制造資源計(jì)劃-第5講 企業(yè)生產(chǎn)物流的計(jì)劃

1、第5講 企業(yè)生產(chǎn)物流的計(jì)劃與控制基于ERP的生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制基于JIT的生產(chǎn)物流運(yùn)營方式基于TOC的生產(chǎn)物流運(yùn)營方式1一、基于ERP的生產(chǎn)物流計(jì)劃與控制1、MRP、MRPII和ERP的基本原理ERP以物料為中心計(jì)劃和控制生產(chǎn)物流，表達(dá)了為顧客服務(wù)，按需定產(chǎn)的宗旨;物料需求計(jì)劃Material Requirements Planning,MRP：20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計(jì)算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物料計(jì)劃管理模式。它根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次中物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計(jì)劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達(dá)計(jì)劃時間的先后順序。2從M

2、RP、MRPII到ERPMRP首先在美國提出，經(jīng)由美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(APICS)的倡導(dǎo)而發(fā)展起來。20世紀(jì)4060年代，美國生產(chǎn)運(yùn)作管理變革：從以產(chǎn)品為中心變?yōu)橐粤悴考橹行模?0世紀(jì)60年代計(jì)算機(jī)進(jìn)入了實(shí)用階段，美國生產(chǎn)運(yùn)作管理再次變革：變催辦與善后處理型為計(jì)劃主導(dǎo)型。IBM公司推出了生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)，它是為加工裝配式企業(yè)設(shè)計(jì)的，這是最早的MRP軟件。1971年IBM又推出了通信型生產(chǎn)信息與庫存控制系統(tǒng)COPICS，APICS在全美引發(fā)了一場“MRP運(yùn)動。370年代中期出現(xiàn)了“閉環(huán)MRP，它是狹義MRP的推廣。20世紀(jì)80年代初，又出現(xiàn)了制造資源計(jì)劃系統(tǒng)(MRPII),涉及物料和生產(chǎn)

3、能力的一切制造資源的協(xié)調(diào)系統(tǒng)，其功能覆蓋市場預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程。20世紀(jì)90年代，美國Gartner Group公司提出了企業(yè)資源計(jì)劃ERP的概念，以解決市場多變與均衡生產(chǎn)之間的矛盾。MRPII和ERP均以MRP為核心內(nèi)容。41物料需求計(jì)劃(MRP)理論獨(dú)立需求和相關(guān)需求；相關(guān)需求往往是以非隨機(jī)的、非連續(xù)、不均衡的方式發(fā)生在特定的時點(diǎn)上。MRP是根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制的方法，它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量，是一種能提供物料計(jì)劃及控制庫存、決定訂貨優(yōu)先度、根據(jù)產(chǎn)品的需求自動地推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件與材

4、料的需求量、由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程和原材料與外購件的需求日期的系統(tǒng)。5MRP可實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)：保證在客戶需要和生產(chǎn)需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件和產(chǎn)成品；保持盡可能低的庫存水平；合理安排采購、運(yùn)輸、生產(chǎn)等活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外構(gòu)件與裝配要求在時間與數(shù)量上精確銜接。MRP將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為物料需求表，并為需求計(jì)劃提供信息。6 MRP邏輯流程關(guān)系主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料清單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫存信息每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃：開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量 每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃：訂貨日期和到貨日期 需求數(shù)量 生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購計(jì)劃7MRP系統(tǒng)

5、的輸入1主生產(chǎn)計(jì)劃Master Production Schedule,MPS):產(chǎn)品具體到品種、型號；時間以周為單位，也可以到日、旬、月；獨(dú)立需求計(jì)劃，MRP中被假定是的。根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，考慮要求波動的概率。2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單BOM)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件指出了所有項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系；物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件；生產(chǎn)、庫房、財(cái)務(wù)、銷售、維修、質(zhì)量、計(jì)劃8自行車車架1車輪2車把1輪胎1輪圈1輻條420層1層2層自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖9自行車產(chǎn)品的物料清單層次物料號物料名稱單位數(shù)量類型成品率ABC碼生效日期失效日期提前期0GB950自行車輛1M1.0A05010107123121GB120車架件

6、1M1.0A05010107123131CL120車輪個2M1.0A00000099999922LG300輪圈件1B1.0A05010107123152GB890輪胎套1B1.0B00000099999972GBA30輻條根42B0.9B05010107123141113000車把套1B1.0A0000009999994103)庫存文件庫存文件是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計(jì)入庫量和已分配量。經(jīng)過MRP程序的處理，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為外購件需求計(jì)劃和自制件投入計(jì)劃。11定單 MRP中的物流活動組織供應(yīng)商采購

