汽車零件電鍍層及化學(xué)處理層質(zhì)量標(biāo)準

1、更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)電鍍層及化學(xué)處理層1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準規(guī)定了汽車零（部）件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。本標(biāo)準適用于汽車零（部）件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗收。2引用標(biāo)準GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層-附著強度試驗方法GB6458-86金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗（NSS試驗）GB6460-86金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB6461-86金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB

2、9792-88金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法GB/T12610-90塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗3術(shù)語主要表面在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用厚度工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm勺球體相接觸的部位上的厚度的最小值。4鍍覆及化學(xué)處理的表示方法電鍍表示方法基體材料/鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鍍復(fù)層特征后處理化學(xué)處理表示方法ujixruj.SSbopcon好好學(xué)習(xí)天天向上p中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站基體材料/處理方法處理特征后處理（顏色）基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無

3、具體要求時，其符號允許省略。表示符號基體材料表示符號：金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1表1方法名稱符號備注電鍍EP化學(xué)鍍CP鍍覆方法機械鍍MP鋅鉻膜JZnCr化學(xué)氧化CO鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭陽極氧化AO包括鍍鉻陽極松孔錳鹽磷化MnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph鋅鹽磷化ZnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph化學(xué)處理方法鉻酸鹽處理（白色）B簡稱白鈍化鉻酸鹽處理（彩色）C簡稱彩色鈍化鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸G簡稱綠鈍化鹽處理（黑色）H簡稱黑鈍化銅及合金鈍化P也用于銀層鈍化

4、表示鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為卩m如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如：EPZn15除氫處理5電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注零（部）件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為技術(shù)要求在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準號，如：鋼鐵件鍍鋅：EP-Zn10BEQY-3-95更多免費資料下載請進： HYPERLINK 好好學(xué)習(xí)社區(qū)ujixruj.SSbopcon好好學(xué)習(xí)天天向上p中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)鋼鐵件錳鹽磷化：MnPhEQY-3-95鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AOE

5、QY-3-95產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后（成品）尺寸。產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。6電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2表2使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴酷腐蝕離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷常受手汗腐蝕經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害處于咼溫或咼濕下工作容易受到機械磨損底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件中等腐蝕雨雪不直接接觸的部位離地面較咼車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機艙內(nèi)一般零件輕微腐蝕不含侵蝕性氣體且比較

6、干燥封閉總成內(nèi)部駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件7電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定7.1待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。7.2待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。7.3熱處理的零件，不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。7.4焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。7.5帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。7.6不經(jīng)機加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結(jié)物。7.7經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件

7、應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。7.8凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸7.9凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。7.10表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求鍍鋅層鍍鋅層的使用條件及厚度見表3表3標(biāo)記基體金屬鍍層厚度使用條件EPZn2525嚴酷腐蝕（特殊）EPZn15鋼15嚴酷腐蝕EPZn1010中等腐蝕EPZn66輕微腐蝕注：1.緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EPZn25普通螺紋緊固件，鍍

8、層的厚度按表4規(guī)定。表4螺紋標(biāo)記螺距Pmm鍍前基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度鍍前檢驗鍍后檢驗外Zn3w0.45gh3止端通端均用g規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn50.50.8fh5止端通端均用f規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗外Zn71eg7止端通端均用e規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用g規(guī)檢驗內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗注：1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜

9、的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。表5表示符號類型典型外觀中性鹽霧試驗(h)使用條件B白色光亮白色24裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色72防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。2、中性鹽霧試驗按GB6458的規(guī)定進行,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表5所列數(shù)值。3、鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。零件需要保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明除氫處理。除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。鍍鋅層附著強度檢驗按GB527C進行，也允許將零件置于200C烘箱中保溫30min,鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。鍍

10、銅層鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6表6基體金屬收m鋼5鋼4焊釬嚙鐵鑄28.2.2防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。鍍鎳層p中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)ujiuuj.55bop,conb好好學(xué)習(xí)天天向上鍍鎳層的厚表7標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m使用條件EPNi3030嚴酷腐蝕，耐磨EPNi20鋼，鐵20中等腐蝕，耐磨EPNi1010輕微腐蝕，耐磨Cu/EPNi2020嚴酷腐蝕，耐磨Cu/EPNi10銅10中等腐蝕，耐磨Cu/

11、EPNi55輕微腐蝕，耐磨鍍鉻層841鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8表8標(biāo)記基體金屬鍍層厚度1m鍍層硬度HV使用條件EPCr150EPCr120EPCr100EPCr60鋼，合金鑄低于750要求較咼的耐磨零件（如鋼帶環(huán)）EPCr13EPCr10鋼，合金鑄鐵1310不低于750一般耐磨件（如減震器連桿）EPCr6鋼，合金鑄鐵6不低于750進排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離鍍松孔鉻層鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。表9標(biāo)記基體金屬鍍層厚度1m松孔深度1m鍍層硬度HV使用舉例EPCr

12、150AO低合金鑄鐵1502003070不低于750J活塞環(huán)EPCr40AO鋼40601330不低于750J氣缸套防護裝飾性鍍鉻層ujiuuj.55bop,conb好好學(xué)習(xí)天天向上861防護裝飾性表103UC6時間（h）2鋼O23000246鋼O22000616鋼O1100045鋼8500金合鋅O23000245金合鋅O250061廠注1鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25%2建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。862允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。鍍銀層鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。表11標(biāo)記基體鍍層厚度中性鹽霧試驗鹽霧試驗使用舉例金

