齒輪油泵測繪課件匯總?cè)譸pt完整版課件最全教學(xué)教程整套課件全書電子教案

1、齒輪油泵測繪 部件的測繪就是根據(jù)現(xiàn)有的部件（或機(jī)器），對其及所含零件進(jìn)行測量，并整理畫出零件工作圖和裝配圖的過程。一、測繪概述定義：作用： 在生產(chǎn)實踐中測繪是獲取技術(shù)資料的一種重要途徑和方法。常應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的仿制，維修或技術(shù)改造工作中。深入學(xué)習(xí)零件圖和裝配圖的知識，提高徒手繪圖的能力；了解零部件的測繪程序，熟悉零部件的測繪方法，培養(yǎng)動手能力；了解一些有關(guān)的工藝和設(shè)計知識，為以后的課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)；培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。目的：二、測繪任務(wù)要求測繪對象： 齒輪油泵測繪工作量：每人完成測繪資料裝配示意圖1張零件草圖每人1張以上每組1套以上裝配圖1張零件工作圖1套1機(jī)械制圖測繪

2、任務(wù)書齒輪油泵測繪指導(dǎo)書1份2裝配示意圖1張3零件草圖1份4裝配圖1張5零件工作圖1套6測繪小結(jié)1份測繪完成上交資料清單：（資料裝入檔案袋中）了解和分析測繪對象拆卸和畫裝配示意圖畫裝配圖畫零件工作圖測繪零件草圖全面檢查制訂成冊回裝齒輪油泵工作原理零件組成三、零、部件的測繪方法及步驟測量方法視圖表達(dá)尺寸標(biāo)注技術(shù)要求根據(jù)裝配圖核對，并完善零件圖。1.了解測繪對象和拆卸部件組成：工作原理：2.拆卸部件和畫裝配示意圖在初步了解部件的基礎(chǔ)上，依次拆卸各零件，編號并作相應(yīng)記錄。為了便于部件拆卸后裝配復(fù)原，在拆卸零件的同時邊拆邊繪制部件的裝配示意圖，編寫序號，記錄零件名稱和數(shù)量，如右圖所示。3.測繪零件草圖

3、（）確定表達(dá)方案、布圖； （）畫出零件各視圖的輪廓線； （）畫零件各視圖的細(xì)節(jié)和局部結(jié)構(gòu)（）標(biāo)注尺寸和書寫其他必要的內(nèi)容。4.畫部件裝配圖5.畫零件工作圖四、機(jī)械拆裝的基本要求及常見拆卸方法1.測繪拆卸的基本要求拆卸時要考慮再裝配后能恢復(fù)原部件狀態(tài)，即保證原部件的完整性、準(zhǔn)確度和密封性等；對于外購附和部件上不可拆卸連接，過盈配合的襯套、銷釘，以及一些經(jīng)過調(diào)整，拆開后不易復(fù)位的刻度盤、游標(biāo)尺等組件，一般不進(jìn)行拆卸。2.測繪拆卸的步驟做好拆卸前準(zhǔn)備工作確定合理的拆卸步驟將已拆卸零件合理放置供測量拆卸零部件，進(jìn)行零件編號，并繪制示意圖裝配還原部件場地的選擇與清理；了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理；拆前

4、放油。部件的拆卸順序，一般是由外部到內(nèi)部、由上到下進(jìn)行拆卸 編零件號牌和作標(biāo)記，分區(qū)分組放置；對每一拆卸步驟應(yīng)逐條記錄，注意裝配的相對位置，必要時作出標(biāo)記；對復(fù)雜組件，需繪制六面外輪廓圖；各拆卸組需編制零部件名冊；要保護(hù)機(jī)件的配合表面，防止損傷；滾動軸承、橡膠件、緊固件和通用件要分組保管。當(dāng)零件的件數(shù)多，怕弄錯時，在零件上掛好簽，并編上與裝配示意圖上一致的編號?；匮b時注意裝配順序（包括零件的正反方向），做到一次裝成。在裝配中不輕易用錘子敲打，在裝配前應(yīng)將全部零件用煤油清洗干凈，對配合面、加工面一定要涂上機(jī)油，方可裝配 。3.簡單機(jī)械拆卸常見方法（）配合關(guān)系零件的拆卸 對于零件比較結(jié)實或精度不高

