塑料性能名詞解釋

1、塑料性能參數(shù)名詞解釋流變學(xué)基礎(chǔ)知識流變學(xué)從一開始就是作為一門實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)學(xué)科發(fā)展起來的，因此實(shí)驗(yàn)是研究流變學(xué)的主要方法之一。它通過宏觀試驗(yàn)，獲得物理概念，發(fā)展新的宏觀理論。例如利用材料試件的拉壓剪試驗(yàn)，探求應(yīng)力、應(yīng)變與時(shí)間的關(guān)系，研究屈服規(guī)律和材料的長期強(qiáng)度。通過微觀實(shí)驗(yàn)，了解材料的微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)，如多晶體材料顆粒中的缺陷、顆粒邊界的性質(zhì)，以及位錯(cuò)狀態(tài)等基本性質(zhì)，探討材料流變的機(jī)制。對流體材料一般用粘度計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。比如，通過計(jì)算球體在流體中因自重作用沉落的時(shí)間，據(jù)以計(jì)算牛頓粘滯系數(shù)的落球粘度計(jì)法；通過研究的流體在管式粘度計(jì)中流動(dòng)時(shí)，管內(nèi)兩端的壓力差和流體的流量，以求得牛頓粘滯系數(shù)和賓厄姆流體屈服值的

2、管式粘度計(jì)法；利用同軸的雙層圓柱筒，使外筒產(chǎn)生一定速度的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用儀器測定內(nèi)筒的轉(zhuǎn)角，以求得兩筒間的流體的牛頓粘滯系數(shù)與轉(zhuǎn)角的關(guān)系的轉(zhuǎn)筒法等。對彈性和粘彈性材料的實(shí)驗(yàn)方法分為蠕變試驗(yàn)、應(yīng)力松弛試驗(yàn)和動(dòng)力試驗(yàn)三種：對材料進(jìn)行蠕變實(shí)驗(yàn)一般有對材料試件施加恒定的拉力，以研究材料的拉伸蠕變性能的拉伸法；在專門的剪力儀中對材料施加恒定的剪力，研究材料的剪切蠕變性能；利用三軸儀，對材料試件施加軸向應(yīng)力和靜水壓力，研究材料的單向或三向壓縮蠕變性能；利用扭轉(zhuǎn)流變儀，對材料試件施加恒定的扭力，研究材料的扭轉(zhuǎn)蠕變性能；以及在粱形試件上施加恒定的彎矩，研究材料撓度蠕變性能的彎曲法等。應(yīng)力松弛實(shí)驗(yàn)是將材料試件置于應(yīng)力

3、松弛試驗(yàn)儀上，使試件產(chǎn)生一恒定的變形，測定試件所受應(yīng)力隨時(shí)間的衰減，研究材料的流變性能，也可以計(jì)算材料松弛時(shí)間的頻譜。這種試驗(yàn)也可在彎曲流變儀、扭轉(zhuǎn)流變儀、壓縮流變儀上進(jìn)行，此法適用于高分子材料和金屬材料。除蠕變和應(yīng)力松弛這類靜力試驗(yàn)外，還可進(jìn)行動(dòng)力試驗(yàn)，即對材料試件施加一定頻譜范圍內(nèi)的正弦振動(dòng)作 用，研究材料的動(dòng)力效應(yīng)。此法特別適用于高分子類線性粘彈性材料。通過這種試驗(yàn)可以求得兩個(gè)物理量: 由于材料發(fā)生形變而在材料內(nèi)部積累起來的彈性能量；每一振動(dòng)循環(huán)的能量耗散。動(dòng)力試驗(yàn)可以測量能量 耗散和頻率的關(guān)系，通過這個(gè)規(guī)律可以與蠕變試驗(yàn)比較分析，建立模型。在上述的各種試驗(yàn)工作中，還要研究并應(yīng)用各種現(xiàn)代

4、測量原理和方法，大型電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)對流變學(xué)領(lǐng)域的研究產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，如對于非線性材料的大應(yīng)變、大位移的復(fù)雜課題已用有限元法或有限差分方法進(jìn)行研究。隨著經(jīng)濟(jì)和工業(yè)化的發(fā)展，流變學(xué)將有廣闊的發(fā)展領(lǐng)域，并已逐步滲透到許多學(xué)科而形成相應(yīng)的分支，例如高分子材料流變學(xué)、斷裂流變力學(xué)、土流變學(xué)、巖石流變學(xué)以及應(yīng)用流變學(xué)等等。在理論研究上，已超出均勻連續(xù)介質(zhì)的概念，開始探索離散介質(zhì)、非均勻介質(zhì)以及非相容彈性介質(zhì)的流變特性。實(shí)驗(yàn)原理和測試技術(shù)的研究以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，將在流變學(xué)的發(fā)展中顯示重要的地位和發(fā)揮巨大的作用。任何一位在開始學(xué)習(xí)有關(guān)流變的過程中一定先會(huì)問一個(gè)問題，那就是”為什么要做黏度的測量呢？ ”