7、制造銷售客戶定單MRP 采購單采購作業(yè)管理生產(chǎn)物流管理121物料管理的內(nèi)涵和目標(biāo)在MRP系統(tǒng)中，物料管理和庫存管理是有區(qū)別的。計(jì)劃管理是MRP的主線，物料管理是MRP的基礎(chǔ)。物料管理的目標(biāo)是在降低成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計(jì)劃流動，保證生產(chǎn)過程物料需求，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，從而使產(chǎn)品滿足市場。2采購作業(yè)管理第一個保證按期交貨的環(huán)節(jié)；采購提前期在產(chǎn)品的累計(jì)提前期中占很大比重；采購成本影響產(chǎn)品成本和企業(yè)利潤；采購作業(yè)管理直接影響庫存價(jià)值。133車間生產(chǎn)物流管理核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃訂單：物流工作人員要通過計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件和庫存報(bào)告、工藝路線文件和工作中心文件以及工廠日立協(xié)作生產(chǎn)

8、控制人員完成以下任務(wù)。確定加工工序；確定所需的物料、能力、提前期和工具；確定所需的物料、能力、提前期和工具的可用性；解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。執(zhí)行生產(chǎn)訂單：包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和領(lǐng)料單、下達(dá)工作中心派工單和提供車間文檔。14收集信息、監(jiān)控在制品生產(chǎn)：查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗、廢品、投入、產(chǎn)出等項(xiàng)報(bào)告；控制排隊(duì)時間、分析投料批量、控制在制品庫存、預(yù)計(jì)是否出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象。采取調(diào)整措施：通過加班、轉(zhuǎn)包或分解生產(chǎn)訂單來改變設(shè)備生產(chǎn)能力及負(fù)荷，使滯后的生產(chǎn)物流能夠盡量按計(jì)劃完成；修改物流需求計(jì)劃，甚至修改主生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)訂單完成：統(tǒng)計(jì)實(shí)耗工時和物料、計(jì)算生產(chǎn)物流成本、分析差異、

9、產(chǎn)品完工入庫事務(wù)處理等。154圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)表達(dá)了按需定產(chǎn)的思想，它要求一切制造資源以生產(chǎn)物流為中心。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程MRP計(jì)劃過程材料與外購件零件與部件產(chǎn)成品加工裝配16對MRP系統(tǒng)的評價(jià)計(jì)劃提前期MRP系統(tǒng)中的計(jì)劃提前期是指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期；MRP系統(tǒng)中的提前期按計(jì)劃時間單位周計(jì)，比較粗糙。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(duì)等待加工時間、作業(yè)時間、調(diào)整準(zhǔn)備時間、等待運(yùn)輸時間、檢查時間和運(yùn)輸時間。MRP采用固定提前期。這實(shí)際假設(shè)生產(chǎn)能力是無限的，這是MRP的一個根本缺陷。17批量大小規(guī)那么對于MRP系統(tǒng)，確定批量十分復(fù)雜。因?yàn)楫a(chǎn)品層次結(jié)構(gòu)，各層零部件都有批量問題。上層零部件

10、批量變化引起下層零部件批量的急劇變化，稱為系統(tǒng)緊張。批量問題與提前期相互作用，為了簡化，一般把提前期作為的確定量來處理。為了避免系統(tǒng)緊張，一般在最低層零部件訂貨時考慮批量。安全庫存不合格品、外構(gòu)件交貨延誤、設(shè)備故障、停電、缺勤等。一般對最終產(chǎn)品設(shè)置安全庫存，不必對其他零部件設(shè)置安全庫存。18MRP計(jì)劃過程的優(yōu)點(diǎn)：維持合理的安全庫存，盡可能降低庫存水平；能夠較早地發(fā)現(xiàn)問題和可能發(fā)生的供應(yīng)中斷，及早采取措施；它的生產(chǎn)計(jì)劃是基于現(xiàn)實(shí)需求和對最終產(chǎn)品的預(yù)測；它并不是孤立地考慮某一設(shè)施，而是統(tǒng)籌考慮整個系統(tǒng)的訂貨量；它適合于批量生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)或裝配過程。缺點(diǎn)：高度計(jì)算機(jī)化難以調(diào)整；降低庫存導(dǎo)致小批量使訂

