質(zhì)量成優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)化圖集新

1、.wd.wd.wd.1. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法模板陰角加固雙排鋼管長短錯開200MM。雙向鋼管十字相交扣件鎖死，陰角處 2根木方橫放，十字交織鋼管加固陰角處木方，空隙用木楔子頂嚴(yán)。節(jié)點做法圖 實體照片2. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法模板陰角加固長邊模板伸出一個木方長度，放一根木方釘一起，這樣橫向可以用鋼管加固，這樣解決了因為加固引起的截面變形，拼縫漏漿。節(jié)點做法圖 實體照片3. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法外墻、樓梯間和電梯井混凝土豎向墻體接槎構(gòu)造露面的混凝土墻體頂部側(cè)面100mm處預(yù)留對拉螺栓，間距不大于500mm，混凝土澆筑成型后，側(cè)面接縫處下部貼3mm厚15mm寬的雙面膠帶；模板下掛100mm賠

2、模式要考慮下掛長度，保證接縫處模板與混凝土充分搭接；預(yù)埋對拉螺栓桿處加設(shè)水平雙鋼管背楞，豎向木方背楞安裝長度要超過預(yù)埋對拉螺栓桿中心150mm；上層第一道對拉螺栓桿中心應(yīng)設(shè)置在距地面構(gòu)造標(biāo)高200mm的位置，其余四道對拉螺栓桿根據(jù)模板展開圖依次設(shè)置。節(jié)點做法圖 實體照片4. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法構(gòu)造柱根據(jù)施工圖紙對砌體工程的構(gòu)造柱進(jìn)展深化設(shè)計，確定構(gòu)造柱的位置與截面形狀；構(gòu)造柱位置處植筋并綁扎鋼筋，注意箍筋抗震加密區(qū)的間距；砌筑馬牙槎根據(jù)砌筑邊線先退后進(jìn)，退進(jìn)尺寸為60mm，馬牙槎的高度不超過300mm，上下垂直；馬牙槎貼雙面膠帶，模板用對拉螺栓固定每排兩根，保證墻體不漏漿；模板支設(shè)高度一次

3、到頂，在便于澆筑的一側(cè)設(shè)置喇叭口；混凝土澆筑時一次到位，與梁底密室不留縫隙，拆模后將喇叭口剔除。節(jié)點做法圖 實體照片5. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法空心砌塊水電線、盒的安裝5.1利用砌塊孔洞暗敷法豎向管線利用孔洞穿行，砌塊最好選用雙排孔空心砌塊；盲孔砌塊盡量保存封底；砌筑和穿管線應(yīng)配合進(jìn)展；橫向管線埋設(shè)必須配合切割開槽；埋設(shè)管線開的槽、孔必須做好回填、密封，并采取必要的防裂措施。實體照片5. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法空心砌塊水電線、盒的安裝5.2電器開關(guān)、電箱預(yù)制塊電器開關(guān)、電箱采用混凝土預(yù)制塊預(yù)埋處理，提前將開關(guān)預(yù)埋到符合墻體砌塊模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中，包括接開關(guān)盒的線管，線管長出混凝土模塊150m

4、m。然后砌筑時把砌塊底部鉆孔把線管連接到梁下線管接頭。實體照片5. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法空心砌塊水電線、盒的安裝5.3電器開關(guān)、電箱預(yù)制塊線盒內(nèi)填木屑，用塑料膠帶包裹嚴(yán)密；采用直徑8長300的鋼筋頭穿過線盒固定孔成框架，卡住線盒；用扎絲將線盒固定框綁扎在墻體鋼筋網(wǎng)片上，要求定位準(zhǔn)確；線盒處墻體鋼筋網(wǎng)片焊接2根直徑12長度與墻等寬的限位鋼筋使線盒外外表與限位鋼筋端頭平齊，保證線盒外露面跟模板嚴(yán)密解除，且鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求15MM；模板撤除后，將木屑拿掉，用鐵絲穿尼龍線檢查管洞是否貫穿，然后用擠塑板將線盒封掉。實體照片6. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法可抽拉板條式樓梯消除施工縫夾渣，采