5、成千的做相關(guān)實(shí)驗(yàn)的研究人員告訴我們，它可以提供我們資料，包括流程的影響、公式的改變以及對象對時(shí)間的變化狀況，以幫助我們更進(jìn)一步的了解實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的行為并且做相當(dāng)程度的推測。在流變特性的測量里，常見的是對于其品質(zhì)的控制，如一批批的原料必須有著一致的流變特性。也就是為 了這個(gè)原因，對于產(chǎn)品的一致性與品質(zhì)的控制上，大家相信流體的行為是一個(gè)最直接能夠測量的方式。 而研究流體行為的另外一個(gè)原因，是因?yàn)樗且粋€(gè)直接可估計(jì)獲得的性質(zhì)。如一個(gè)高黏度的液體，在傳送 上我們知道需要比較高瓦數(shù)的泵。因此了解流變行為對于管線設(shè)計(jì)與泵的裝配設(shè)計(jì)系統(tǒng)上是非常有用的。另外在研究上也被提出，物質(zhì)的特性在流變上的表現(xiàn)是敏感的，如物

6、質(zhì)分子量的增加或是其分子量分布不一致，亦會(huì)直接反映在其流動(dòng)行為上。這在高分子的合成上是很重要的，我們可以藉由其流變行為來比較其分子量，而不需大事周章的去測量其真正數(shù)值。流變的測量在接下去的化學(xué)反應(yīng)中也是非常有用的；應(yīng)用在生產(chǎn)中的品質(zhì)控制或是藉由它來控制一個(gè)流程，并且無論在化學(xué)、機(jī)械、熱處理、添加物的影響或是熱硬化反應(yīng)的過程。它也是預(yù)測并控制產(chǎn)品特性、最終使用表現(xiàn)與材料行為的一種方法。流變學(xué)研究內(nèi)容是各種材料的蠕變和應(yīng)力松弛的現(xiàn)象、屈服值以及材料的流變模型和本構(gòu)方程。材料的流變性能主要表現(xiàn)在蠕變和應(yīng)力松弛兩個(gè)方面。蠕變是指材料在恒定載荷作用下，變形隨時(shí)間而增 大的過程。蠕變是由材料的分子和原子結(jié)

7、構(gòu)的重新調(diào)整引起的，這一過程可用延滯時(shí)間來表征。當(dāng)卸去載荷時(shí)，材料的變形部分地回復(fù)或完全地回復(fù)到起始狀態(tài)，這就是結(jié)構(gòu)重新調(diào)整的另一現(xiàn)象。材料在恒定應(yīng)變下，應(yīng)力隨著時(shí)間的變化而減小至某個(gè)有限值，這一過程稱為應(yīng)力松弛。這是材料的結(jié)構(gòu)重新調(diào)整的另一種現(xiàn)象。蠕變和應(yīng)力松弛是物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化的外部顯現(xiàn)。這種可觀測的物理性質(zhì)取決于材料分子（或原子）結(jié)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)特性。因此在一定應(yīng)力范圍內(nèi)，單個(gè)分子（或原子）的位置雖會(huì)有改變，但材料結(jié)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)特征卻可能不會(huì)變化。當(dāng)作用在材料上的剪應(yīng)力小于某一數(shù)值時(shí)，材料僅產(chǎn)生彈性形變；而當(dāng)剪應(yīng)力大于該數(shù)值時(shí)，材料將產(chǎn)生部分或完全永久變形。則此數(shù)值就是這種材料的屈服值。屈服值標(biāo)志

8、著材料有完全彈性進(jìn)入具有流動(dòng)現(xiàn)象的界限值，所以又稱彈性極限、屈服極限或流動(dòng)極限。同一材料可能會(huì)存在幾種不同的屈服值，比如蠕變極限、斷裂極限等。在對材料的研究中一般都是先研究材料的各種屈服值。在不同物理?xiàng)l件下（如溫度、壓力、濕度、輻射、電磁場等），以應(yīng)力、應(yīng)變和時(shí)間的物理變量來定量描述 材料的狀態(tài)的方程，叫作流變狀態(tài)方程或本構(gòu)方程。材料的流變特性一般可用兩種方法來模擬，即力學(xué)模型和物理模型：在簡單情況（單軸壓縮或拉伸，單剪或純剪）下，應(yīng)力應(yīng)變特性可用力學(xué)流變模型描述。在評價(jià)蠕變或應(yīng)力 松弛試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，利用力學(xué)流變模型有助于了解材料的流變性能。這種模型已用了幾十年，它們比較簡單，可用來預(yù)測在任意應(yīng)

9、力歷史和溫度變化下的材料變形。力學(xué)模型的流變模型沒有考慮材料的內(nèi)部物理特性，如分子運(yùn)動(dòng)、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、裂紋擴(kuò)張等。當(dāng)前對材料質(zhì) 量的要求越來越高，如高強(qiáng)度超韌性的金屬、高強(qiáng)度耐高溫的陶瓷、高強(qiáng)度聚合物等。對它們的研究就必 須考慮材料的內(nèi)部物理特性，因此發(fā)展了高溫蠕變理論。這個(gè)理論通過考慮了固體晶體內(nèi)部和晶粒顆粒邊 界存在的缺陷對材料流變性能的影響，表達(dá)出材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物理常數(shù)，亦即材料的物理流變模型。常用流動(dòng)特征的剪切率范圍流動(dòng)特征剪切率沉淀 Sedimentation10e-6 to 10e-4垂掛/流平 Sagging/Leveling10e-2 to 10e-1傾倒 Draining, po

