再分別對C2和C3餾分進(jìn)行催化加氫，以脫除乙炔、甲基乙炔和丙二烯。辛烷值：汽油有相同抗暴性能的標(biāo)準(zhǔn)燃料中異辛烷的百分?jǐn)?shù)。高溫-短停留時間反應(yīng)：(溫度-停留時間對產(chǎn)品收率的影響高溫-短停留是改善裂解反應(yīng)產(chǎn)品收率的關(guān)鍵。)髙溫裂解條件有利于裂解反應(yīng)中一次反應(yīng)的進(jìn)行，而短停留又可抑制二次反應(yīng)的進(jìn)行。因此，對給定裂解原料而言，在相同裂解深度條件下，高溫-短停留時間的操作

4、條件可以獲得較高的烯烴收率，并減少結(jié)焦。高溫-短停留的操作條件可以抑制芳烴生成的反應(yīng)，對給定裂解原料而言,在相同裂解深度下以高溫-短停留時間的操作條件所得裂解汽油的收率相對較低。給定裂解原料，在相同裂解深度下，高溫-短停留時間的操作條件將使裂解產(chǎn)品中炔烴收率明顯增加，并使乙烯/丙烯比及C4中的雙烯烴/單烯烴的比增大。裂解溫度-停留時間的限制裂解深度的限定。溫度限定。熱強(qiáng)度限制。裂解原料性質(zhì)及評價：族組成PONA裂解原料油中各種烴，按其結(jié)構(gòu)可以分為四大族，即鏈烷烴族P、烯烴族0、環(huán)烷烴族N、芳香族A。根據(jù)P0NA值可以定性評價液體燃料的裂解性能，也可以根據(jù)族組成通過簡化的反應(yīng)動力學(xué)模型對裂解反應(yīng)

5、進(jìn)行定量描述，因此P0NA值是一個表征各種液體原料裂解性能的有使用價值的參數(shù)。氫含量w(H2)順序：PNA氫含量可以用裂解原料中所含氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)w(H2)表示，也可以用裂解原料中C與H的質(zhì)量比(稱為碳?xì)浔?表示。特性因子K特性因子K是表示烴類和石油餾分化學(xué)性質(zhì)的一種參數(shù)。K值以烷烴最高，環(huán)烷烴次之，芳烴最低，它反映了烴的氫飽和程度。乙烯和丙烯總體收率大體上隨裂解原料特性因數(shù)的增大而增加。關(guān)聯(lián)指數(shù)BMCI餾分油的關(guān)聯(lián)指數(shù)是表示油品芳烴的含量。關(guān)聯(lián)指數(shù)愈大，則油品的芳烴含量愈高。為什么采用稀釋劑？選用何種稀釋劑？由于裂解是在高溫下操作，不宜于用抽空真空減壓的方法降低分壓，因?yàn)楦邷孛芊獠灰?，一旦空?/p>

6、漏入負(fù)壓操作的裂解系統(tǒng)，與烴氣體形成爆炸混合物就有危險，而且監(jiān)押操作對以后分離工序的壓縮操作也不利。要增加能量消耗。所以采用添加稀釋劑-降低烴分壓是一個較好的方法。理論上可用水蒸氣、氫或任一種惰性氣體，目前較成熟的裂解方法均采用水蒸氣做稀釋劑，原因A.裂解反應(yīng)后通過急冷即可實(shí)現(xiàn)稀釋劑與裂解氣的分離，不會增加裂解氣的分離負(fù)荷和困難，B.水蒸氣熱容量大，使系統(tǒng)有較大的熱慣性，當(dāng)操作供熱不平穩(wěn)時，可以起到穩(wěn)定溫度的作用，保護(hù)爐管防止過熱，C.抑制裂解原料所含硫?qū)︽囩蠛辖馉t管的腐蝕。D脫除結(jié)碳，路觀的鐵和鎳能催化烴類氣體的生碳反應(yīng)為什么采用多級壓縮？答：A.節(jié)約壓縮功耗B.降低出口溫度C.段間凈化分離

7、各類族烴的裂解反映規(guī)律？A.烷烴正構(gòu)烷烴在各族烴中最利于乙烯、丙烯的生成B.烯烴大分子烯烴裂解為乙烯和丙烯。C.環(huán)烷烴通常裂解條件下，環(huán)烷烴生成芳烴的反應(yīng)優(yōu)于生成單烯烴的反應(yīng)D.芳烴無烷基的芳烴基本上不易裂解為烯烴，有烷基的芳烴，主要是烷基發(fā)生斷碳鍵和脫氫反應(yīng)，而芳烴保持不裂開，可脫氫縮合為多環(huán)芳烴，從而有結(jié)焦的傾向。C8芳烴的分離，并舉例說明A.鄰二甲苯的分離鄰二甲苯的沸點(diǎn)最高，可以用精餾法分離，精餾塔需150200塊塔板，兩塔串聯(lián)，回流比710，產(chǎn)品純度為98%99.6%，B.乙苯的分離C8芳烴中乙苯的沸點(diǎn)最低，可以用精餾法分離，但較困難。工業(yè)分離譯本的精餾塔實(shí)際塔板數(shù)達(dá)300400，三塔串聯(lián)，塔釜壓力為0.350.