硅膠制品常見外觀不良培訓(xùn)教材

1、關(guān)于硅膠制品常見外觀不良培訓(xùn)教材第一張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月氣泡白色泡狀（解剖開為中空或絮狀中空）不良描述膠料總含有空氣，而橡膠硫化在高溫高壓的條件下發(fā)生“交聯(lián)”硫化。如硫化后泄壓釋放壓力太快，會(huì)使產(chǎn)品內(nèi)氣體產(chǎn)生膨脹，形成氣泡。如排氣次數(shù)不夠，會(huì)使溢出氣體未排盡產(chǎn)生原因1、排氣次數(shù)不夠2、排氣行程偏小3、硫化溫度過高4、模具偏壓改善對(duì)策1、增加排氣次數(shù)2、重新設(shè)定排氣行程3、按照生產(chǎn)工藝調(diào)整硫化溫度4、模具盡量推入機(jī)臺(tái)中心位置氣泡第二張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月少膠產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。少膠不良描述又稱缺膠，指料沒有完全充滿模具型腔而導(dǎo)致的產(chǎn)品不完整，

2、或膠料流動(dòng)性能差導(dǎo)致缺膠。產(chǎn)生原因1、產(chǎn)品放膠料不夠2、膠料擺放不均3、模具偏壓4、硫化溫度偏高5、機(jī)臺(tái)壓力偏小改善對(duì)策1、按工藝規(guī)定膠重放膠2、膠料拉勻，放入模具型腔中間位置3、模具盡量推入機(jī)臺(tái)中心位置4、按照生產(chǎn)工藝調(diào)整硫化溫度5、根據(jù)模具尺寸調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力第三張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月雜質(zhì)產(chǎn)品內(nèi)含非產(chǎn)品物質(zhì)少膠雜質(zhì)雜質(zhì)不良描述材料或工作環(huán)境雜質(zhì)，帶入膠料中，硫化成型在產(chǎn)品內(nèi)。產(chǎn)生原因1、膠料里面含雜質(zhì)2、模具未清理干凈3、作業(yè)平臺(tái)或機(jī)臺(tái)含雜質(zhì)改善對(duì)策1、更換膠料2、清理模具3、工作平臺(tái)及機(jī)臺(tái)清理第四張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月修邊過度修邊過度在修邊時(shí)將產(chǎn)品剪傷或撕

3、裂不良描述在修邊時(shí)將產(chǎn)品剪傷或撕裂，位于分模線位置，影響產(chǎn)品外觀或功能，產(chǎn)生原因1、修邊作業(yè)要領(lǐng)未掌握3、模具分模線位置損壞3、膠料未完全硫化改善對(duì)策1、人員培訓(xùn)掌握修邊要領(lǐng)2、對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和維修3、按生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整修邊過度第五張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月欠硫-產(chǎn)品硬度不一致，欠硫位強(qiáng)度低，拉伸變形大不熟-產(chǎn)品內(nèi)含未成形的半成品膠料不良描述欠硫-產(chǎn)品硬度不一致，欠硫位強(qiáng)度低，拉伸或壓縮永久變形大，不熟-產(chǎn)品內(nèi)含未成形的半成品膠料產(chǎn)生原因1、硫化溫度低2、硫化時(shí)間短3、膠料硫化劑揮發(fā)改善對(duì)策1、按照生產(chǎn)工藝調(diào)整硫化溫度2、按照生產(chǎn)工藝調(diào)整硫化時(shí)間3、返煉膠料、添加硫化劑不 熟欠

4、硫欠 硫第六張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月燒邊產(chǎn)品拆邊處有分層現(xiàn)象不良描述產(chǎn)品拆邊處有分層現(xiàn)象產(chǎn)生原因1、模具偏壓2、硫化溫度偏高改善對(duì)策1、按照生產(chǎn)工藝調(diào)整硫化溫度2、模具盡量推入機(jī)臺(tái)中心位置燒邊可撥開為分層第七張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月硫化產(chǎn)品表面起褶皺不光滑不良描述模具溫度過高，硫化時(shí)間偏長，導(dǎo)致產(chǎn)品過硫化現(xiàn)象。產(chǎn)生原因1、硫化溫度偏高2、硫化時(shí)間過長改善對(duì)策1、按生產(chǎn)工藝調(diào)整硫化溫度2、縮短硫化時(shí)間第八張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月臟污產(chǎn)品表層有臟污不良描述材料或工作環(huán)境雜質(zhì)，帶入膠料中，硫化成型在產(chǎn)品內(nèi)水冷卻起模產(chǎn)品因水垢粘附在模具上，硫化后形成霧狀

5、可擦拭表面噴脫模劑未揮發(fā)，硫化后在產(chǎn)品面形成霧面產(chǎn)生原因1、膠料里面有臟污2、模具未清理干凈3、冷水起模使用水有水垢4、噴脫模劑方式不正確或脫模劑未揮發(fā)改善對(duì)策1、更換膠料2、清理模具及機(jī)臺(tái)周邊3、確保接觸膠料物品干凈4、使用純凈水冷卻起模。5、掌握噴脫模劑要領(lǐng)NGOK產(chǎn)品在水冷卻過程中，冷熱交匯，使水垢析出吸附模具上，在硫化產(chǎn)品時(shí)再轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品表層內(nèi)壁脫模劑未揮發(fā)，形成霧面，不可擦拭第九張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月擠出管不良擠出管氣泡OK擠出管異形產(chǎn)生原因1、擠出管異型 主要因膠料硬度較低，擠出管長時(shí)間在通過高溫隧道時(shí)，管內(nèi)的氣體長時(shí)間受熱，導(dǎo)致擠出管軟化，出現(xiàn)異型。 在生產(chǎn)時(shí)一段時(shí)間剪去截?cái)?，使管?nèi)熱空氣與外部氣體交換，可預(yù)防異型發(fā)生。2、擠出管外壁起瘤，凹凸不平 不同硬度膠料生產(chǎn)過程中，在擠出頭治具有殘留膠，擠出管行進(jìn)過程中，殘膠在擠出管外壁拖延形成。外壁凹凸不平，起瘤第十張，PPT共十三頁，創(chuàng)作于2022年6月豆?jié){機(jī)下蓋密封墊檢查重點(diǎn)部位