10、uring1-100管流 Pipe Flow10-1000混合 Mixing10-1000擠出 Extrusion1-100品嘗 Tasting1-1000涂油 Basting1-1000塑料性能參數(shù)名詞解釋1 .塑料性能參數(shù)含義拉伸強(qiáng)度在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力。其結(jié)果以公斤力/厘米2帕表示，計(jì)算時(shí)采 用的面積是斷裂處試樣的原始截面積。揚(yáng)氏模量在拉力作用下的彈性模量，即在比便極限內(nèi)，拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比，用用公斤力/厘米2帕比表示。彈性極限在應(yīng)力除遺留任何永久變形的條件下，材料能承受的最大應(yīng)力，用公斤/厘米2帕表示注：在實(shí)際測量應(yīng)變時(shí)，往往采用小負(fù)荷而不用零負(fù)荷作為

11、最終或最初的參考負(fù)荷。彈性模量在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比，用公 斤/厘米2帕表示沖擊強(qiáng)度 impact strength（1）材料承受沖擊負(fù)荷的最大能力。（2）在沖擊負(fù)荷下，材料破壞時(shí)所消耗的功與試樣的橫截面積之比，用公斤力厘米/厘米2 （牛頓米 /米2）表示。彎曲強(qiáng)度材料在彎曲負(fù)荷作用下破裂或達(dá)到規(guī)定撓度時(shí)能承受的最大應(yīng)力，用公斤/厘米2帕表示維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn)評價(jià)熱塑性塑料高溫變形趨勢的一種試驗(yàn)方法。該法是在等速升溫條件下，用一根帶有規(guī)定負(fù)荷，截面積為1毫米2的平頂針放在試樣上，當(dāng)平頂針刺入試樣1毫米時(shí)的溫度即為該度樣所測的維卡軟卡軟化

12、溫度。硬度塑料材料對壓印，刮痕的抵抗能力。注：根據(jù)試驗(yàn)方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和維氏（vickers）硬度等。屈服應(yīng)力在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)處的應(yīng)力。應(yīng)力作用于物體單位面積上的力。用（公斤力/厘米2帕表示。注：若單位面積按原始截面積計(jì)算，則所得應(yīng)力為工程應(yīng)力；若單位面積按變形瞬間的截面積計(jì)算，則 所得的應(yīng)力為真應(yīng)力。應(yīng)力有剪應(yīng)力，拉伸應(yīng)力和壓應(yīng)力等區(qū)別。應(yīng)力開裂長時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。注：引起開裂的應(yīng)

13、力可以是內(nèi)部應(yīng)力或外部應(yīng)力，也可以是這些應(yīng)力的合力，應(yīng)力開裂的速度隨塑料所處的環(huán)境而變化。內(nèi)應(yīng)力在沒有外力存在下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)，溫度變化，溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。.應(yīng)力應(yīng)變曲線在材料試驗(yàn)中，以縱坐標(biāo)表示應(yīng)力，橫坐標(biāo)表示應(yīng)變，所作的應(yīng)力-應(yīng)變曲線屈服點(diǎn)在應(yīng)力-應(yīng)變試驗(yàn)中，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)力不隨應(yīng)變增加的第一個(gè)點(diǎn)。在屈服點(diǎn)處，受力的試樣開始產(chǎn) 生永久形變。試樣所受應(yīng)力可為拉伸，壓縮或剪切應(yīng)力中任何一種。蠕變在恒定應(yīng)力下，材料應(yīng)變隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。注：不包括瞬間應(yīng)變。蠕變復(fù)原試樣除去負(fù)荷后，其變形隨時(shí)間而減少的部分。疲勞極限在疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無限次而試樣仍不破損時(shí)的最

14、大應(yīng)力叫疲勞極限。注：許多塑料事實(shí)上并不存在疲勞極限，為此，特用循環(huán)次數(shù)達(dá)到107至108次而試樣尚有50%不破壞情況下的應(yīng)力表示疲勞極限。疲勞壽命試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)。霧度透明或半透明塑料的內(nèi)部或表面由光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以向前散射的光通量與透過通量 的百分率表示。透光率透過透明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。透明性物體透過可見光并散射較少的性質(zhì)。耐油性塑料抵抗油類引起溶解，溶脹，開裂，變形或物理性能降低的能力。線膨脹系數(shù)溫度每變化1度材料長度變化的百分率。塑料成型工藝的名詞解釋1.一步混料法混料時(shí)，將各組分一次加入并混