11、貨和運(yùn)輸成本增加；系統(tǒng)復(fù)雜。192、實(shí)施MRPII企業(yè)的生產(chǎn)物流活動組織MRP只局限在物料需求方面，要通過加工計(jì)劃和采購計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)，沒有考慮生產(chǎn)能力約束。(P140)將MRP完成對生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)展，將經(jīng)營、財(cái)務(wù)、銷售、采購與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，就形成了制造資源計(jì)劃MRPII)。MRPII在保證企業(yè)生產(chǎn)不間斷的前提下，根據(jù)市場供貨情況，適時、適量分階段訂購物料，盡量減少庫存積壓造成資金浪費(fèi)，是一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理計(jì)劃體系。MRPII中的生產(chǎn)物流計(jì)劃的任務(wù)：保證生產(chǎn)計(jì)劃順利完成；為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件；加強(qiáng)在制品管理，縮短生產(chǎn)周期；按期交貨，提高客戶質(zhì)量。20計(jì)劃部門WC1WC2WC

12、3WCn-1WCn客戶輸入原材料輸出產(chǎn)成品a.推動式模式下信息和物料流向圖WC1WC2WC3WCn-1WCn客戶b.拉動式模式下信息和物料流向圖輸入原材料21工序A工序B工序C工序A工序B工序C緩沖庫存緩沖庫存a.推動式生產(chǎn)方式中的物流控制b.拉動式生產(chǎn)方式中的物流控制交貨交貨定單定單22MRPII生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容：MRPII生產(chǎn)物流的特點(diǎn)是集中控制，各階段沒有獨(dú)立影響本階段局部庫存的能力?？刂浦攸c(diǎn)：進(jìn)度控制在制品的控制偏差的測定和處理MRPII的特點(diǎn)MRPII的最大特點(diǎn)就是它運(yùn)用管理會計(jì)的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計(jì)劃帶來的效益，實(shí)現(xiàn)物料信息同資金信息集成。233、實(shí)施ERP的生

13、產(chǎn)物流活動組織ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代競爭環(huán)境、經(jīng)營管理思想和IT技術(shù)而產(chǎn)生的。相對于MRPII，ERP一方面強(qiáng)調(diào)跨越企業(yè)邊界的合作管理，另一方面更重視提高企業(yè)生產(chǎn)的柔性。表達(dá)完全按用戶需求制造的一種供應(yīng)鏈管理思想的功能網(wǎng)絡(luò)模式，其核心思想是供應(yīng)鏈管理。ERP脫離了以物料、人工和生產(chǎn)為核心的制造系統(tǒng)，而將用戶放在了主導(dǎo)者的位置，可以實(shí)現(xiàn)客戶驅(qū)動需求。三個特征：ERP是一個面向供需鏈管理補(bǔ)給鏈經(jīng)營的管理信息集成；p143)ERP采用了網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)；ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組BPR)是密切相關(guān)的。24ERP系統(tǒng)在物流控制方面表現(xiàn)出來的優(yōu)勢：ERP解決了多變市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾；

14、ERP能解決庫存管理難題；ERP可以保證對客戶的供貨承諾。ERP中的物流管理分銷管理：對于客戶信息的管理和服務(wù)，CRM軟件；對于銷售訂單的管理：客戶的信用審核及查詢；產(chǎn)品庫存查詢；產(chǎn)品報(bào)價(jià)；訂單輸入、變更和跟蹤；交貨期確認(rèn)及交貨處理；對銷售的統(tǒng)計(jì)與分析：銷售統(tǒng)計(jì)；銷售分析；客戶服務(wù)。25庫存控制為所有的物料建立庫存，決定何時訂貨采購，同時作為交與采購部門采購、生產(chǎn)部門作生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)；受到訂購物料，經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)入庫，生產(chǎn)產(chǎn)品同樣要檢驗(yàn)入庫；收發(fā)料的日常業(yè)務(wù)處理工作。采購管理：供應(yīng)商信息查詢；催貨；采購與委外加工統(tǒng)計(jì)；價(jià)格分析。264、MRPII與ERP的區(qū)別在資源管理范圍方面在生產(chǎn)方式管理方面

15、在管理功能方面在事務(wù)處理控制方面在跨國或地區(qū)經(jīng)營事務(wù)處理方面在計(jì)算機(jī)信息處理技術(shù)發(fā)面27二、基于JIT的生產(chǎn)物流運(yùn)營方式運(yùn)用JIT思想對企業(yè)物流活動進(jìn)行管理的基本原那么：從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價(jià)值；按整個價(jià)值流確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品所有必須的步驟和活動；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無匯流的增值活動流；及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價(jià)值；不斷消除浪費(fèi)，追求完美。JIT目標(biāo)：最大限度降低庫存，最終實(shí)現(xiàn)零庫存；最大限度地消除廢品，追求零次品。28JIT生產(chǎn)物流的控制方法加工中心裝配線庫存庫存生產(chǎn)看板取貨看板生產(chǎn)物流信息流29看板及其分類卡片用于產(chǎn)品零件的使用者和生產(chǎn)者之