5、用施工縫外側(cè)底板留縫二次封板，確保施工縫二次澆搗在混凝土接口處垃圾全部沖洗干凈，再插上封板澆混凝土，拆模后無夾渣現(xiàn)象。實體照片 實體照片7. 質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法采用間隔件法實體照片 8質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法梁柱核心區(qū)箍筋定型化施工工法采用核心區(qū)箍筋定型化施工工法的工藝，梁柱節(jié)點核心區(qū)柱子箍筋在板面以上排好間距，核心區(qū)箍筋四角用鋼筋焊接成型，并臨時綁扎固定。然后進(jìn)展梁鋼筋架空綁扎，梁綁扎過程中先綁扎短跨方向主梁，再綁扎長跨方向主梁，最后綁扎次梁，當(dāng)所有主次梁均綁扎完畢后，松開固定好的定型箍筋和臨時支架，使定型箍筋及主次梁整體下落，然后適當(dāng)修整，完成鋼筋綁扎。1工藝流程核心區(qū)定型箍筋的焊接成型

6、和臨時固定綁扎短跨方向主梁綁扎長跨方向主梁綁扎次梁定型箍筋和主次梁整體下落修整完善鋼筋綁扎驗收2 操作要點2.1定型箍筋的焊接成型和固定先把梁柱節(jié)點核心區(qū)的柱子箍筋按照圖紙設(shè)計間距和標(biāo)準(zhǔn)要求排好，核心區(qū)箍筋四角用C10鋼筋焊接結(jié)實成型，并用扎絲臨時綁扎固定在板面以上的框架柱豎筋上。2.2綁扎短跨方向主梁固定好所有定型箍筋后，開場架空綁扎短跨方向的主梁，根據(jù)主梁的高度確定梁上下排主筋的位置，并將梁用臨時鋼管架架空綁扎箍筋至梁成型。2.3綁扎長跨方向主梁短跨方向主梁綁扎完成后，開場架空綁扎長跨方向主梁，將梁用臨時鋼管架架空綁扎箍筋至梁成型。2.4綁扎次梁在所有主梁均綁扎完畢后，開場架空綁扎次梁，將

7、次梁用臨時鋼管架架空起來開場綁扎箍筋至次梁成型。2.5定型箍筋和主次梁整體下落當(dāng)所有主次梁均綁扎完畢后，用塔吊將梁吊住松開定型箍筋的扎絲，依次撤掉架空梁下方的鋼管架，塔吊配合使主次梁整體緩慢下落到梁模板中。2.6完善修整所有主次梁下落到梁模板中后，仔細(xì)檢查每一道梁，是否有鋼筋間距改變，然后修整并按方案及標(biāo)準(zhǔn)要求加設(shè)梁底墊塊，確保鋼筋綁扎成型標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。2.7驗收梁鋼筋綁扎成型后按圖集標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求進(jìn)展整體驗收。9質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法槽鋼加固框架柱模板體系施工工法通過定尺膠封雙面覆膜模板與定位鉆孔槽鋼和高強(qiáng)螺桿組合的加固方式，來加固框架柱，柱截面尺寸已被材料的尺寸牢牢鎖定，只有到

8、達(dá)要求前方能把框架柱模板合攏，槽鋼作為主龍骨還能作為第二道尺寸鎖定的材料。槽鋼作為主龍骨相對鋼管接觸面大，不易變形磨損，強(qiáng)度高，雙面覆膜模板對于混凝土的表觀質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。通過外控截面尺寸及垂直度，內(nèi)控表觀質(zhì)量，來解決混凝土常見的質(zhì)量通病，確保一次成優(yōu)。2. 工藝流程場內(nèi)材料控制進(jìn)場材料質(zhì)量驗收模板支模限位措施模板安裝與加固3. 模板安裝與加固3.1 柱模采用15mm覆膜木模板，柱模板根據(jù)截面尺寸需求，場外工廠化統(tǒng)一加工成型，現(xiàn)場安裝。模板采用木方及單肢槽鋼加固。為了防止漏漿，在陽角拼縫處加設(shè)雙面膠帶，為了加固方便快速和保證模板體系的結(jié)實，柱箍采用10進(jìn)展加固，對截面為1100*1100