15、合的方法。2.干法型用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強(qiáng)料制品的方法。3.干法纏繞用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強(qiáng)塑料制品的方法。4.內(nèi)襯層為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。分層固化對厚壁制品分次成型和固化，最后一次進(jìn)行完全固化的方法。手糊成型一種制造增強(qiáng)塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增強(qiáng)材料，一邊涂刷樹脂，直到所需厚度為止。然后通過固化和脫模而取得制品。允許偏了角纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線之間的夾角。長纖維粒料連續(xù)的纖維束通過擠出機(jī)的角式機(jī)頭時(shí)，被熔化的樹脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機(jī)切

16、成一定長度的粒狀料。片狀模塑料樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。加壓時(shí)機(jī)模塑時(shí)，合模后對模具開始施加壓力的最適宜時(shí)間。半干法纏繞連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。可溶性樹脂含量預(yù)浸料或預(yù)混料在樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的重量與試樣中原有樹脂重量的百分比表示。纖維體積含量纖維增強(qiáng)塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。纖維表面處理為提高纖維與樹脂的粘結(jié)能力而進(jìn)行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過程。纖維纏繞成型在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯模或模具上成型增強(qiáng)塑料制品的一種方

17、法。16.交聯(lián)聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價(jià)鍵或離子鍵的過程。17.后固化為使熱固性材料模塑制品完全固化而進(jìn)行的熱處理。18.壓縮模塑模壓成型 compression moulding在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。19.團(tuán)狀模塑料將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機(jī)內(nèi)捏合而成的團(tuán)狀混合料。20啟用期熱固性模塑料按工藝要求放置一定時(shí)間后才能使用的最適宜時(shí)間。21.冷固化在常溫下固化熱固性材料的過程。層壓成型用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。縱向纏繞浸過樹脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏

18、繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。連續(xù)成型在同一機(jī)組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來制造增強(qiáng)塑料制品的方法。25.兩步混料法混料時(shí)，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。26.固化能過熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。環(huán)向纏繞浸過樹脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。線性纏繞導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。單向預(yù)浸帶若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。非線性纏繞導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞?，F(xiàn)

19、場纏繞成型在特大型纖維增強(qiáng)塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長管等。）的使用現(xiàn)場進(jìn)行纏繞成型的方法。樹脂糊在樹脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。.樹脂含量增強(qiáng)塑料中樹脂的含量，用試樣中樹脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。.樹脂膠液樹脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。樹脂注塑成型將纖維或其制品預(yù)先放入模具中，再注入樹脂膠液經(jīng)固化成型增強(qiáng)塑料制品的方法。適用期已制備好的粘結(jié)劑或樹脂保持其適用性能的時(shí)間。37 .測地纏繞在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測地線重合的纏繞。38.擠拉成型將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進(jìn)一步固化而制務(wù)具有單向高

20、強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材的成型工藝。39揮發(fā)物含量預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。塑料的配色、著色原理和工藝一、定義：配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；賦予塑料某些特殊功能，如導(dǎo)電性、抗靜電性；不同彩色農(nóng)地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達(dá)到某種應(yīng)用上的要求。二、著色劑：著色劑主要分顏料和染料兩種。顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī) 械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結(jié)構(gòu)可分為

21、有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。無機(jī)顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良， 價(jià)格低，但著色力相對差，相對密度大；有機(jī)顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點(diǎn)為 耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機(jī)顏料。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機(jī)化合物、優(yōu)點(diǎn) 為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時(shí)易發(fā)生遷移。白色顏料主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結(jié)構(gòu)，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。炭黑是常用黑色顏料，價(jià)格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護(hù)（抗老化）作用和導(dǎo)電作用，不同生產(chǎn) 工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質(zhì)差別也很大。炭黑按用途分有

22、色素炭黑和橡膠補(bǔ)強(qiáng)用炭 黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發(fā)生聚集，要提高 炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性。珠光顏料又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。根據(jù)色相不同，可分為銀白類珠光顏料、 彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。購買顏料，必須了解顏料的染料索引（C.I），C.I是由英國染色家協(xié)會(huì)和美國紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會(huì)合 編出版的國際性染料、顏料品種匯編，每一種顏料按應(yīng)用和化學(xué)結(jié)構(gòu)類別有兩個(gè)編號，避免采購時(shí)因?qū)ο?同分子結(jié)構(gòu)、不同叫法的顏料發(fā)生誤解，也有利于使用時(shí)管理和查找原因。三、配色著色工藝：配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母

23、粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著 色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類， 有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì) 量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻

24、的顆粒，并 在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或 氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶 聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光 亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動(dòng)速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、 遷移性、耐化學(xué)性、性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細(xì)度。四、配色管理和儀器配色管理的硬件有測色計(jì)及處理測得數(shù)據(jù)的