16、間，表示需要生產(chǎn)更多的零件；卡片上注明零件編號、生產(chǎn)批量、使用者和生產(chǎn)者的位置、標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)所裝零件的數(shù)量等；常見的“雙卡片系統(tǒng)。既可控制過量生產(chǎn)，又可控制零部件的領(lǐng)??；取貨看板允許將標(biāo)準(zhǔn)容器從一個工序運(yùn)往另一個工序，生產(chǎn)看板允許生產(chǎn)所需要的零件并裝入標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)，補(bǔ)充已被領(lǐng)取的量。30零件箱看板是一種用空標(biāo)準(zhǔn)容器傳送生產(chǎn)指令的簡單生產(chǎn)方式；容器上必須清楚地標(biāo)明有關(guān)零件的編號和數(shù)量，或涂有顯著的顏色一是區(qū)別；在有些系統(tǒng)中，供應(yīng)商定期補(bǔ)充看板，如每周三次；指示燈或小圓球看板小圓球可以通過滑道送到前道工序，以指示生產(chǎn)某種零件?？刹捎貌煌伾闹甘緹艋蛐A球來說明所需生產(chǎn)零件的不同類型?？窗鍢邮胶蛢?nèi)容多

17、樣，但最基本內(nèi)容應(yīng)包括需求物資的品種規(guī)格、需求數(shù)量、需求時間和送達(dá)地點(diǎn)等。31看板的功能：提供提料、物料搬運(yùn)和生產(chǎn)指令方面的信息；防止過量生產(chǎn)和搬運(yùn)；作為目標(biāo)管理的工具；防止不良品 的發(fā)生；在揭示存在問題和進(jìn)行庫存管理的工具。提料看板一次提料數(shù)量150材料編號：821101材料名稱： 發(fā)行枚數(shù)5/15裝載單位：箱單位容量：10前道作業(yè)： 后道作業(yè)： 供應(yīng)時間：10：0012：00放置場所：3S4332看板的使用規(guī)那么：下道工序必須準(zhǔn)時到前道工序領(lǐng)取適量的零件；前道工序必須及時適量地生產(chǎn)后道工序所需的產(chǎn)品；決不允許將廢次品送給下道工序；看板的數(shù)量必須減少并控制到最少；看板應(yīng)具有微調(diào)作用。JIT生

18、產(chǎn)方式是基于拉動式原理。通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達(dá)到控制在制品庫存的目的?？窗骞芾戆l(fā)揮作用的前提：生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、布局合理化、員工多技能和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。33三、基于TOC的生產(chǎn)物流運(yùn)營方式1、TOC的理論依據(jù)及原那么TOC的理論是在以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士提出的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的理論基礎(chǔ)上，在90年代逐漸完善起來的。它要求企業(yè)必須把有限的資源和精力投入到最緊要的環(huán)節(jié)，投入到物流效率最低的瓶頸環(huán)節(jié)上去，強(qiáng)調(diào)決策溝通與團(tuán)體協(xié)作，表達(dá)了“抓住重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面的管理思想。三個作業(yè)指標(biāo)：有效產(chǎn)出通過銷售活動獲取收益的速率；各類庫存企業(yè)暫時不用的資源。運(yùn)行費(fèi)用將庫存轉(zhuǎn)化為有效產(chǎn)出

19、的所有費(fèi)用。降低庫存可以減少運(yùn)行費(fèi)，縮短制造周期，增加市場占有率，產(chǎn)銷率提高。34尋找資源瓶頸現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)活動中，對企業(yè)庫存大小和產(chǎn)銷率高低起決定作用的因素是物料在各環(huán)節(jié)的通過能力。會形成瓶頸資源生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷。TOC側(cè)重對企業(yè)瓶頸資源的管理。先找出瓶頸，在只對瓶頸資源進(jìn)行排序和資源分配，最后根據(jù)瓶頸資源的排序來對其他有多余容量的資源進(jìn)行排序。這種方法也叫同步制造。具體而言：找出系統(tǒng)的瓶頸；充分利用瓶頸；由非瓶頸配合瓶頸；打破瓶頸；再找下一個瓶頸；35TOC的管理原那么瓶頸控制了庫存和有效產(chǎn)出；非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束決定；瓶頸的一個小時損失是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸資源節(jié)省一個小時無益于增加系統(tǒng)的有效產(chǎn)出；編派作業(yè)計(jì)劃時考慮系統(tǒng)資源的約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值；平衡物流，而不是平衡