5、的零件，可用沖擊力拆卸法。 對于少量過盈的帶輪、齒輪及滾動軸承等相對精度高的零部件的拆卸，常采用壓力法或拉出法，即用專用工具或設(shè)備用壓出或拉出進(jìn)行拆卸。 （2）螺紋聯(lián)接的拆卸 拆卸順序拆卸螺紋聯(lián)接時，拆卸順序與裝配時的擰緊順序相反，由外到里依次逐漸松開。如圖所示 選用合適的扳手選用合適的扳手可保證螺紋聯(lián)接易于拆卸，避免損壞零件。1）拆卸需要進(jìn)行敲打、搬動，操作時要慎重行事、注意安全；2）注意保護(hù)高精度重要表面，不能用零件高精度表面做放置的支承面，必須使用時需墊好橡膠墊或軟布；3）合理選擇拆卸工具；4）記錄拆卸的方向，零件拆卸后即扎上零件號牌，按部件放置，緊固件容易混亂，最好串成一起。（3）拆卸

6、注意事項 五、常用測量工具及測量方法1.線性尺寸的測量長度尺寸可用直尺直接測量讀數(shù)，如圖中長度L1(94)、L2(13)、L3(28)。2.螺紋螺距的測量（）螺紋規(guī)測螺距1)用螺紋規(guī)確定螺紋的牙型和螺距P1.5；2)用游標(biāo)卡尺量出螺紋大徑；3)目測螺紋的線數(shù)和旋向；4)根據(jù)牙型、大徑、螺距，與有關(guān)手冊中螺紋的標(biāo)準(zhǔn)核對，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)值。（）壓痕法測螺距若沒有螺紋規(guī)，可用一張紙放在被測螺紋上，壓出螺距印痕，用直尺量出510個螺紋的長度，即可算出螺距P，根據(jù)P和測出的大徑查手冊取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。3.孔間距的測量孔間距可以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合直尺測出。4.曲面輪廓的測量泵蓋曲線直接測量有困難，可以采用

7、拓印法。先在泵蓋端面上涂一些油，再放在紙上拓印出它的輪廓形狀。然后用幾何作圖方法求出兩圓心的位置O1 和O2，并定出輪廓部分各圓弧的尺寸（如68、R、R等）。5.直徑的測量直徑尺寸可用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測量讀數(shù)，如圖中直徑(14)。游標(biāo)卡尺千分尺6.壁厚的測量 壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖中底壁厚度X AB，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y C D7.中心矩的測量中心高可以用直尺和卡鉗（或游標(biāo)卡尺）測出。8.齒輪模數(shù)的測量1）.數(shù)出齒數(shù)Z=162）.量出頂圓直徑da=59.8當(dāng)齒數(shù)為單數(shù)而不能直接測量時，可按右下圖所示方法量出（da=d2e）3）.計算模數(shù)m=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324）.修正模數(shù)。由于齒輪磨損或測量誤差，當(dāng)計算的模數(shù)不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中選用與m最接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，現(xiàn)應(yīng)定模數(shù)為。5）.按表-計算出齒輪其余各部分的尺寸。六、零件圖、裝配圖繪制注意事項時間上午(8:20-11:45)下午(1:20-4:55)周一課程設(shè)計任務(wù)布置；測繪步驟；拆裝測繪要點及方法講解；油泵功能、結(jié)構(gòu)分析。了解分析、拆卸油泵；繪零件草圖并測量；集中講解草圖繪制方法及問題。周二查閱資料、草擬技術(shù)要求，確定標(biāo)準(zhǔn)件；集中講解技術(shù)要求的