25、計(jì)算機(jī)。測色計(jì)可分為分光光度計(jì)和色差計(jì)兩種，代替人眼測定色彩，去除人為因素對測定結(jié)果的影響。分光光度計(jì)用來測定各波長對完全漫反射面的反射系數(shù)，不能直接求得色度值或色差，但通過其對數(shù)據(jù)處 理便可評價(jià)色度值及其他各種數(shù)值。分光光度計(jì)可分為采用衍射光柵分光和采用干涉濾光片分光兩種類型。先進(jìn)的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計(jì)，具有0%、100%的自動(dòng)校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。色差計(jì)是一種簡單的測試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進(jìn)行測光，關(guān)鍵是設(shè)計(jì)一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計(jì)體積小、操作簡便，較適宜對分光特性變化小的

26、同一種產(chǎn)品作批量管理，帶有小型微機(jī)的色差計(jì)，容易用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校正和輸出多個(gè)色差值。配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率 曲線用于選擇著色劑時(shí)的分析，不能用來判斷顏色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指標(biāo)之一，但 不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。五、電腦配色：利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。電腦配色儀具有下列功能：（1）配色根據(jù)要求建立常用顏（染）料數(shù)據(jù)庫（制備基礎(chǔ)色板并輸入）。然后在軟件菜單下把來料色板輸入電腦， 在鍵盤中點(diǎn)出數(shù)個(gè)候選顏料，立刻計(jì)算出一系列配方，并分別按色差

27、和價(jià)格排序列出，供配色選擇；（2）配方修正修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時(shí)利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方；（3）顏色測量和色差控制測量著色劑的著色強(qiáng)度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標(biāo)，有利于雙方的信息溝通和傳遞；（4）顏色管理日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均可存入計(jì)算機(jī)，便于檢索、查找和作為修改時(shí)的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。塑料光澤性改進(jìn)的方法改進(jìn)塑料光澤的方法包括兩方面含義，一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；另一方面是降低塑料

28、制品的表面光澤度，稱為消光改性。一、塑料的增亮方法塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、 共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。1、塑料原料的選取塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反 之，則比較困難。塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類。（1）樹脂的選擇樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。其對相 應(yīng)塑料制品表面光澤的影響主要取決二于如下幾L個(gè)方面：樹脂的品種不同的樹脂品種共相應(yīng)制品的光澤性

29、大不相同，一般認(rèn)為下列樹脂對應(yīng)制品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應(yīng)制品光澤度也不相同。例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP均聚PP嵌段共聚PP。b、對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPELLDPEHDPEc、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。d、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大于通用聚苯乙烯（GPPS）樹脂的特性對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的

30、特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。3、熔體流動(dòng)速率（MFR）一般越大。具相應(yīng)制品的光澤度越大。b、分子量的影響分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應(yīng)制品的光澤度下降。這主要是因?yàn)榉肿恿糠植紝?，材料的不?guī)整性增大了。c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應(yīng)制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基（-COOR）及猷胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不進(jìn)行干燥或干燥不徹底，會(huì)在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使衣面光澤度大大下降。（2）添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等

31、，但影響 較小。填料的影響填料對光澤度的影響可分為如下幾個(gè)方面：a、填料的品種不同填料不同填料品種對光澤度的影響，不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會(huì)使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對填填充制品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽玻璃纖維 滑石粉 云母b、填料的形狀 填料粒子的微觀形狀不同，對填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序?yàn)椋呵驙?粒狀 針狀 片狀c、填料的粒度填料的粒度越小，填抖制品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充制品的光澤度影響也不同。其影響規(guī)律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。這主要是因?yàn)樘盍系牧６确秶嗖钤酱?，填?/p>

32、制品的表面越凸凹不平，入射光越易產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。以CaCO3填充PP體系為例，當(dāng)CaCO3填充量為5%時(shí)，填充制品的表面光澤度為50%。當(dāng)CaCO3填充量為15%時(shí)，填充品的光澤度則下降為32%。塑料行業(yè)原材料名詞解釋1 .無捻粗紗由多股平行的原絲拼合而成的粗紗（多股原絲無捻粗紗）或由一次拉制的多根單絲直接集束而成的粗紗（單股無捻粗紗）。拼合時(shí)沒有有間加捻。無捻粗紗布由無捻粗紗織成一種布。無堿玻璃纖維E玻璃纖維堿金屬氧化物含量低的玻璃纖維。堿金屬氧化物的具體含量，國內(nèi)目前規(guī)定不大于0.5%，國外一般為 1%左右。不飽和聚酯聚合物分子鏈

33、上具有碳一碳不飽和鍵的、能與不飽和單體或預(yù)聚體發(fā)生交聯(lián)的一類聚酯。中堿玻璃纖維堿金屬氧化物含量為11.5%XXXXXXXXXXXXXXXXXX12.5%的玻璃纖維。6.石棉纖維狀鎂、鈣、鈉、鐵的硅酸鹽礦物的總稱。7.石墨纖維分子結(jié)構(gòu)已石墨化、含碳量高于99%的碳纖維8.交聯(lián)劑促進(jìn)或調(diào)節(jié)聚合物分子鏈間共價(jià)鍵或離子鍵形成的物質(zhì)。9.有機(jī)纖維由有機(jī)聚合物制成的纖維或利用天然聚合物經(jīng)化學(xué)處理而制成的纖維。如粘膠纖維、錦綸、滌綸及芳綸 等。10.光敏引發(fā)劑在紫外光作用下，能迅速產(chǎn)生大量游離基，使某些樹脂產(chǎn)生交聯(lián)轉(zhuǎn)變成不熔不溶狀態(tài)的物質(zhì)。紗 XXXXXXX一種通用性術(shù)語。包括由定長纖維或連續(xù)纖維組成的、有