13、屬m時間（h）合格要求EPAg15P鋼1572彈簧件主要表面無銅綠Cu/EPAg6P)銅636電器觸點|鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。在鋼鐵上鍍銀時，必須先預(yù)鍍銅層。鍍鉛層鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12表12標(biāo)記基體金屬鍍層厚度1m中性鹽霧試驗時間（h）鹽霧試驗評定等級使用條件Cu/EPPb25銅及銅合金25726與硫酸接觸的零件jEPPb15鋼15486與硫酸接觸的零件ujixruj.SSbopcon好好學(xué)習(xí)天天向上p中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)EPPb1010具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方

14、法進行檢查。鍍錫層鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。表13標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件卩m時間（h）評定等級EPSnIO鋼10486防滲氮，電氣觸點Cu/EPSn5鋼、銅、合金鑄鐵5-磨合、穩(wěn)定接觸電阻EPSn2鋼2-密配、釬焊注：對于電氣產(chǎn)品,允許EPSn3用于釬焊。穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5卩m厚的銅底層。鍍鎘層鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。表14標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件m時間（h）合格要求EPCd15鋼15120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件EPCd6鋼6120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物抗海洋性腐蝕的零件除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。鍍鎘

15、層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進行。塑料上銅+鎳+鉻電鍍層塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。表15標(biāo)記基體金屬Cu層厚度mNi層厚度1mCr層厚度1mCASS試驗時間(h)CASS試驗合格要求使用條件PL/EPCu30Ni15CrPL/EPCu20Ni10CrPL/EPCu15Ni7CrABS塑料302015151070.50.50.51684不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷嚴酷腐蝕的車外部件普通車外部件車內(nèi)部件允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。結(jié)合

16、強度試驗，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落?；瘜W(xué)鍍鎳層化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。表16標(biāo)記基體金屬鍍層厚度imfl硬度HV使用條件CP-Ni25鋼25-耐蝕CP-Ni25Ht鋼25750耐磨CP-Ni10鋼10-耐輕微腐蝕CP-Ni5鋼5-耐輕微腐蝕注：CP-Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400C1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進行。鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。表17標(biāo)記膜類型膜層質(zhì)量g/m2使

17、用條件CO氧化-輕微防蝕、著色處理MnPhlO錳鹽磷化10防蝕，抗磨MnPh5錳鹽磷化5磨合MnPh2錳鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15潤滑，減摩ZnPhlO鋅鹽磷化10潤滑，防蝕ZnPh5鋅鹽磷化5潤滑化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18表18化學(xué)處理層類別試驗溶液成份終點變化合格標(biāo)準備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表面出現(xiàn)紅色斑點30sec以上允許在1cm2內(nèi)有2-3個紅色斑點磷化膜0.2M硫酸銅(CuSO4H2O)溶液40ml;100g/l氯化鈉溶液20ml;0.1M鹽酸溶液0.8ml。試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點2min以上鑄鐵件磷化1min以上為合格

18、化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進行。鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。表19標(biāo)記基體金屬氧化膜厚度中性鹽霧試驗使用條件m時間(h)合格要求AI/C0鋁及其合金2-主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕AI/C0鋁及其合金1072主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防

19、蝕注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。鋅合金鉻酸鹽鈍化處理鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20表20標(biāo)記基體金屬中性鹽霧試驗使用條件時間（h）合格要求Zn/C鋅合金72主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防腐蝕鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記，外觀要求及使用條件見表21表21標(biāo)記基體金屬外觀要求使用條件Cu/P銅及銅合金金屬本色或彩虹色防蝕鋅鉻膜鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22表22標(biāo)記膜層質(zhì)量g/m中性鹽霧試驗使用條件時間（h）合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動機罩下面JZnCr624500無紅銹汽車內(nèi)部JZn

20、Cr41548無紅銹用于存放發(fā)動機內(nèi)部零件注：1、適用于高強度零件，不適用于在280C以上工作的零件2、前處理不允許酸洗。機械鍍鋅機械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。表23標(biāo)記鍍層厚度卩m中性鹽霧試驗時間（h）合格要求III使用條件MP-Zn101048無白色腐蝕產(chǎn)物高強度零件（HVA390）10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈MP-Zn6648無白色腐蝕產(chǎn)物高強度零件（HV390）10.9級ujixruj.SSbopcon好好學(xué)習(xí)天天向上p中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站ujixruj.SSbopcon好好學(xué)習(xí)天天向上中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站更多免費資料下載請進：好好

21、學(xué)習(xí)社區(qū)更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)和12.9級螺栓、彈簧墊圈注：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定進行2、前處理不允許酸洗3、鍍后進行彩色鈍化4、有潤滑要求的需特殊注明。9檢驗方法與驗收規(guī)則鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進行。中性鹽霧試驗（NSS試驗）按GB6458規(guī)定的方法進行。銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）按GB646C規(guī)定的方法進行。腐蝕試驗結(jié)果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進行。10電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查10.1電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。用肉眼對電鍍層和化學(xué)處理層進行外觀檢查，電鍍層和化

22、學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準的技術(shù)要求。10.3用磁性法、陽極溶解庫侖法，金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時，以金相法,重量法為仲裁方法。定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力11缺陷處理允許缺陷鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤不可避免的輕微的掛具印。在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑（螺紋孔減半）的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特殊要求應(yīng)在圖紙上注明。因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷。鈍化膜有輕微的擦傷。應(yīng)返修的缺陷鍍層厚度不符合技術(shù)要求。鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。鍍層經(jīng)附著強度試驗不合格。11.3應(yīng)報廢的缺陷零件尺寸不符合圖紙要求。零件表面產(chǎn)生嚴重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。附錄A:（標(biāo)準的附錄）A.1除氫處理通常情況下，將零件置于180220C的保溫箱中，保溫2h以上A.2孔隙率測定方法用濾紙浸透試液（鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量）貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)23min后，觀