9、、1200*1200的柱子，加設(shè)一根對拉螺栓。豎向背木方采用4090mm木方，間距不大于100mm，3.2 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好塞海綿條。3.3 模板涂刷脫模劑后，定尺模板合模，如框架柱鋼筋有尺寸偏差，模板不會合攏，需提前進(jìn)展，鋼筋的調(diào)整，不要強(qiáng)行擠壓模板，造成模板面層破損，會對表觀質(zhì)量造成影響。3.4 木方龍骨間距不宜超過100MM，木方側(cè)面用小釘與模板固定，確保模板的受力均勻，木方外表順直，不能有缺陷，裂縫，發(fā)現(xiàn)不合格木方及時調(diào)換。3.5 槽鋼加固時，按柱子大小確定好對應(yīng)的型號的槽鋼，從

10、柱子根部150MM 起開場加固，柱箍：小于800采用單肢10#槽鋼，柱全高間距500mm。850-950采用單肢10#槽鋼，柱全高間距400mm。1000-1200采用單肢10#槽鋼，柱全高間距400mm.柱中間加設(shè)穿墻螺桿一道。3.6 用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點進(jìn)展支撐校正。保證螺栓孔能順利穿入螺桿，如鉆孔距柱邊大于105MM或螺桿穿不進(jìn)去即為不是本柱子所應(yīng)該使用的槽鋼，槽鋼緊貼木方龍骨，穿入螺桿，調(diào)整位置后螺母擰緊。詳見柱模板支設(shè)示意圖；7加固后，用砂漿將柱根部孔洞堵密實。澆筑完砼后，拆卸槽鋼時需用毛刷子除掉外表掉落浮漿。應(yīng)注意砼澆筑時，從柱根部起2m附近，

11、澆筑速度放緩。10質(zhì)量一次成優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)做法衛(wèi)生間降板施工質(zhì)量成優(yōu)衛(wèi)生間降板在采用木模板情況下，模板切割尺寸和材料剛度難以控制，降板部位模板材料全部改用50504mm方鋼和50503mm角鋼衛(wèi)生間降板高度50mm，利用鋼制模板剛度高，不易變形的特點，結(jié)合方鋼和角鋼尺寸固定的特性，組合設(shè)計降板部位模板，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。鋼制模板接頭節(jié)點處采用螺栓連接相鄰方鋼在接頭節(jié)點部位通過50503mm角鋼連接，距離方鋼邊緣50mm焊接角鋼，角鋼上部使用鉆機(jī)打孔，采用M10螺栓固定相鄰方鋼。局部接頭節(jié)點處方鋼采用焊接如假設(shè)轉(zhuǎn)角部位全部采用焊接，輪廓較大，不方便搬運，不易撤除，見以以下圖，方鋼端部木方填塞封閉。轉(zhuǎn)角部位螺栓連接轉(zhuǎn)角部位焊鋼制模板定型化，采用特制馬凳定位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層降板部位的實際尺寸，依次量身制作定型化鋼制吊模，降板部位四邊均采用方鋼做模板，接頭節(jié)點處角鋼用螺栓緊固封閉。現(xiàn)場鋼筋綁扎完成后，在作業(yè)面組裝鋼制吊模，根據(jù)衛(wèi)生間四周梁邊定位控制線確定吊模位置。采用直徑12鋼筋制作鋼筋馬凳，馬凳兩端焊接8豎向限位鋼筋，水平間距200mm左右，高度3040mm，小于降板高差，防止混凝土澆筑完成后限位鋼筋外漏。馬凳放置在吊模接頭節(jié)點部位馬凳支腿端部采用防銹油處