34、捻或無捻的特殊形式的紡織結(jié)構(gòu)低收縮添加劑為降低樹脂固化時(shí)體積收縮面添加的物質(zhì)。如添加于不飽和聚酯樹脂的粉狀熱塑性樹脂。13.芳香族聚酰胺纖維芳綸分子結(jié)構(gòu)主鏈子的重量鏈節(jié)只含芳香環(huán)和酰胺鍵的合成纖維。有聚對甲酰胺纖維和聚對苯二甲酰對苯二 胺纖維等。14.環(huán)氧樹脂XXXXXXXXX含有兩個(gè)或多個(gè)能免交聯(lián)的環(huán)氧基團(tuán)的一類樹脂。15.環(huán)氧丙烯酸酯樹脂環(huán)氧樹脂與XXXXXXXXXXXX 一丙烯酸反應(yīng)而成的樹脂。固化劑促進(jìn)或調(diào)節(jié)固化反應(yīng)的物質(zhì)單向布在一個(gè)方向（通常是經(jīng)向）具有大量的紡織玻璃紗或無捻粗紗，在另一方向只有少量并且通常是細(xì)的紗，結(jié)果實(shí)際上布的全部強(qiáng)度都在第一方向上的一種布。表面氈由定長纖維或連續(xù)

35、纖維粘結(jié)而成的一種薄而實(shí)的片材。19.玻璃纖維熔融玻璃經(jīng)一定的成型工藝而制成的纖維狀（或絲狀）物。20.玻璃（纖維）布在織布機(jī)上將兩組互相垂直的或互成某種特定角度的玻璃纖維紗（單紗、合股紗或無捻粗紗）交叉織成的種布。21.浸潤劑在玻璃纖維制造過程中施加于其上的物質(zhì)。22.膠衣樹脂用于纖維增強(qiáng)塑料制品表面使其表面性能提高的樹脂。23.高硅氧玻璃纖維由鈉硼硅酸鹽玻璃纖維經(jīng)酸萃取后燒結(jié)制得的二氧化硅含量在95%以上的耐高溫玻璃纖維。酚（醛）樹脂通常由酚、酚的同系物和（或）衍生物與醛類或酮類縮聚而成的一類樹脂。酚醛環(huán)氧樹脂環(huán)氧化合物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮聚面成的聚合物。26.偶聯(lián)劑在樹脂基體

36、與增強(qiáng)材料的界面上，促進(jìn)或建立較強(qiáng)結(jié)合的物質(zhì)。注：偶聯(lián)劑可施于增強(qiáng)材料上或加入樹脂中，或兩者給合。27.脫模劑為使模塑制品易與模具分離而涂于模具成型面或加入模塑料中的物質(zhì)。28.短切原絲將連續(xù)原絲切成的且不用任何方法把它們結(jié)合在一起的短絲。29.短切原絲氈由粘結(jié)劑將切短的沒有有意定向的散亂原絲粘結(jié)而成的一種氈。30.稀釋劑為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質(zhì)。分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。紫外線吸收劑具有吸叫紫外線能力，用來防止塑料、涂料等長期暴露在日光下產(chǎn)生光降解作用的物質(zhì)。硼纖維將硼沉積在載體纖維上制得的絲狀物。觸變劑加入樹脂中，能使樹脂膠液在靜止時(shí)有較高的稠

37、度，在外力作用下又變成低稠度流體的物質(zhì)。碳布碳纖維的織物。由預(yù)氧化的聚丙烯腈纖維織物經(jīng)炭化或碳纖維經(jīng)紡織面成。碳纖維由聚丙烯腈纖維、瀝青纖維或粘膠維等經(jīng)氧化、炭化等過程制得的含碳量為90%以上的纖維。碳化硅纖維由XXXXXXXXX-碳化硅細(xì)晶粒組成的連續(xù)纖維，可用氣相沉積或紡絲燒結(jié)法制造。聚乙烯乙烯的聚合物。聚丙烯丙烯的聚合物。聚酰胺分子鏈上的重復(fù)結(jié)構(gòu)單無是酰胺基的一類聚合物。41.聚氯乙烯氯乙烯的聚合物。增韌劑為了降你樹脂因化后的脆性提高其沖擊強(qiáng)度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。增稠劑能使樹脂膠液的稠度在要求的時(shí)間內(nèi)增加到滿足成型工藝要求并保持相對穩(wěn)定，從而改善其工藝性能的物質(zhì)。44.潛伏

38、性固化劑加入樹脂中，在常溫下能保持較長的適用期，一經(jīng)加熱即能起固化作用的一類固化劑。橫向厚度不均勻輥溫分布不均勻，輥筒兩端溫度太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒表面溫度，使其分布均勻。(2) 輥隙壓力太大，引起輥筒彎曲。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒間隙。輥簡表面有污物。應(yīng)清理輥面，去除污物。熔料混煉的均勻性太差。應(yīng)加強(qiáng)混煉，提高塑化的均勻性。潤滑劑混合不夠均勻。應(yīng)增加混合時(shí)間，使?jié)櫥瑒┓稚⒕鶆颉?)增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使其分散均勻。供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。輥筒的軸交叉角度太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。輥筒的形體尺寸精度較差，無法滿足成型要求。應(yīng)修整輥筒，提高形體精度。輥筒的裝配精度太差，輥筒浮動(dòng)。應(yīng)提高輥筒的裝配精

39、度。輥筒中部區(qū)域的供風(fēng)量不足。應(yīng)增加輥筒中部區(qū)域的冷卻，還可在解脫輥前增設(shè)風(fēng)冷 裝置縱向厚度不均勻熔料的剝離性能較差，有粘輥傾向。應(yīng)調(diào)整原輔材料的配方，改善熔料的剝離性能。 熔料混煉不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉。輥筒表面有污物。應(yīng)清除輥面?虧物，保持輥而清潔。(4 )引離不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)節(jié)輥速，使引離穩(wěn)定平滑。增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使其分散均勻。供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)調(diào)整輥溫，使其分布均勻。輥筒安裝精度太差，無法滿足成型要求。應(yīng)提高輥筒的裝配精度。壓延機(jī)傳動(dòng)齒輪模數(shù)太大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。萬向聯(lián)軸節(jié)動(dòng)作不穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行修整兩邊太厚輥筒兩端溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。加料口寬度過于狹窄。

40、應(yīng)適當(dāng)加寬。冷裁邊機(jī)或熱裁邊機(jī)調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)重新調(diào)整。輥筒軸交叉角度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。輥筒表面溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，使其分布均勻。輥筒端部有焦料。應(yīng)注意提高熔料的剝離性能。原料的熱穩(wěn)定性和潤滑性較差。應(yīng)調(diào)整配方，增加熱穩(wěn)定性和潤滑性表面色紋著色劑分散不良。應(yīng)選用分散性能較好的著色劑或使用著色母料，并加強(qiáng)摻混和混煉。著色劑析出。應(yīng)調(diào)整輥筒溫度及選用不容易析出的著色劑。一般輥溫愈低，著色劑愈 容易析出表面條紋壓延機(jī)加料口過于狹窄。應(yīng)適當(dāng)加寬。填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行干燥及過篩處理。輥面污染。應(yīng)清理輥面的污垢。增塑劑析出。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒溫度，并選用不易析出的增塑

41、劑。牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。(6 )熔料均勻性較差。應(yīng)加強(qiáng)摻混和混煉。輥筒軸交叉角度不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。輥筒表面溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。增塑劑分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)摻混和混煉，并選用分散性能較好的增塑劑。供料不均勻。應(yīng)向輥隙內(nèi)均勻供料。出膜處的輥筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(12 )潤滑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。增塑劑和延展劑用量不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。壓延機(jī)傳動(dòng)齒輪模數(shù)太大或傳動(dòng)不平穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢修表面水波紋輥筒溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)減小輥筒軸向的溫度差，可利用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行局部溫度補(bǔ) 償。塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混合及混煉，提高塑化的均勻性。熔料的粘度太高。應(yīng)調(diào)整配方，降低熔體粘度表面

42、橫向皺紋輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加入少量潤滑劑。另外，可用紙張包裹解脫輥和導(dǎo)輥表面。密煉溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。收卷張力不均勻。應(yīng)調(diào)整收卷裝置，使張力均勻。冷卻不當(dāng)。應(yīng)緩慢冷卻，避免急冷表面縱向皺紋冷卻和收卷時(shí)松弛。應(yīng)避免膜片在解脫輥和冷卻輥之間松弛。輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加用少量潤滑劑，加強(qiáng)外潤滑性，防止粘著表面氣泡輥隙存料太少。應(yīng)適當(dāng)增加。一般存料直徑應(yīng)控制在10m左右。原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。潤滑劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。存料旋轉(zhuǎn)小良。應(yīng)改善存料的旋轉(zhuǎn)。m輥和W輥的速比太小。應(yīng)適當(dāng)加大。預(yù)塑化擠出機(jī)排氣不良。應(yīng)使用真空料斗和排氣式擠出機(jī)。引離不良。應(yīng)使引離平穩(wěn)。供料

43、量和料溫不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低，并應(yīng)防止膜片在輥面浮起。輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)調(diào)整輥速和速比，降低摩擦熱。塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)熔料的塑化。預(yù)塑化擠出機(jī)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。填料用量過多。應(yīng)適當(dāng)減少。輥面粗糙或損傷。應(yīng)修磨輥面，提高輥面光潔度表面針孔輥筒表面有異物，導(dǎo)致膜片表面產(chǎn)生規(guī)整的針孔。應(yīng)檢查輥面和清除輥面上的異物。原料中混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。原輔材料的粒徑不均勻，大小懸殊。應(yīng)盡量采用粒徑均勻的原料。輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行干燥和過篩處理。空氣中的灰塵粘附在輥面上進(jìn)入膜片。應(yīng)清理輥面。塑化不均勻。應(yīng)加強(qiáng)熔料的塑化。牽引裝置牽引力太

44、大。應(yīng)適當(dāng)減小。原料的熱穩(wěn)定性太差。應(yīng)調(diào)整配方，提高熔料的熱穩(wěn)定性能。填料用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少表面“魚眼”原料中晶點(diǎn)含量太高。應(yīng)檢查成型樹脂或共聚物中晶點(diǎn)含量，若含量超標(biāo)，應(yīng)換用新 料。穩(wěn)定劑和增塑劑相溶性太差。應(yīng)選用相溶性較好的穩(wěn)定劑和增塑劑?；鞜捈羟胁蛔?。應(yīng)加強(qiáng)混煉剪切表面雜質(zhì)點(diǎn)熔料過熱分解，膜片表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。應(yīng)降低熔料溫度，提高原料配方的熱穩(wěn)定性能及 潤滑性能。助劑分散不良，膜片表面產(chǎn)生白點(diǎn)。應(yīng)選用分散性能較好的助劑并加強(qiáng)攪拌。特別是 填料，應(yīng)加強(qiáng)剪切混煉，使其分散均勻表面油斑1)輥筒表面有油性物及易揮發(fā)物。應(yīng)清洗輥面，除去輥面的油膜。一般膜片表面的油 斑，眼睛看不見，但在其表面一呼氣就

45、能非常明顯地顯現(xiàn)出來。助劑中易揮發(fā)物成分太多。應(yīng)去除易揮發(fā)物成分。助劑的相溶性太差。應(yīng)選用相溶性較好的助劑。熔料中易揮發(fā)物含量較高。應(yīng)使用真空料斗及排氣式擠出混煉機(jī)，除去熔料中的易揮發(fā) 物成分 表面冷斑存料旋轉(zhuǎn)不良。應(yīng)適當(dāng)提高輥筒溫度，改善存料的旋轉(zhuǎn)。存料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。一般存料直徑應(yīng)控制在10唧左右。存料溫度及供料量不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥溫，使供料均勻。混煉不均勻。應(yīng)加強(qiáng)混煉，使熔料塑化均勻表面變黃原料配方的熱穩(wěn)定性較差。應(yīng)調(diào)整配方，選用熱穩(wěn)定性較高的原輔材料。潤滑劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。輥筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。混煉時(shí)間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。輥隙處摩擦熱太高，熔料過熱分解。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒速比及

46、轉(zhuǎn)速。預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。輥面有損傷，熔料滯留碳化。應(yīng)修磨輥面表面色澤不均輥筒表面溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。填料或著色劑結(jié)團(tuán)濕解，分散不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及過篩處理。牽引速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。熔料塑化時(shí)間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥速及速比，降低摩擦熱。(6 )熔料塑化不均勻。應(yīng)提高塑化均勻性。原料中含有雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行凈化處理，清除原料中的雜質(zhì)。增塑劑分散不均勻。應(yīng)選用分散性能較好的增塑劑以及加強(qiáng)摻混和混煉。原料配方的熱穩(wěn)定性較差。應(yīng)調(diào)整配方，提高原輔材料熱穩(wěn)定性。預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低表面噴霜及滲出助劑相溶性太差。這是產(chǎn)生噴霜和滲出的主要原因。應(yīng)使用相溶性良好的助劑，

47、對于 不透明的膜片，可以增加填料用量，防止?jié)B出。助劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少助劑的用量，特別是潤滑劑和輔助增塑劑的用量應(yīng)適當(dāng)減少。助劑品種選用不當(dāng)。應(yīng)避免使用不飽和助劑。原料配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整原料配方。輥溫太低。應(yīng)適當(dāng)提高表面遷移助劑與所接觸的物質(zhì)相溶性太好，使得一部分助劑遷移到所接觸的物質(zhì)中。應(yīng)選用與 接觸物質(zhì)相溶性較差的助劑。助劑的用量和品種使用不當(dāng)。應(yīng)盡量減少助劑的用量和避免使用不飽和助劑。原料配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)調(diào)整配方，減少易揮發(fā)物含量表面粘連由于膜片表面噴霜或滲出，引起膜片粘連。應(yīng)首先排除噴霜和滲出故障。潤滑劑使用不當(dāng)。應(yīng)有效地使用熔點(diǎn)高的外潤滑劑，且潤滑劑必須摻混均勻。防粘劑用量太少或沒有使用。應(yīng)添加少量二氧化硅等防粘劑。沒有使用抗靜電劑，使膜片在收卷時(shí)相互吸著。應(yīng)添加少量抗靜電劑。膜片冷卻不良。應(yīng)充分冷卻。熔料塑化不良。在密煉時(shí)，密煉機(jī)的塑化溫度不能太高，否則熔料